专利名称：一种超低温中药膏剂生产专用设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种产品质量一致的中药膏剂生产设备，具体涉及一种超低温中 药膏剂生产专用设备。
技术背景煎膏剂是中药传统的剂型之一，因其药性滋润。煎膏剂的效用以滋补、调理为主， 兼有强调治疗作用，故称为膏滋。其剂型因系经浓缩并含较多的糖或蜂蜜等辅料而制成的， 故具有浓度高、体积小、有良好的保存性，便于服用等优点。活血通经、滋补性及抗衰老药剂 等多采用本剂型制备，适用于慢性疾病。但传统的制备设备、工艺和现代的大规模生产设 备、工艺，都存在很多弊端。煎膏剂传统制备1、设备及热源砂锅，炉灶；2、质量煎膏剂应无焦臭、异味，无 糖的结晶析出；3、制备工艺(1)、药料处理；(2)、煎煮取药料置于适宜的砂锅内，加适量 水，润湿一定的时间后，再加水至适宜高度，先以文火加热，逐渐加大火力至沸，水量被蒸发 减少时，可适当加水；(3)、浓缩；(4)、收膏另取与清膏等重量或倍量的中蜜(炼蜜)或炼 糖、炒糖加入清膏中，搅拌混勻，微炼，除沫，装无菌瓶中密封即得。这样的生产方式几乎没 有优点可言，而且温度不好控制，产品质量没有保证，只适用于手工作坊少量生产。煎膏剂现代工业制备1、设备多功能提取罐、自然循环式蒸发器等设备。热源为 高温蒸汽。2、制备工艺煎膏剂现代工业制备工艺与传统制备方法基本相同。其缺点是由 于现有设备特性、使用高温蒸汽加热及没有温度控制系统，加工温度直接受热源影响。在浓 缩、收膏阶段同样存在温度不好控制，局部高温物料焦化，产品质量不好保证
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超低温中药膏剂生产专用设备，它能保证中药煎膏 剂生产工艺符合GMP管理规范要求，保证中药煎膏剂生产过程中浓缩、收膏阶段温度可控， 稳定，物料不会因高温焦化，产品质量稳定、一致。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含换热 器、循环泵、蒸发器、分离器、冷凝器、冷却器和回收器，换热器与蒸发器的上端通过管道连 接，换热器与蒸发器的下端通过管道和循环泵连接，蒸发器的上端、下端均连接至分离器， 分离器的上端与冷凝器的前端连接，冷凝器的末端与冷却器连接，冷却器下端设置有回收
ο所述的换热器上设置有电磁阀。所述的蒸发器下端前侧管道上设置有温度传感器。所述的分离器内侧上部设置有丝网除沫器和捕液器。本实用新型的工作原理为热源高温蒸汽进入换热器，与液态高载热量导介质进 行热交换，加热后的液态高载热量介质，由循环泵送入蒸发器加热室中加热物料。物料进入 蒸发器经加热、蒸发后进入分离器，蒸汽经丝网除沫器和捕液器捕集，送入冷凝器冷凝后收
3集，再经冷却器冷却后进入回收器内回收。本实用新型具有如下优点1、生产条件卫生，符合GMP要求。可大规模工业化生 产，产品质量一致性好。2、在浓缩、收膏过程温度不受热源影响，可以完全依据工艺条件设 定控制。完全没有局部高温物料焦化问题，可全面保证产品质量。3、生产过程中温度稳定不 会发生因温度波动而跑物料，非常适于高浓度、高糖度物料浓缩。4、工艺条件可完全重复， 保证批与批产品质量一致性。5、容易清场，不会发生焦管问题。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含换热器1、循环泵2、蒸发器 3、分离器4、冷凝器5、冷却器6和回收器7，换热器1与蒸发器3的上端通过管道连接，换 热器1与蒸发器3的下端通过管道和循环泵2连接，蒸发器3的上端、下端均连接至分离器 4，分离器4的上端与冷凝器5的前端连接，冷凝器5的末端与冷却器6连接，冷却器6下端 设置有回收器7。所述的换热器1上设置有电磁阀1-1。所述的蒸发器3下端前侧管道上设置有温度传感器3-1。所述的分离器4内侧上部设置有丝网除沫器4-1和捕液器4-2。本具体实施方式
的工作原理为热源高温蒸汽进入双纹管镍钛改性体湍流高效换 热器1，与液态高载热量导介质进行热交换。加热后的液态高载热量介质，由液态导热介质 循环泵2送入自然循环式蒸发器3下端的加热室中加热物料。系统中配有智能伺服温度控 制系统以及温度传感器1-1在线检测导介质温度，根据工艺设定参数动态调整高温蒸汽进 入换热器1流量即控制介质温度。进入自然循环式蒸发器3下端加热室的液态导热介质要 保持设定流量和流速，以保证加热室内温度平稳及各部位温度一致。料液在加热室的管内 被加热至沸点后，部分水汽化，使热能转换为向上运动的动能；同时由于加热管内汽液混合 物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差，在膨胀动能和重度差的诱导下，产生了料 液的自然循环(料液在加热管内的循环速度小于lm/s)，料液受热量愈多，沸腾愈好，其循 环速度也就愈大，由于是在真空作用下蒸发，其料液的蒸发温度可以控制在50-100°C之间。 蒸发出的二次蒸汽经丝网除沫器4-1和捕液器4-2捕集后，送入冷凝器5冷凝后收集，再经 冷却器6冷却后进入回收器7内回收。蒸发器3内的料液经离心旋转后，沿外循环管回到 加热器的下部，进行再循环加热蒸发，如此循环加热蒸发，与此同时也连续进料，从而构成 连续的真空浓缩操作，直至达到要求的浓度出料。由于低温、减压自然循环式蒸发器3在工作时内部处于真空状态(真空度视加工 物料需要确定)液体低于自然沸点就能沸腾，所以保证了煎膏剂生产过程中浓缩、收膏阶 段温度不超过工艺要求，避免了温度不易掌握、部分物料受热时间过长超温、易焦管、焦管 后不易清洗，加热室内非常稳定不会因温度波动易跑物料，非常适于高浓度、高糖度物料浓 缩。本具体实施方式
具有如下优点1、生产条件卫生，符合GMP要求。可大规模工业化
4生产，产品质量一致性好。2、在浓缩、收膏过程温度不受热源影响，可以完全依据工艺条件 设定控制。完全没有局部高温物料焦化问题，可全面保证产品质量。3、生产过程中温度稳 定不会发生因温度波动而跑物料，非常适于高浓度、高糖度物料浓缩。4、工艺条件可完全重 复，保证批与批产品质量一致性。5、容易清场，不会发生焦管问题。
权利要求一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于它包含换热器(1)、循环泵(2)、蒸发器(3)、分离器(4)、冷凝器(5)、冷却器(6)和回收器(7)，换热器(1)与蒸发器(3)的上端通过管道连接，换热器(1)与蒸发器(3)的下端通过管道和循环泵(2)连接，蒸发器(3)的上端、下端均连接至分离器(4)，分离器(4)的上端与冷凝器(5)的前端连接，冷凝器(5)的末端与冷却器(6)连接，冷却器(6)下端设置有回收器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于所述的换热 器(1)上设置有电磁阀(1-1)。
3.根据权利要求1所述的一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于所述的蒸发 器(3)下端前侧管道上设置有温度传感器(3-1)。
4.根据权利要求1所述的一种超低温中药膏剂生产专用设备，其特征在于所述的分离 器(4)内侧上部设置有丝网除沫器(4-1)和捕液器(4-2)。
专利摘要一种超低温中药膏剂生产专用设备，它涉及一种产品质量一致的中药膏剂生产设备。它的换热器(1)与蒸发器(3)的上端通过管道连接，换热器(1)与蒸发器(3)的下端通过管道和循环泵(2)连接，蒸发器(3)的上端、下端均连接至分离器(4)，分离器(4)的上端与冷凝器(5)的前端连接，冷凝器(5)的末端与冷却器(6)连接，冷却器(6)下端设置有回收器(7)。它能保证中药煎膏剂生产工艺符合GMP管理规范要求，保证中药煎膏剂生产过程中浓缩、收膏阶段温度可控，稳定，物料不会因高温焦化，产品质量稳定、一致。
文档编号A61J3/00GK201684185SQ20102021729
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者郝艳涛 申请人:郝艳涛