吸收性物品的制造装置制造方法
【专利摘要】本发明的吸收性物品的制造装置，具有形成吸收性物品的形成机构、对由形成机构形成的吸收性物品进行运送的运送机构、和对从运送机构供给的吸收性物品进行计数的计数机构。计数机构，具有对吸收性物品进行保持的多个导向构件（92）、向沿着水平方向的方向移动导向构件的移动构件（91）、和在铅直方向中被配置于导向构件的下方的支承构件（93）。导向构件从移动构件的外周面沿水平方向突出。在导向构件中相互相向的相向面是对吸收性物品进行夹持的沿着铅直方向的面。运送机构从铅直方向的导向构件的上方沿着相向面向导向构件之间投入吸收性物品。
【专利说明】吸收性物品的制造装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有计数机构的吸收性物品的制造装置，该计数机构对连续地供给的吸收性物品进行计数。
【背景技术】 [0002]在专利文献1中记载了对一次性穿用物品等吸收性物品进行计数的计数器。记载于专利文献1的计数器构成为具备向规定方向运送吸收性物品的环形皮带和立设在此环形皮带的外周整个面上的多个导向板，在将吸收性物品收纳在导向板之间的状态下，对吸收性物品进行运送。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开昭63-277125号公报(图1等)
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]然而，如上述那样，在使用上述的计数器的情况下，存在以下的问题。
[0008]连续地供给的吸收性物品被一个一个地向计数器的导向板之间的空间投入。此时，吸收性物品如专利文献1的图1所示那样，被从成为导向板的突出的前端侧的前端部向作为与环形皮带的连接侧的基端部投入。即，吸收性物品被向位于导向板之间的环形皮带投入。因此，在例如迅速地投入了吸收性物品的情况下，存在吸收性物品与环形皮带碰撞，位于导向板之间的吸收性物品的位置错位或吸收性物品从导向板之间向外侧跳出的问题。
[0009]因此，本发明就是鉴于这样的状况而做出的，其目的在于提供一种能够以稳定的状态将吸收性物品收纳在导向构件之间、对吸收性物品进行计数的吸收性物品的制造装置。
[0010]为了解决课题的手段
[0011]涉及本发明的吸收性物品的制造装置(吸收性物品的制造装置100)，具有形成机构(形成机构65)、运送机构(运送机构75)、和计数机构(计数机构90);该形成机构(形成机构65)，在构成吸收性物品的构成部件连续的状态下，在纤维网(纤维网7)上配置吸收体，该吸收性物品具备前腰围区域(前腰围区域10)、后腰围区域(后腰围区域20)、和位于上述前腰围区域及上述后腰围区域之间的裆下区域(裆下区域30)，沿运送方向折叠上述纤维网，沿位于上述前腰围区域的侧方及上述后腰围区域的侧方的上述吸收性物品的宽度方向中的侧面将上述纤维网切断，形成多个上述吸收性物品；该运送机构(运送机构75)，连续地运送由上述切断机构形成的上述吸收性物品；该计数机构(计数机构90)，对从上述运送机构连续地供给的上述吸收性物品进行计数。其重点在于:上述计数机构被构成为具有对上述吸收性物品进行保持的多个导向构件(导向构件92)、向沿着水平方向的方向移动上述导向构件的移动构件(环形皮带91)、和在铅直方向被配置于上述导向构件的下方的支承构件(支承构件93)，在由上述导向构件夹持的状态下移动从上述运送机构供给的上述吸收性物品，而对上述吸收性物品进行计数；上述导向构件，从上述移动构件的外周面沿水平方向突出，而且沿上述水平方向邻接地配置；在上述导向构件中，相互相向的相向面是对上述吸收性物品进行夹持的面，沿铅直方向配置；上述运送机构，从上述铅直方向的上述导向构件的上方沿上述相向面向上述导向构件之间投入上述吸收性物品。
[0012]本发明的吸收性物品的制造装置的运送机构，从导向构件的上方向下方投入吸收性物品。在导向构件的下方配置支承构件，在吸收性物品被迅速地投入的情况下，有时吸收性物品与支承构件碰撞。然而，吸收性物品向沿着铅直方向的方向移动而被投入，所以，即使在与支承构件碰撞而反弹了的情况下，也依靠重力容纳在导向构件之间。因此，能以稳定的状态收纳吸收性物品。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是表示本实施方式的吸收性物品的立体图。
[0014]图2是用于对本实施方式的吸收性物品的制造工序的一部分进行说明的图。
[0015]图3是示意地表示第I实施方式的吸收性物品的制造装置的一部分的图。
[0016]图4是示意地表示构成第I实施方式的吸收性物品的制造装置的计数机构的一部分的图。
[0017]图5是示意地表示 第2实施方式的吸收性物品的制造装置的一部分的图。
[0018]图6是示意地表示构成第2实施方式的吸收性物品的制造装置的计数机构的一部分的图。
[0019]图7是示意地表示构成第2实施方式的吸收性物品的制造装置的计数机构的一部分的图。
[0020]图8是示意地表示构成第2实施方式的吸收性物品的制造装置的计数机构的一部分的图。
【具体实施方式】
[0021]以下，参照附图对第I实施方式及第2实施方式的吸收性物品的制造装置进行说明。具体地说，对(I)吸收性物品的结构、(2)第I实施方式的吸收性物品的制造装置、(3)计数机构的结构、及(4)第2实施方式的吸收性物品的制造装置进行说明。
[0022]另外，在以下的附图的记载中，对相同或类似的部分，标注相同或类似的符号。但是，附图是示意的图，应注意各尺寸的比例等与现实的尺寸的比例等是不同的。因此，具体的尺寸等应参考以下的说明进行判断。另外，在附图相互之间，当然包含相互的尺寸的关系、比例不同的部分。
[0023]( I)吸收性物品的结构
[0024]首先，参照附图对本实施方式的吸收性物品的结构进行说明。图1是表示本实施方式的吸收性物品的立体图。在本实施方式中，吸收性物品I是大人用的一次性尿布。
[0025]如图1所示，吸收性物品I大致由与穿用对象(以下称为穿用者)的肌肤接触的液体透过性的表面片2、设置于比表面片2更靠外侧的背面片3、和设置在表面片2及背面片3之间的对来自穿用者的排泄物进行吸收的吸收体4构成。[0026]另外，在背面片3与吸收体4之间设有液体不透过性的防水片(未图示)。即，吸收体4设置在表面片2与防水片之间。
[0027]表面片2使用无纺布、开口塑料薄膜等。背面片3使用无纺布。吸收体4使用粉碎纸浆、粉碎纸浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等。防水片使用塑料薄膜、无纺布、塑料薄膜和无纺布的混合片等。
[0028]吸收性物品1具有与穿用者的前腰围对应的前腰围区域10、与穿用者的后腰围对应的后腰围区域20、和与穿用者的裆下对应的裆下区域30。
[0029]前腰围区域10及后腰围区域20由接合部40 —体化。在前腰围区域10及后腰围区域20的周缘上设有腰部折皱5，该腰部折皱5由具有伸缩性的丝状的橡胶等构成。腰部折皱5由位于前腰围区域10的前方腰部折皱5a和位于后腰围区域20的后方腰部折皱5b构成。在前方腰部折皱5a与后方腰部折皱5b之间形成腰围开口区域50。
[0030]裆下区域30设置在前腰围区域10与后腰围区域20之间。在裆下区域30的两侧部设置腿部折皱6，该腿部折皱6由具有伸缩性的丝状或带状的橡胶等构成。腿部折皱6由处于靠前腰围区域10的位置的前方腿部折皱6a和处于靠后腰围区域20的位置的后方腿部折皱6b构成。在前方腿部折皱6a与后方腿部折皱6b之间而且在裆下区域30的两侧部，形成腿围开口区域60。
[0031](2)第1实施方式的吸收性物品的制造装置
[0032]下面，顺着吸收性物品的制造工序对第1实施方式的吸收性物品的制造装置100的结构进行说明。图2是用于说明由吸收性物品的制造装置进行的吸收性物品的制造工序的图。图2是从上方观看吸收性物品的制造工序的示意图，是用于对作为吸收性物品的形成工序的构成部件载置工序、腿围形成工序、折叠工序、接合工序、和切断工序进行说明的图。图3 (a)是从侧方观看吸收`性物品的制造装置的示意图，是用于说明实施吸收性物品的制造装置的形成工序的形成机构65的一部分、运送机构、和计数机构的图。
[0033]吸收性物品的制造方法至少包含形成工序、运送工序、和计数工序。另外，由形成机构65进行的形成工序包含构成部件载置工序、腿围形成工序、折叠工序、接合工序、和切断工序。在形成工序期间中，包含以下工序，即，由未图示的运送装置(例如，皮带输送装置)向运送方向MD运送构成表面片2的液体透过性的第一纤维网7A、构成背面片3的液体不透过性的第二纤维网7B、和由与第二纤维网7B相同材料等制成的构成背面片3的第三纤维网7C的工序。
[0034]( 2-1)构成部件载置工序
[0035]在构成部件载置工序S1中，在第二纤维网7B上载置弹性构件、第三纤维网7C、防水片(未图示)、吸收体4等构成吸收性物品1的构成部件。
[0036](2-2)腿围形成工序
[0037]在腿围形成工序S2中，在构成部件载置工序S1之后，通过在夹着构成部件的第二纤维网7B及第一纤维网7A (以下称为纤维网7)上切去裆下区域30的两侧部，形成腿围开口区域60 (所谓的腿孔)。
[0038](2-3)折叠工序
[0039]在折置工序S3中，在腿围形成工序S2之后，沿着中心线CL，纤维网7被对折，该中心线CL通过相对于纤维网7的交叉方向⑶的中心而且朝向运送方向MD。即，以与前腰围区域10对应的纤维网7的侧缘IOA和与后腰围区域20对应的纤维网7的侧缘20A —致的状态被重叠。
[0040](2-4)接合工序
[0041 ] 在接合工序S4中，在折叠工序S3之后，通过超音波处理、加热处理，接合吸收性物品I的与接合部40对应的规定区域40A。另外，规定区域40A表示假想线SL的运送方向MD两侧，假想线SL表示沿交叉方向CD延伸的切断预定位置。
[0042](2-5)切断工序
[0043]在切断工序S5中，在接合工序S4之后，接合了规定区域40A的纤维网7沿假想线SL由图3 Ca)所示的切断装置70切断。由此，形成吸收性物品I。切断装置70具有被相向配置的切割辊71和支承辊72。在切割辊71的外周面上设置将纤维网7切断的切断刀73。纤维网7，当通过切割辊71与支承辊72之间时，每隔一定间隔由切断刀73切断。
[0044](2-6)运送工序
[0045]在运送工序S6中，由运送机构75,向计数机构90运送由切断工序S5切断了的吸收性物品I。运送机构75由架设在多个辊76上的环形皮带77构成。
[0046]另外，运送机构75，能够根据需要对被运送的吸收性物品I彼此的间隙进行调整。具体地说，例如通过切换至运送速度不同的运送路径，能够对吸收性物品I彼此的间隙进行调整。
[0047](2-7)计数工序
[0048]在计数工序S7中，由计数机构90对由运送机构75运送了的吸收性物品I进行计数。计数机构90具备作为向一定方向移动的移动构件的环形皮带91、从该环形皮带91的外周面沿水平方向F突出的多个导向`构件92、和被配置在导向构件92的铅直方向G的下方的支承构件93。图3 (b)是表示从上方观看图3 Ca)所示计数机构90的状态的图。
[0049]( 3 )计数机构的结构
[0050]计数机构90被构成为在由导向构件92对从运送机构75供给的吸收性物品I进行夹持的状态下移动，对吸收性物品I进行计数。图4是示意地表示计数机构的一部分的图。
[0051]环形皮带91由未图示的驱动构件(例如马达)向图3 (b)及图4所示的C方向移动。导向构件92从移动构件的外周面沿水平方向F突出，而且被沿水平方向F邻接地配置。导向构件92随着环形皮带91的C方向的移动，向C方向移动。
[0052]导向构件92是薄的板状，在多个导向构件中相互邻接的相向面92a沿铅直方向G配置。导向构件92具有围绕相向面92a地配置而且沿铅直方向配置的一对侧面。导向构件92的一对侧面具有成为与环形皮带91连接了的连接部的连接侧面92b和成为相对于环形皮带91的突出方向中的前端侧的前端侧面92c。
[0053]在导向构件92的连接侧面92b中的导向构件之间的距离，因为与环形皮带连接着，所以是一定的，另一方面，在导向构件的前端侧面92c中的导向构件之间的距离，因为与环形皮带没有连接，所以不是一定的，因环形皮带的移动角度的不同而不同。
[0054]具体地说，环形皮带91的移动路径，在从上方观看的状态(图3 (b)所示状态)下，具有直线状的第一移动路径Ml和圆弧状的第二移动路径M2。在直线状的第一移动路径Ml中，在导向构件92的前端侧面92c中的导向构件之间的距离是一定的。然而，在曲线状的第二移动路径M2中，在导向构件92的前端侧面92c中的导向构件之间的距离不是一定的，与在第一移动路径Ml中的距离相比变宽。
[0055]这样，与邻接的导向构件的间隔因导向构件的位置的不同而不同。运送机构对间隔比较宽的第二移动路径M2上的导向构件92投入吸收性物品。导向构件92，以将在第二移动路径M2上被投入了的吸收性物品I夹持在导向构件92之间的状态运送吸收性物品1，在由第一移动路径Ml进行运送的过程中进行排列。
[0056]计数机构90具备向下方向推压以排列状态被运送的吸收性物品I的推送器(未图示)。因此，吸收性物品每次被推出规定数量。另外，虽然未图示，但在计数工序S7后，每次被推出了规定数量的吸收性物品，在箱状的包装等中每批收纳规定个数的吸收性物品。
[0057]在导向构件92中相互相向的相向面92a是对吸收性物品I进行夹持的面，沿铅直方向G被配置。运送机构75从导向构件92的上方沿相向面92a向导向构件92之间投入吸收性物品I。被投入了的吸收性物品I与导向构件92之间的支承构件93抵接，被收纳在导向构件92之间。[0058]这样，通过沿铅直方向G将吸收性物品I投入导向构件92之间，能以稳定的状态将吸收性物品I收纳在计数机构90中。具体地说，在例如吸收性物品I被迅速地投入了的情况下，有时吸收性物品I碰撞到支承构件93。然而，即使在吸收性物品I碰撞到支承构件93而反弹的情况下，因为吸收性物品I向沿着铅直方向G的方向移动而被投入，所以，依靠重力被容纳在导向构件之间。因此，能以稳定的状态收纳吸收性物品。
[0059]另外，运送机构75从作为宽度方向W中的侧面的接合部40侧将吸收性物品I投入导向构件92之间。在吸收性物品I的接合部40侧，没有配置被配置于裆下区域30的吸收体4。因此，不能由吸收体4吸收由对支承构件93的碰撞产生的冲击，所以，与从底面侧投入导向构件92之间的情况相比，吸收性物品I容易反弹。然而，即使在吸收性物品I被迅速地投入了的情况下，也能依靠重力将吸收性物品I容纳在导向构件92之间，以稳定的状态收纳吸收性物品I。
[0060]并且，因为从导向构件的上方投入吸收性物品，所以，能够在沿着导向构件的相向面的方向对吸收性物品的投入位置进行调整。另外，在铅直方向也能够对吸收性物品的投入位置进行调整。因此，在变更了吸收性物品的制造装置中的计数机构、运送机构的配置的情况下等，能够容易地对投入位置进行调整。
[0061]另外，从运送机构投入的吸收性物品1，因为与支承构件93抵接，所以，通过适当变更支承构件93的材质、结构，能够更可靠而且圆滑地收纳吸收性物品I。具体地说，通过例如在支承构件93的上面设置对冲击进行缓冲的冲击缓冲材料，或由海绵、橡胶等对冲击进行缓冲的材质构成支承构件93，能够对由吸收性物品I的碰撞产生的冲击进行吸收，稳定地收容吸收性物品。另外，也可以构成为能够驱动支承构件而对支承构件的位置进行调整，以便能够可靠地收纳吸收性物品。
[0062]并且，吸收性物品由无纺布、吸收体构成，强度比较低，所以，在运送过程中容易变形。然而，由导向构件夹着进行运送，据此，能够对吸收性物品的厚度方向的变形进行抑制，对吸收性物品整体变形或倾斜进行抑制。
[0063](4)第2实施方式的吸收性物品的制造装置
[0064]接下来，根据图5~图8对第2实施方式的吸收性物品的制造装置100A进行说明。另外，在以下实施方式的说明中，仅说明与第I实施方式不同的结构，对与第I实施方式同样的结构，使用相同符号，省略说明。
[0065]第2实施方式的吸收性物品的制造装置100A还具备方向转换机构80，该方向转换机构80实施对由形成机构65形成的吸收性物品的方向进行转换的方向转换工序。
[0066]方向转换机构具备转筒81和在转筒81的外周面上多个设置的多个吸附部(未图示)。吸附部被构成为能对吸收性物品I进行吸附，在沿转筒81的外周面移动的期间，相对于转筒81的外周面使吸收性物品I旋转90度。因此，吸收性物品的方向被变更。
[0067]这样，由运送机构能够适当地变更吸收性物品的方向，所以，能够变更向计数机构90投入的吸收性物品的方向。
[0068]例如，通过由方向转换机构80以相互差别180度的方式对邻接的吸收性物品I进行方向转换，能够如图6所示那样，运送机构75交替地实现第一投入方式Xl和第二投入方式X2。第一投入方式Xl从吸收性物品I的两侧面中的一方的第一侧面40P侧向导向构件之间投入吸收性物品。第二投入方式X2从吸收性物品的两侧面中的另一方的第二侧面40Q侧向导向构件之间投入吸收性物品。
[0069]在邻接的吸收性物品中能够使吸收体的位置交替地差别180度，所以，能够对由吸收体4的不均衡所导致的厚度的不均衡进行抑制，平衡好地排列吸收性物品。
[0070]另外，能够构成为例如由方向转换机构80以从图4所示状态绕顺时针90度旋转的方式对吸 收性物品的角度进行方向转换，据此，如图7所示那样，运送机构75从裆下区域30侧将吸收性物品I投入导向构件92之间。
[0071]从裆下区域侧碰上支承构件93，所以，由吸收体对冲击进行缓和，能以稳定的状态收纳吸收性物品。另外，裆下区域30比未配置吸收体的其它的区域重。当由导向构件92夹着吸收性物品I进行运送时，比较重的裆下区域30侧位于下方，所以，稳定地被排列。
[0072]另外，能够构成为例如由方向转换机构80以图7所示的状态和从图7所示状态180度旋转的方式对吸收性物品的角度进行方向转换，据此，如图8所示那样，运送机构75交替地实现第三投入方式X3和第四投入方式X4。第三投入方式X3从裆下区域30侧将吸收性物品I投入导向构件92之间，第四投入方式X4从吸收性物品I的与底面相向的上面侧将吸收性物品投入导向构件92之间。
[0073]构成吸收性物品的腰围开口区域50的上表面和与上表面相向的裆下区域侧的底面，在吸收性物品中刚性相对较高，形状容易稳定。因为从该上表面侧或底面侧碰上支承构件93，所以，能对由冲击产生的吸收性物品的变形进行抑制。
[0074]并且，裆下区域30与未配置吸收体的其它的区域相比较重。通过从裆下区域30所处的底面侧向导向构件92之间投入吸收性物品，当由导向构件92夹着吸收性物品I运送时，因为比较重的裆下区域30侧位于下方，所以，被稳定地排列。并且，上表面形成有腰围开口区域50，容易沿支承构件的平滑面配置。因此，通过从上面侧向导向构件92之间投入吸收性物品1，能够稳定地排列。
[0075]在邻接的吸收性物品中能够使吸收体的位置交替地不同，所以，能够对由吸收体的不均衡所导致的厚度的不均衡进行抑制，平衡好地排列吸收性物品。
[0076]本发明当然包含在这里未记载的各种各样的实施方式等。因此，本发明的技术的范围是从上述的说明仅根据妥当的涉及权利要求的发明特定内容而确定的。[0077]例如，在本实施方式中，虽然说明了作为吸收性物品的一次性尿布的制造装置，但本发明的吸收性物品的制造装置在生理用卫生巾、吸收垫等其它的吸收性物品的制造装置中也能够应用。[0078]并且，也可以构成为当将吸收性物品投入导向构件之间时，从吸收性物品的上表面侧投入导向构件之间。
[0079]另外，日本国专利申请第2011-162129号(2011年7月25日提出申请)的全部内容，通过参照，被合并到本申请说明书中。
[0080]产业上的利用可能性
[0081]如以上那样，根据本发明，能够提供一种具有计数机构的吸收性物品的制造装置，该计数机构能够以稳定的状态将吸收性物品收纳在导向构件之间，对吸收性物品进行计数。
[0082]符号说明:
[0083]I…吸收性物品、2…表面片、3…背面片、4…吸收体、5…腰部折皱、5a...前方腰部折皱、5b...后方腰部折皱、6…腿部折皱、6a…前方腿部折皱、6b…后方腿部折皱、7…纤维网、7A...第一纤维网、7B...第二纤维网、7C...第三纤维网、10…前腰围区域、10A...侧缘、20...后腰围区域、20A...侧缘、30...裆下区域、40...接合部、40A...规定区域、50...腰围开口区域、60...腿围开口区域、65...形成机构、70...切断装置、71...切割辊、72...支承辊、73...切断刀、75...运送机构、76...棍、77...环形皮带、80...方向转换装置、81...转筒、90...计数机构、91...环形皮带、92...导向构件、92a…相向面、92b…连接侧面(连接部)、92c...前端侧面(前端部)、93…支承构件、100、100A...吸收性物品的制造装置、CD…交叉方向、CL...中心线、F…水平方向、G…铅直方向、Ml...第一移动路径、M2...第二移动路径、MD…运送方向、SL...假想线。
【权利要求】
1.一种吸收性物品的制造装置，具有形成机构、运送机构、和计数机构；该形成机构，在构成吸收性物品的构成部件连续的状态的纤维网上配置吸收体，上述吸收性物品具备前腰围区域、后腰围区域、和位于上述前腰围区域及上述后腰围区域之间的裆下区域，沿运送方向折叠上述纤维网，沿位于上述前腰围区域的侧方及上述后腰围区域的侧方的上述吸收性物品的宽度方向中的侧面将上述纤维网切断，形成多个上述吸收性物品； 该运送机构，其连续地运送由上述形成机构形成的上述吸收性物品； 该计数机构，其对从上述运送机构连续地供给的上述吸收性物品进行计数； 上述吸收性物品的制造装置的特征在于， 上述计数机构被构成为具有对上述吸收性物品进行保持的多个导向构件、向沿着水平方向的方向移动上述导向构件的移动构件、和在铅直方向被配置于上述导向构件的下方的支承构件，在由上述导向构件进行夹持的状态下移动从上述运送机构供给的上述吸收性物品，而对上述吸收性物品进行计数； 上述导向构件， 其从上述移动构件的外周面沿水平方向突出，而且沿上述水平方向邻接地配置； 在上述导向构件中相互相向的相向面是对上述吸收性物品进行夹持的面，沿铅直方向配置； 上述运送机构，其从上述铅直方向的上述导向构件的上方沿上述相向面向上述导向构件之间投入上述吸收性物品。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，上述运送机构，其将上述吸收性物品从上述宽度方向的侧面侧投入上述导向构件之间。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，还具备方向转换机构，该方向转换机构对由上述形成机构形成的上述吸收性物品的方向进行转换； 上述方向转换机构，其将邻接的上述吸收性物品向相互不同的方向转换； 上述运送机构，其交替地实现第一投入方式和第二投入方式；该第一投入方式从上述吸收性物品的两侧面中的一方的第一侧面侧将上述吸收性物品投入上述导向构件之间；该第二投入方式从上述吸收性物品的两侧面中的另一方的第二侧面侧将上述吸收性物品投入上述导向构件之间。
4.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，还具备方向转换机构，该方向转换机构对由上述切断机构形成的上述吸收性物品的方向进行转换； 上述运送机构，其从上述裆下区域所处的底面侧或与上述底面相向的上面侧将上述吸收性物品投入上述导向构件之间。
5.根据权利要求4所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，上述方向转换机构，其将邻接的上述吸收性物品向相互不同的方向转换； 上述运送机构，其交替地实现第三投入方式和四投入方式；该第三投入方式从上述底面侧将上述吸收性物品投入上述导向构件之间；该第四投入方式从上述吸收性物品的与上述底面相向的上面侧将上述吸收性物品投入上述导向构件之间。
【文档编号】A61F13/15GK103702648SQ201280036694
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年7月19日 优先权日:2011年7月25日
【发明者】山本广喜 申请人:尤妮佳股份有限公司