一种能显著提升发酵冬虫夏草菌丝的质量的微波干燥方法
【专利摘要】本发明涉及一种能显著提升发酵冬虫夏草菌丝的质量的微波干燥方法，其过程是固液分离的湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，湿菌丝的厚度控制在6～8mm，传送带的速度控制在0.2～1.2m/s，微波频率控制在2450±500MHz，微波功率控制在65～68KW。本发明最大程度的减少微波干燥过程对产品质量的破坏，给冬虫夏草的人工产业化带来了良好的经济效益。
【专利说明】一种能显著提升发酵冬虫夏草菌丝的质量的微波干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及人工发酵法制备冬虫夏草菌丝的【技术领域】，具体涉及一种能显著提升发酵冬虫夏草菌丝的质量的微波干燥方法。
【背景技术】
[0002]冬虫夏草又称虫草，是我国传统名贵中药，具有止咳、化痰、降低血清胆固醇、调节和增强免疫力、抗肿瘤等多种药理作用。近年来，国内外对冬虫夏草需求剧增。但由于冬虫夏草有其严格的寄生性和特殊的生长地理环境，产量相当有限，药源比较紧缺。为缓解市场的供需矛盾，冬虫夏草的人工发酵产品越来越重要。
[0003]人工发酵法制备冬虫夏草菌丝时，发酵结束后需将菌丝和发酵液分离，菌丝部分干燥粉碎。现有技术一般采用传统的烘箱干燥，或者先利用烤干隧道将其预干燥，然后再用沸腾干燥将其完全干燥。这些方法的加热温度难以控制，极易将待干燥的冬虫夏草菌丝烤焦、烤糊，从而降低了冬虫夏草的药用效果，并且采用热风进行加热，或利用远红外石英灯管和热风相结合进行加热，存在热能利用率低和干燥效率低的缺点。
[0004]专利申请CN200810019788公开了一种用于发酵冬虫夏草菌丝体提取方法，其通过热风循环和远红外灯管两者相互结合加热，与专利申请CN200410037116.9的提取方法相比，提高了工作效率，降低了能耗。但其提取的发酵冬虫夏草菌丝的质量已大打折扣，基本能够满足药典规定的标准。
[0005]也有现有技术认为，采用冷冻干燥发酵冬虫夏草菌丝，整个过程中温度不高于发酵温度，从而良好的保持了冬虫夏草发酵过程中代谢或积累的有效物质。
[0006]专利申请CN200710149371、CN200910197957、CN201310124056 公开的制备方法中都涉及发酵冬虫夏草菌丝的冷冻干燥方法，但都未公开所得的冬虫夏草菌丝的质量。
[0007]为解决上述不足，已有现有技术报道:采用微波干燥发酵冬虫夏草菌丝，可使被加热物体也成为发热体，因此加热均匀，不会烤糊和烤焦产品，并且节能高效，干燥时间短，有良好实用价值和经济价值。
[0008]专利申请CN200710308029公开了一种冬虫夏草菌丝粉的微波干燥方法，该方法是从天然冬虫夏草中分离冬虫夏草菌种，经多次培养后的最终菌液，最终菌液过滤后除去滤液得到滤饼，其特征是把滤饼用微波干燥法除去水分，微波干燥条件为2450±500Hz，干燥时间7-20分钟。但该专利只是大致介绍了发酵冬虫夏草菌丝的微波干燥方法，其中所用设备、温度、加热方式等工艺参数均未说明，并且也未公开所得冬虫夏草菌丝的质量。
[0009]专利申请CN200910101753公开了一种发酵冬虫夏草菌丝体的微波干燥方法，其通过设计隧道式微波烘箱及其干燥工艺参数，包括干燥温度、干燥时间、排湿频率和出料后水分含量等，使发酵冬虫夏草菌丝体干燥效率高，降低能耗以及提高成品质量等优点。该专利虽然对微波干燥的工艺参数进行了详细描述，但该工艺制得的冬虫夏草菌丝的质量也基本能够满足药典规定的标准。由此可见该工艺参数下的微波干燥方法仍对冬虫夏草菌丝的质量具有一定的破坏作用。
【发明内容】
[0010]为克服现有技术中存在的不足，本发明的发明人通过大量实验发现，微波干燥方法对发酵冬虫夏草菌丝的核心影响因素是单位样品所承受的功负荷(kj/g)，从而重新优化了发酵冬虫夏草菌丝的微波干燥方法，获得了一种工艺稳定、干燥效率高、产品质量得以显著提升的微波干燥方法。
[0011]本发明是通过以下方法来实现的:
[0012]一种能显著提升发酵冬虫夏草菌丝的质量的微波干燥方法，其特征在于，在发酵结束后，将冬虫夏草发酵液经固液分离，取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在6?8mm，所述传送带的速度控制在0.2?
1.2m/s，微波频率控制在2450±500MHz，微波功率控制在65?68KW。
[0013]优选地，上述微波干燥方法中，所述湿菌丝的厚度控制在71mm。
[0014]优选地,上述微波干燥方法中，所述传送带的速度控制在0.5?1.0m/s ;进一步优选为 0.8m/s。
[0015]优选地，上述微波干燥方法中，所述微波频率控制在2450MHz。
[0016]优选地，上述微波干燥方法中，所述微波功率控制在66KW。
[0017]本发明的优点在于:发酵冬虫夏草菌丝的微波干燥过程中，通过控制单位样品所承受的功负荷至最优条件，从而最大程度的减少微波干燥过程对产品质量的破坏，给冬虫夏草的人工产业化带来了良好的经济效益。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在6mm,所述传送带的速度控制在0.2m/s，微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在65KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。
[0020]实施例2
[0021]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在8mm,所述传送带的速度控制在1.2m/s，微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在68KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。
[0022]实施例3
[0023]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在7mm,所述传送带的速度控制在0.8m/s，微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在66KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。[0024]对照例I
[0025]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在7mm，所述传送带的速度控制在0.8m/s，微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在100KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。
[0026]对照例2
[0027]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在7mm,所述传送带的速度控制在0.8m/s，微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在50KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。
[0028]对照例3
[0029]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在4mm,所述传送带的速度控制在0.8m/s，微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在66KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。
[0030]对照例4
[0031]将培养好的28吨冬虫夏草发酵液打入6吨的高位储罐中，利用位差的压力并通过控制阀门将发酵液以10吨/小时的速度打入转鼓，利用转鼓将发酵液进行固液分离。取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在IOmm,所述传送带的速度控制在0.8m/s,微波频率控制在2450MHz，微波功率控制在66KW。测定干燥后冬虫夏草菌丝的含水量，制得发酵冬虫夏草菌丝。
[0032]试验例I微波功率对微波干燥制得的发酵冬虫夏草菌丝的影响
[0033]按照以下指标对对照组1-2、实施例1-3的产品进行对照，其中总氨基酸、甘露醇、腺苷含量为冬虫夏草菌丝干品中的重量百分含量，具体结果见下表(各数值为10批样品的均值):
[0034]
【权利要求】
1.一种能显著提升发酵冬虫夏草菌丝的质量的微波干燥方法，其特征在于，在发酵结束后，将冬虫夏草发酵液经固液分离，取固体湿菌丝平铺于传送带上，通过隧道式微波干燥烘箱进行干燥，所述湿菌丝的厚度控制在6?8mm,所述传送带的速度控制在0.2?1.2m/s，微波频率控制在2450+500MHZ，微波功率控制在65?68KW。
2.根据权利要求1所述的微波干燥方法，其特征在于，所述湿菌丝的厚度控制在7_。
3.根据权利要求1所述的微波干燥方法，其特征在于，所述传送带的速度控制在0.5?1.0m/sο
4.根据权利要求3所述的微波干燥方法，其特征在于，所述传送带的速度控制在0.Sm/S。
5.根据权利要求1所述的微波干燥方法，其特征在于，所述微波频率控制在2450MHz。
6.根据权利要求1所述的微波干燥方法，其特征在于，所述微波功率控制在66KW。
7.通过权利要求1-6任意一项所述的微波干燥方法制得的发酵冬虫夏草菌丝。
【文档编号】A61K36/068GK103453732SQ201310392201
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】王玉花, 王辉, 程振玉, 董笑菲, 汪金山 申请人:王辉