连续式高温灭菌方法及其使用的灭菌罐的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品或药品的高温灭菌方法，尤其涉及罐装或真空包装食品或药品的灭菌方法，本发明还涉及在该灭菌方法中使用的灭菌罐。
【背景技术】
[0002]高温灭菌，是指通过高温对细菌或其芽孢灭活。细菌芽孢的高温耐受性较高，比如食品常规是121.1°C，药品常规是134°C，这些温度高于水在常压下的沸点温度，根据安托尼方程:In(P) = 9.3876-3826.36/(T_45.47),这两个温度对应的绝对压力分别是0.205MPa和
0.304MPa，因而要想通过水浴灭菌，就必须在灭菌区域施加高压，以提高其沸点温度。
[0003]传统的做法大致有两个，第一种方法是把被灭菌的物料装入一个带有机械密封机构的压力容器，然后加压并升温，温度到达芽孢灭活温度后，保温必要的灭菌时间，然后降温冷却并卸压，达到安全温度后打开压力容器取出物料，整个过程较长，热能损耗较高。而且，这种方法是间歇式的，在进料和出料时，会使用大量的人工。
[0004]第二种办法是使用传送机构把物料经顺次连通的若干个升温升压室、灭菌室和若干个降温降压室，虽能达到连续灭菌目的，也省去了机械密封机构，但设备占用空间太大，实施困难。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的一个技术问题是:提供一种灭菌罐，其不仅便于实现物料高温灭菌的连续作业，而且结构紧凑，占用空间小，便于实施。
[0006]作为同一种构思，本发明所要解决的另一个技术问题是:提供一种连续式高温灭菌方法，其不仅能够提高工作效率，降低整个灭菌过程的能耗，还明显减少人工使用量。
[0007]为解决上述第一个技术问题，本发明所提供的技术方案是:一种灭菌罐，包括:罐体，所述罐体内设有上下弯折的物料通道，所述物料通道至少有一个下部弯，所述物料通道有且仅有一个与大气相通的物料进出口；每一个下部弯一侧的物料通道为水浴段，另一侧为气体段，所述水浴段靠近所述物料进出口，所述气体段远离所述物料进出口，从所述物料进出口开始的第一级水浴段与所述物料进出口相通;所述罐体上设有向各级水浴段注水的通水口和向各级气体段通气的通气口。
[0008]其中，所述罐体是整体式的。
[0009]其中，所述罐体是单体式的。
[0010]其中，所述罐体中设有纵向隔板，所述隔板将所述罐体的内部空间上部隔断下部连通，所述连通部分形成所述物料通道的下部弯。
[0011]其中，所述罐体有两个或两个以上，相邻的两个罐体之间设有级联通道，所述级联通道连通前一级罐体的气体段和后一级罐体的水浴段，所述级联通道位于所述两个罐体的上部、形成所述物料通道的上部弯。
[0012]其中，所述罐体有两个或两个以上，所述罐体中设有纵向隔板，所述隔板将所述罐体的内部空间下部隔断上部连通，所述连通部分形成所述物料通道的上部弯；相邻的两个罐体之间设有级联通道，所述级联通道连通前一级罐体的水浴段和后一级罐体的气体段，所述级联通道位于所述两个罐体的下部、形成所述物料通道的下部弯。
[0013]为解决上述第二个技术问题，本发明所提供的技术方案是:
[0014]连续式高温灭菌的方法，包括以下步骤:
[0015]I)通过所述通水口向所述物料通道的水浴段分别注入水；
[0016]2)通过所述通气口向所述物料通道的气体段分别通入气体；
[0017]3)调节所述气体的压力，使所述水浴段中的水形成水位差，并将所述气体段中的气体与大气隔开形成水密封，多级水位差压力叠加后，使最后一级气体段的气体压力达到灭菌温度所对应的压力；
[0018]4)将所述若干级水浴段中的水分别加热至接近其所在压力下的沸点温度，最后一级的所述水浴段为灭菌区域；
[0019]5)通过输送装置将物料从所述物料进出口潜水入第一级水浴段，再从水中上浮至第一级气体段，然后沿所述物料通道顺序前行至最后一级，灭菌完成后，调头，原路返回至所述物料进出口。
[0020]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0021]I)由于水浴段中的水将气体段中的气体与大气隔开形成水密封，因而革除了压力容器的机械密封机构，利用水位差产生的压力相互叠加得到高温下的蒸发压力，从而在有压力的情况下完成连续式灭菌作业，不仅大幅度提高了生产效率，还明显减少了人工使用量。
[0022]2)各水浴段的水温一直保持恒定温度，最后一级水浴段一直保持灭菌温度，因而进料出料时没有升降温过程，大大降低了灭菌能耗。
[0023]3)由于灭菌罐只有一个物料进出口，物料从物料进出口沿物料通道顺序前行至最后一级，灭菌完成后调头，原路返回至所述物料进出口，与传统的升温升压室、灭菌室和降温降压室技术相比，可以使设备大为简化，便于自动化控制，减小设备占用空间。
[0024]4)从进料到出料，历经多段压差区域和温差区域，压力和温度变化更缓，特别适合真空包物。
[0025]5)连续性的给料方式使得单件物料工艺过程一致，没有密闭式杀菌罐的热分布不均匀问题，更适合匹配自动罐装流水线。
【附图说明】
[0026]图1是本发明灭菌罐实施例1的结构原理图；
[0027]图2是本发明灭菌罐实施例2的结构原理图；
[0028]图3是本发明灭菌罐实施例3的结构原理图；
[0029]图中:1_罐体，11-通气口，12-通水口，13-隔板，2-级联通道，3-输送装置，4-物料进出口，A_水浴段，B-气体段，H-水位差。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，一种灭菌罐，罐体I内设有上下弯折的物料通道，这个罐体是整体式设计的，即:它可能有一个共同的底部或顶部。所谓物料通道是指在灭菌作业时，物料移动的路径。该物料通道有且仅有一个与大气相通的物料进出口4，即物料(食品或药品等)从同一个口进出，关于设备的工作原理及灭菌方法将在实施例2中详细描述。
[0033]图1中的物料通道的下部有三个弯(下部弯)，上部有三个弯(上部弯)，当然，数量不局限于此，例如两个弯，但至少要有一个下部弯，以便至少形成一级水位差H。每一个下部弯一侧的物料通道为水浴段A，另一侧为气体段B，从图1中可以看出，水浴段A离物料进出口4相对较近，气体段B离物料进出口 4相对较远，而且从所述物料进出口 4开始的第一级水浴段A与物料进出口 4相通。
[0034]罐体I上设有向各级水浴段A分别注水的通水口12和向各级气体段B分别通气的通气口 11，使用时，通水口 12通过各种阀与水源连接，通气口 11通过气压检测装置和气压控制装置与气源连接，使用补气或放气的方式来控制各气体段B的压力。每个水密封段A都设有一个加热装置，根据不同的压力控制为不同的温度区域。
[0035]实施例2
[0036]该实施例是重点描述的例子。
[0037]如图2所示，与实施例1不同，罐体I是单体设计的，它与整体式结构相比，可以模块化制造和安装，便