一种利用可相变溶剂从竹原料中回收竹有效成分提取物的方法
【专利摘要】本发明所述的从竹原料中提取竹有效成分提取物的方法是根据“相似相溶原则”：分别依序先用非极性-弱极性的液态的可相变溶剂提取，再用弱极性-极性的液态的可相变溶剂提取，可相变溶剂减压气化分离，可供循环使用；分别收集从竹原料中提取非极性-弱极性的提取物与从竹原料中提取弱极性-极性的提取物，经公知的精制工艺后，就获得不同极性，不同用途的竹有效成分提取物。
【专利说明】一种利用可相变溶剂从竹原料中回收竹有效成分提取物的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植物提取物生产领域，特别涉及一种利用可相变溶剂从竹原料中回收竹有效成分提取物的方法。
【背景技术】
[0002]本发明述及竹原料是指来自禾本科(Gramiheoe)竹亚科(Bambusoideoe)植物的各部位，包括竹笋、竹笋壳、竹杆、竹枝、竹叶等；现代研究证实从竹原料中可以提取各种明显生物学效应的竹有效成分提取物，而且不同极性溶剂收获的竹有效成分提取物的生物学效应也不尽相同；如竹原料的丙酮、乙酸乙酯提取液有显著抑菌效果；竹原料的乙醇提取液则可以用在美白化粧品上。
[0003]发明专利“竹提取物及其制备方法和应用”(03117155.9)提出了利用碱水或碱醇溶液浸泡竹原料工艺；
[0004]发明专利“一种用两步酶法制备毛竹叶标准提取物(200810042358.5)提出了分别用纤维素酶、α淀粉酶酶化反应工艺；
[0005]发明专利“一种提取竹叶黄酮的方法”(201110406495.4)提出先用氢氧化钠、硼砂固相试剂与竹叶粉在球磨机中磨合后再加水溶出工艺；
[0006]发明专利“一种超临界CO2流体萃取技术提取竹叶粗多糖的工艺”(201110089025.X)提出了超临界CO2流体萃取工艺；·
[0007]发明专利“一种竹叶黄酮提取物的制备方法“200910223927.0)提出了用盐酸调制ΡΗ3-4的60%乙醇回流工艺；
[0008]上述技术都很难全面收获不同极性竹有效成分提取物，也很难保护竹原料的物理结构，阻碍了竹原料后续应用；还存在溶剂回收能耗大，排放污染风险大等缺陷。
[0009]为此，有必要提出新的从竹原料中回收竹有效成分提取物的方法。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种可全面收获不同极性竹有效成分提取物，不用破坏竹原料的物理结构，低能耗，无污染的提取竹有效成分提取物的方法。
[0011]本发明所述的从竹原料中提取竹有效成分提取物的方法是根据“相似相溶原贝1J”:分别依序先将竹原料浸泡在非极性-弱极性的液态的可相变溶剂中，待竹原料中非极性-弱极性的物质融入液态的非极性-弱极性可相变溶剂后，减压排除液态非极性-弱极性可相变溶剂，经过减压，非极性-弱极性的液相的可相变溶剂变为气相的非极性-弱极性可相变溶剂，释出从竹原料中提取的竹非极性-弱极性提取物；已气相的非极性-弱极性的可相变溶剂经压缩机压缩又变为液相的非极性-弱极性的可相变溶剂，可供循环使用；
[0012]提取完竹原料中的非极性-弱极性物质，再将竹原料浸泡在弱极性-极性的液态的可相变溶剂中，待竹原料中弱极性-极性的物质融入液态的弱极性-极性的可相变溶剂后，减压排除弱极性-极性的液态可相变溶剂，经过减压，弱极性-极性的液相的可相变溶剂变为弱极性-极性的气相的可相变溶剂，释出从竹原料中提取的竹弱极性-极性提取物；已气相的弱极性-极性的可相变溶剂经压缩机压缩又变为液相弱极性-极性的可相变溶剂，可供循环使用；
[0013]分别收集从竹原料中提取非极性-弱极性的提取物与从竹原料中提取弱极性-极性的提取物，经公知的精制工艺后，就获得不同极性，不同用途的竹有效成分提取物；
[0014]本发明所述的“可相变溶剂”是指在常温常压下一即在0°C~40°C、0.1MPa时，溶剂呈气相，在常温加压后，即在0°c~40°C大于0.1MPa时，溶剂会变为液相的溶剂；
[0015]本发明所述的非极性-弱极性的可相变溶剂可以从丙烷、丁烷、高纯度异丁烷(R600a)、l，l，l，2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油气(LPG)和六氟化硫中选择一种，或者二种不同比例混合物；油脂工业己常用的“四号溶剂”就是丙烷、丁烷混合物；
[0016]本发明所述的弱极性-极性的可相变溶剂可以是氨。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明一个具体实施例的生产设备及生产流程系统方框图.【具体实施方式】
[0018]以下结合附图的具体实施例对本发明进一步说明，(但不是对本发明的限制)。实施本发明生产设备由两套公知结构的“四号溶剂”油脂生产系统构成，它由管道和阀门将第一套“四号溶剂”油脂生产系统中压力罐1-1，压缩机1-2，扩容减压罐1-3构成溶剂循环系统；
[0019]压力罐1-1由管道和阀门与真空泵1-4连接；
[0020]压缩机1-2还通过管道和阀门与非极性-弱极性的可相变溶剂储料罐1-5连接；同理，由管道和阀门将第二套“四号溶剂”油脂生产系统中压力罐2-1，压缩机2-2，扩容减压罐2-3构成溶剂循环系统；`
[0021]压力罐2-1由管道和阀门与真空泵2-4连接；
[0022]压缩机2-2还通过管道和阀门与弱极性-极性的可相变溶剂储料罐2-5连接；
[0023]压力罐1-1的固料出口 1-1b通过固料铰龙3与压力罐2-1的固料进口 2_la连接；
[0024]本发明具体生产流程如下:
[0025]a.将竹原料切片，碾压裂解以方便溶剂浸入；
[0026]b.将己切片，碾压裂解竹原料装入第一套公知结构的“四号溶剂”油脂生产系统的压力罐1-1中；用真空泵1-4对压力罐1-1抽真空至0.01MPa ；
[0027]c.通过压缩机1-2向压力罐1-1压入非极性-弱极性的液态的可相变溶剂，浸泡竹原料30-120分钟；根据“相似相溶原则”，竹原料中非极性-弱极性的提取物，融入非极性-弱极性的液态的可相变溶剂中；
[0028]d.考虑到设备制造技术与运行成本，本发明选择在(TC _40°C，加压大于0.1MPa小于2.0MPa就会变为液相的非极性-弱极性的可相变溶剂，这可以从丙烷、丁烷、高纯度异丁烷(R600a)、1，1，1,2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油气(LPG)和六氟化硫中选择一种，或者二种不同比例混合物；油脂工业己常用的“四号溶剂”就是丙烷、丁烷混合物；
[0029]e.将压力罐1-1中浸泡过竹原料的非极性-弱极性的液态的可相变溶剂排入扩容减压罐1-3中，液态的非极性-弱极性的可相变溶剂因扩容减压变气态的非极性-弱极性的可相变溶剂，析出竹原料中非极性-弱极性的提取物；
[0030]f.扩容减压罐1-3 中因扩容减压变气态的非极性-弱极性的可相变溶剂通过压缩机1-2压缩又变为液态的非极性-弱极性的可相变溶剂，向压力罐1-1压入循环使用；
[0031]g.根据工艺需要，可以循环3-6次，以获得最佳经济效益；
[0032]h.循环结束，用真空泵1-4对压力罐1-1抽真空至0.01MPa ；
[0033]1.压力罐1-1恢复通大气，将己提取过竹非极性-弱极性提取物的竹原料从压力罐1-1中排出，通过固料铰龙3送入笫二套公知结构的“四号溶剂”油脂生产系统的压力罐2-1中；用真空泵2-4对压力罐2-1抽真空至0.01Mpa ；
[0034]j.通过压缩机2-2向压力罐1-1压入弱极性-极性的液态的可相变溶剂，浸泡竹原料30-120分钟；根据“相似相溶原则”，竹原料中弱极性-极性的提取物，融入弱极性-极性的液态的可相变溶剂中；
[0035]k.考虑到设备制造技术与运行成本，本发明选择在(TC _40°C，加压大于0.1MPa小于2.0MPa就会变为液相的弱极性-极性的可相变溶剂，这可选择氨；
[0036]1.将压力罐2-1中浸泡过竹原料的弱极性-极性的液态的可相变溶剂排入扩容减压罐2-3，液态的弱极性-极性的可相变溶剂因扩容减压变成气态的弱极性-极性的可相变溶剂，析出竹原料中弱极性-极性的提取物；
[0037]m.扩容减压罐2-3中因扩容减压变气态的弱极性-极性的可相变溶剂通过压缩机2-2压缩又变为液态弱极性-极性的可相变溶剂向压力罐2-1压入循环使用；
[0038]η.根据工艺需要，可以循环3-6次，以获得最佳经济效益；
[0039]ο.分别收集扩容减压罐1-3中从竹原料中提取非极性-弱极性的提取物与扩容减压罐2-3中从竹原料中提取弱极性-极性的提取物，经公知的精制工艺后，就获得不同极性，不同用途的竹有效成分提取物；
[0040]从压力罐2-1中排出的浸泡过非极性-弱极性可相变溶剂与弱极性-极性可相变溶剂的竹原料，纤维结构未被破坏，仍可用于造纸，重組竹，纺织用竹原纤维，竹基活性炭纤维毡的生产。
【权利要求】
1.一种利用可相变溶剂从竹原料中回收竹有效成分提取物的方法，其特征在于，根据“相似相溶原则”:分别依序先将竹原料浸泡在非极性-弱极性的液态的可相变溶剂中，待竹原料中非极性-弱极性的物质融入液态的非极性-弱极性可相变溶剂后，减压排除液态非极性-弱极性可相变溶剂，经过减压，非极性-弱极性的液相的可相变溶剂变为气相的非极性-弱极性可相变溶剂，释出从竹原料中提取的竹非极性-弱极性提取物；已气相的非极性-弱极性的可相变溶剂经压缩机压缩又变为液相的非极性-弱极性的可相变溶剂，可供循环使用； 提取完竹原料中的非极性-弱极性物质，再将竹原料浸泡在弱极性-极性的液态的可相变溶剂中，待竹原料中弱极性-极性的物质融入液态的弱极性-极性的可相变溶剂后，减压排除弱极性-极性的液态可相变溶剂，经过减压，弱极性-极性的液相的可相变溶剂变为弱极性-极性的气相的可相变溶剂， 释出从竹原料中提取的竹弱极性-极性提取物；已气相的弱极性-极性的可相变溶剂经压缩机压缩又变为液相弱极性-极性的可相变溶剂，可供循环使用； 分别收集从竹原料中提取非极性-弱极性的提取物与从竹原料中提取弱极性-极性的提取物，经公知的精制工艺后，就获得不同极性，不同用途的竹有效成分提取物； 本发明所述的“可相变溶剂”是指在常温常压下--即在0°c~40°C、0.1MPa时，溶剂呈气相，在常温加压后，即在0°C~40°C大于0.1MPa时，溶剂会变为液相的溶剂； 本发明所述的非极性-弱极性的可相变溶剂可以从丙烷、丁烷、高纯度异丁烷(R600a)、l，l，l，2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油气(LPG)和六氟化硫中选择一种，或者二种不同比例混合物；油脂工业己常用的“四号溶剂”就是丙烷、丁烷混合物； 本发明所述的弱极性-极性的可相变溶剂可以是氨。
2.根据要求权利I所述的方法，其特征在于，所述方法具体生产流程如下: a.将竹原料切片，碾压裂解以方便溶剂浸入； b.将已切片，碾压裂解竹原料装入笫一套公知结构的“四号溶剂”油脂生产系统的压力罐1-1中;用真空泵1-4对压力罐1-1抽真空至0.01MPa ； c.通过压缩机1-2向压力罐1-1压入非极性-弱极性的液态的可相变溶剂，浸泡竹原料30-120分钟；根据“相似相溶原则”，竹原料中非极性-弱极性的提取物，融入非极性-弱极性的液态的可相变溶剂中； d.考虑到设备制造技术与运行成本，本发明选择在0°C-40°C，加压大于0.1MPa小于2.0MPa就会变为液相的非极性-弱极性的可相变溶剂，这可以从丙烷、丁烷、高纯度异丁烷(R600a)、l，l，l，2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油气(LPG)和六氟化硫中选择一种，或者二种不同比例混合物；油脂工业已常用的“四号溶剂”就是丙烷、丁烷混合物； e.将压力罐1-1中浸泡过竹原料的非极性-弱极性的液态的可相变溶剂排入扩容减压罐1-3中，液态的非极性-弱极性的可相变溶剂因扩容减压变气态的非极性-弱极性的可相变溶剂，析出竹原料中非极性-弱极性的提取物； f.扩容减压罐1-3中因扩容减压变气态的非极性-弱极性的可相变溶剂通过压缩机1-2压缩又变为液态的非极性-弱极性的可相变溶剂，向压力罐1-1压入循环使用； g.根据工艺需要，可以循环3-6次，以获得最佳经济效益； h.循环结束，用真空泵1-4对压力罐1-1抽真空至0.01MPa ； i.压力罐1-1恢复通大气，将已提取过竹非极性-弱极性提取物的竹原料从压力罐.1-1中排出，通过固料铰龙3送入笫二套公知结构的“四号溶剂”油脂生产系统的压力罐2-1中；用真空泵2-4对压力罐2-1抽真空至0.01Mpa ； j.通过压缩机2-2向压力罐1-1压入弱极性-极性的液态的可相变溶剂，浸泡竹原料30-120分钟；根据“相似相溶原则”，竹原料中弱极性-极性的提取物，融入弱极性-极性的液态的可相变溶剂中； k.考虑到设备制造技术与运行成本，本发明选择在0°C -40°C，加压大于0.1MPa小于2.0MPa就会变为液相的弱极性-极性的可相变溶剂，这可选择氨； l.将压力罐2-1中浸泡过竹原料的弱极性-极性的液态的可相变溶剂排入扩容减压罐2-3，液态的弱极性-极性的可相变溶剂因扩容减压变成气态的弱极性-极性的可相变溶剂，析出竹原料中弱极性-极性的提取物； m.扩容减压罐2-3中因扩容减压变气态的弱极性-极性的可相变溶剂通过压缩机2-2压缩又变为液态弱极性-极性的可相变溶剂向压力罐2-1压入循环使用；η.根据工艺需要，可以循环3-6次，以获得最佳经济效益； ο分别收集扩容减压罐1-3中从竹原料中提取非极性-弱极性的提取物与扩容减压罐2-3中从竹原料中提取弱极性-极性的提取物，经公知的精制工艺后，就获得不同极性，不同用途的竹有效成分提取物； 从压力罐2-1中排出的浸泡过非极性-弱极性可相变溶剂与弱极性-极性可相变溶剂的竹原料，纤维结构未被破坏，·仍可用于造纸，重组竹，纺织用竹原纤维，竹基活性炭纤维毡的生产。
【文档编号】A61K8/97GK103566207SQ201210278880
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2012年8月7日
【发明者】侯梦斌 申请人:侯梦斌