专利名称：一种假肢的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种假肢，具体地说，涉及一种制作便宜的下肢假体。
假肢的大量开发能生产这样一种假体，这种假体尽可能轻而且坚固并且功能完善。结果导致这样的假体倾向于使用昂贵的材料和制造技术。因此就需要这样一种假体，这种假体可廉价地大量制作，但仍然重量轻、耐用、而且穿用舒适。
按照本发明的第一个方面，提供了一种内骨骼假肢，这种内骨骼假肢包括一个由热塑性材料注塑而成的细长的承载构件，并且具有一个纵向腹板和至少一个沿该腹板横向安置的整体式纵向凸缘。优选地，至少所述构件的一部分是直的并具有恒定的截面，并且具有沿上述腹板的相对两边定位的至少两个整体式纵向凸缘，所述截面是H形状或I形状。
这样可确定一种假肢的尺寸，以便重量轻，而且强度还足以抵抗横向弯曲力矩。它还有另外的优点，就是具有一些扭转弹性，对于下肢假体的情况，这种扭转弹性减少了作用在截肢者的残肢和残肢承窝座之间的剪切力。
在本发明的一个具体的实施例中，假肢是一种下肢假体，其中，上述构件至少包括一个基本上是恒定截面的胫部分。在这个具体的实施例中，所述构件包括一个脚龙骨，这个脚龙骨具有前和后延伸部分，它在一次单独的注塑操作中与上述胫部分整体地形成为一体。所述脚龙骨可具有沿前后方向延伸的腹板，该腹板与上述胫部分的腹板共平面并与其邻接。所述龙骨还可具有一个凸缘，这个凸缘在脚底部沿长度方向延伸并在上述龙骨腹板的末端边缘处形成整体。所述凸缘在上述龙骨腹板的两侧横向延伸。优选地，使这一底部凸缘沿脚的纵向弯曲，以便具有一个凸形下表面。
龙骨可相对于胫部分向前、后延伸，并且还可以有一些上部凸缘，对于所述胫部分具有两个纵向凸缘的情况，这些上部凸缘与那些纵向凸缘邻接，所述那些上部凸缘由脚向近侧弯曲，以便直接合并进入上述胫部分的那些纵向凸缘中。
上述恒定截面的部分优选地延伸到细长构件的近端，肢体还包括一个与所述端部配合的夹具，以便封闭纵向腹板和凸缘，并用于安装到一个上部肢体组件上。所述夹具是一个具有一凹槽的热塑性部件，这个凹槽的截面对应于上述构件的截面，由此，所述部件封闭上述构件的近端。夹具可具有一些开口，这些开口在构件的相对两侧沿该构件的纵向延伸，所述那些开口由各自的夹紧螺栓跨过，所述这些夹紧螺栓在上述夹具的相对方向的两个外表面之间延伸，由此，可通过拧紧那些螺栓来施加夹紧力，以便夹住上述构件的所述凸缘或该构件的每个凸缘。所述夹紧螺栓或每个夹紧螺栓具有使夹具材料扭曲或变形的作用，以便夹紧该构件。
可用夹具把一些不同的上部肢体组件连接到构件上。对于下肢假体的情况，所述夹具可连接到一个膝盖组件或构成该膝盖组件的一个末端部件。或者，可以用或不用一个插入式对准装置使构件与一个残肢承窝座连接。如果要求夹具可从一个上部或近端肢体组件上拆下来，该夹具可包括一个用于构件的夹具外壳和一个近侧的板，这个近侧的板在所述夹具外壳的近侧构成一个桥形件，这个桥形件与所述外壳整体地形成为一个注塑而成的单独组件。对于用于一个膝盖以上截肢者的假体的情况，另一种可能性是要将胫的上部分形成为膝盖的外壳，这个膝盖外壳具有一个整体式夹具外壳，用于容纳构件的近端。
在另一个实施例中，用具有一个凹槽的外壳来替代上述夹具，这个凹槽的截面对应于上述构件的截面，所述凹槽的尺寸是这样的，使得所述构件紧密配合在所述凹槽中。可简单地通过摩擦或锁合件、或者通过粘合剂使上述构件保持就位。
与使假肢具有最少数量的组件以及最低成本的思想一致，对于下肢假体的情况，脚优选地是一种整体的泡沫结构，这种整体的泡沫结构现场模塑在上述脚龙骨上面。一个直的胫部分的中心纵轴可穿过上述脚，距所述脚的最后端的距离为该脚总长度的0.29到0.33。更具体地说，该比例是在0.30到0.32之间。
可以把例如由一种弹性聚氨酯材料制成的在脚趾处截断的带条连接到龙骨的末端表面，以便延伸该龙骨的前部。
考虑构件的材料，该材料优选地是一种载有纤维的热塑性材料，例如载有玻璃纤维(一般长度短于10毫米)的尼龙。纤维占所述材料总重量的重量比优选地在35％到60％之间。
通过注塑具有不同龙骨尺寸的有限范围的构件，并把一个泡沫脚现场模塑在每一构件的龙骨上面，使构件相对于用于所述脚的模具保持在一个预定位置，以便现场形成一个整体的胫和脚的组件，可廉价地制成上述肢体。在装配阶段，选择所需尺寸的一个胫和脚的组件，把胫部分切成所需长度并在近端连接到一个残肢承窝座，或者，对于用于一个膝盖以上的截肢者的假体情况，连接到一个膝关节，这个膝关节又连接到一个承窝座上。可把一个对准装置夹在上述承窝座和胫部分之间。如果需要的话，可使一个装饰性的柔软的泡沫覆盖物在胫部分上滑动。
按照本发明的第二个方面，本发明还包括一种制作假肢的方法，这种方法包括选择具有一个胫部分的整体的胫和脚的组件，所述胫部分包括一个构件，这个构件用一种热塑性材料注塑而成而且在至少一个近端部分上面是恒定截面，该构件具有一个腹板以及至少一个横向凸缘；把所述胫部分切成所需长度；把所述胫部分的切开端固定在一个插座中；并把所述插座固定在一个残肢承窝座上。
按照本发明的第三个方面，提供了一种用于假肢的胫部分，该胫部分包括一种注塑而成的热塑性构件，该构件具有一个纵向腹板以及至少一个沿所述腹板横向延伸的整体式纵向凸缘。
按照本发明的第四个方面，一种用于假肢的组件包括一个胫部分，这个部分具有一个纵向腹板和至少一个沿所述腹板横向延伸的整体式纵向凸缘以及一个脚龙骨，所述胫部分和龙骨整体地形成为一个注塑而成的单件构件。
现在参照附图举例说明本发明，在附图中
图1是用于膝盖以下截肢者的一个下肢假体的侧视图；图2是沿图1的2-2线剖开的图1假体的主要构件的平面图；图3是沿图1中的3-3线剖开的脚龙骨的截面图；图4A、图4B和图4C分别是用于图1所示膝盖以下截肢者的一个近侧夹具的侧视图、底视图和正视图；图5是用于膝盖以上截肢者的一个下肢假体的侧视图；以及图6A到图6C是一种用于带有一踝关节的下肢假体的构件的侧视图、正视图和平面图。
参照附图的图1，用于膝关节以下截肢者的本发明的下肢假体具有一个内部构件10，该内部构件10包括一个胫部分10A和一个与胫部分10A形成整体的脚龙骨10B。构件10是由载有玻璃纤维的尼龙材料制成的注塑而成的一个单件部件，所述载有玻璃纤维的尼龙材料可从LNP工程塑料有限公司(LNP Engineering Plastics)(英国)买到，名称为VERTON。胫部分是直的，而且在其整个长度范围内都是恒定截面，此截面是H形状，而且有一个中央纵向腹板12，这个中央纵向腹板12位于一个基本上是沿前、后方向延伸的平面内，而前和后凸缘14、16沿腹板12的边缘安置，而且，每一个凸缘在中间横向延伸。从图2中可更清楚地看到胫部分10A的截面，该截面清楚地显示了H形状。
具有这种构型的胫部分在前、后以及中间横向平面内具有高强度，而且在有限程度上是柔软可扭转的，由此，使得龙骨10B能够围绕胫部分的中央纵轴17进行一定程度的转动。
胫部分10A在前、后方向上的深度在25毫米到35毫米范围内，并且最好小于32毫米。在附图所示的优选实施例中，所述深度是30毫米。构件在中间横向方向上的宽度优选地具有相同的尺寸限度。腹板和凸缘的厚度基本上是均匀的并且是在2.5毫米到5毫米的范围内，优选的为均匀4毫米的厚度。
如从图1、图2和图3一起所看到的那样，龙骨10B形成一个前桥部分18和一个后跟部分19，前桥部分18和后跟部分19二者与胫部分10A整体地形成，所述桥部分延伸进脚的跖骨区域，也就是说，对应于自然脚的跖骨位置的一个区域，而且，龙骨10B还有一个沿前、后方向延伸的中央腹板20，这个中央腹板20与胫部分10A的腹板12共平面并与后者形成整体。一个底部的凸缘22沿龙骨腹板20的末端边缘延伸并在后者的两侧横向延伸。凸缘22被弯曲，以便形成一个在前、后方向上是凸面的下表面，从而到达胫之轴17的后部，凸缘22向上倾斜到轴17后部的程度大于倾斜到轴17前部的程度。凸缘22的一般宽度为40毫米，以便为假体提供一个稳定的基座。
沿着龙骨腹板20的上边缘有一个上部前凸缘24，凸缘24邻接胫部分的前部凸缘14并围绕龙骨10B的前端延伸与下部凸缘22会合。一个类似的凸缘26从邻接胫部分的凸缘16向后延伸，以便在脚的跟部区域与下部凸缘22会合。
龙骨10B的前端位于对应于自然脚中跖球的位置的后面，而且仅以图1中所示的弹性塑料条形式的一个龙骨延伸部分28连接到龙骨的前部，以便延伸进脚的脚趾区域。延伸部分28由一种热塑性弹性体制成，这种热塑性弹性体可从杜邦(Dupont)公司买到，其注册商标为HYTREL，而且，延伸部分28利用双侧胶带粘到龙骨10B的凸缘22的下表面或末端表面。
如图1所示，龙骨10B和胫部分10A的一小部分埋在一个模塑而成的脚30中。用于脚模塑物的材料是弹性泡沫材料。使下部凸缘22在脚的后跟区域中向上倾斜的这样一种龙骨结构导致在所示后跟区域中龙骨10B下面的泡沫厚度比在足背区域中厚，由此，脚对应于通常的硬踝垫足跟(SACH)脚的结构。弯曲的下部凸缘22在行走循环的站立阶段期间提供了结构10B的连续的起伏运动，而在脚趾处截断的条28同时在脚趾离地时为前脚提供了弹性支撑。
在这个实施例中，在脚30的后部末端30P和轴17之间的距离大约为脚30总长度的0.305倍。
如图1所示，由于胫部分10A具有恒定的截面，在给病人装配时，可以把它锯成所需的长度并借助于一个夹具32固定到残肢承窝座52上。参照图4A到图4C，夹具32是一个注塑而成的部件，优选地由与胫和龙骨相同的材料模塑而成，并且具有两个整体形成的部分。就如同把图4B与图2作比较时所看到的那样，第一个部分是一个夹具外壳32H，这个夹具外壳32H具有一个末端敞开的槽34，槽34的截面对应于胫部分10A的截面。在这个实施例中，外壳32H的材料完全包围着槽34，没有裂口。然而，一些开口形成在所述外壳的每一侧上，形成在槽“H”的中央臂的相对侧面上，这些开口36从夹具外壳32H的中间和横向表面延伸进槽34的中央部分内一个短的距离。一些孔38在槽36的相对侧面上垂直于开口36贯穿外壳32H，而且在这个实施例中，是沿着前、后方向。当把胫部分10A装配进槽34中时，用容纳在孔38中的螺栓40(见图1)压紧外壳32H的侧面，外壳32H的侧面是柔软可变形的并夹紧胫部分凸缘14、16的边缘，以便把胫部分10A固定在外壳32H中。开口36是盲孔的这一事实意味着连续的材料支撑块保留在胫部分10A的凸缘14和16中间。螺栓40还起到拉杆的作用，以便防止外壳32H当受到前、后力矩时而损坏。
在这个实施例中，夹具32的上部是一个安装板42，安装板42形成为一个桥形件，这个桥形件与外壳32H邻近隔开，并在前侧和后侧与外壳32H连接。板42的上表面垂直于轴17，并被容纳连接螺栓46的中心孔44所贯穿(见图1)用于把夹具32连接到假体的上部，在这种情况下，是一个通常的对准装置48。通过把残肢承窝座52的末端夹在座板50和一个部分球形的杯形座54之间，把残肢承窝座52装在对准装置中，杯形座54压靠在夹具板42的近表面上。借助于桥形件42末端的螺母56来固定螺栓42。通过一个大垫圈58把上述螺母和螺栓所产生的夹紧负荷分布在整个板42上。利用上述板42与一个具有延伸过上述板之大部分近表面的相应平坦下表面垫圈相结合，与一个压靠着板42末端表面的大垫圈一起就能产生一种连接，这种连接能够经受由病人施加在假体上的弯曲力矩，尽管夹具32使用了一种热塑性材料。
在夹具32和上述承窝座之间插入一个对准装置48并不是必需的。在假体的一种更简单的改型中，桥板42可以直接连接到残肢承窝座。
围绕胫部分10A，邻接于脚的装饰性部分30配置一种装饰性的泡沫覆盖物59(在图1中以点划线示出)。
优选地以组件的形式制作和提供上述肢体，也就是说，作为一种胫和脚部件、一个夹具、一个对准装置以及一个残肢承窝座来制作和提供。把胫和脚部件作为一个单独件来提供，也就是说，把脚30现场模塑在构件10的远端。在装配阶段，把胫部10A切成所需长度，把夹具32装配和固定在近端，如果有对准装置的话，将它与残肢承窝座一起装配。在优选的实施例中，假体没有可机械移动的部件，而且，在胫部分10A的近端下面没有可拆卸的紧固装置。此外，在胫部的近端的下面没有金属部件。
夹具32中的螺栓40的功能不仅仅是固定胫部分10A，而且还要增强夹具外壳32H，以便防止制作夹具外壳32H的热塑性材料裂开。然而，如果需要的话，夹具32H可由更强固的材料制成而省掉螺栓40，利用其它方法、例如用粘接方法把胫部分10A固定在外壳32H中。
如图5所示，上述胫和脚组件(10，30)可用在用于膝盖以上截肢者的假体中。在这种情况下，通过夹紧或粘接将胫部分10A固定在膝盖支架组件60中。支架60相对于一个膝盖底架64围绕膝盖轴62旋转，膝盖底架64有一个类似于上述夹具32之板42的桥板66。一个对准装置和残肢承窝座以和上述用于膝盖以下截肢者的相同方式固定到板66上。
参照图1、图4A、图4B和图4C，膝盖支架60在其末端可以包括一个类似于上述外壳32H那样的夹具外壳32H。所示外壳可围绕支架60旋转，以便调节脚的脚趾向内或向外。
如图6A到图6C所示，可带有一个踝关节，图6A到图6C是一个整体式胫部分和踝关节组件70的视图，组件70由如上所述的载有玻璃纤维的尼龙材料制成。在这种情况下，组件70的下端有柔软的中央铰接部分72，这个柔软的中央铰接部分72是矩形截面，而且在前、后方向上比在中间横向更薄，以便能够使背侧和足底弯曲。胫部分10A的前和后延伸部分74、76与止动件78、80对准并与止动件78、80邻近隔开，止动件78、80邻接脚的分界面82，以便当铰接部分72在载荷下弯曲时限制沿两个方向上的弯曲。
在这种情况下，借助于一些螺栓(未示出)能够将胫和踝相结合的组件70从一个脚龙骨(未示出)上拆下来，所述这些螺栓容纳在脚分界面82上的四个孔84中。完全可以使脚龙骨与组件70形成整体。
在附图中未示出的本发明的另一个实施例中，胫部分的末端终止在一个圆柱形突出部中，这个圆柱形突出部与H截面部分形成整体，以便能够夹紧在一个圆柱套中，这个圆柱套构成例如一个踝关节或者一个硬踝垫足跟(SACH)脚底部的部分。
权利要求
1.一种内骨骼假肢，这种内骨骼假肢包括一个由热塑性材料注塑而成的承载细长构件，并且该构件具有一个纵向腹板以及至少一个沿该腹板横向延伸的整体式纵向凸缘。
2.如权利要求1所述的假肢，其特征是所述腹板和凸缘形成上述构件的至少一部分，这部分是直的并且具有恒定截面。
3.如权利要求2所述的假肢，其特征是上述胫部具有两个整体式纵向凸缘，这两个整体式纵向凸缘沿上述腹板的相对的各自边缘定位，而且截面是H形状或I形状。
4.如权利要求1所述的假肢，其特征是所述构件包括一个整体式向前延伸的脚部分。
5.如权利要求1所述的假肢，其特征是所述构件包括一个整体式向后延伸的脚跟部分。
6.如权利要求1所述的假肢，其特征是所述构件由载有纤维的热塑性材料模塑而成。
7.如权利要求1所述的假肢，其特征是具有一个基本上是恒定截面的胫部分。
8.如权利要求7所述的假肢，其特征是所述构件包括一个与所述胫部分整体形成的脚龙骨。
9.如权利要求8所述的假肢，其特征是所述龙骨有一个中央腹板，这个中央腹板在前、后方向上延伸并且与所述胫部分的纵向腹板共平面。
10.如权利要求9所述的假肢，其特征是所述龙骨相对于上述胫部分前、后延伸，并且具有一个纵向凸出的弯曲下部凸缘以及一个上部凸缘，而该上部凸缘邻接所述纵向凸缘。
11.如权利要求10所述的假肢，其特征是所述胫部分具有整体式纵向凸缘，这些整体式纵向凸缘沿所述腹板的相对各个边缘定位；上述龙骨的向前和向后延伸的部分具有各自的上部凸缘，这些上部凸缘合并入所述纵向凸缘的各凸缘中。
12.如权利要求7所述的假肢，它还包括一个固定到上述具有恒定截面的胫部分上的可拆卸夹具。
13.如权利要求12所述的假肢，其特征是所述夹具具有一个夹具外壳，这个夹具外壳包括一个末端敞开的槽，这个末端敞开槽的截面对应于上述胫部分的截面。
14.如权利要求12所述的假肢，其特征是所述夹具包括至少一个用于紧固上述夹具或胫部分的连接螺栓。
15.如权利要求7所述的假肢，它包括一个整体的胫和脚组件，这个整体的胫和脚组件包括一个整体模塑而成的胫部分和龙骨以及一个包围所述龙骨的模塑而成的泡沫脚。
16.一种制作假肢的方法，这种方法包括选择一个具有胫部分的整体的胫和脚组件，所述这个胫部分包括一个构件，这个构件由热塑性材料模塑而成包括一个腹板和至少一个横向凸缘而且至少在近端部分具有恒定截面；将所述胫部分切成所需长度；把所述胫部分的切开端固定在一个插座中；以及把所述插座固定到一个残肢承窝座上。
17.如权利要求16所述的方法，其特征是所述胫部分至少有两个横向凸缘且截面是H形状或I形状。
18.如权利要求17所述的方法，其特征是所述固定步骤包括可拆卸地把上述胫部分夹紧在一个夹紧外壳中，这个夹紧外壳具有一个截面对应于所述恒定截面的槽。
19.如权利要求16所述的方法，其特征是把上述插座固定到所述残肢承窝座上的所述步骤包括利用或者不用一个中间膝关节把所述插座连接到一个对准装置。
20.一种用于假肢的胫部分，该部件包括一个注塑而成的热塑性构件，这个注塑而成的热塑性构件具有一个纵向腹板以及至少一个沿该腹板横向延伸的整体式纵向凸缘。
21.如权利要求20所述的胫部分，该部件至少具有两个沿所述腹板横向延伸的整体式纵向凸缘。
22.如权利要求20所述的胫部分，其特征是上述腹板以及所述凸缘或每个凸缘形成上述构件的至少一部分，这一部分是直的而且具有恒定截面。
23.如权利要求20所述的胫部分，其特征是上述构件是由一种载有纤维的热塑性材料构成。
24.一种用于假肢的组件，该组件包括一个胫部分，这个胫部分具有一个纵向腹板以及至少一个沿该腹板横向延伸的整体式纵向凸缘，还包括一个脚龙骨，所述胫部分和所述龙骨整体地形成为一个注塑而成的单件构件。
25.如权利要求24所述的组件，其特征是所述胫部分至少具有两个沿所述腹板横向延伸的整体式纵向凸缘。
26.如权利要求24所述的组件，其特征是所述龙骨具有一个与所述胫部分的腹板共平面的中央腹板以及上部凸缘，这些上部凸缘邻接于所述纵向凸缘的各个凸缘。
27.如权利要求26所述的组件，其特征是上述胫部分的远离上述脚的至少一个端部分是直的而且具有恒定截面。
28.如权利要求24所述的组件，其特征是所述构件是由一种载有纤维的热塑性材料构成。
29.如权利要求28所述的组件，其特征是所述构件中的纤维长度绝大部分短于10毫米。
全文摘要
一种假肢,它具有一种内骨骼胫部分(10A),这种内骨骼胫部分(10A)一般是H形状截面并由热塑性材料注塑而成。在一个优选的实施例中,所述肢体具有一个脚龙骨(10B),这个脚龙骨(10B)与胫部分(10A)整体模塑而成,龙骨(10B)具有一个纵向腹板(20),这个纵向腹板(20)与胫部分(10A)的一个中央腹板(12)共平面。龙骨(10B)还具有上部凸缘(24,26),这些上部凸缘(24,26)邻接于胫部分(10A)的前和后凸缘(14,16)。可把这样一种肢体制作成重量轻、强度足以承受横向弯曲力矩、并且造价低廉。上述胫部分的恒定截面使得它能被切成所需的长度并能被夹紧到一个上部肢体组件(52,60)上。
文档编号A61F2/60GK1199331SQ9619747
公开日1998年11月18日 申请日期1996年8月14日 优先权日1995年8月18日
发明者J·J·肖特, V·J·乌尔劳, G·J·哈里斯 申请人:蔡斯A·布拉奇福特父子有限公司