专利名称：管道式空气净化器的利记博彩app
技术领域：
本申请涉及吸油烟和空调吸油烟机的空气净化器，尤其是独立于吸油烟机或者空调吸油烟机的空气净化器。
背景技术：
中国专利(申请号03213814. 8)，公开了一种中央空调空气净化装置，解决了多用户中央空调空气净化问题，但不能与吸油烟或者空调吸油烟机配套，形成独立的产品。本申请解决其技术问题所采用的技术方案是管道式空气净化器，包括风口装置16136，其中，风口装置16136主要由风口座体 16134、风口盖16133和粉尘过滤器16135构成，风口盖16133与风口座体161；34连接，粉尘过滤器16135位于风口盖与风口座之间，其特征是风口座出风端有一连接圈16132。管道式空气净化器，包括筒形风机16180，其中，筒形风机16180主要由风筒 16187、电动机支撑架16188，电动机和风叶16190构成，电动机支撑架16188与风筒16187 输入端内壁固定连接或者电动机支撑架16188与风筒16187是一体的一个零件，包覆着电动机的定子的壳体16189与电动机支撑架16188固定连接或者包覆着电动机的定子的壳体16189与电动机支撑架16188是一体的一个零件，风叶16190与电动机输出轴16191固定连接，其特征是风筒16187输入端与风口座体16134的输出端同轴固定连接，或者风筒 16187与风口座体16134的连接圈16132为一体。管道式空气净化器，包括臭氧发生器16181，其中，臭氧发生器主要由前端盖 16192、筒体16193、后端盖16194、波长为185nm的紫外线灯16196及其灯座16197构成，前端盖16192、壳体16193和后端盖16194顺序连接构成壳16195、灯座16197与壳16195固定连接，在壳16195内紫外线灯16196自带的插针插入灯座16197的插孔中固定且与灯座电连接，其特征是前端盖16192和后端盖16194各有一个通气孔和一组连接孔。管道式空气净化器，包括光触媒灭菌器16182，其中，光触媒灭菌器16182主要由前端盖16192、筒体16193、后端盖16194、波长为253. 7nm的紫外线灯16196及其灯座16197 构成，前端盖16192、筒体16193和后端盖16194顺序连接构成光触媒灭菌器16182的外壳 16195，外壳内表面有二氧化钛(110 涂层，或者外壳内有二氧化钛(110 光触媒网板，紫外线灯16196最佳是冷阴极紫外线灯，灯座16197与外壳16195固定连接，在外壳16195内紫外线灯16196自带的插针插入灯座插孔中固定且与灯座插孔电连接，其特征是前端盖 16192和后端盖16194各有一个通气孔16198和一组连接孔16181。管道式空气净化器，包括管道式电动闸门16185，其中，管道式电动闸门装置 16185包括闸体16215，电动机支架16216，电动机16217和闸16218，闸体16215包括前端盖16洸8、闸门筒16219、闸门筒16220，后端盖16洸9、闸板16221和分流筒16222，闸门筒 16218和闸板16221同轴密封固定连接形成的凹腔是进闸腔16223，闸门筒16220和闸板 16221同轴密封固定连接形成的凹腔是出闸腔16224，或者，闸门筒16218、闸门筒16220，闸板16221是一个整体构件，闸门筒16218和闸板16221形成的凹腔是进闸腔16223，闸门筒16220和闸板16221形成的凹腔是出闸腔16224，筒壁上有径向排气孔16239和径向排气孔 16240,闸板16221有通气孔16225、通气孔16226，在进闸腔16223内，闸门16217主要由闸片16228，导流筒16229、导孔座16234、闸钉16230，弹簧16231构成，其中，导流筒16229 与闸片16228固定密封连接，导孔座16234在导流筒16229内与导流筒162 固定连接，导流筒16229与闸板16221固定密封连接，或者导流筒16229、导孔座16234和闸片162 是一个整体构件，导流筒16229的导流孔16232与闸片162 上的通气孔16233相通，导孔 16236贯通导流筒16229的筒壁和导孔座16234，闸钉16230的杆部与导孔16236直接同轴密封连接，或者闸钉16230的杆部与导孔16236之间由密封环16237同轴密封连接，弹簧 16238套在闸钉16230的导向轴段圆柱面上，弹簧16238的一端与闸钉16230的杆部台肩面接触，另一端与导流筒16229的孔壁接触，在弹簧16238的弹力作用下，闸钉16230头部圆弧面与闸门筒162 壁面吻合，挡环16M8向着闸板16221的一侧有一内台阶，挡环16248 的台肩面与闸板16221同轴固定连接，在挡环16248与闸板16221之间形成环槽16M9，闸片162 嵌入环槽16M9内，传动套16241与闸板16221间隙配合，传动套16241另一端在出闸腔16224内与电动机16217的输出轴同轴固定连接，电动机支架16216与闸板16221 固定连接，电动机16217的壳体与电动机支架16216固定连接，在微电脑控制电路控制下， 电动机16217的输出轴处于0°状态，管道式电动闸门16185工作在0°状态，通气孔16225 打开，进入进闸腔16223的空气从通气孔16225流过，另一个通气孔162 关闭，同时，闸钉 16230头部圆弧面遮住径向排气孔16239，使径向排气孔16239处于关闭状态，径向排气孔 16240处于打开状态，电动机16217的输出轴处于180°状态，管道式电动闸门16185工作在180°状态，通气孔16225处于关闭状态，通气孔162 处于打开状态，同时，径向排气孔 16240关闭，径向排气孔16239打开。管道式空气净化器，包括活性炭及分子筛净化器16183，其中，活性炭及分子筛净化器16188主要由前端盖16197、筒体16198、后端盖16199、隔板16201、活菌炭柱组件16202、活菌炭柱组件16203、电动闸门16204构成，前端盖16197、筒体16198和后端盖 16199顺序连接构成的活性炭及分子筛净化器的外壳16200，其特征是隔板16201在外壳 16200内与外壳16200固定密封连接，将外壳16200分隔成两个互相隔绝的空气腔16205和空气腔16206，空气腔16205内有一个活性炭柱组件16202，空气腔16206内有一个活性炭柱组件16203，每个活性炭柱组件包括由中心轴线开始，沿径向向外依次是盛料筒16207、 空气间隙16208、电致发热器16209、绝缘隔热套16210，盛料筒16207包括筒体16211和固定连接在筒体16211两端的网状端盖16212，盛料筒16207内沿空气流动方向，依次填充药物活性炭颗粒16213、分子筛颗粒16214，隔热套16210位于电致发热器16209和空气腔 16205之间，使电致发热器16209和空气腔16205(或空气腔16206)绝热绝缘固定连接。管道式空气净化器，包括活性炭纤维毡吸附净化器16184，其中，活性炭纤维毡吸附净化器16184主要由前端盖16197、筒体16198、后端盖16M4、隔板16M6、活性炭纤维毡吸附组件16M7、活性炭纤维毡吸附组件16248和管道式电动闸门16185构成，前端盖 16M2、壳体16243和后端盖16244顺序连接构成的活性炭纤维毡吸附净化器16184的外壳 16M5，其特征是隔板16246与外壳16245固定密封连接，将外壳16245分隔成两个互相隔绝的空气腔16249和空气腔16250，空气腔16M9内有一个活性炭纤维毡组件16M7，空气腔16250内有一个活性炭纤维毡组件16M8，每个活性炭纤维毡组件都包括活性炭纤维毡卷筒16251，活性炭纤维毡卷筒的卷层之间被耐热绝缘塑料格栅16255隔离构成卷筒组件 16258，卷筒组件16258前端有环形电极板16259和环形定位板16沈0，环形电极板16259与活性炭纤维毡卷筒16251前端电连接，环形电极板16259嵌在耐热绝缘塑料制成的环形定位板16沈0的凹腔162261中定位，环形定位板16260与前端盖16242密封固定连接，卷筒组件16258的前端与前端盖16242通气孔相通，卷筒组件16258后端有电极板16沈2，和定位件16沈3，定位件16沈3的前端有一定位盘，电极板16262嵌入定位盘的凹腔162261中定位，电极板16262与活性炭纤维毡卷筒16251后端电连接，定位件16263后端是有径向通孔的过流筒16300，过流筒16300的径向通孔16301与轴向孔16202相通，轴向孔16302与后端盖16244通气孔相通，形成沿前端盖，卷筒组件16258的前端、卷筒组件16258径向，卷筒组件与空气腔16250之间的间隔、过流筒16301的径向通孔16301、轴向孔16302到后端盖16M4的空气通道，2根绝缘导线16沈6、16267 —端分别与2个电极板固定电连接，另一端分别与直流电源的正、付极电联接，管道式电动闸门装置16185的前端盖16268与后端盖 16199密封固定连接。 管道式空气净化器，包括富氧发生器16300，其中，富氧发生器16300主要由空压机16301，过滤器16302，集氧器16303和换向装置16304构成，集氧器16303包括压缩空气隔离器16305、集氧组件16306和管道式电动闸门装置16185，集氧组件16303包括集氧筒 16307和盛料筒16308，盛料筒16308包括筒体16309，筛网16310，筒体16309内填充氧化铝 16311和沸石分子筛16312，一个筛网16310隔在氧化铝16311和沸石分子筛16312之间，筒体16309两端各有一个筛网16313和16314，将氧化铝16311和沸石分子筛16312限制在筒体16309内，集氧筒16307包括前端盖16197、集氧筒体16315、后端盖16199和隔板16316， 前端盖16197、集氧筒体16315、和后端盖16199固定连接构成集氧筒16307，其特征是隔板16316与集氧筒16307密封固定连接，将集氧筒16307分隔成两个空腔，每个空腔内包括一个集氧组件16306，每个集氧组件16306两端与所在空腔密封连接，且两端筛网16313和 16314与空腔两端通气孔16317和通气孔16318分别相通，压缩空气隔离器16305包括前端盖16197、隔离器壳体16319、后端盖16199和隔板16320，前端盖16197、隔离器壳体16319、 后端盖16199顺序固定连接构成隔离器壳，隔板16320与隔离器壳16319密封固定连接，将隔离器壳分隔成分别与通气孔16317和通气孔16318相通的2个空腔16321和空腔16322， 后端盖16199与集氧筒16307的前端盖16197同轴密封固定连接，前端盖16197与前一级净化器的后端盖同轴密封固定连接，换向装置16323包括二位四通电磁换向阀16324、连接管16325、连接管16326、连接管16327、连接管16328、支架16329，三通管接头16330、三通管接头16331、管接头16332、管接头16333、管接头16334和管接头16335，其中，支架163 与集氧筒体16315固定连接，二位四通电磁换向阀163 与支架16329固定连接，三通管接头16330的输入端与二位四通电磁换向阀16324的输出口 16336 (A 口)密封固定联通，三通管接头16330的2个输出端分别与连接管16325、连接管163 —端联通，连接管16325、 连接管16326的另一端依次与管接头16332、管接头16333的悬伸端联通，管接头16332、管接头16333的固定端依次与压缩空气隔离器16305的空腔16321和电动闸门装置16185的通气孔16225联通，空压机17301的输出端口与空气过滤器16340的输入端口联通，空气过滤器16340的输出端口与二位四通电磁换向阀163 的输入口(P 口 )联通，二位四通电磁换向阀16200的输出口(R 口)16339与排气管16403 —端联通，排气管16403的另一端与室外空气相通，富氧发生器16300降压脱附的氦气从排气管16403排到厨房外，同时，集氧组件16306切换到正向加压氧气富集过程，富集的氧气经管道式电动闸门装置16185的闸门筒16220输出，最终送到安装有吸油烟机或空调吸油烟机的房间内。管道式空气净化器，由粉尘过滤器式风口装置16136构成管道式空气净化器1 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136和臭氧发生器16300串联连接构成管道式空气净化器2 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300和光触媒灭菌器16182串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器3 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182和活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器4 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183和活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器5 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184和富氧发生器16300串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器6 ；或者由风机16180和臭氧发生器16300串联(或者依次串联)构成管道式空气净化器7;或者由风机16180、臭氧发生器16300和光触媒灭菌器16182串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器9 ；或者由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182和活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器9 ；或者由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183和活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器10 ；或者由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184和富氧发生器16300串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器11。吸油烟机或者空调吸油烟机的新风管道输入端套在空气净化器1至空气净化器 11中任意一种的输出端同轴密封连接构成管道式空气净化新风系统，或者，空调吸油烟机的室内空气循环管道输入端套在空气净化器1至空气净化器11中任意一种的输出端同轴密封连接构成管道式室内空气循环净化系统。有益效果本申请管道式空气净化器，根据不同的空气净化要求，仅需以被适当选择的各个功能部件的筒形外壳串联联通，即构成符合空气洁净度需要的空气净化器，其输出端直接与吸油烟机或者空调吸油烟机的新风管道输入端连通，使空气经过净化处理后再补充进室内，或者，其输出端直接与空调吸油烟机的室内空气循环管道输入端连通，使室内空气在循环过程中被净化。
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本申请管道式空气净化器，还可直接安装在墙壁孔中，水平向室内送风，净化普通房间的室内空气，或者，出风口密封固定连接一个直角管接头，向下送风到室内，这二种结构都适于隐蔽安装在天花板与屋顶之间，净化普通房间的室内空气。
下面结合附图和实施例对本申请产品进一步说明图1是粉尘过滤器式风口装置构造示意图。图2是管道式空气净化器部件构造示意图，由左下至右上，依次是构成管道式空气净化器的风机16180、臭氧发生器16181、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16183和富氧发生器16300的构造示意图。图3是管道式管道式电动闸门16185构造示意图。参见图1，粉尘过滤器式风口装置16136包括风口座体16134、风口盖16133和粉尘过滤器16135，其中，风口盖16133与风口座体16134固定连接，粉尘滤材层16135位于风口盖与风口座之间，风口座出风端有一连接圈16132，吸油烟机或者空调吸油烟机的新风管道输入端或者空调吸油烟机的室内空气循环管道输入端套在连接圈1613211上，与连接圈 1613211同轴密封连接，空气依次经过风口盖16133、粉尘过滤器16135和风口座16134后， 空气中的颗粒物、纤维等较大杂质被粉尘过滤器16135阻挡不能通过，带箭头曲线是空气流动路径示意，粉尘过滤器16135沿空气流动方向依次是无纺布过滤层和银离子过滤网， 或者，粉尘过滤器16135是无纺布过滤器或者银离子过滤网。参见图2，筒形风机16180包括风筒16187、电动机支撑架16188，电动机和风叶 16190，其中，电动机支撑架16188与风筒16187输入端内壁固定连接或者电动机支撑架 16188与风筒16187是一体的一个零件，包覆着电动机的定子的壳体16189与电动机支撑架 16188固定连接或者包覆着电动机的定子的壳体16189与电动机支撑架16188是一体的一个零件，风叶16190与电动机输出轴16191固定连接，电动机输出轴16191转动，风叶16190 转动，空气沿壳体16189——风叶16190方向流动；风筒16187输入端与风口座体16134的输出端同轴固定连接，或者风筒16187与风口座体16134的连接圈16132为一体。电动机输出轴16191转动，风叶16190转动，空气沿壳体16189——风叶16190方向流动；臭氧发生器16300包括前端盖16192、筒体16193、后端盖16194、波长为185nm的紫外线灯16196及其灯座16197，紫外线灯16196最佳的是冷阴极紫外线灯，其中，前端盖 16192、壳体16193和后端盖16194顺序连接构成臭氧发生器外壳16195、灯座16197与外壳16195固定连接，在外壳16195内紫外线灯16196自带的插针插入灯座16197的插孔中固定且与灯座电连接，空气沿前端盖16192后端盖16194方向流动，臭氧发生器16300 的前端盖16192与本申请管道式空气净化器的其它部件的后端盖同轴密封固定连接，构成本申请管道式空气净化器。光触媒灭菌器16182包括前端盖16192、筒体16193、后端盖16194、波长为 253. 7nm的紫外线灯16196及其灯座16197，前端盖16192、筒体16193和后端盖16194顺序连接构成光触媒灭菌器16182的外壳16195，外壳内表面有二氧化钛(110 涂层，紫外线灯 16196最佳是冷阴极紫外线灯，灯座16197与外壳16195固定连接，在外壳16195内紫外线灯16196自带的插针插入灯座插孔中固定且与灯座电连接，空气沿前端盖16192—一后端盖16194方向流动，光触媒灭菌器16182的前端盖16192与本申请管道式空气净化器的其它部件的后端盖同轴密封固定连接，组成不同的管道式空气净化器。
参见图3，管道式电动闸门16185，其中，管道式电动闸门装置16185包括闸体 16215，电动机支架16216，电动机16217和闸16218，闸体16215包括前端盖16洸8、闸门筒 16219、闸门筒16220，后端盖16洸9、闸板16221和分流筒16222，闸门筒16218和闸板16221 同轴密封固定连接形成的凹腔是进闸腔16223，闸门筒16220和闸板16221同轴密封固定连接形成的凹腔是出闸腔16224，或者，闸门筒16218、闸门筒16220，闸板16221是一个整体构件，闸门筒16218和闸板16221形成的凹腔是进闸腔16223，闸门筒16220和闸板16221 形成的凹腔是出闸腔16224，筒壁上有径向排气孔16239和径向排气孔16M0，闸板16221 有通气孔16225、通气孔16226，在进闸腔16223内，闸门16217主要由闸片16228，导流筒 16229、导孔座16234、闸钉16230，弹簧16231构成，其中，导流筒16229与闸片16228固定密封连接，导孔座16234在导流筒16229内与导流筒16229固定连接，导流筒16229与闸板16221固定密封连接，或者导流筒16229、导孔座16234和闸片162 是一个整体构件， 导流筒16229的导流孔16232与闸片162 上的通气孔16233相通，导孔16236贯通导流筒16229的筒壁和导孔座16234，闸钉16230的杆部与导孔16236直接同轴密封连接，或者闸钉16230的杆部与导孔16236之间由密封环16237同轴密封连接，弹簧16238套在闸钉 16230的导向轴段圆柱面上，弹簧16238的一端与闸钉16230的杆部台肩面接触，另一端与导流筒16229的孔壁接触，在弹簧16238的弹力作用下，闸钉16230头部圆弧面与闸门筒 162 壁面吻合，挡环16M8向着闸板16221的一侧有一内台阶，挡环16M8的台肩面与闸板16221同轴固定连接，在挡环16248与闸板16221之间形成环槽16M9，闸片162 嵌入环槽16M9内，传动套16241与闸板16221间隙配合，传动套16241另一端在出闸腔162 内与电动机16217的输出轴同轴固定连接，电动机支架16216与闸板16221固定连接，电动机16217的壳体与电动机支架16216固定连接，在微电脑控制电路控制下，电动机16217的输出轴处于0°状态，管道式电动闸门16185工作在0°状态，通气孔16225打开，进入进闸腔16223的空气从通气孔16225流过，另一个通气孔162 关闭，同时，闸钉16230头部圆弧面遮住径向排气孔16239，使径向排气孔16239处于关闭状态，径向排气孔16240处于打开状态，电动机16217的输出轴处于180°状态，管道式电动闸门16185工作在180°状态， 通气孔16225处于关闭状态，通气孔162 处于打开状态，同时，径向排气孔16240关闭，径向排气孔16239打开。参见图2和图3，活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183包括前端盖16197、筒体 16198、后端盖16199、隔板16201、活菌炭柱组件16202、活菌炭柱组件16203、电动闸门 16204，其中，前端盖16197、筒体16198和后端盖16199顺序连接构成的活性炭及分子筛净化器的外壳16200、隔板16201在外壳16200内与外壳16200固定密封连接，将外壳16200 分隔成两个互相隔绝的空气腔16205和空气腔16206，空气腔16205内有一个活性炭柱组件16202，空气腔16206内有一个活性炭柱组件16203，每个活性炭柱组件都是由中心轴线开始，沿径向向外依次是筒状盛料网16207、空气间隙16208、电致发热器16209、绝缘隔热套16210，筒状盛料网16207包括网状筒体16211和固定连接在网状筒体16211两端的网状端盖16212，筒状盛料网16207内沿空气流动方向，依次填充药物活性炭颗粒16213、分子筛颗粒16214，隔热套16210位于电致发热器16209和外壳16200之间，使电致发热器16209 和外壳16200绝热绝缘固定连接，空气经过空气腔16205入口，流经活菌炭柱组件16202的活性炭颗粒16213和分子筛颗粒16214，进入管道式电动闸门装置16185，，管道式电动闸门
1116185工作在0°状态时，活菌炭柱组件16203处于吸附有害气体和杀灭细菌状态，同时，在微电脑控制电路控制下，活菌炭柱组件16202的电致发热器16209通电发热，活菌炭柱组件 16202进入加热脱附再生过程，管道式电动闸门16185工作在180°状态时，活菌炭柱组件 16202处于吸附有害气体和杀灭细菌状态，同时，在微电脑控制电路控制下，活菌炭柱组件 16203的电致发热器16209通电发热，活菌炭柱组件16203进入加热脱附再生过程，两个活菌炭柱组件16202和18203如此交替吸附脱附，活性炭及分子筛净化器16188因此连续去除有害气体和杀灭细菌，活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183的前端盖16197与本申请管道式空气净化器的其它部件的后端盖同轴密封固定连接，组成不同的管道式空气净化器。活性炭纤维毡吸附净化器16184包括前端盖16197、筒体16198、后端盖16M4、隔板16M6、活性炭纤维毡吸附组件16M7、活性炭纤维毡吸附组件16248和管道式电动闸门 16185，其中，前端盖16M2、壳体16243和后端盖16244顺序连接构成的活性炭纤维毡吸附净化器16184的外壳16M5，隔板16246与外壳16M5固定密封连接，将外壳16245分隔成两个互相隔绝的空气腔16249和空气腔16250，空气腔16M9内有一个活性炭纤维毡组件 16M7，空气腔16250内有一个活性炭纤维毡组件16M8，每个活性炭纤维毡组件都包括活性炭纤维毡卷筒16251，活性炭纤维毡卷筒的卷层之间被耐热绝缘塑料格栅16255隔离构成卷筒组件16258，卷筒组件16258前端有环形电极板16259和环形定位板16沈0，环形电极板16259与活性炭纤维毡卷筒16251前端电连接，环形电极板16259嵌在耐热绝缘塑料制成的环形定位板16260的凹腔162261中定位，环形定位板16260与前端盖16242密封固定连接，卷筒组件16258的前端与前端盖16242通气孔相通，卷筒组件16258后端有电极板 16沈2，和定位件16沈3，定位件16沈3的前端有一定位盘，电极板16262嵌入定位盘的凹腔 162261中定位，电极板16沈2与活性炭纤维毡卷筒16251后端电连接，定位件16263后端是有径向通孔的过流筒，过流筒的径向通孔与轴向孔相通，轴向孔与后端盖16244通气孔相通，形成沿前端盖，卷筒组件16258的前端、周向，过流筒径向通孔、轴向孔倒后端盖的空气通道，2根绝缘导线16沈6、16267 —端分别与2个电极板固定电连接，另一端分别与直流电源的正、付极电联接，管道式电动闸门装置16185的前端盖16268与后端盖16199密封固定连接。在微电脑控制电路控制下，管道式电动闸门装置16185工作在0°状态时，活性炭纤维毡吸附组件16248的2个电极板接通直流电源，活性炭纤维毡吸附组件16247工作在吸附杀菌状态，活性炭纤维毡吸附组件16248工作在脱附再生状态，管道式电动闸门装置 16185工作在180°状态时，活性炭纤维毡吸附组件16247工作在吸附杀菌状态，活性炭纤维毡吸附组件16248工作在脱附再生状态，活性炭纤维毡吸附组件16247与活性炭纤维毡吸附组件16248如此交替吸附脱附，活性炭纤维毡吸附净化器16184因此连续去除有害气体和杀灭细菌。富氧发生器16300包括空压机16301，过滤器16302，集氧器16303和换向装置 16304，其中，集氧器16303包括压缩空气隔离器16305、集氧组件16306和管道式电动闸门装置16185，集氧组件16303包括集氧筒16307和盛料筒16308，盛料筒16308包括筒体 16309，筛网16310，筒体16309内填充氧化铝16311和沸石分子筛16312，一个筛网16310隔在氧化铝16311和沸石分子筛16312之间，筒体16309两端各有一个筛网16313和16314，将氧化铝16311和沸石分子筛16312限制在筒体16309内，空气经筛网16313、氧化铝16311、 筛网16310、沸石分子筛16312和筛网16314时被滤除有害气体和灭菌，集氧筒16307包括前端盖16197、集氧筒体16315、后端盖16199和隔板16316，前端盖16197、集氧筒体16315、 和后端盖16199固定连接构成集氧筒16307，隔板16316与集氧筒16307密封固定连接，将集氧筒16307分隔成两个空腔，每个空腔内包括一个集氧组件16306，每个集氧组件16306 两端与所在空腔密封连接，且两端筛网16313和16314与空腔两端通气孔16317和通气孔16318分别相通，压缩空气隔离器16305包括前端盖16197、隔离器壳体16319、后端盖 16199和隔板16320，前端盖16197、隔离器壳体16319、后端盖16199顺序固定连接构成隔离器壳，隔板16320与隔离器壳16319密封固定连接，将隔离器壳分隔成分别与通气孔 16317和通气孔16318相通的2个空腔16321和空腔16322，后端盖16199与集氧筒16307 的前端盖16197同轴密封固定连接，前端盖16197与前一级净化器的后端盖同轴密封固定连接，换向装置16323包括二位四通电磁换向阀16324、连接管16325、连接管16326、连接管 16327、连接管16328、支架16329，三通管接头16330、三通管接头16331、管接头16332、管接头16333、管接头16334和管接头16335，其中，支架163 与集氧筒体16315固定连接， 二位四通电磁换向阀163M与支架16329固定连接，三通管接头16330的输入端与二位四通电磁换向阀16324的输出口 16336 (A 口)密封固定联通，三通管接头16330的2个输出端分别与连接管16325、连接管163 —端联通，连接管16325、连接管163 的另一端依次与管接头16332、管接头16333的悬伸端联通，管接头16332、管接头16333的固定端依次与压缩空气隔离器16305的空腔16321和电动闸门装置16185的通气孔16225联通，空压机安装架17302，固定连接在天花装饰层17152上方的厨房内的墙壁上，空压机17301的输出端口与空气过滤器16340的输入端口联通，空气过滤器16340的输出端口与二位四通电磁换向阀16324的输入口(P 口)联通，二位四通电磁换向阀16200的输出口(R 口)16339与排气管16403 —端联通，排气管16403的另一端与室外空气相通，富氧发生器1630降压脱附的氦气从排气管16403排到厨房外，空压机17301为富氧发生器16300提供氧气源，集氧筒16307的输入端与活性炭及分子筛净化器16183的管道式电动间门装置16185或者活性炭纤维毡吸附净化器16184的管道式电动闸门装置16185的闸门筒16220的输出端密封联通，在微电脑控制电路控制下，管道式电动间门装置16185工作在0°状态时，活性炭及分子筛净化器16183的管道式电动闸门装置16185和(或)活性炭纤维毡吸附净化器16184 的管道式电动闸门装置16185也工作在0°状态，压缩空气从二位四通电磁换向阀163 的输入口(P 口)16338输入后，经A输出口 16336分流，一路正向流经一个集氧组件16305中的氧化铝16311和沸石分子筛16312，氧化铝16311吸收空气中的水分，沸石分子筛16312 吸附空气中的氮气，空气中的氧气穿过氧化铝16311和沸石分子筛16312进行正向加压氧气富集过程，富集的氧气经管道式电动闸门装置16185的闸门筒16220输出，最终送到安装有吸油烟机或空调吸油烟机的房间内，另一路反向流经另一个集氧组件16306中的沸石分子筛16312和氧化铝16311，进行反向降压解吸过程，脱附的氮气从输出口(R 口)16339 排出，当氧气富集达到80%以上时，在电脑控制器控制下，管道式电动闸门装置16185工作在180°状态时，活性炭及分子筛净化器16183的管道式电动闸门装置16185和(或)活性炭纤维毡吸附净化器16184的管道式电动闸门装置16185也工作在180°状态，二位四通电磁换向阀163M换向，集氧组件16205切换到降压解吸过程，脱附的氮气从输出口(R 口)16339排出，最终排到厨房外，同时，集氧组件16306切换到正向加压氧气富集过程，富集的氧气经管道式电动闸门装置16185的闸门筒16220输出，最终送到安装有吸油烟机或空调吸油烟机的房间内。富氧发生器16300的压缩空气隔离器16305的前端盖16197与本申请管道式空气净化器的其它部件的后端盖同轴密封固定连接，组成不同的管道式空气净 4^ 1 ο由粉尘过滤器式风口装置16136形成最简单的本申请管道式空气净化器1。由粉尘过滤器式风口装置16136和臭氧发生器16300串联连接构成本申请管道式空气净化器2。由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300和光触媒灭菌器16182依次串联连接构成本申请管道式空气净化器3。由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182和活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183依次串联连接构成本申请管道式空气净化器4。由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183和活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184依次串联连接构成本申请管道式空气净化器5。由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184和富氧发生器16300依次串联连接构成本申请管道式空气净化器6。由风机16180和臭氧发生器16300串联连接构成本申请管道式空气净化器7。由风机16180、臭氧发生器16300和光触媒灭菌器16182依次串联连接构成本申请管道式空气净化器9。由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182和活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183依次串联连接构成本申请管道式空气净化器9。由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183和活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184依次串联连接构成本申请管道式空气净化器 10。由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184和富氧发生器16300依次串联连接构成本申请管道式空气净化器11。吸油烟机或者空调吸油烟机的新风管道输入端套在上述空气净化器1至空气净化器11中任意一种的输出端同轴密封连接构成管道式空气净化新风系统，或者，空调吸油烟机的室内空气循环管道输入端套在上述空气净化器1至空气净化器11中任意一种的输出端同轴密封连接构成管道式室内空气循环净化系统，
权利要求
1.管道式空气净化器，包括风口装置16136，其中，风口装置16136主要由风口座体 16134、风口盖16133和粉尘过滤器16135构成，风口盖16133与风口座体161；34连接，粉尘过滤器16135位于风口盖与风口座之间，其特征是风口座出风端有一连接圈16132。
2.管道式空气净化器，包括筒形风机16180，其中，筒形风机16180主要由风筒16187、 电动机支撑架16188，电动机和风叶16190构成，电动机支撑架16188与风筒16187输入端内壁固定连接或者电动机支撑架16188与风筒16187是一体的一个零件，包覆着电动机的定子的壳体16189与电动机支撑架16188固定连接或者包覆着电动机的定子的壳体16189 与电动机支撑架16188是一体的一个零件，风叶16190与电动机输出轴16191固定连接，其特征是风筒16187输入端与风口座体16134的输出端同轴固定连接，或者风筒16187与风口座体16134的连接圈16132为一体。
3.管道式空气净化器，包括臭氧发生器16181，其中，臭氧发生器主要由前端盖16192、 筒体16193、后端盖16194、波长为185nm的紫外线灯16196及其灯座16197构成，前端盖 16192、壳体16193和后端盖16194顺序连接构成壳16195、灯座16197与壳16195固定连接，在壳16195内紫外线灯16196自带的插针插入灯座16197的插孔中固定且与灯座电连接，其特征是前端盖16192和后端盖16194各有一个通气孔和一组连接孔。
4.管道式空气净化器，包括光触媒灭菌器16182，其中，光触媒灭菌器16182主要由前端盖16192、筒体16193、后端盖16194、波长为253. 7nm的紫外线灯16196及其灯座16197 构成，前端盖16192、筒体16193和后端盖16194顺序连接构成光触媒灭菌器16182的外壳 16195，外壳内表面有二氧化钛(110 涂层，或者外壳内有二氧化钛(110 光触媒网板，紫外线灯16196最佳是冷阴极紫外线灯，灯座16197与外壳16195固定连接，在外壳16195内紫外线灯16196自带的插针插入灯座插孔中固定且与灯座插孔电连接，其特征是前端盖 16192和后端盖16194各有一个通气孔16198和一组连接孔16181。
5.管道式空气净化器，包括管道式电动闸门16185，其中，管道式电动闸门装置16185 包括闸体16215，电动机支架16216，电动机16217和闸16218，闸体16215包括前端盖 16268,闸门筒16219、闸门筒16220，后端盖16269,闸板16221和分流筒16222，闸门筒 16218和闸板16221同轴密封固定连接形成的凹腔是进闸腔16223，闸门筒16220和闸板 16221同轴密封固定连接形成的凹腔是出闸腔16224，或者，闸门筒16218、闸门筒16220，闸板16221是一个整体构件，闸门筒16218和闸板16221形成的凹腔是进闸腔16223，闸门筒 16220和闸板16221形成的凹腔是出闸腔16224，筒壁上有径向排气孔16239和径向排气孔 16240,闸板16221有通气孔16225、通气孔16226，在进闸腔16223内，闸门16217主要由闸片16228，导流筒16229、导孔座16234、闸钉16230，弹簧16231构成，其中，导流筒16229 与闸片16228固定密封连接，导孔座16234在导流筒16229内与导流筒16229固定连接，导流筒162 与闸板16221固定密封连接，或者导流筒16229、导孔座16234和闸片162 是一个整体构件，导流筒16229的导流孔16232与闸片162 上的通气孔16233相通，导孔 16236贯通导流筒16229的筒壁和导孔座16234，闸钉16230的杆部与导孔16236直接同轴密封连接，或者闸钉16230的杆部与导孔16236之间由密封环16237同轴密封连接，弹簧 16238套在闸钉16230的导向轴段圆柱面上，弹簧16238的一端与闸钉16230的杆部台肩面接触，另一端与导流筒16229的孔壁接触，在弹簧16238的弹力作用下，闸钉16230头部圆弧面与闸门筒162 壁面吻合，挡环16M8向着闸板16221的一侧有一内台阶，挡环16248的台肩面与闸板16221同轴固定连接，在挡环16248与闸板16221之间形成环槽16M9，闸片162 嵌入环槽16M9内，传动套16241与闸板16221间隙配合，传动套16241另一端在出闸腔16224内与电动机16217的输出轴同轴固定连接，电动机支架16216与闸板16221 固定连接，电动机16217的壳体与电动机支架16216固定连接，在微电脑控制电路控制下， 电动机16217的输出轴处于0°状态，管道式电动闸门16185工作在0°状态，通气孔16225 打开，进入进闸腔16223的空气从通气孔16225流过，另一个通气孔162 关闭，同时，闸钉 16230头部圆弧面遮住径向排气孔16239，使径向排气孔16239处于关闭状态，径向排气孔 16240处于打开状态，电动机16217的输出轴处于180°状态，管道式电动闸门16185工作在180°状态，通气孔16225处于关闭状态，通气孔162 处于打开状态，同时，径向排气孔 16240关闭，径向排气孔16239打开。
6.管道式空气净化器，包括活性炭及分子筛净化器16183，其中，活性炭及分子筛净化器16188主要由前端盖16197、筒体16198、后端盖16199、隔板16201、活菌炭柱组件16202、 活菌炭柱组件16203、电动闸门16204构成，前端盖16197、筒体16198和后端盖16199顺序连接构成的活性炭及分子筛净化器的外壳16200，其特征是隔板16201在外壳16200内与外壳16200固定密封连接，将外壳16200分隔成两个互相隔绝的空气腔16205和空气腔 16206，空气腔16205内有一个活性炭柱组件16202，空气腔16206内有一个活性炭柱组件 16203，每个活性炭柱组件包括由中心轴线开始，沿径向向外依次是盛料筒16207、空气间隙 16208、电致发热器16209、绝缘隔热套16210，盛料筒16207包括筒体16211和固定连接在筒体16211两端的网状端盖16212，盛料筒16207内沿空气流动方向，依次填充药物活性炭颗粒16213、分子筛颗粒16214，隔热套16210位于电致发热器16209和空气腔16205之间， 使电致发热器16209和空气腔16205(或空气腔16206)绝热绝缘固定连接。
7.管道式空气净化器，包括活性炭纤维毡吸附净化器16184，其中，活性炭纤维毡吸附净化器16184主要由前端盖16197、筒体16198、后端盖16M4、隔板16M6、活性炭纤维毡吸附组件16M7、活性炭纤维毡吸附组件16248和管道式电动闸门16185构成，前端盖 16M2、壳体16243和后端盖16244顺序连接构成的活性炭纤维毡吸附净化器16184的外壳 16M5，其特征是隔板16246与外壳16245固定密封连接，将外壳16245分隔成两个互相隔绝的空气腔16249和空气腔16250，空气腔16M9内有一个活性炭纤维毡组件16M7，空气腔16250内有一个活性炭纤维毡组件16M8，每个活性炭纤维毡组件都包括活性炭纤维毡卷筒16251，活性炭纤维毡卷筒的卷层之间被耐热绝缘塑料格栅16255隔离构成卷筒组件 16258，卷筒组件16258前端有环形电极板16259和环形定位板16沈0，环形电极板16259与活性炭纤维毡卷筒16251前端电连接，环形电极板16259嵌在耐热绝缘塑料制成的环形定位板16沈0的凹腔162261中定位，环形定位板16260与前端盖16242密封固定连接，卷筒组件16258的前端与前端盖16242通气孔相通，卷筒组件16258后端有电极板16沈2，和定位件16沈3，定位件16沈3的前端有一定位盘，电极板16262嵌入定位盘的凹腔162261中定位，电极板16262与活性炭纤维毡卷筒16251后端电连接，定位件16263后端是有径向通孔的过流筒16300，过流筒16300的径向通孔16301与轴向孔16202相通，轴向孔16302与后端盖16244通气孔相通，形成沿前端盖，卷筒组件16258的前端、卷筒组件16258径向，卷筒组件与空气腔16250之间的间隔、过流筒16301的径向通孔16301、轴向孔16302到后端盖16M4的空气通道，2根绝缘导线16沈6、16267 —端分别与2个电极板固定电连接，另一端分别与直流电源的正、付极电联接，管道式电动闸门装置16185的前端盖16268与后端盖 16199密封固定连接。
8.管道式空气净化器，包括富氧发生器16300，其中，富氧发生器16300主要由空压机 16301，过滤器16302，集氧器16303和换向装置16304构成，集氧器16303包括压缩空气隔离器16305、集氧组件16306和管道式电动闸门装置16185，集氧组件16303包括集氧筒 16307和盛料筒16308，盛料筒16308包括筒体16309，筛网16310，筒体16309内填充氧化铝 16311和沸石分子筛16312，一个筛网16310隔在氧化铝16311和沸石分子筛16312之间，筒体16309两端各有一个筛网16313和16314，将氧化铝16311和沸石分子筛16312限制在筒体16309内，集氧筒16307包括前端盖16197、集氧筒体16315、后端盖16199和隔板16316， 前端盖16197、集氧筒体16315、和后端盖16199固定连接构成集氧筒16307，其特征是隔板16316与集氧筒16307密封固定连接，将集氧筒16307分隔成两个空腔，每个空腔内包括一个集氧组件16306，每个集氧组件16306两端与所在空腔密封连接，且两端筛网16313和 16314与空腔两端通气孔16317和通气孔16318分别相通，压缩空气隔离器16305包括前端盖16197、隔离器壳体16319、后端盖16199和隔板16320，前端盖16197、隔离器壳体16319、 后端盖16199顺序固定连接构成隔离器壳，隔板16320与隔离器壳16319密封固定连接，将隔离器壳分隔成分别与通气孔16317和通气孔16318相通的2个空腔16321和空腔16322， 后端盖16199与集氧筒16307的前端盖16197同轴密封固定连接，前端盖16197与前一级净化器的后端盖同轴密封固定连接，换向装置16323包括二位四通电磁换向阀16324、连接管16325、连接管16326、连接管16327、连接管16328、支架16329，三通管接头16330、三通管接头16331、管接头16332、管接头16333、管接头16334和管接头16335，其中，支架163 与集氧筒体16315固定连接，二位四通电磁换向阀163 与支架163 固定连接，三通管接头16330的输入端与二位四通电磁换向阀16324的输出口 16336 (A 口)密封固定联通，三通管接头16330的2个输出端分别与连接管16325、连接管163 —端联通，连接管16325、 连接管163 的另一端依次与管接头16332、管接头16333的悬伸端联通，管接头16332、管接头16333的固定端依次与压缩空气隔离器16305的空腔16321和电动闸门装置16185的通气孔16225联通，空压机17301的输出端口与空气过滤器16340的输入端口联通，空气过滤器16340的输出端口与二位四通电磁换向阀163 的输入口(P 口 )联通，二位四通电磁换向阀16200的输出口(R 口)16339与排气管16403 —端联通，排气管16403的另一端与室外空气相通，富氧发生器16300降压脱附的氦气从排气管16403排到厨房外，
9.管道式空气净化器，由粉尘过滤器式风口装置16136构成管道式空气净化器1 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136和臭氧发生器16300串联连接构成管道式空气净化器2 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300和光触媒灭菌器16182串联 (或者依次串联)连接构成管道式空气净化器3 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182和活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器4 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183和活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器5 ；或者由粉尘过滤器式风口装置16136、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184和富氧发生器16300串联 (或者依次串联)连接构成管道式空气净化器6 ；或者由风机16180和臭氧发生器16300串联(或者依次串联)构成管道式空气净化器 或者由风机16180、臭氧发生器16300和光触媒灭菌器16182串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器9;或者由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182和活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器9 ；或者由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183和活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器10 ；或者由风机16180、臭氧发生器16300、光触媒灭菌器16182、活性炭及分子筛滤毒灭菌器16183、活性炭纤维毡卷吸附灭菌器16184和富氧发生器16300串联(或者依次串联)连接构成管道式空气净化器11。
10.权利要求9所述的管道式空气净化器，其特征在于吸油烟机或者空调吸油烟机的新风管道输入端套在上述空气净化器1至空气净化器11中任意一种的输出端同轴密封连接构成管道式空气净化新风系统，或者，空调吸油烟机的室内空气循环管道输入端套在上述空气净化器1至空气净化器11中任意一种的输出端同轴密封连接构成管道式室内空气循环净化系统。
全文摘要
管道式空气净化器包括风口装置、筒形风机、臭氧发生器、光触媒灭菌器、活性炭及分子筛净化器、活性炭纤维毡吸附净化器、富氧发生器等部件，这些功能部件，根据不同的空气净化要求，仅需以被适当选择的各个功能部件的筒形外壳串联联通，即构成符合空气洁净度需要的空气净化器，便于隐蔽。
文档编号A61L9/20GK102233214SQ201010165988
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月8日 优先权日2010年5月8日
发明者王秀全 申请人:王秀全