一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法。
【背景技术】
[0002]石棉尾矿是在石棉矿采选中产生的矿物残渣，主要成分为蛇纹石，还含有少量滑石、白云石和方解石。化学成分主要为Si02、Mg0和少量铁、铝、钙等其他物质。我国是世界上石棉生产大国，石棉储量居世界第三位，但我国石棉矿中含石棉量不高，一般在1%?4%之间，即生产一吨石棉将产生近百吨石棉尾矿。据统计，我国每年生产石棉34万多吨，年产生石棉尾矿数千万吨，目前全国石棉尾矿的贮存量已达到几十亿吨。这些庞大的尾矿山不仅占据了大量土地资源，而且污染环境，对人类健康和安全构成严重威胁；
石棉尾矿在长期堆存下对矿区及周边环境造成的危害主要表现在:
(I)侵占土地，破坏生态环境。石棉矿长期开采将产生数量巨大的尾矿山，这些尾矿山不仅占据了有限的土地资源，而且严重破坏了当地的生态环境。尾矿山上寸草不生，如果遇上暴雨山洪，极易引发泥石流、山体坍塌等地质灾害。
[0003](2)大气污染。石棉尾矿中含有大量未选出的细小短纤维，这些短纤维随风飘荡，造成大气质量的破坏。我国《工业场所有害因素职业接触现值》规定，石棉矿山和石棉制品生产企业其生产工作环境内粉尘含量不得超过2mg/m3。但全国各矿区的实际情况是国有大企业基本达标，中小企业普遍不能达标，工作环境中石棉粉尘含量在每立方米大气中高达数百毫克，远远超出国家标准。特别值得注意的是这些细小石棉粉尘随风迀移，可以漂浮至数公里之外，造成矿山周边环境的污染；
由于石棉废物对环境和人体健康产生极大危害，发达国家对石棉废物管理非常严格，美国、英国、日本和欧盟等都制定了严格的法律，限制石棉的开采、生产和使用，并要求对石棉尾矿及废物进行妥善处置。目前使用最多的处置技术是安全填埋，近年来随着高温等离子体技术的发展，意大利、法国等发达国家研发出石棉废物高温晶体化技术，在高温下石棉废物被熔融，不再呈现纤维状，而转换成为耐磨、耐腐蚀的玻璃陶瓷。
[0004]利用石棉尾矿中含有高含量镁和硅的特性，可以从石棉尾矿中提取镁盐和硅盐产品，这样不仅有效地消除了尾矿对环境的污染问题，而且能够合理地应用选矿废物，通过综合利用使企业获得经济效益，最终达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是提供一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，其特征在于包括以下步骤:
Cl)将石棉尾矿研磨成粉，过200-300目筛，加入到其重量4-6%的活化剂溶液中，在60-70°C下保温浸泡30-40分钟，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；
(2 )将一次滤渣烘干，与磷酸铵、硫酸铵混合，放在马弗炉中，360-400 0C下焙烧40-50分钟，冷却后加入到焙烧料重量1.8-2倍的0.1-0.2mol/l的硫酸溶液中，搅拌均匀后过滤，得二次滤液和二次滤渣；
(3)将二次滤渣加入到其重量20-30%的氢氧化钠溶液中，50-60°C下保温搅拌1_2小时，过滤，得二次滤液；
(4)将上述一次滤液、二次滤液、三次滤液混合，搅拌均匀后加入滤液重量1-2%的磷酸二氢钾、2-3%的甘草酸二钾，搅拌均匀，放置在阳光下晒干。
[0007]—种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，所述的活化剂溶液是由下述重量份的原料组成的:抗坏血酸钙3-4、氯化钠1-2、去离子水100-110。
[0008]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，步骤(2)中所述的磷酸铵的用量为滤渣重量的6-10%、硫酸铵的用量为滤渣重量的1-1.7%。
[0009]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，所述步骤(3)中所述的氢氧化钠溶液为8-10mol/lο
[0010]本发明的优点是:
本发明将石棉尾矿经过研磨活化后，可以有效的提高硅、镁的浸出率，一次滤液中含有大量的钙离子，二次滤液中含有丰富的硫酸镁，三次滤液中含有丰富的硅酸盐，与磷酸二氢钾、甘草酸二钾混合晒干后，可以直接作为浴盐使用，安全环保。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
本发明的石棉尾矿的化学成分为:
Si02:41.35 ；
Al2O3:2.30 ;
CaO:1.21 ；
MgO:30.64 ；
Fe203:7.83 ；
K2O:0.08 ;
Na2O:0.21 ；
T1 2:0.16 ；
剩余的为烧失量。
[0012]实施例1:
一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，包括以下步骤:
(1)将石棉尾矿研磨成粉，过300目筛，加入到其重量4%的活化剂溶液中，在70°C下保温浸泡30分钟，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；
(2)将一次滤渣烘干，与磷酸铵、硫酸铵混合，放在马弗炉中，400°C下焙烧50分钟，冷却后加入到焙烧料重量1.8倍的0.2mol/l的硫酸溶液中，搅拌均匀后过滤，得二次滤液和二次滤渣；
(3)将二次滤渣加入到其重量30%的氢氧化钠溶液中，60°C下保温搅拌I小时，过滤，得三次滤液；
(4)将上述一次滤液、二次滤液、三次滤液混合，搅拌均匀后加入滤液重量1%的磷酸二氢钾、2%的甘草酸二钾，搅拌均匀，放置在阳光下晒干。
[0013]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，所述的活化剂溶液是由下述重量份的原料组成的:抗坏血酸钙3、氯化钠1、去离子水110。
[0014]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，步骤(2)中所述的磷酸铵的用量为滤渣重量的10%、硫酸铵的用量为滤渣重量的1.7%。
[0015]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，所述步骤(3)中所述的氢氧化钠溶液为10mol/lο
[0016]实施例2
一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将石棉尾矿研磨成粉，过200目筛，加入到其重量5%的活化剂溶液中，在63°C下保温浸泡30分钟，过滤，得到一次滤液和一次滤渣；
(2)将一次滤渣烘干，与磷酸铵、硫酸铵混合，放在马弗炉中，380°C下焙烧44分钟，冷却后加入到焙烧料重量1.8倍的0.16mol/l的硫酸溶液中，搅拌均匀后过滤，得二次滤液和二次滤渣；
(3)将二次滤渣加入到其重量30%的氢氧化钠溶液中，60°C下保温搅拌I小时，过滤，得三次滤液；
(4)将上述一次滤液、二次滤液、三次滤液混合，搅拌均匀后加入滤液重量1%的磷酸二氢钾、2%的甘草酸二钾，搅拌均匀，放置在阳光下晒干。
[0017]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，所述的活化剂溶液是由下述重量份的原料组成的:抗坏血酸钙3、氯化钠1、去离子水110。
[0018]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，步骤(2)中所述的磷酸铵的用量为滤渣重量的10%、硫酸铵的用量为滤渣重量的1.6%。
[0019]一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，所述步骤(3)中所述的氢氧化钠溶液为9mol/lο
【主权项】
1.一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，其特征在于包括以下步骤: (I)将石棉尾矿研磨成粉，过200-300目筛，加入到其重量4-6%的活化剂溶液中，在60-70°C下保温浸泡30-40分钟，过滤，得到一次滤液和一次滤渣； (2 )将一次滤渣烘干，与磷酸铵、硫酸铵混合，放在马弗炉中，360-400 0C下焙烧40-50分钟，冷却后加入到焙烧料重量1.8-2倍的0.1-0.2mol/l的硫酸溶液中，搅拌均匀后过滤，得二次滤液和二次滤渣； (3)将二次滤渣加入到其重量20-30%的氢氧化钠溶液中，50-60°C下保温搅拌1_2小时，过滤，得二次滤液； (4)将上述一次滤液、二次滤液、三次滤液混合，搅拌均匀后加入滤液重量1-2%的磷酸二氢钾、2-3%的甘草酸二钾，搅拌均匀，放置在阳光下晒干。2.根据权利要求1所述的一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，其特征在于所述的活化剂溶液是由下述重量份的原料组成的:抗坏血酸钙3-4、氯化钠1-2、去离子水10-1lOo3.根据权利要求1所述的一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，其特征在于步骤(2)中所述的磷酸铵的用量为滤渣重量的6-10%、硫酸铵的用量为滤渣重量的1-1.7%。4.根据权利要求1所述的一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，其特征在于所述步骤(3)中所述的氢氧化钠溶液为8-10mol/l。
【专利摘要】本发明公开了一种从石棉尾矿中提取矿物浴盐的方法，本发明将石棉尾矿经过研磨活化后，可以有效的提高硅、镁的浸出率，一次滤液中含有大量的钙离子，二次滤液中含有丰富的硫酸镁，三次滤液中含有丰富的硅酸盐，与磷酸二氢钾、甘草酸二钾混合晒干后，可以直接作为浴盐使用，安全环保。
【IPC分类】A61K8/63, A61K8/24, A61Q19/10, A61K8/25, A61K8/23
【公开号】CN104905983
【申请号】CN201510253455
【发明人】孙玉壮, 张海岛, 林明月, 李卫旭, 王金喜, 孟志强
【申请人】河北工程大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月19日