专利名称：药物包装机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及医药包装机械，具体为一种中药丸真空蜡壳包装机。
背景技术：
现有技术中药丸的全蜡壳包装机，在专利公报中公开了专利号
92106195.5微机程控药丸包装机；及LW1500型离心成型蜡壳包装 机，不足之处在于包装后的蜡壳不能承受冷热温差的影响，蜡壳遇热 变形及冷脆裂。另外，所耗用蜡料太多，使包装成本过高、产量太低。 同时占地面积大、移动拆迁不方便。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种减轻工人劳动强度改善作业 环境和卫生条件，提高生产效率和产品质量，降低包装材料费，实现 机械化作业。
本发明采用如下技术方案将中药丸搓成球状，表面均匀布满分
离剂，然后浸入蜡液中(因液态蜡中无空气即环境视为真空)挂蜡。
为提髙生产率在隔热箱内进行制冷，箱内温度5-l(TC;另外蜡壳的热
膨胀系数大于药丸的热膨胀系数，分离剂作中间分离介质。在结构上 包括采用自动分丸排队机，接丸成球涂剂机，中药丸真空蜡壳成型机，
滚印标志机互相衔接，联机成组的整体结构；从上料至成品生产线的 连续作业，机电一体优化设计。在控制上采用温控、液位控制、制冷 控制及顺序动作的程序控制操作方案。自动分丸排队机够由主传动带 动定时定丸向搓丸成球机构供丸，它的动力由付电动机供给可以无级调速，搓丸速度大于供丸速度3倍以上。药丸表面均布分离剂后经减 速滑道进入中药丸真空蜡壳成型机构，由30个沿圆周台布的机构手 及对应举升杆上下安装在转盘上，当药丸落入举丸升降机构中、在转 盘同步转动下，使举升杆上部的针刺入药丸。然后，药丸出蜡液面冷 却定型，再沿蜡缸底部的环形凸轮下降沉入蜡液中反复多次升降，最 后顶出蜡液面冷却。转位到270°时，由蜡丸滴点去除机构将球形蜡 丸下部的蜡点热熔去掉，举升杆由270。至360°方向转位时，为连 续转动，与对应上升的机械手为同步转动；它们之间举升杆只有上下 相对直线运动，分离铲将举升杆向下直线运动与蜡丸分离。机构手夹 持蜡丸送入滑道输送给印标志机，蜡丸在螺旋分配器上有序地进入印 字机；滚印字盘清晰地滚印出标志。经过光电传感器计数后蜡丸掉入 接丸盘中。蜡缸结构，在它的中至底部及外环设有水槽，为了保持蜡 液在规定深度采用液位传感器安在蜡液缸内；蜡液温度由水做加热介 质，水环内放置电加热器，并安装温度传感器；在操作盘中设计安装 程控系统使包装有序自动化作业。
图1中药丸真空蜡壳包装机构； 图2搓丸成球涂剂机构； 图3自动分丸排队机构。
具体实施例方式
本发明包括主传动机l安装在底板上，带动其轴上带轮2，传至 带轮7，至蜗轮蜗杆减速器8，输出动力给右侧轴上的链轮6，传上部 的链轮5，再由同轴上的链轮4经链条将力传给链轮3，至在它轴上的 一对伞齿轮96，带动主动轴97逆时针旋转。另一路由安装在蜗轮蜗杆减速器8左侧轴上的电磁离合器9，链轮10由链条通过机台上将顺 时针旋的力传给链轮16，由于安装在自动分丸排队机构17的立柱中 部顺时针工作;药丸在筒内18，分丸盘19逆时针转动将均布20个药 丸孔，有序的装入药丸，进入斜盘20的均布圆周孔内分丸盘安装在斜 盘上并在斜向26。装入主轴上端；由除丸辊软弹性材料制造，将多余 丸扫掉，小电机21带除丸辊22;药丸垫23安装在斜盘20上使药不 产生磨损至出丸孔24落下。托盘25，同时传动轴26也从上向下串入 其上的安装孔中左侧，伞齿轮27安装在传动轴下端部。另外，在底板 四角安装左侧横向布置底脚11，电控柜12机架中部平台称为机体13; 传动链调速电机14安装在机体13左侧选无级调速电机，轴上安装带 轮15，至带轮31安装在动力轴34上，瓦架33的圆孔中，夹盘35安 装在动力轴34右侧，托盘36;外形模37，外形模取圆周的270。由 不锈钢制造，模道为半球弧形。内型模选用耐油无毒弹性材料制造， 为360°圆盘模道为半球弧形一同安装在动力轴右侧。从0。开始药丸 落入安装在瓦架上药丸口 30， 270°为药丸减速管32。输液量调节器 39，在安装在瓦架33上的贮剂缸40下部，输液管41串入外形模37 圆周上的油孔中。药丸进入接丸盘72用不锈钢板冲压成形，沿蜡缸圆 周分布固定在转环61上，压环73，冷却喷嘴74三个沿120°排列， 空调孔75分别安装在机罩28的中部及顶部，控制盘29安装在机罩左 侧顶部，参见图，以主动轴为中轴线对称圆周分布安装，保温隔热层 41，放水阀42，电磁阀49，隔热盖50,药丸进入举丸升降机构中， 举升杆63顶部安装刺丸针，下部安装滚珠制成；开合凸版64，浸蜡 盒65，压丸碗66由不锈钢板冲压成球状，将药丸抱住，由施力杆67 摆动实现。举升杆在转盘68上沿圆周分布30件安装，逆时针转动由底部环形凸轮迫使它的上升，使针刺入药丸压丸碗66放开。参见图5 图7转盘68与转环61，固结在主动转盘62上，并与主动轴97联结 成一个刚性旋转体。升降变位凸轮机构由拉杆51，升降凸环板52，拉 杆53，变位轮54，浸蜡缸55，贮蜡缸56，开张压簧57下滑板58， 支杆59及安装环60上布置三条相同升降凸环板制成。当停机时可将 举升杆沉入蜡液内；蜡壳达到规定厚度由沿圆周均布的机械手及举升 杆使蜡丸托出蜡液面冷却定型，由蜡丸滴点支除机构，热熔板69，加 热器71，顶板70完成，蜡丸分离由机械手44夹持，支架座45，夹爪 46，滑板47，环槽板48。参见图1图4将药丸送至滚印标志机，接丸 板76，印字机轴77，瓦架78，链轮79，伞齿轮80，，减速器81，螺 旋输送器82，链轮83，调压轮84，托垫85由弹性材料制造，油墨盒 86，导墨轮87，链轮88，护丸板89无毒橡胶制造，字轮90用耐油橡 胶注成型。计数传感槽板91，微电机92。联轴器93。电加热器95， 蜡丸落入接盘中至此中药丸包装过程结束。
权利要求
1、药物包装机，包括主传动机(1)安装在底板上，其特征在于带动其轴上带轮(2)，传至带轮(7)，至蜗轮蜗杆减速器(8)，输出动力给右侧轴上的链轮(6)，传上部的链轮(5)，再由同轴上的链轮(4)经链条将力传给链轮(3)，至在它轴上的一对伞齿轮(96)，带动主动轴(97)逆时针旋转。
2、 根据权利要求1所述的药物包装机，其特征在于另一路由安装在蜗轮蜗 杆减速器(8)左侧轴上的电磁离合器(9)，链轮(10)由链条通过机台上将顺 时针旋的力传给链轮(16)，由于安装在自动分丸排队机构(17)的立柱中部顺 时针工作，药丸在筒内(18)，分丸盘(19)逆时针转动将均布(20)个药丸孔， 有序的装入药丸，进入斜盘(20)的均布圆周孔内分丸盘安装在斜盘上并在斜向 26°装入主轴上端；由除丸辊软弹性材料制造，将多余丸扫掉，小电机(21)带 除丸辊(22)，药丸垫(23)安装在斜盘(20)上使药不产生磨损至出丸孔(24) 落下，托盘(25)，同时传动轴(26)也从上向下串入其上的安装孔中左侧，伞 齿轮(27)安装在传动轴下端部，另外，在底板四角安装左侧横向布置底脚(ll), 电控柜(12)机架中部平台称为机体(13)。
3、 根据权利要求2所述的药物包装机，其特征在于传动链调速电机(14) 安装在机体(13)左侧选无级调速电机，轴上安装带轮(15)至带轮(31)安装 在动力轴(34)上，瓦架(33)的圆孔中，夹盘(35)安装在动力轴(34)右侧， 托盘(36)，外形模(37)，外形模取圆周的270。由不锈钢制造，模道为半球弧 形，内型模选用耐油无毒弹性材料制造，为360°圆盘模道为半球弧形一同安装 在动力轴右侧，从0°开始药丸落入安装在瓦架上药丸口 (30)， 270°为药丸减 速管(32)。
4、根据权利要求2所述的药物包装机，其特征在于输液量调节器(39)，在 安装在瓦架(33)上的贮剂缸(40)下部，输液管(41)串入外形模(37)圆周 上的油孔中，药丸进入接丸盘(72)用不锈钢板冲压成形，沿蜡缸圆周分布固定 在转环(61)上，压环(73)，冷却喷嘴(74)三个沿120°排列，空调孔(75) 分别安装在机罩(28)的中部及顶部，控制盘(29)安装在机罩左侧顶部，以主 动轴为中轴线对称圆周分布安装，保温隔热层(41)，放水阀(42)，电磁阀(49)， 隔热盖(50)，药丸进入举丸升降机构中，举升杆(63)顶部安装刺丸针，下部 安装滚珠制成，开合凸版(64)，浸蜡盒(65),压丸碗(66)由不锈钢板冲压成 球状，将药丸抱住，由施力杆(67)摆动实现，举升杆在转盘(68)上沿圆周分 布(30)件安装，逆时针转动由底部环形凸轮迫使它的上升，使针刺入药丸压丸 碗(66)放开。
全文摘要
药物包装机涉及医药包装机械，具体为一种中药丸真空蜡壳包装机。本发明提供一种减轻工人劳动强度改善作业环境和卫生条件，提高生产效率和产品质量，降低包装材料费，实现机械化作业的药物包装机。在结构上包括采用自动分丸排队机，接丸成球涂剂机，中药丸真空蜡壳成型机，滚印标志机互相衔接，联机成组的整体结构；由30个沿圆周台布的机构手及对应举升杆上下安装在转盘上，当药丸落入举丸升降机构中、在转盘同步转动下，使举升杆上部的针刺入药丸。蜡缸在它的中至底部及外环设有水槽，为了保持蜡液在规定深度采用液位传感器安在蜡液缸内；蜡液温度由水做加热介质，水环内放置电加热器，并安装温度传感器；在操作盘中设计安装程控系统使包装有序自动化作业。
文档编号A61J3/06GK101658467SQ20081011848
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月26日 优先权日2008年8月26日
发明者谭志豪 申请人:谭志豪