专利名称：全自动硬胶囊蘸胶成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是一种胶囊成型机，尤其是一种医用胶囊的全自动蘸胶成型 机，属于制药设备技术领域。
背景技术：
医用胶囊是用于装粉状药的包装容器，它要求是用食用级的胶料制成，因此现有 技术中专门有一种制作胶囊的蘸胶成型机，这种胶囊的蘸胶成型机至少包括有一带有多个 胶囊模腔的胶囊模板，通过刷油机，蘸胶成型机，烘干线，将所述胶囊模腔内沾有被烘干线 烘干的胶囊胚子，将这些成型的胶囊胚子在专用的脱模机上脱模后即成所述的可用于包装 粉状药物的包装容器。但现有的硬胶囊蘸胶成型机无法形成全自动的制作过程，它至少通 过两种单独设备分别组合完成整个过程，如胶囊胚子的成型制作和胶囊成型后的脱模等， 因此它不仅工作效率低，成品率也相对受到影响，增加了胶囊产品的制作成本。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在不足，而提供一种结构简单，使用方便， 能实现全自动制作医用胶囊，降低生产成本，提高生产率的全自动硬胶囊蘸胶成型机。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由机架，刷油机，蘸胶成 型机，烘干线，拔胶机以及运送胶囊膜板的链轮传动机构等组成，所述的链轮传动机构的链 轮上安装有连续布置的运输架，在该运输架上安装有始终处于水平平动状态的胶囊膜板； 所述的拔胶机前的机架上设置有一使胶囊膜架脱离运输架的膜板送料架的归口，所述的膜 板送料架通过一端侧边设置的内轨道，与一位于拔胶机的上方的旋转拔胶机构相连，所述 的旋转拔胶机构包括有一供胶囊膜板放置的拔胶膜板架，一由锁紧气缸驱动可锁紧胶囊膜 板的锁紧架，一由旋转气缸带动可作180度旋转的、且与所述锁紧架相连的方轴；所述的拔 胶膜板架上相连有可使其向下运动、使沾有胶囊胚子的胶囊膜子进入拔胶机进行脱膜的拔 胶气缸。所述的膜板送料架另一端侧相连有可将胶囊膜板送至内轨道上的进料气缸；所述 的膜板送料架上还设置有一将落在内轨道上胶囊膜板送至旋转拔胶机构的推爪。本实用新型属于对现有技术的一种改进，它具有结构简单，使用方便，能降低生产 成本，提高胶囊产品成品率等特点，它在胶囊模板进入拔胶机进行脱模时，定位准确，胶囊 碰头等损伤小。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型的膜板送料架的结构示意图。图3是本实用新型的胶囊膜板送入内轨道的结构示意图。图4是本实用新型的胶囊膜板锁紧前结构示意图。[0011]图5是本实用新型的胶囊膜板锁紧后结构示意图。图6是本实用新型的旋转拔胶机构的结构示意图。图7是本实用新型所述的胶囊膜板进入拔胶机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍图1所示，本实用新型主要由机架 1，刷油机9，蘸胶成型机10，烘干线12，拔胶机7，模板整理构成3以及运送胶囊膜板4的链 轮传动机构等组成，若干链轮2和装有若干运输架5的链条11等组成了所述的链轮传动机 构。所述的链轮传动机构的链轮2上安装有连续布置的运输架5，在该运输架5上安装有 始终处于水平平动状态的胶囊膜板4 ；所述的拔胶机7前的机架1上设置有一使胶囊膜板4 脱离运输架5的膜板送料架8的归口 21，所述的膜板送料架8通过一端侧边设置的内轨道 23，与一位于拔胶机7的上方的旋转拔胶机构6相连，所述的旋转拔胶机构6包括有一供胶 囊膜板4放置的拔胶膜板架15，一由锁紧气缸20驱动可锁紧胶囊膜板4的锁紧架14，一由 旋转气缸13带动可作180度旋转的、且与所述锁紧架14相连的方轴17 ；所述的拔胶膜板 架15上相连有可使其向下运动、使沾有胶囊胚子的胶囊膜子进入拔胶机7进行脱膜的拔胶 气缸19。所述的膜板送料架8另一端侧相连有可将胶囊膜板4送至内轨道23上的进料气 缸；所述的膜板送料架8上还设置有一将落在内轨道23上胶囊膜板4送至旋转拔胶机构6 的推爪22。所述的旋转拔胶机构6主要由旋转气缸13，齿条18，旋转齿轮16，和一端连有旋转 齿轮16的方轴17，以及方轴上安装的锁紧架14，拔胶模板架15，锁紧气缸20，拔胶气缸19 等组成。锁紧架14和拔胶模板架15在相应气缸带动下，均可在方轴17上作横向移动，方 轴17在旋转齿轮16转动时可带动锁紧架14，拔胶模板架15，及锁紧气缸20，拔胶气缸19 作180度转动。全自动硬胶囊蘸胶成型机的工作过程在胶囊烘干线12内的减速器带动下，链条11按图1所示箭头方向传动。在链条 11上安装有若干同等间距的运输架5，运输架5上安放有胶囊模板4，胶囊模板4上的胶囊 模子上5有被烘干线烘干的胶囊胚子。在链条11传动过程中，运输架5能使胶囊模板始终 处于水平平动状态。当胶囊模板4随链条11上的运输架5传动至模板送料架8归口 21处时，胶囊模 板4脱离运输架5，搭落在模板送料架8归口 21处，此时蘸胶机10上的进料气缸驱动模板 送料架8迅速向前送板，把胶囊模板4送至内轨道23上，然后迅速退回，见图2、3所示。当 驱动模板送料架8把胶囊模板4送至内轨道23上的同时，模板送料架8上的推爪22，把原 先在内轨道23上的胶囊模板4送入旋转拔胶机构6中的拔胶摸板架15上，见图3、4所示。当胶囊模板4推入旋转拔胶机构6中的拔胶模板架15后，锁紧架14在锁紧气缸 20的驱动下，在方轴17上作横向动作，锁住胶囊模板4，见图4、5所示。接下动作是旋转气缸13缩回，驱动齿条18动作，使旋转齿轮16带动方轴17作 180度转动。方轴17上的胶囊模板4等也作相应地180度转动，见图6所示。接下来，拔胶气缸19向下动作，驱动拔胶摸板架15带动胶囊模板4向下运动，使
4沾有胶囊胚子的胶囊模子进入拔胶机7进入拔胶机7进行脱模动作，见图7所示。拔胶机7对带有胶囊胚子的胶囊模子进行脱模后，拔胶气缸19向上缩回，使拔胶 模板架15带动已经脱膜后的胶囊模板4向上运动，脱离拔胶机7，并使胶囊模板4重新卡锁 在锁紧架14内。接着，旋转气缸13活塞杆驱动伸出，驱动齿条18带动旋转齿轮16逆向转 动180度，驱动方轴17也逆向转动180度，这样装在方轴17上的拔胶模板架15等也带动 刚脱模的胶囊模板4逆向转动180度，使模板上的胶囊模子水平向上，见图5所示；接下来，锁紧气缸20，驱使锁紧架14向下动作，放开对胶囊模板4的锁定，见图5 所示。当模板送料架8中的拔爪22把下一沾有胶囊胚子的胶囊模板4送入拔胶模板架 15中的同时，模板送料架8中的拔爪24，把已经被拔胶机7进行脱模的胶囊光模子的胶囊 模板，送入下一道工序的刷油机9中，胶囊模板上的胶囊光模子，经刷油机9刷油后，进入蘸 胶机胶囊光模子进行蘸胶成型，后经蘸胶机出口 25处，让链条11中的运输架5接走，进入 烘干线12，对胶囊模板上的刚蘸附在胶囊模子上的胶囊胚子进行烘干；经烘干线12烘干胶 囊胚子，经链条上的运输架送出，再经以上所述过程，循环进行。
权利要求一种全自动硬胶囊蘸胶成型机，它主要由机架，刷油机，蘸胶成型机，烘干线，拔胶机以及运送胶囊膜板的链轮传动机构组成，所述的链轮传动机构的链轮(2)上安装有连续布置的运输架(5)，在该运输架(5)上安装有始终处于水平平动状态的胶囊膜板(4)；其特征在于所述的拔胶机(7)前的机架(1)上设置有一使胶囊膜板(4)脱离运输架(5)的膜板送料架(8)的归口(21)，所述的膜板送料架(8)通过一端侧边设置的内轨道(23)，与一位于拔胶机(7)的上方的旋转拔胶机构(6)相连，所述的旋转拔胶机构(6)包括有一供胶囊膜板(4)放置的拔胶膜板架(15)，一由锁紧气缸(20)驱动可锁紧胶囊膜板(4)的锁紧架(14)，一由旋转气缸(13)带动可作180度旋转的、且与所述锁紧架(14)相连的方轴(17)；所述的拔胶膜板架(15)上相连有可使其向下运动、使沾有胶囊胚子的胶囊膜子进入拔胶机(7)进行脱膜的拔胶气缸(19)。
2.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊蘸胶成型机，其特征在于所述的膜板送料架 (8)另一端侧相连有可将胶囊膜板(4)送至内轨道(23)上的进料气缸；所述的膜板送料架 (8)上还设置有一将落在内轨道(23)上胶囊膜板(4)送至旋转拔胶机构(6)的推爪(22)。
专利摘要一种全自动硬胶囊蘸胶成型机，它主要由机架，刷油机，蘸胶成型机，烘干线，拔胶机以及运送胶囊膜板的链轮传动机构组成，所述的链轮传动机构的链轮上安装有连续布置的运输架，在该运输架上安装有始终处于水平平动状态的胶囊膜板；所述的拔胶机前的机架上设置有一使胶囊膜架脱离运输架的膜板送料架的归口，所述的膜板送料架通过一端侧边设置的内轨道，与一位于拔胶机的上方的旋转拔胶机构相连，所述的旋转拔胶机构包括有一供胶囊膜板放置的拔胶膜板架，一由锁紧气缸驱动可锁紧胶囊膜板的锁紧架，一由旋转气缸带动可作180度旋转的、且与所述锁紧架相连的方轴；所述的拔胶膜板架上相连有可使其向下运动、使沾有胶囊胚子的胶囊膜子进入拔胶机进行脱膜的拔胶气缸；它具有结构简单，使用方便，能降低生产成本，提高胶囊产品成品率等特点，它在胶囊模板进入拔胶机进行脱模时，定位准确，胶囊碰头等损伤小。
文档编号A61J3/07GK201578590SQ20092020143
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月29日 优先权日2009年11月29日
发明者吴旭辉, 石伟超 申请人:吴旭辉;石伟超