专利名称：中成药颗粒加工机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及医药加工机械领域，更具体地涉及一种中成药颗粒加工机。
背景技术：
中药发展的一个方向是将传统中药方剂加工成中成药，有些方剂可以拿来直接经筛选、粉碎，直接制成颗粒。较传统的做法是滚成颗粒丸剂，存在的问题是生产效率较低、力口工成的颗粒密实度较低，需要加粘合剂等。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高效率中成药颗粒的专门机械。本实用新型是这样实现的:中成药颗粒加工机，包括机架、动力系统、进料系统、造粒系统、出料口，造粒系统为包括沿传动轴轴向对称的至少两个可转动碾压辊以及用于调节碾压辊和环模内周壁之间隙的涡轮调距机构，碾压辊运动圈的外周向上有一个环模，环模的一端固定在机架上，环模径向上分布着内大外小的锥形孔，环模的外周有周向转动的切粒刀，切粒刀的外周有环模罩，环模罩的上部接有进料口，下面接有出料口。具体地，所述每个碾压辊的径向外表面呈井字结构的凸凹面，环模内周向上分布着环形的凹槽，该凹槽与碾压辊外表面的凸面相对应。所述的涡轮调距机构为:所有碾压辊沿中心主传动轴对称连接在一个支托架上，支托架与中心主传动轴连为一体，每个碾压辊分别套在一偏心轴上，偏心轴的一端嵌在支托架上面的偏心轴心上，另 一端连接一涡轮，涡轮连接蜗杆，蜗杆的两端轴头通过轴座连接在支托架上，其中一个轴头露出轴座呈方形。所述碾压辊和环模的轴向成竖直状态。所述切粒刀和碾压辊通过各自的传动轴、传动轮、传动带共同使用一个动力源，动力源为普通电机。为了能方便调节碾压辊和环模内壁之间的间距，以适应不同种类的料粉原料，还有用于调节碾压辊和环模内周壁之间隙的涡轮调距机构，即:所有碾压辊沿中心主传动轴对称连接在一个支托架上，支托架与中心主传动轴连为一体，随传动轴一起转动，每个碾压棍分别套在一偏心轴上，偏心轴的一端嵌在支托架上面的偏心轴心上，另一端连接一润轮，涡轮连接蜗杆，蜗杆的两端轴头通过轴座连接在支托架上，其中一个轴头露出轴座呈方形。工作时，用扳手旋转方头带动蜗杆旋转，通过涡轮经粉碎的中药材粉进入到环模的内周空腔，在碾压辊的带动下动态地将中药材粉压入到环模径向分布的锥形孔，原则上环模和碾压辊的轴向可设计成各种角度，但考虑到传动等各部件的方便布局，一般可考虑做成竖直或水平状态。又考虑到重力作用对加工的影响，将压辊和环模的轴向设计成竖直状态更理想。切粒刀和碾压辊可以通过各自的传动轴、传动轮、传动带共同使用一个动力源，动力源可为普通电机。考虑到提高加工效率和自动化，进料口可外接螺旋强制进料装置，出料口接输送带，输送带的另一端接烘干装置。考虑到中药材料粉沿进料口进入到环模内腔空隙后，由于重力的作用下沉，所以在支托架的底部连有斜面的刮刀、上部连有搅动料粉的搅拌爪，这样在碾压辊转动碾压工作中，料粉不断被搅起，动态地被均匀碾压入锥形孔，成柱形颗粒。考虑到本装置加工出来的颗粒表面有切削出的棱角，表面粗糙，可以最后再增加一道包衣工序，将机器切出的颗粒表面包上一层糖衣或蜡皮，以方便进食。由于采用上述设计，可以方便地将中药材粉加工成柱形颗粒，工艺非常简单、高效。所设计的专用加工机械结构简单，加工效率高。
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释。
图1为本实用新型实施例一的装配简图；图2为
图1中A区的放大图；图3为环模压辊间隙调节示意图。图中，1.机架，2.环模罩，3.切粒刀，4.切粒刀转盘，5.环模，6.进料口，7.碾压辊，8.传动轴，9.传动带，10.吊装环，11.切粒刀传动轴，12.电动机，13.电动机带轮，14.主轴承座，15.传动带轮，16.出料口，17.锥形孔，18.调距方头，19.偏心轴，20.涡轮，21.蜗杆，22.支托架具体实施方式
实施例一:一种中成药颗粒颗粒制造方法，采用立式结构的造粒机，S卩:环模5及碾压辊7的轴向呈竖直状态。加工步骤包括碾压辊7沿环模5内周旋转碾压来自于进料口6的料粉，使料粉进入环模5上分布的沿径向内大外小的锥形孔17，料粉在锥形孔17中不断受到挤压向外挤出成密实柱体，经切粒刀3切断成柱型颗粒。上述料粉加工方法所使用的立式中成药颗粒加工机，包括机架1、动力系统、进料系统、造粒系统、出料口，其特征在于造粒系统为包括沿传动轴8轴向对称的至少两个可转动碾压辊7，碾压辊7运动圈的外周向上有一个环模5，环模5的一端固定在机架I上，环模5径向上分布着内大外小的锥形孔17，环模5的外周有周向转动的切粒刀3，切粒刀3的外周有环模罩2，环模罩2的上部接有进料口 6，下面接有出料口 16。上述切粒刀3实际为一刮板。每个碾压辊7的径向外表面呈井字结构的凸凹面，环模5内周向上分布着环形的凹槽，该凹槽与碾压辊外表面的凸面相对应。用于调节碾压辊7和环模5内周壁之间隙的涡轮调距机构:两个碾压辊7沿中心主传动轴8对称连接在一个支托架22上，支托架22与中心主传动轴8连为一体，每个碾压辊7分别套在一偏心轴19上，偏心轴19的一端嵌在支托架22内部上面的偏心轴心上，另一端连接一涡轮20，涡轮20连接蜗杆21，蜗杆21的两端轴头通过轴座固定连接在支托架22上，其中一个轴头露出轴座呈方形，用作调距的方头18。切粒刀3和碾压辊7通过各自的传动轴、传动轮、传动带共同使用一个电机。在支托架22的底部连有斜面的刮刀、上部连有搅动料粉的搅拌爪，这样在碾压辊转动碾压工作中，料粉不断被搅起，动态地被均匀碾压入锥形孔，成柱形颗粒。[0029]实施例二:所使用的料粉颗粒机为卧式结构，即:环模及碾压辊的轴向呈水平状态，其他和实施例一同。这种 结构的颗粒机，机件不宜作大，生产效率不如实施例一。
权利要求1.中成药颗粒加工机，包括机架、动力系统、进料系统、造粒系统、出料口，其特征在于造粒系统为包括沿传动轴轴向对称的至少两个可转动碾压辊以及用于调节碾压辊和环模内周壁之间隙的涡轮调距机构，碾压辊运动圈的外周向上有一个环模，环模的一端固定在机架上，环模径向上分布着内大外小的锥形孔，环模的外周有周向转动的切粒刀，切粒刀的外周有环模罩，环模罩的上部接有进料口，下面接有出料口。
2.如权利要求1所述的中成药颗粒加工机，其特征在于每个碾压辊的径向外表面呈井字结构的凸凹面，环模内周向上分布着环形的凹槽，该凹槽与碾压辊外表面的凸面相对应。
3.如权利要求1或2所述的中成药颗粒加工机，其特征在于所述的涡轮调距机构为:所有碾压辊沿中心主传动轴对称连接在 一个支托架上，支托架与中心主传动轴连为一体，每个碾压辊分别套在一偏心轴上，偏心轴的一端嵌在支托架上面的偏心轴心上，另一端连接一涡轮，涡轮连接蜗杆，蜗杆的两端轴头通过轴座连接在支托架上，其中一个轴头露出轴座呈方形。
4.如权利要求1或2所述的中成药颗粒加工机，其特征在于碾压辊和环模的轴向成竖直状态。
5.如权利要求1或2所述的中成药颗粒加工机，其特征在于切粒刀和碾压辊通过各自的传动轴、传动轮、传动带共同使用一个动力源，动力源为普通电机。
专利摘要本实用新型涉及一种中成药颗粒加工机，它包括机架、动力系统、进料系统、造粒系统、出料口，造粒系统为包括沿传动轴轴向对称的至少两个可转动碾压辊以及用于调节碾压辊和环模内周壁之间隙的涡轮调距机构，碾压辊运动圈的外周向上有一个环模，环模的一端固定在机架上，环模径向上分布着内大外小的锥形孔，环模的外周有周向转动的切粒刀，切粒刀的外周有环模罩，环模罩的上部接有进料口，下面接有出料口。所设计的专用加工机械结构简单，加工效率高，可以方便地将中药材粉加工成柱形颗粒，工艺非常简单、高效。
文档编号A61J3/00GK203107710SQ20132016187
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者穆晓燕, 于保敏, 赵喜兰 申请人:穆晓燕