专利名称：输液管路的加热装置及具有其的输液设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及输液设备领域，特别地，涉及一种输液管路的加热装置及具有其的输液设备。
背景技术：
传统的静脉输液泵只能进行静脉输液或者输血，不具有加温功能，这类输液泵在以下两方面存在不足之处:第一，对于输送低温储存的药液、营养液或者血液时，容易引起血管痉挛、低温症、腹泻等不良反应；第二，在中国或其他发展中国家，医院普遍采用普通PVC塑料管路作为输液泵的配套耗材，这些塑料都具有一个共同特征，即冷硬性。在病房温度较低或者液体温度较低的情况下，塑料材质的输液器因为冷硬性而失去弹性恢复力，输液精度会大大下降，还增加了塑性破裂的风险。针对传统的输液泵不能够解决塑料材质管路在低温环境下使用的相关精度和安全性问题，当前市面上一部分输液泵增加了输液加温功能。但是，这些输液泵由于结构和控制方式的限制不能够兼顾低流速的安全性和高流速的有效性问题，或者在低流速下存在干烧的风险问题，或者在高流速下存在加温效果不明显的问题。参见图1和图2，当前使用的加温输液泵的加温装置。图中输液管路10，安放在加热槽体30的金属槽内。发热元件40 ，贴附在加热槽体30外壁上。温度传感器20，与加热槽体30接触或者与加热槽体30的固定装置接触。温度传感器20感测加热槽体30的温度或者通过加热槽体30的固定装置感测加热槽体30的温度，选择性的控制发热元件40处于加热和停止加热的状态。输液加温的目的是让输液管和输液管内的液体达到或者接近操作者预期和设定的温度，参见图1和图2，当前的加温输液泵的加温装置中的温度传感器20虽然与输液管路10接触，但是更多的感测到的是加热槽体30的温度，不能够直接反映输液管路10和其中液体的温度，由于输液管路10中的液体是流动的，加热槽体30与输液管路10中液体之间存在一定的温度梯度，液体流动速度越大，两者之间的温度梯度就越大。输液加温装置只能保证加热槽体30的温度得到控制，却不能够根据液体流速的大小和液体的原始温度的不同来保证输液管路和液体温度得到控制，流速增大或者液体原始温度降低时，液体和管路温度不能够得到维持。传统的输液加温装置因为采用温度传感器直接接触加热体而不是直接检测和控制输液管路的温度，在较高流速下达不到满意的加温效果，或者需要占用更长的输液管路，不方便临床使用。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种输液管路的加热装置及具有其的输液设备，以解决现有技术中温度传感器不能直接反应输液管路的温度的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种输液管路的加热装置，包括加热槽体，加热槽体上设置有发热元件；输液管路，设置在加热槽体内；温度传感器，与输液管路相接触；导热片，加热槽体通过导热片与温度传感器相接触。进一步地，输液管路的加热装置还包括控制器，控制器分别与发热元件和温度传感器电连接。进一步地，发热元件设置在加热槽体的侧壁外表面上。进一步地，发热元件设置在加热槽体的底壁的外表面上。进一步地，加热槽体与温度传感器之间有距离，距离大于或等于0.05mm。进一步地，导热片为弹性材料。进一步地，导热片的第一端与加热槽体固定连接，导热片的第二端与温度传感器弹性接触。本实用新型还提供了一种输液设备，包括输液管路的加热装置，输液管路的加热装置为前述的输液管路的加热装置。进一步地，加热槽体与温度传感器之间的通过固体传热的热传导距离大于或等于IOmm0进一步地，输液设备包括前壳和后壳，后壳上设置有用于安装加热槽体的加温凹槽，温度传感器设置在前壳上。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的输液管路的加热装置的温度传感器与加热槽体不直接接触，而是通过导热片进行支撑，从而克 服了现有技术中温度传感器与加热槽体和输液管路直接接触，不能够直接反映输液管路和其中液体的温度，而主要感应的是加热槽体的温度的问题，对输液管路及管路中液体达到更好的加温效果，同时达到更好的防止干烧和过度加热的目的。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1是根据本实用新型的输液管路的加热装置的现有技术的示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图；图3是根据本实用新型的输液管路的加热装置示意图；图4是图3的B-B向剖视示意图；图5是根据本实用新型的输液设备的轴侧示意图；图6是根据本实用新型的输液设备的俯视示意图；以及图7是根据本实用新型的输液设备的仰视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0029]参见图3和图4，根据本实用新型的输液管路的加热装置，包括:加热槽体30，加热槽体30上设置有发热元件40 ;输液管路10，设置在加热槽体30内；温度传感器20，与输液管路10相接触；导热片50，加热槽体30通过导热片50与温度传感器20相接触。本实用新型的温度传感器与加热槽体不直接接触，而是通过导热片进行热传导，从而克服了现有技术中温度传感器与加热槽体和输液管路直接接触，不能够直接反映输液管路和其中液体的温度，而主要反应的是加热槽体的温度的问题，对输液管路及管路中液体达到更好的加温效果，同时因为采用了限温装置从而达到更好的防止干烧和过度加热的目的。温度传感器20，与加热槽体30不直接接触，加热槽体30的热量经过导热片50直接传导至温度传感器20，或者通过空 气辐射至温度传感器20，不通过其他路径传导至温度传感器20 ;发热元件40，与加热槽体直接接触，在温度传感器20的检测和控制下，选择性的处于加热和停止加热的状态；输液管路10，安放并通过加热槽体30内，并与温度传感器20直接接触；导热片50，用于将加热槽体30上的温度受控的传导至温度传感器20上，达到限制加热槽体最高温度的目的，同时避免在低流速输液的情况下对药液的过度加温。输液管路的加热装置还包括控制器，控制器分别与发热元件40和温度传感器20电连接。参见图3和图4，发热元件40设置在加热槽体30的侧壁外外表面上。发热元件40设置在加热槽体30的底壁的外表面上。参见图3和图4，加热槽体30与温度传感器20之间有距离。距离大于或等于
0.05mmo参见图3和图4，导热片50为弹性材料，从而保证导热片与温度传感器的可靠接触。例如，金属螺旋弹簧、金属丝、金属膜。当输液管路一端接触加热槽体，另一端脱开了与温度传感器的接触时，温度传感器能够通过导热片探测和控制加热槽体的温度，从而限制加热槽体的最高温度超过要求值。导热片可以替换成非金属薄膜，既能够达到线性受控导热的目的，又能够同时发挥薄膜防水防潮的目的。参见图3和图4，导热片50的第一端与加热槽体30固定连接，导热片50的第二端弹性接触。加热槽体30与温度传感器20之间导热片50是唯一具有温度传导能力的金属导热体。参见图5至图7，本实用新型还提供一种输液设备，包括输液管路的加热装置，输液管路的加热装置为前述的输液管路的加热装置。加热槽体30与温度传感器20之间的通过固体传热的热传导距离大于或等于10mm。将输液管路的加热装置安装到输液设备上后，加热槽体30也会对输液设备的壳体进行加热，即加热槽体30与温度传感器20之间通过壳体进行热传导的距离需要大于或等于10mm，以免影响导热片对加热槽体30的温度的正常测量；输液设备包括前壳61和后壳62,后壳62上设置有用于安装加热槽体30的加温凹槽62a，温度传感器20设置在前壳61上，加热槽体30镶嵌于后壳62上，加热槽体30主体向外面开放，便于输液管路10的安放和拔出；温度传感器20固定连结于前壳61上,与后壳62和加热槽体30没有直接接触，加热槽体的温度不能够直接传导至温度传感器20，也不能够经后壳62传导至温度传感器20上；导热片50，一端固定连接于加热槽体上，另一端与温度传感器保持可靠的弹性接触，保证加热槽体30的温度经过很长的路径传导至温度传感器20时已经被充分散发掉；发热元件40，固定连接于加热槽体30的上，紧密贴合于加热槽体上，被前后壳62所包围,避免烫伤操作者。参见图5至图7，加热槽体30和温度传感器20也可以同时安装于前壳61或者后壳62上，但两者中间设置隔热体，保证加热槽体30的温度传导至温度传感器20时已经被充分散发掉。参见图5至图7，输液管路10 ;温度传感器20 ;发热元件40 ;加热槽体30 ;导热片50。其中，发热兀件40、加热槽体30、导热片50放置于后壳62中；温度传感器20放置于前壳61中；输液管路10放置于后壳62的加温凹槽62a中，也在加热槽体30的槽路中，同时与安装在前壳61上的温度传感器20接触。这种结构的优势在于，发热元件40和加热槽体30的温度不能够通过导热片50之外的固体传导至温度传感器20，输液管路10中液体温度通过输液管路10的管壁传导至温度传感器20，使得温度传感器20主要感知输液管路10液体温度而不是发热元件40、加热槽体30或者后壳62的温度，保证液体温度保持在设置的温度上下；同时，尺寸和导热能力受限制的导热片50能够在液体流速极低、管路中液体走空、输液管路10与温度传感器20接触不良等情况下仍然能够将加热槽体30的温度传导至温度传感器20，避免加热槽体30温度过高而出现意外。参见图3和图4，工作原理，输液管路10中液体按照箭头方向流动，液体的温度透过输液管路10的管壁传导至温度传感器20，如果温度传感器20感测的温度值低于预期设定温度值，输液泵的控制器将发热元件40选择置于加热状态，发热元件40的热量通过加热槽体30传导至输液管路10的管壁和管路内的液体，加热后的液体温度上升，在输液泵的驱动下液体沿着管内箭头方向流动，流经温度传感器20处的管路时，热的液体温度将透过输液管路10的管壁传导至温度传感器20上，当温度传感器20感测的温度达到预期设定的温度值时，输液泵的控制器将发热元件40选择置于断开加热状态。发热元件40断开加热后，随着液体的流动，凉的液体将不断带走加热槽体30的热量，液体温度将随之下降。当液体流经温度传感器20处的管路时，凉的液体温度将透过输液管路10的管壁带走温度传感器20上的热量，温度传感器20的温度将随之下降，当温度传感器20感知的温度值低于预期设定的温度值时，输液泵的控制器再次将发热元件40选择置于加热状态。这样，输液管路中的液体就能够按照预期的要求在一定的范围内保持相对稳定的温度。当输液管路10内液体流速极低或者走空时，或者输液管路10与温度传感器20不能够保持有效接触时，温度传感器20就不能够准确检测输液管路内液体的温度，这时，导热片50将加热槽体30的热量有限度的传导至温度传感器20上，当温度传感器20的温度上升至预期设定的温度值时，输液泵的控制器将将发热元件40选择置于停止加热状态，避免发热元件持续加热而导致加热槽体30对输液管路10进行干烧，从而保证了整个输液管路的加热装置的安全性。本实用新型中的加温控温装置可以放置于除输液泵之外的其他医疗领域的应用装置之中，如医疗加温器等。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:本实用新型的温度传感器与加热槽体不直接接触，而是通过导热片进行热传导，从而克服了现有技术中温度传感器与加热槽体和输液管路直接接触，不能够直接反映输液管路和其中液体的温度，而主要反应的是加热槽体的温度的问题，对输液管路及管路中液体达到更好的加温效果，同时因为采用了限温装置从而达到更好的防止干烧和过度加热的目的。本实用新 型能够实际测量和控制输液管路外壁及内部液体的温度，实现了较少的输液管路长度占用，同时避免了过高的金属加热体温度可能造成的干烧等风险；该用于输液管路的加温控温装置及使用该装置的输液设备解决了临床采用输液泵输液时需要同步加温的问题，并且采用总长度有限的普通重力输液器管路作为该输液加温设备的配套耗材，避免采用额外的输液延长管来作为液体加热通道，方便了临床应用，节省了专用耗材。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种输液管路的加热装置，其特征在于，包括: 加热槽体(30)，所述加热槽体(30)上设置有发热元件(40)； 输液管路(10),设置在所述加热槽体(30)内； 温度传感器(20)，与所述输液管路(10)相接触； 导热片(50 )，所述加热槽体(30 )通过所述导热片(50 )与所述温度传感器(20 )相接触。
2.根据权利要求1所述的输液管路的加热装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述发热元件(40)和所述温度传感 器(20)电连接。
3.根据权利要求1所述的输液管路的加热装置，其特征在于，所述发热元件(40)设置在所述加热槽体(30)的侧壁外表面上。
4.根据权利要求1所述的输液管路的加热装置，其特征在于，所述发热元件(40)设置在所述加热槽体(30)的底壁的外表面上。
5.根据权利要求1所述的输液管路的加热装置，其特征在于，所述加热槽体(30)与所述温度传感器(20)之间有距离，所述距离大于或等于0.05mm。
6.根据权利要求1所述的输液管路的加热装置，其特征在于，所述导热片(50)为弹性材料。
7.根据权利要求1所述的输液管路的加热装置，其特征在于，所述导热片(50)的第一端与所述加热槽体(30)固定连接，所述导热片(50)的第二端与所述温度传感器(20)弹性接触。
8.一种输液设备，包括输液管路的加热装置，其特征在于，所述输液管路的加热装置为权利要求1至7中任一项所述的输液管路的加热装置。
9.根据权利要求8所述的输液设备，其特征在于，所述加热槽体(30)与所述温度传感器(20)之间的通过固体传热的热传导距离大于或等于10mm。
10.根据权利要求8所述的输液设备,其特征在于,所述输液设备包括前壳(61)和后壳(62)，所述后壳(62)上设置有用于安装所述加热槽体(30)的加温凹槽(62a)，所述温度传感器(20)设置在所述前壳(61)上。
专利摘要本实用新型提供了一种输液管路的加热装置及具有其的输液设备。根据本实用新型的输液管路的加热装置，包括加热槽体，加热槽体上设置有发热元件；输液管路，设置在加热槽体内；温度传感器，与输液管路相接触；导热片，加热槽体通过导热片与温度传感器相接触。根据本实用新型的输液设备，包括输液管路的加热装置，输液管路的加热装置为前述的输液管路的加热装置。本实用新型的输液管路的加热装置的温度传感器与加热槽体不直接接触，而是通过导热片进行支撑，对输液管路及管路中液体达到更好的加温效果，同时达到更好的防止干烧和过度加热的目的。
文档编号A61M5/44GK203075326SQ20132006522
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者严书明, 刘顺利, 亓海军 申请人:北京厚爱医疗仪器有限公司