专利名称：血压计用袖带的制造方法
技术领域：
本发明涉及血压计用袖带的制造方法，详细地说涉及袖带所使用的流体袋的制造 方法的改良。
背景技术：
测定受检者血压的血压计是用来测定在受检者的上臂、手腕等的血管内流动的血 流的压力的装置，该血流压力的测定如下进行压迫上臂、手腕等测定部位使血流止住，一 边逐渐松开该压迫一边检测血流的脉搏。在此，为了压迫测定部位而使用具备流体袋的袖带，该流体袋在内部供给空气等 流体的状态下膨胀、在将该流体从内部抽出的状态下收缩。S卩、在测定受检者的血压时，在测定部位卷绕袖带并通过使流体袋膨胀来压迫测 定部位，通过使该流体袋逐渐收缩而松开对测定部位的压迫，依据与该过程中检测出的脉 搏的检测状态对应的流体袋内的压力来得到血压值。但袖带是在流体袋收缩的状态下被卷绕在测定部位，在测定血压时，当流体袋膨 胀时，有随着流体袋的形状变化而流体袋从测定部位错位等情况，存在不能恰当地压迫测 定部位的问题。于是，提出有即使流体袋膨胀，也难以从测定部位错位等结构的流体袋。例如提出有将流体袋设定成使内部连通的两个流体室重叠为层状的两层结构 (日本特许第3452016号公报、日本特许第3747917号公报)、将流体袋的厚度方向(将 袖带卷绕在测定部位时的半径方向)的拼条形成为波纹(褶皱)状的结构(日本特开 2003-144398号公报)，根据这些技术，能够既确保将袖带卷绕在测定部位时在半径方向 (流体袋的层合方向)上的膨胀量，又能够抑制在流体袋膨胀时沿上臂、手腕的中心轴方向 的位移(错位)。但上述现有技术文献提出的流体袋的结构都复杂，所以在其制造过程中需要很多 零件且工时也多，难于抑制制造成本。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种血压计用袖带的制造方法， 能够以简单的工序来制造两个流体室连通的单一的流体袋。本发明的血压计用袖带的制造方法是将以后分别成为袋体的两个部件(第一部 件、第二部件)预先接合，在其接合部分形成在以后形成袋体时将两袋体连通的开口，然后 将两部件分别个别地作为袋体形成，由此，能够以简单的工序来制造两个流体室连通的单 一的流体袋。即、在本发明的血压计用袖带的制造方法中，该袖带具有在向内部供给流体的状 态下膨胀、在将所述流体抽出的状态下收缩的流体袋，该袖带卷绕在受检者身上，该制造方 法的特征在于，将成为第 袋体的第一部件和成为第二袋体的第二部件重叠，在该重叠的区域中，在比所述重叠区域窄的面积区域将所述两个部件相互接合(熔接(溶着)或粘接 等可以确保气密性的接合，下同)，将被该接合区域的全部或其一部分包围的范围切除而在 所述两个部件中形成共同的开口，通过分别将所述第一部件形成所述第一袋体、将所述第 二部件形成所述第二袋体而形成所述第一袋体和所述第二袋体接合的所述流体袋。在此，所说的重叠区域不仅意味着仅在重叠的自然状态下(不作用重力以外负载 的状态下)两部件接触的区域(例如在两个部件都是片状部件时，两部件在自然的状态下 接触的区域成为面状区域)，而且还包含在相互重叠的两部件被作用有朝向重叠方向的按 压力等的状态下两部件接触的区域(例如在一个部件是筒状体、另一个部件是片状时，两 部件被作用有朝向重叠方向的按压力的状态下，筒状体被按压力压成扁平，这时两部件接 触的区域成为矩形的面状区域)。形成开口时，对于仅将要形成的开口周围接合的情况(接合区域为封闭的环状的 情况)，只要将“被接合区域的全部包围了的范围”切除即可，另一方面，对于不仅将要形成 的开口周围，而且将一块区域的整个区域接合的情况(接合区域是矩形、圆形等面状的情 况)，只要将“被接合区域的一部分(被接合的区域的“全部”是面状，但该面状区域中的一 部分即被封闭的外侧部分)包围的范围(面状区域中除了外侧部分之外的内侧部分)”切 除即可。对于将两部件的重叠区域接合的工序和将被该接合区域的全部或一部分包围的 范围切除的工序，工序的顺序可以相反，也可以同时进行。根据这样构成的本发明的血压计用袖带的制造方法，能够以将两个袋体接合的形 态来提供两个流体室在内部连通的流体袋，由于这些袋体是分别由第一部件和第二部件这 两个部件制造，所以不需要如现有的流体袋那样将很多部件进行复杂加工，能够以简单的 工序来制造血压计用袖带。S卩、将以后分别成为袋体(第一袋体、第二袋体)的两个部件(第一部件、第二部 件)重叠，将比该重叠区域窄的面积区域接合，由此，在以后两部件分别形成为袋体的状态 下，由两袋体构成一体的流体袋，两个袋体的内部作为流体袋的两个流体室而发挥作用。将被接合的区域作为周围而形成的开口以被形成在流体袋中的状态而作为使两 袋体的内部(流体室)连通的部分而发挥作用，由于开口的周围被接合，所以向流体袋内部 供给的流体不会从开口的周围向流体袋的外部泄漏。在将两部件形成为袋体之前来进行这样的将两部件结合的加工和形成开口的加 工，由此，能够容易地进行这些加工。在本发明的血压计用袖带的制造方法中，省略了关于接头(连接部)的说明，该接 头是用于将流体用管(空气软管等)连接在流体袋上的部件，该流体用管用于向流体袋内 部供给流体或将被供给的流体向流体袋外部释放；该接头被安装在第一部件和第二部件中 的至少一个部件上，关于将该接头向该一个部件安装的时间点，只要是在将该一个部件形 成为袋体之前，则任何时刻都可以，可以是将第一部件与第二部件接合以前的时刻，也可以 是这之后的时刻。根据本发明的血压计用袖带的制造方法，不需要如现有的流体袋那样将很多部件 进行复杂的加工，能够以简单的工序来制造血压计用袖带。
图1是表示利用本发明的血压计用袖带的制造方法制造的血压计用袖带的一例 的图，分别表示(a)是简略结构的立体图、(b)是将该血压计用袖带卷绕到人体(受检者) 上臂(测定部位)的状态的图；图2是表示制造图1所示袖带的实施例1的工序的图(之一)，分别表示(a)将片 状部件重叠的工序、(b)将两片状部件熔接并形成开口的工序、(c)将各片状部件形成为筒 状体的工序；图3是表示制造图1所示袖带的实施例1的工序的图(之二)，分别表示(a)为了 维持被形成的两个筒状体的形态而将对边部彼此熔接的工序、(b)将各筒状体的两端部压 倒的工序、(c)将压倒的两端部熔接以形成为袋体的工序；图4是表示实施例1的变形例1的工序的图(之一)，分别表示(a)将片状部件重 叠的工序、(b)将两片状部件熔接并形成开口的工序、(c)将各片状部件形成为筒状体的工 序；图5是表示实施例1的变形例1的工序的图(之二)，分别表示(a)为了维持被形 成的两个筒状体的形态而将对边部彼此熔接的工序、(b)将各筒状体的两端部压倒并将这 些压倒的两端部熔接以形成为袋体的工序；图6是表示实施例1的变形例2的工序的图(之一)，分别表示(a)将片状部件重 叠的工序、(b)将两片状部件熔接并形成开口的工序、(c)将各片状部件形成为筒状体的工 序；图7是表示实施例1的变形例2的工序的图(之二)，分别表示(a)为了维持被形 成的两个筒状体的形态而将对边部彼此熔接的工序、(b)将各筒状体的两端部压倒并将这 些压倒的两端部熔接以形成为袋体的工序；图8是表示实施例1的变形例3的工序的图(之一)，分别表示(a)表示所使用的 作为筒状体的第二部件和作为片状部件的第一部件的图、(b)是将作为筒状体的第二部件 和作为片状部件的第一部件重叠的工序、(c)作用按压两部件彼此的载荷的工序；图9是表示实施例1的变形例3的工序的图(之二)，分别表示(a)熔接两部件的 工序、(b)在熔接部分形成开口的工序、(c)将各部件形成为袋体的工序；图10是表示制造图1所示袖带的实施例2的工序的图(之一)，分别表示(a)表 示所使用的两个筒状体的图、(b)将两个筒状体中的一个筒状体向另一个筒状体的内部插 入而形成双重筒状体的工序；图11是表示制造图1所示袖带的实施例2的工序的图(之二)，分别表示(a)将 双重筒状体熔接并形成开口的工序、(b)将外侧筒状体的表里翻转过来，同时将其从内侧筒 状体中拉出来的工序、(c)表示由内侧筒状体和被拉出并翻转过来的外侧筒状体构成的结 构；图12是表示实施例2的变形例4的工序的图(之一)，分别表示(a)表示所使用 的两个筒状体的图、(b)将两个筒状体中的一个筒状体向另一个筒状体的内部插入而形成 双重筒状体的工序；图13是表示实施例2的变形例4的工序的图(之二)，分别表示(a)将双重筒状 体熔接并形成开口的工序、(b)将内侧筒状体通过开口使其表里翻转过来，同时将其从外侧筒状体拉出来的工序、(c)表示由外侧筒状体和被拉出并翻转过来的内侧筒状体构成的结 构。
具体实施例方式以下，使用
本发明的血压计用袖带的制造方法的实施例。(实施例1)图1(a)是表示利用本发明的血压计用袖带的制造方法制造的血压计用袖带 100 (以下称为袖带100)的主要部分的立体图，该袖带100构成为具有由双点划线表示的 袖带本体80和被收容在袖带本体80内部的流体袋50。如图1(b)所示，该袖带100在流体袋50收缩的状态(不向其内部供给空气等流 体的状态)下被卷绕到受检者200的测定部位(图示为上臂部)，经由连接有空气软管90 的接头(连接部，图示省略)而向流体袋50内部供给空气(流体)，通过膨胀而增强对测定 部位的压迫，在经由接头释放内部空气的状态下松开对测定部位的压迫。图示的流体袋50具有将第一袋体10'和第二袋体20'在袖带100的厚度方向 (z轴方向)重叠并一体化的形态，在袖带100卷绕到受检者200的测定部位的状态下(图 1(b))，配置成使第一袋体10'位于远离受检者200的测定部位的远侧(外周侧)，使第二 袋体20'位于靠近受检者200的测定部位的近侧(内周侧)。如图1(a)所示，袖带100在xy坐标平面中呈现y轴方向长而x轴方向短的细长 的矩形形状，如图1(b)所示，x轴方向对应于相对测定部位的宽度方向，y轴方向对应于相 对测定部位的卷绕方向。图1(a)中，符号ml2、ml3、m22、m23表示后述的熔接部分。下面说明制造上述流体袋50的工序。该流体袋50的制造方法基本上是将以后分 别成为袋体10' ,20'的两个部件(第一部件10、第二部件20)预先接合，在该接合部分形 成在以后形成为袋体10'、20'时将两袋体10'、20'连通的开口 W，然后将两部件10、20 分别个别地作为袋体10' ,20'形成，由此，能够得到两个流体室(各袋体的内部空间)连 通的单一的流体袋50。S卩、本实施例的袖带100的制造方法为，首先如图2(a)所示，将以后成为第一袋体 10'的大致矩形的片状第一部件10(片状部件)和同样以后成为第二袋体20'的大致矩形 的片状第二部件20 (片状部件)重叠。在此，第一部件10和第二部件20都由具有气密性和柔软性的材料形成。两部件 10,20的大小可以相同，也可以一个比另一个大。在两部件10、20的大小不同时，不需要两 部件10、20彼此是相似形。另外，如图1所示，由于将袖带100卷绕到受检者200的测定部位时分别将第一袋 体10'配置在外周侧、将第二袋体20'配置在内周侧，所以，在绕卷绕有袖带100的测定部 位中心轴的、流体袋50的卷绕角度范围设定成内周侧(第二袋体20')和外周侧(第一袋 体10')相同时，由于需要将外周侧形成为比内周侧长，所以为了使第一袋体10'比第二 袋体20'大，只要使第一部件10比第二部件20大即可。在以下的说明中，两部件10、20被设定成是相同的大小。接着，如图2(a)所示，将第一部件10和第二部件20的各角部乃至各边缘彼此对准位置，将两部件10、20重叠后，在该重叠的区域(第一部件10的表面(表面)整体或第 二部件的表面整体)中比重叠区域窄的面积(比第一部件10的面积或第二部件20的面积 窄的面积)的区域(例如第一部件10和第二部件20中央部分的矩形区域)，将两个部件 10、20相互熔接(接合)(图2(b))。图示中由细点表示为矩形轮廓的环状部分是熔接部分M(被接合的区域)。熔接部 分M是利用热等被熔接的部分，但只要能够确保被接合区域的气密性，则也可以代替该熔 接加工而采用使用粘接剂等的接合加工。进而将被熔接部分M包围了的内侧范围切除，在两个部件10、20中形成共同的开 口 W (图 2(b))。然后，将作为第一部件10的第一片状部件的一对对边部11、12彼此重叠(图 2(c))，并将该被重叠的对边部11、12彼此熔接而形成第一筒状体10"(图3(a))。同样，将作为第二部件20的第二片状部件的一对对边部21、22彼此重叠(图 2(c))，并将该被重叠的对边部21、22彼此熔接而形成第二筒状体20"(图3(a))。在此，第二片状部件的被接合的一对对边部21、22是分别与第一片状部件的被接 合的一对对边部11、12重叠的边部，两筒状体10"、20"被形成为其轴彼此具有相互平行的 位置关系。图3(a)中的符号mil表示将对边部11、12彼此熔接的熔接部分，符号m21表示将 对边部21、22彼此熔接的熔接部分。然后，如图3(b)所示，使第一筒状体10"的轴向(沿筒状的轴的方向、图示中沿y 轴的方向)两端部13、14分别以向该筒状的半径方向(图示中沿z轴的方向)被压倒的方 式变形以将边部重叠，如图3(c)所示，将该重叠的各端部13、14分别个别地接合并将第一 筒状体10〃的两端部13、14的开口分别封闭，由此，形成第一袋体10'。同样，如图3(b)所示，使第二筒状体20"的轴向(沿筒状的轴的方向图示中沿 y轴的方向)的两端部23、24分别以向该筒状的半径方向(图示中沿z轴的方向)被压倒 的方式变形以将边部重叠，如图3(c)所示，将该重叠的各端部23、24分别个别地接合并将 第二筒状体20〃的两端部23、24的开口分别封闭，由此，形成第二袋体20'。图3(c)中的符号ml2表示将第一筒状体10"的端部13熔接的熔接部分，符号ml3 表示将第一筒状体10"的端部14熔接的熔接部分，符号m22表示将第二筒状体20"的端部 23熔接的熔接部分，符号m23表示将第二筒状体20"的端部24熔接的熔接部分。根据如上构成的本实施例的血压计用袖带100的制造方法，能够通过接合内部连 通的两个袋体10' ,20'的结构，来提供两个流体室在内部连通的流体袋50，由于这些袋 体10' ,20'是分别由第一部件10和第二部件20这两个部件制造，所以不需要如现有的流 体袋那样将很多部件进行复杂加工，能够以简单的工序来制造血压计用袖带100。S卩、将以后分别成为袋体(第一袋体10'、第二袋体20')的两个部件(第一部件 10、第二部件20)重叠，通过将比该重叠区域窄的面积区域接合，在以后两部件10、20分别 形成袋体10'、20'的状态下由两袋体10'、20'构成一体的流体袋50，各袋体10' ,20' 的内部作为流体袋50的各流体室而发挥作用。将熔接部分M作为周围而形成的开口 W以被形成在流体袋50中的状态作为使两 袋体10' ,20'的内部(流体室)连通的部分发挥作用，由于开口 W的周围被熔接部分M接合，所以向流体袋50内部供给的空气等不会从开口 W的周围向流体袋50的外部泄漏。并且，在将两部件10、20形成为袋体10' ,20'之前，进行将两部件10、20这样结 合的加工和形成开口 W的加工，由此，能够容易地进行这些加工。由于第一部件10和第二部件20是大致矩形的简单的片状部件而不是复杂形状的 结构部件，所以以这些部件10、20为对象的加工也能够容易地进行，还能够将材料的成本 控制为较低。在将第一部件10形成为第一袋体10'时，使成为筒状内侧面的面与成为筒状外 侧面的面相对向地来将第一片状部件10的一对对边部11、12彼此重叠，并将该被重叠的对 边部11、12彼此接合而形成第一筒状体10"，使第一筒状体10〃的轴向两端部13、14分别 以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形，以将边部重叠成使筒状的内侧面彼此相对，将 该重叠的各端部13、14分别接合并将第一筒状体10"的两端部13、14的开口分别封闭而形 成第一袋体10'，因此，能够以简单的加工来形成内部成为流体室的袋体10'。同样，在将第二部件20形成为第二袋体20'时，使成为筒状内侧面的面与成为筒 状外侧面的面相对向地来将第二片状部件20的一对对边部21、22彼此重叠，并将该被重叠 的对边部21、22彼此接合而形成第二筒状体20〃，使第二筒状体20〃的轴向两端部23、24 分别以向该筒状的半径方向压倒的方式变形，以将边部重叠成使筒状的内侧面彼此相对， 将该重叠的各端部23、24分别个别地接合并将第二筒状体20〃的两端部23、24的开口分别 封闭而形成第二袋体20'，因此，能够以简单的加工来形成内部成为流体室的袋体20'。关于第一袋体10'和第二袋体20'，在将各片状部件10、20分别形成为筒状体 10〃、20〃时，在除与折缝部分15、16(参照图3(b))对应的区域之外的位置，使成为筒状内 侧面的面与成为筒状外侧面的面相对向地来将边部11和边部12接合，所述折缝部分15、 16是以后使筒状体10"的轴向(y轴方向)两端部13、14分别以被压倒的方式变形时的折 缝部分；在除与折缝部分25、26对应的区域之外的位置，使成为筒状内侧面的面与成为筒 状外侧面的面相对向地来将边部21和边部22接合，所述折缝部分25、26是以后使筒状体 20"的轴向(y轴方向)两端部23、24分别以被压倒的方式变形时的折缝部分；因此，能够 缩小各袋体10'、20'。S卩、折缝部分15、16、25、26与袋体10' ,20'收缩时的宽度方向(x轴方向)的端
部边缘对应。在此，在端部边缘处，若将成为流体袋内侧面的面彼此相对向地接合，则即使向流 体袋的内部供给空气，空气也不会填充到该内侧面彼此相对向地接合的部分，因此，该接合 的部分不会膨胀，而仅膨胀到接合部分跟前的部分(靠近宽度方向中央的部分)。这样，现有的流体袋由于存在于其宽度方向端部边缘的接合部分对于膨胀、收缩 不起作用，所以对于膨胀、收缩起作用的宽度实质上减少了与接合部分宽度相应的部分。 即、接合部分宽度的部分成为无用的宽度。即使是使成为筒状内侧面的面与成为筒状外侧面的面相对向地来将边部彼此接 合，由于将边部彼此重叠并熔接的部分比其他部分厚度增加而刚性增大，其结果是若熔接 部分mll、m21(接合部分)位于流体袋收缩时成为折缝部分的宽度方向端部边缘，则该折缝 部分受到熔接部分mil、m21刚性增大的影响而在收缩时不会良好地折叠，在收缩状态下宽 度方向端部边缘处的流体袋50的厚度不会像所希望的那样变薄。
与此相对，在熔接部分mil、m21不位于宽度方向的端部边缘的本实施例(在其他 实施例、变形例中也相同)中，由于熔接部分mil、m21不位于宽度方向的端部边缘，所以能 够将流体袋50设定得较小，能够制造紧凑的袖带100。当将成为流体袋内侧面的面彼此相对向地熔接而形成为筒状体时，由于即使任意 选择其熔接位置，其熔接部分也向流体袋的外侧突出，所以流体袋的厚度和宽度不必要地 增加了与该突出部分相应的部分。于是，通过使成为筒状内侧面的面与成为筒状外侧面的面相对向地来熔接，能够 避免熔接部分向流体袋的外侧突出，能够防止流体袋的厚度和宽度增加。本实施例的制造方法中，在使由第一片状部件10形成的第一筒状体10"的两端 部13、14和由第二片状部件20形成的第二筒状体20"的两端部23、24分别向筒状的半径 方向被压倒时，由于是向与开口 W张开的面(由χ轴和y轴规定的xy坐标平面)正交的方 向(ζ轴方向)按压而将其压倒，所以由于熔接而刚性变高的熔接部分ml2、ml3、m22、m23在 开口 W的面内延伸(各两端部13、14、23、24的接合部分向χ轴方向延伸)。因此，能够减小 各袋体10' ,20'收缩状态下的厚度(袖带100的厚度(ζ轴方向的厚度))。(变形例1)上述实施例1的制造方法并不限于图2(a)所示那样将两片状部件10、20完全地 重叠，也可以例如如图4(a)所示那样将两片状部件10、20有意地在错位的状态下重叠。并且，如图4 (b)所示，作为将两片状部件10、20彼此熔接且形成开口 W的位置，优 选适用靠近第二片状部件20的一对对边21、22中一个边部(例如图示的边部12)的位置。S卩、在上述实施例1的制造方法中，两片状部件10、20中接近受检者200的测定部 位侧(内周侧)的第二片状部件20的熔接部分M和开口 W不是形成在对边21、22之间的 中央，而是形成在偏靠一个边部22的位置，这样，在形成第二筒状体20 “时就成为，在第二 袋体20'中远离受检者200的外侧的面向第一袋体10'的区域来形成将重叠的对边部21、 22彼此(图4(c))熔接的熔接部分m21(参照图5(a)、图5(b))。其结果是，由两片重叠(对边部21和对边部22这两片重叠)进行熔接而刚性变 高的熔接部分m21，不存在于接近受检者200的第二袋体20'中面向受检者200测定部位 的面处(图5(b)的下面28)，因此，熔接部分m21不会妨碍脉博的传播，能够防止脉博信号 检测精度的恶化，能够均勻地压迫受检者200的测定部位。进而，对于卷绕有袖带100的受检者200来说，难以体会到碰触熔接部分m21的感 觉，其结果是，与受检者200容易体会到碰触熔接部分m21的感觉的图2、图3所示实施例1 的流体袋50相比，能够减少带给受检者200的不适感。(变形例2)如图4、图5所示，上述变形例1的制造方法是两片状部件10、20之间的错位量比 较小的情况，熔接部分M和开口 W的形成位置在第一片状部件10中是位于对边部11、12之 间的大致中央部，但也可以进一步加大两片状部件10、20之间的错位量(参照图6(a))，使 熔接部分M和开口 W的形成位置在第一片状部件10中也偏靠第二片状部件20相反方向的 边部11侧(参照图6(b))。将两片状部件10、20这样大幅度错位地重叠，将熔接部分M和开口 W的形成位置 从两片状部件10、20的中央部分别向相反方向偏移，由此，对于第一片状部件10来说，对边部11、12彼此重叠的位置也是偏靠到在以后形成第一袋体10'的状态(参照图7(b))下面 向第二袋体20'的位置(参照图6(c))，其结果是，熔接该对边部11、12彼此的重叠部的熔 接部分mil如图7(a)、图7(b)所示那样位于从第一袋体10‘的宽度方向中央偏移的位置。在此，流体袋50中设置有为了连接用于向流体袋50内部供给空气的空气软管90 的接头，如上所述，将熔接部分mil形成在第一袋体10'的从宽度方向中央偏移的位置，能 够使熔接部分mil和流体袋50的接头安装部位相互离开，由此，不需要严密调整接头安装 加工和熔接加工所使用的工具等的位置关系，且不需要在熔接部分mil安装接头时所需要 的调整接头倒伏等的附随作业，因此，能够使加工作业容易化。在将两筒状体10〃、20〃都形成为袋体10'、20'的状态下，第一筒状体10〃的 熔接部分mil与第二筒状体20〃的熔接部分m21位于彼此不重叠的位置。在此，由于各熔接部分mil、m21都是为了形成为筒状体10〃、20〃而将各片状部 件10、20分别两片重叠，所以厚度比熔接部分mll、m21以外的部分厚。因此，在流体袋50收缩的状态下若将第一袋体10'的熔接部分mil和第二袋体 20'的熔接部分m21形成在重叠的位置，则该部位厚度的增加就倍增。与此相对，在上述实施例1中，将第一袋体10'的熔接部分mil和第二袋体20' 的熔接部分m21形成在相互不重叠的位置，根据这样的制造方法，能够防止集中在一个部 位增加厚度，因此，能够缓和作为袖带100整体的厚度增加。(变形例3)上述实施例1、变形例1和变形例2的各实施方式是分别由片状部件10、20来形成 第一袋体10'和第二袋体20'，但本发明的血压计用袖带的制造方法并不限定于这种由 片状部件来形成袋体的方式，也能够将预先形成为筒状体的部件用作第一部件10、第二部 件20。S卩、成为第一袋体10'的第一部件10可以是片状部件，也可以是筒状体。作为第 一部件10而采用片状部件时，如实施例1和变形例1、2那样将该片状部件10 (第一部件) 形成为筒状体10"后，将该筒状体10"形成为第一袋体10'即可，作为第一部件10而采用 筒状体时，将该筒状体10(第一部件)形成为第一袋体10'即可。对于成为第二袋体20' 的第二部件20也是同样。例如如图8(a)所示，在变形例2、3中将第一部件10设定为片状部件、将第二部件 20设定为筒状体，将作为片状部件的第一部件10与作为筒状体的第二部件20的圆周面重 叠(图8(b))。这时，两部件10、20重叠的区域T成为线状。然后，通过向该重叠的两部件10、20作用朝向两部件10、20重叠方向的按压力而 使第二部件20即筒状体以被压倒的方式变形，由此，第二部件20即筒状体的圆周面与第一 部件10即片状部件的面相互接触的区域T被扩展成面状(图8(c))。这样将两部件10、20相互接触的区域T设定为两部件10、20重叠的区域，然后与 实施例1、变形例1或变形例2同样，在比该重叠区域T(图8(c))窄的面积区域将这两个部 件10、20利用熔接等相互接合(图9(a)中的熔接部分M)，将被该接合部分M的全部或一部 分包围的范围切除，在两个部件10、20中形成共同的开口 W(图9(b))，在将片状部件即第一 部件10与实施例1等同样地形成为筒状体的基础上形成第一袋体10'，且将筒状体即第 二部件20形成为第二袋体20 ‘(图9 (c))，由此，也能够形成将第一袋体10丨和第二袋体20'接合了的流体袋50。如图9(a)所示，本变形例中熔接部分M是一块矩形区域的整个区域，如图9(b)所 示，将被该熔接部分M的一部分即外侧部分包围的范围切除而形成开口 W，但也可以与上述 实施例1和变形例1、2同样地仅将要形成的开口 W的周围熔接(熔接部分M成为封闭的矩 形环状)，将被该熔接部分M包围的范围切除而形成开口 W。作为该变形例3的第二部件20的筒状体，也可以使用与作为第一部件10的片状 部件同样的片状部件，使成为筒状内侧面的面与成为外侧面的面相对向地来使其对边彼此 接合以形成筒状，也可以从最初就以形成为筒状的方式利用挤压成形、射出成形等来形成 没有熔接部分m21的筒状体。这种开口 W的切除方法也可以适用于其他实施例和变形例。(实施例2)图10、图11是表示关于本发明的血压计用袖带的制造方法的其他实施例2的图。 该实施例2的制造方法基本上是将以后分别成为袋体10' ,20'的两个部件(第一部件 10、第二部件20)预先接合，在该接合部分形成在以后形成为袋体10' ,20'时将两袋体 10'、20'连通的开口 W，然后，将两部件10、20分别个别地作为袋体10'、20'形成，由此， 得到两个流体室(各袋体的内部空间)连通的单一的流体袋50。S卩、本实施例的袖带100的制造方法，首先如图10(a)所示那样，将以后成为第一 袋体10'的筒状体即第一部件10和同样以后成为第二袋体20'的筒状体即第二部件20 中的一个筒状体插入到另一个筒状体的内部，形成双重的筒状体(图10(b))。该例表示了将第二部件20插入到第一部件10内部的状态，但内侧部件和外侧部 件也可以彼此掉换而使内外相反。使两部件10、20在其圆周面中具有面状扩展的区域相互接触地重叠，在该重叠区 域中，在比重叠区域窄的面积(比第一部件10的面积或第二部件20的面积窄的面积)的 区域(例如第一部件10和第二部件20中央部分的矩形区域)将两个部件10、20相互熔接 (图 11(a))。图示中由细点表示的部分是熔接部分M。熔接部分M是利用热等被熔接的部分，但 也可以代替该熔接加工而采用使用粘接剂等的接合加工。进而将被熔接部分M包围了的范围切除，在两个部件10、20形成共同的开口 W(图 11(a))。接着，在将第一部件10和第二部件20分别形成对应的袋体10' ,20'之前，如图 1Kb)所示那样，将双重筒状体中位于外侧的筒状体(第一部件 ο)从其一侧的端部侧将其 表里翻转过来，同时从内侧筒状体(第二部件20)上将该外侧筒状体拉下来。这时，如图11(c)所示，对于表里翻转且从内侧筒状体(第二部件20)中拉出后的 外侧筒状体(第一部件10)，其双重筒状体状态(图11(a))下的表(外)面IOa成为里面 10b，双重筒状体状态(图11(a))下的里面IOb成为表(外)面10a。这样被相互接合并由开口 W连通的两个筒状体(第一部件10、第二部件20)与实 施例1和变形例1 3同样，使各筒状体的轴向两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒 的方式变形并重叠，将该重叠的各端部分别接合，通过将各筒状体的两端部开口封闭而分 别作为袋体形成，能够形成与实施例1和变形例1 3同样的、两个袋体被接合的流体袋 50。
由该实施例2的制造工序得到的流体袋50中，双重筒状体中外侧筒状体即第一部 件10与当初的状态(接合前筒状体的状态)相比表里相反，在这一点上与由实施例1和变 形例1 3得到的流体袋50不同，但所得到的流体袋50的功能与由实施例1和变形例1 3的制造工序得到的流体袋50没有差异。根据以上结构的本实施例的血压计用袖带100的制造方法，作为两个流体室在内 部连通的流体袋50而能够提供将内部连通的两个袋体接合的结构，由于这些袋体是分别 由筒状体第一部件10和筒状体第二部件20这两个部件制造，所以不需要如现有的流体袋 那样将很多部件进行复杂加工，能够以简单的工序来制造血压计用袖带100。S卩、将以后分别成为袋体(第一袋体和第二袋体)的两个筒状体(第一部件、第二 部件)重叠，将比该重叠区域窄的面积区域接合，在以后两部件10、20分别形成为袋体的状 态下由两个袋体构成一体的流体袋50，各袋体的内部作为流体袋50的各流体室而发挥作 用。将被接合的区域作为周围而形成的开口 W，以被形成在流体袋50中的状态而作为 使两个袋体的内部(流体室)连通的部分发挥作用，但由于开口 W的周围被熔接部分M接 合，所以向流体袋50内部供给的空气等不会从开口 W的周围向流体袋50的外部泄漏。在将两部件10、20形成为袋体之前，进行这样的将两部件10、20结合的加工和形 成开口 W的加工，由此而能够容易地进行这些加工。由于第一部件10和第二部件20是大致圆筒形状的筒状体部件而不是复杂形状的 结构部件，所以以这些部件10、20为对象的加工也能够容易进行，还能够将材料的成本控 制得较低。在将第一部件10形成为第一袋体时，使筒状体的轴向两端部分别以向该筒状的 半径方向被压倒的方式变形以将边部重叠，将该重叠的各端部分别个别地接合并将该两端 部的开口分别封闭而形成第一袋体，因此，能够以简单的加工来形成内部成为流体室的袋 体。同样地，在将第二部件20形成为第二袋体时，使筒状体的轴向两端部分别以向该 筒状的半径方向被压倒的方式变形以将边部重叠，将该重叠的各端部分别个别地接合并将 该两端部的开口分别封闭而形成第二袋体，因此，能够以简单的加工来形成内部成为流体 室的袋体。关于第一袋体和第二袋体，由于在使各筒状体的第一部件10和第二部件20分别 以被压倒的方式变形时的折缝部分(参照图3(b))不存在接合部分等对于流体袋的膨胀、 收缩不起作用的部分，所以能够有效地利用各袋体的宽度(沿χ轴方向的长度)。因此，根据本实施方式的制造方法，与实施例1同样地能够进一步缩小袖带100的宽度。(变形例4)图12、图13是表示上述实施例2的变形例的图。实施例2的血压计用袖带的制造 方法是将双重筒状体中位于外侧的筒状体(第一部件10)从其一侧的端部侧将其表里翻转 过来，同时将其从内侧筒状体(第二部件20)中拉出来，但作为将双重筒状体中的一个筒状 体向外侧拉出来的工序，并不限于该实施例2所示的工序。S卩、作为本发明的血压计用袖带的制造方法的实施例2的变形例，如图12(a)所示
13那样，将以后成为第一袋体10'的筒状体即第一部件10和同样以后成为第二袋体20'的 筒状体即第二部件20中的一个筒状体插入到另一个筒状体的内部，形成双重的筒状体(图 12(b))。该例表示了将第一部件10插入到第二部件20内部的状态(与图10(a)表示的状 态相比内外相反)，但内侧部件和外侧部件也可以彼此调换而使内外相反。使两部件10、20在其圆周面中作为面状扩展的区域相互接触地重叠，在该重叠区 域中，在比重叠区域窄的面积区域(比第一部件10的面积或第二部件20的面积窄的面积) (例如第一部件10和第二部件20中央部分的矩形区域)将两个部件10、20相互熔接(图 13(a))。图示中由细点表示的部分是熔接部分M。熔接部分M是利用热等被熔接的部分，但 也可以代替该熔接加工而采用使用粘接剂等的接合加工。进而，将被熔接部分M包围的范围切除，在两个部件10、20中形成共同的开口 W(图 13(a))。接着，在将第一部件10和第二部件20分别形成对应的袋体10' ,20'之前，如图 13(b)所示那样，将双重筒状体中位于内侧筒状体(第一部件10)通过开口 W将其表里翻转 过来，同时将其从外侧筒状体(第二部件20)中拉出来。这时，如图13(c)所示，将表里翻转过来并且从外侧筒状体(第二部件20)中拉出 来之后的内侧筒状体(第一部件10)，其双重筒状体状态(图13(a))下的表(外)面IOa 成为里面10b，双重筒状体状态(图13(a))下的里面IOb成为表(外)面10a。这样被相互接合并由开口 W连通的两个筒状体10、20与实施例1、变形例1 3和 实施例2同样，使各筒状体的轴向两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并 将边部重叠，将该重叠的各端部分别个别地接合，通过将各筒状体的两端部开口分别封闭 而分别形成为袋体，能够得到与实施例1、2和变形例1 3同样的两个袋体被接合的流体 袋50。根据以上结构的变形例4的血压计用袖带100的制造方法，能够得到与实施例2 同样的作用和效果。
权利要求
一种血压计用袖带的制造方法，该袖带具有在向内部供给流体的状态下膨胀、在将所述流体抽出的状态下收缩的流体袋，该袖带卷绕在受检者身上，该制造方法的特征在于，将成为第一袋体的第一部件和成为第二袋体的第二部件重叠，在该重叠的区域中，在比所述重叠区域窄的面积区域将两个所述部件相互接合，将被该接合区域的全部或其一部分包围的范围切除而在两个所述部件中形成共同的开口，分别将所述第一部件形成为所述第一袋体、将所述第二部件形成为所述第二袋体，由此形成所述第一袋体和所述第二袋体被接合的所述流体袋。
2.如权利要求1所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件是大致矩形的片状部件，在将所述第一部件形成为所述第一袋体时，将作为所述第一部件的第一片状部件的一 对对边部彼此重叠，并将该被重叠的对边部相互接合而形成第一筒状体，使所述第一筒状 体的轴向的两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并重叠，将该重叠的各端 部分别接合而将所述第一筒状体的两端部的开口封闭，由此，形成所述第一袋体，同样地，在将所述第二部件形成为所述第二袋体时，将作为所述第二部件的第二片状 部件的一对对边部彼此重叠，并将该被重叠的对边部相互接合而形成第二筒状体，使所述 第二筒状体的轴向的两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并重叠，将该重 叠的各端部分别接合而将所述第二筒状体的两端部的开口封闭，由此，形成所述第二袋体。
3.如权利要求2所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，对于两个所述袋体中 靠近所述受检者的内侧袋体，在将所述片状部件形成为所述筒状体时，在面向两个所述袋 体中远离所述受检者的外侧袋体的区域中，将所述重叠的对边部相互接合。
4.如权利要求2或3所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，在将所述片状部件 形成为所述筒状体时，在下述位置将所述对边部相互接合，该位置为将与以后使所述筒状 体的轴向两端部分别以被压倒的方式变形时的折缝部分对应的区域排除在外的位置。
5.如权利要求2至4中任一项所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，对于两个 所述袋体中远离所述受检者的袋体，在将所述片状部件形成为所述筒状体时，在面向所述 两个袋体中靠近所述受检者的袋体的区域且在与所述靠近受检者的袋体接合的部位不重 叠的位置，将所述重叠的对边部彼此接合。
6.如权利要求2至5中任一项所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，在将所述 片状部件形成为所述筒状部件时，所述对边部的彼此重叠是使成为所述筒状内侧面的面与 成为所述筒状外侧面的面相对地来重叠，并将该重叠的对边部彼此接合。
7.如权利要求2至6中任一项所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，在将所述 两个筒状体的两端部分别向所述筒状的半径方向压倒时，是向与所述开口敞开的面正交的 方向按压而将其压倒。
8.如权利要求1所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件中的一个是大致矩形的片状部件，另一个是筒状体，在将所述第一部件和所述第二部件中是所述片状部件的部件形成为所述袋体时，将该 片状部件的一对对边部彼此重叠，并将该被重叠的对边部彼此接合而形成新的筒状体，使 该筒状体的轴向的两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并重叠，将该重叠的各端部分别接合并将该筒状体的两端部的开口封闭，由此形成所述袋体，在将所述第一部件和所述第二部件中是筒状体的部件形成为所述袋体时，使该筒状体 的轴向两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并重叠，将该重叠的各端部分 别接合而将该筒状体的两端部的开口封闭，由此形成所述袋体。
9.如权利要求1所述的血压计用袖带的制造方法，其特征在于， 所述第一部件和所述第二部件是筒状体，在将所述第一部件和所述第二部件重叠时，向两个所述筒状体中的一个筒状体插入另 一个筒状体而形成双重的筒状体，使两个所述筒状体圆周面的至少一部分彼此重叠，在将所述第一部件和所述第二部件分别形成为对应的袋体之前，将所述双重筒状体 中内侧筒状体的表里翻转过来，同时通过所述开口将所述内侧筒状体从外侧筒状体中拉出 来，或者，从所述双重筒状体中外侧筒状体的一侧的端部侧将该外侧筒状体的表里翻转过 来，同时将所述外侧筒状体从内侧筒状体拉出来，接着，在将所述第一部件形成为所述第一袋体时，使作为所述第一部件的第一筒状体 的轴向两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并进行重叠，将该重叠的各端 部分别接合并将所述第一筒状体的两端部的开口封闭，由此形成所述第一袋体，同样地，在将所述第二部件形成为所述第二袋体时，使作为所述第二部件的第二筒状 体的轴向两端部分别以向该筒状的半径方向被压倒的方式变形并进行重叠，将该重叠的各 端部分别接合并将所述第二筒状体的两端部的开口封闭而形成所述第二袋体。
全文摘要
本发明涉及一种血压计用袖带的制造方法。该血压计用袖带具有膨胀、收缩的流体袋且被卷绕在受检者身上，其制造方法中，将成为第一袋体的第一片状部件和成为第二袋体的第二片状部件重叠，在比重叠区域窄的面积区域将两部件相互熔接，将被熔接部分(M)包围的范围切除而形成开口(W)，通过将第一片状部件形成为筒状体后再形成第一袋体、将第二片状部件形成为筒状体后再形成第二袋体而形成流体袋。
文档编号A61B5/022GK101919691SQ201010196568
公开日2010年12月22日 申请日期2010年6月2日 优先权日2009年6月9日
发明者松本健一 申请人:西铁城精电科技株式会社