专利名称：双溶剂快速制备药酒新工艺的利记博彩app
双溶剂快速制备药酒新工艺 制备中药药酒的方法，常法是用35%、 50%白酒或70%酒精以及黄酒在冷浸或 热浸或渗漉或回流设备中将中药材中有效成分浸出，然后再经澄清、过滤、调味、勾对 等处理制成保健性药酒或治疗性药酒。 在老工艺中常存在有1、浸泡时间过长， 一批至少需5-7天，重复一次需半个 月，即使如此，有效成分仍然不能提净；2、设备利用率不高，尤其不适宜单品种大量工 业化生产；3、后处理-澄清，调味等费用高，特别难做到功效强、口感又好；4、用酒 浸泡、渗漉或回流制备药酒药渣中会有残存酒需要另行回收增加费用。本专利的提出， 旨在解决以上问题。 本专利提取部分是将1 8只逆流动态提取罐连接组合成一体，让其成为可加 热、可真空的逆流动态、醇、水交替连续循环两级提取设备，用本专利设备和技术就可 解决以上问题。 本专利加热提取部分是引进本人的ZL99118257X提取收膏制粒专利中的双效 蒸发、分离罐与双溶剂逆流提取设备连成一体。当需要加热、或再需要降低成本。用食 用酒精代替白酒时，两套设备连通后就可加快提取制药酒速度，减少白酒损耗。
附图
l是一种制备药酒新工艺的设备结构示意图高位贮罐I、 II是一密封桶 体，其上、下端各有一阀门孔口，三孔口用于进溶剂和进空气，下孔口用于让溶剂进入 各号提取罐。1 8号提取罐，其罐体上端有一进料孔口，当进料后可以通过法兰密 封，下端也有一孔口，当提取工作结束时可以取下法兰盖出料；在桶体上、下方各对称 位置开有管道孔口，下端孔口通过管道可以让高位罐和右测提取罐液体流入，于是高位 贮罐I，高位贮罐II，提取罐1 8，通过管道阀门依次互相连接组成一个醇、水交替逆流 循环整体。在生产第一批药酒时，将8只提取罐划分成1 4号，2 5号，3 6号， 4 7号，5 8号这五个组，各收集一定量醇、水渗漉液，若要生产第二批药酒时，在 1号罐水提完出料后再进第二批新料，于是将6号、7号、8号、l号组成第六组，继续加 高醇渗漉，其它以此类推，组成7号、8号1号、2号组成第七组，8号、l号、2号、3 号组成第八组，l号、2号、3号、4号组成第九组，2号、3号、4号、5号组成第十组。 投第三批药材时，则令3号、4号、5号、6号组成第十一组，......7号、8号、l号、2号
为第十五组，往后生产第四批乃至多批以此类推。 设要制成含中药材10%，酒精度35%的保健药酒，可以在1 8号提取罐中各 装入粉碎药材50kg(已湿润2 4小时)，关闭所有阀门，将60 %白酒注入高位贮罐I号， 纯净水液注入贮罐II号，开始渗漉时，打开1-1阀，1 1阀，2 1阀，3 1阀，4 2阀， 关闭8'1阀，l'2阀，2'2阀，3'2阀，4.1阀，让贮罐I中的60%白酒经1号、2号、 3号、4号提取罐和4 2阀门以12 16ml/min/kg速度流入I A号提取液储罐中，当收集 400kg时，关闭1-1阀，4 2阀，5.1阀，打开1-2阀，4 1阀，5.2阀，让贮罐I中的 60%白酒经2号、3号、4号、5号提取罐和5'2阀门，以12 16ml/min/kg速度流IA号 提取液储罐中，当收集400kg时，关闭1-2阀，5 2阀，6.1阀，打开1-3阀，5.1阀， 6-2阀，让贮罐1中的60%白酒经3号、4号、5号、6号提取罐和6'2阀门以12 16m1/min/kg速度流IA号提取液储罐中，当收集400kg时，关闭1-3阀，6 2阀，7 1阀，打 开I-4阀，6'1阀，7'2阀，让贮罐1中的60%白酒经4号、5号、6号、7号、提取罐和 7 2阀以12 16ml/lmin/kg速度流IA号提取液储罐中，当收集400kg时，关闭1-4阀， 7-2阀，8'1阀，打开I-5阀，7'1阀，8.2阀，让贮罐I中的60%白酒经5号、6号， 7号、8号提取罐和8 2阀门，以12 16ml/mil/kg速度流I A号提取液储罐中，与此同 时，打开II-1阀，4.2阀，关闭1.2阀，2.2阀，3.2阀，让高位贮罐II中的纯净水经 1号、2号、3号、4号提取罐和4 2阀，以12 16ml/min/kg速度流入II A号提取液储 罐中，收集低醇液400kg后，这时5 8号提取罐，可收集60X白酒渗漉400kg，可让 其流入IA号储罐中，如果只提取一批药材，第二组、三组、四组、五组，加纯净水渗漉 方法，参照用60%白酒渗漉方法，各收集400kg，第一批料药酒就告完成。如果要进行 第二批生产，当第一组l号提取罐完成水渗漉任务后，出料装入新药材后这时6， 7， 8， 1号罐组成第二批药材第六组，渗漉第一批随着2， 3， 4， 5， 8各号罐完成水提取后出料 装入第二批药材的6、 7、 8、 9、 10组渗漉就连续开始。装入第二批新料组成第六组渗 漉，方法是则令6号、7号、8号高醇渗漉液流入1号罐，并经L2阀流入IB贮罐，收集 250kg量后，这时第六组高醇渗漉的第二组就告完成。接着进行第七组渗漉，与此同时2 号罐的第一批药渣可以取出装入第二批新料，组成第七组，而令7号、8号、l号渗漉液 流入2号提取罐，于是第二批的第七组开始工作，其它以此类推，当十组(2号、3号、4 号、5号)完成低醇渗漉后，则第二批药酒生产完成，可以进入第三批药材渗漉。(见附 图2图3) 第一批400kg药材可收集高醇和低醇渗漉液各2000kg或再多一点，这就保证了 中药材的醇溶、水溶成分就能全部提出，药渣中又不含酒精，仅以只生产一批药材，大 都有16、 24倍高醇、低醇乃至水渗漉液通过，最少的1号、8号也有8倍渗漉通过(如 6、 7、 8、 l号罐重复一次，就有16倍的通过)，如是多批量连续生产，则各号提取罐药 材都有5 9小时的32倍渗漉液通过，(见图2图3)这就保证了有效成分的提净。
收集好的两种渗漉液，混合方法是将低醇的药液徐徐倒入高醇药液中，并搅 拌混合均匀，降温、静置24-48h或再长此时间后过滤，滤液和析出物分别作如下处理 滤液经加糖等勾对后的药酒，每日两次以高速搅拌5-10min，促进药酒协调一体、加速细 小微粒形成团聚物析出沉下，如此5-10天，再静置10-30天后过滤即得成品。析出物制 粒干燥包上低醇不溶之薄衣装入酒中或装入胶囊片剂。 为了再降低成本，加快提取有效成分速度，可启动在I号、II号醇、水高位贮罐 出液下端横管连接的双效蒸发、分离罐。令高醇渗漉液进入I号蒸发罐，低醇渗漉进入 II号蒸发罐。其具体操作是首先启动真空系统，再打开IA醇提取液储存罐的IA-2、 IA.3阀门让提取液进入IA贮罐，当第五组醇提取液提完后打开IA.2、 IA.1阀让空 气进入IA贮罐后，提取液只进入醇提取液蒸发系统，进行加热蒸发分馏，与此同时打开 IB提取液贮罐的IB.2、 IB.3让醇提取液进入IB贮罐。同时第一组进入水提后，打 开IIA.2、 1IA.3阀门，让水提液进入IIA提取液贮罐，当第五组水提开始后，打开II A-l、 1IA.2阀，让空气进入贮液罐，提取液进入水提液加热蒸发、分离系统，与此同 时，打开IIB.3、 IIB.2阀让水提液进入IIB贮罐。这时水提液与蒸发分离同时进行。 其往后各组醇、水提取与蒸发、分离同前操作。所要注意者醇提液的蒸发保持在进液量保持在进液量的1/4，若提取溶剂不够时，可打开高位贮罐的I、 II号阀让高位罐的醇、水刚好补充其不足，以保持渗漉、蒸发连续进行。
醇、水提取结束后，放出醇提取浓縮液，用60%白酒1400kg溶解，再将水提浓 縮液倒入白酒溶解罐中搅拌均匀，调至醇浓度至35%，含药量10%，后再静置、匀对， 过虑即得。滤渣处理方法有两种 一是制粒干燥后，外包一层醇水不溶，而酸减能溶的 薄衣，然后再定量加入酒中，并让其悬浮于酒中服用；二是干燥颗粒装入胶囊或压成片 剂与药酒服用。这样可以将因澄清除去的沉淀中的有效成分保留下来，因此做到了药酒 功效成分全，口感好，功能强。 中药保健酒， 一般制成含醇28-35%。除特殊需要，才会做成高于40%的药酒。 用低于35%白酒浸泡，药材中有效成分不能全部浸出，且无效成分，淀粉、果胶等成分 易浸出，给精制处理带来困难，而用60%白酒浸泡，有效成分如生物碱、苷类、蒽醌类 化合物、香豆素和木酯类、黄酮类化合物，萜和挥发油、皂苷有机酸等，不论以何种状 态存在药材中均能浸泡出来，得到澄清的透明溶液，后期精制难度也不大，对提高药酒 效果非常有利。 考虑到用低溶于50%白酒的有效成分仍有不能全部提出，并且药渣中仍保留白 酒，为了保证不溶于低50%白酒的有效成分全部能提取出来，且药渣中又无白酒，本专 利革除了用低于30 50%白酒浸泡后的药酒液加纯水降成35%的方法，而改成前段用 60%白酒或70%食用酒精渗漉，后段用纯净水降度成50% -0%渗漉方法。
目前制酒设备只用一只提取罐浸泡5-7天，放出后再加酒浸泡3-5天提两次即合 并1、 2次浸泡液匀对即成。这种方法不能把有效成分全部浸出。据研究，要将药材中 的有效成分提净，必须是用药材15倍以上溶剂分成5次以上用加热或浸泡处理等方法提 取才有可能将有效成分大部分提出。为此，本专利采用了连续渗漉法，和加热浓縮法， 用本法除开始l号、8号用溶剂8倍，2号、7号用溶媒16倍外，其它各号均有醇、水溶 剂24倍渗漉提取。如二批、三批连续渗漉，则各号罐均有32倍醇、水渗漉液通过，所 以有效成分可以保证全部提取出来。(见附图2、图3、图4) 渗漉法改成逆流动态渗漉，可以避免因装料压力不均匀造成药材粉粒之间有裂 缝或堵塞，保证每一药粒四周不断更换新液，促进药材的成分溶解，扩散、置换。
本设备桶体外加有加热夹套，当不用浓縮设备时，有了它可以保证在不同季节 能恒温生产，不会因季节不同使产品质量产生差异。 本设备加盖密封后，可抽真空，将药材中的空气抽出，让渗漉液快速进入药材 细胞体内溶解细胞内的有效成分，然后通过细胞壁孔以扩散、置换形式将细胞体内有效 成分不断传送到细胞壁外的液体中，直至全部浸出。
权利要求
双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是该工艺将8只逆流提取罐和两套双效蒸发、分离器连接组成一体。粉碎中药材经湿润后分别装入其中，再将1～8号提取罐分别组成1～4号、2～5号、3～6号、4～7号、5～8号五个渗漉组，然后分别用含醇高于成品药酒的白酒及纯净水进行逆流渗漉，各组收集一定量高醇、低醇渗漉液，并使其两种渗漉液混合，降温、静置、过滤，液体经加糖。勾对、促熟、存贮，再过滤罐装即得成品药酒。过滤后沉下物经制粒干燥包上低醇不溶而酸碱可溶的薄衣后定量加入药酒，或不包衣而压成片剂，或装入胶囊定量附在酒瓶外，喝酒时一并服下，这样制出的是有效成分全、功效强、口感好的药酒。
2. 根据权利要求1所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是当用酒精代替白 酒提取药材中成分或需要加热提取时，可启动与高位贮罐I、 II号的出液管连接的两套双 效蒸发、分离罐进行各组药材的醇、水提取浓縮，其提取浓縮液、分离的挥发成分，保 留在蒸发罐、分离罐中，其酒精汽、水汽、热凝液分别进入各自系统再提取药材成分， 直至提取完成。提取工作完成后，分别放出醇、水提取浓縮液，醇浓液用60%白酒溶 解，水浓液倒入搅拌均匀后调整含醇至要求，静置、过滤、勾对。其滤渣按权利要求液 方法处理。
3. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是每只逆流提取 罐，罐体为夹层，可通蒸汽加热，从而保证了药酒生产一年四季在恒定温度下渗漉。每 罐体两端各有一大孔口，用于进出药材，上下大孔口可通过法兰盖与盖板连接，罐体两 端相对应的一侧各开有管导小孔口，下端孔口可通过管道、阀门与两只高位贮罐、两套 双效蒸发、分离罐和另一只提取罐上端出液孔口连接，8只提取罐如此连接。就形成一个 可加热逆流醇、水交替循环提取、浓縮、分离体系。逆流提取罐是不锈钢也可以其他材 料制成，可大可小，数量可2只到8只以上，组成一组乃至多个组进行一种、二种、三种 溶剂渗漉制备药酒，亦可用于提取植物、动物的有效成和营养成分。用此设备可节省溶 剂、热能、冷凝水，并提高收率。
4. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是用8只或6只 逆流提取罐连接组成一体，投料后将其1 8号或1 6号罐组成5组或4组。以用8 只提取罐组合为例将1号、2号、3号、4号组成第一组；2号、3号、4号、5号组成 第二组；3号、4号、5号、6号组成第三组；4号、5号、6号、7号组成第四组；5号、 6号、7号、8号组成第五组(如是用六只提取罐，以此类推，组成4组)。如果是只生产一批量药酒，即当第一组收集一定量高醇渗漉液后，停止l号罐工 作，将高醇注入2号罐，于是第二组2号、3号、4号、5号罐接着渗漉，当收集高醇渗漉 液一定量后第三组接着开始工作，如此操作，当第五组开始工作时，第一组可以注入纯 净水渗漉，当收集一定低醇渗漉液后，参照如上法操作，第二组、第三组、第四组、第 五组注入纯净水渗漉，当第五组收集一定量高醇，低醇渗漉液后，第一批药材的药酒渗 漉提取工作就告完成。倘若要进行第二批药酒生产，则当第一批的第一组l号罐用纯净水渗漉完成后，第 五组又完成高醇渗漉，此时取出1号罐药渣加入第二批新料，并令6号、7号、8号罐高 醇渗漉进入l号罐，于是第二批药酒的第六组(6号、7号、8号、l号罐)就开始高醇渗 漉，当第一批第二组的2号罐用纯净水渗漉完后，同样取出2号罐药渣，加入第二批新料，令7号、8号、1号高醇渗漉液流入2号罐，于是第二批的第七组又开始高醇渗漉， 其它以此类推，当第二批的第九组完成高醇渗漉后，第六组注入纯净水，收集低醇渗漉 液，当第十组低醇渗漉液收集一定量后，即第二批药酒渗漉即告完成。倘若要连续生产第三批药酒，则当第二批的第六组完成低醇渗漉，第二批的第十组 又完成高醇渗漉时，第六组的6号罐中药渣可取出，加入第三批的新药材，并令第二批 的第十组中的3号、4号、5号罐的高醇渗漉液流入6号罐，于是第三批的第ll组，即3 号、4号、5号、6号罐开始高醇渗漉，以此类推，第三批的第12组(4号、5号、6号、7 号)；第13组(5号、6号、7号、8号)；第14组(6号、7号、8号、l号)；第15组(7 号、8号、l号、2号)渗漉组相继组成并陆续进行高醇、低醇渗漉，第15组完成高醇、 低醇渗漉后，第三批药酒渗漉工作即告结束。第四批乃至多批药酒渗漉以此类推。有了 这样一流程操作，就可保证有充足的时间和24 32倍药材量的高醇，24 32倍量低醇 通过药材，药材中的有效成分就可以得到充分提净。
5. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是两套双效蒸发 罐，其蒸发罐中安装有喷雾分离器，其功能可将包含在浓縮液中的气体充分分离出来， 同时也可防止细微液粒随气体带走。双效蒸发器的两只加热罐、蒸发罐互相连接可让其 提取液进入任何一罐体，并将蒸发汽、热凝液输入提取罐。其罐体用不锈钢或其他材料 制成。其大小可根据需要而定。
6. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是其两套分离器 可3 7层，或更多些，其功能；I号分离罐可将挥发成分与酒精分离，并将酒精气体、 热凝液输入提取罐；II号分离器可将酒精气体输入高醇提取罐，水汽和热凝液输入水提 取罐中。其罐体用不锈钢或其他材料制成。其大小可根据需要而定。
7. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是每只逆流提取 罐顶盖加有可抽真空的阀门，当罐体装入药材，高醇液进入罐体浸泡过了药材时，关好 上下进出液孔口，启动真空泵，抽去药材细胞内空气，让液体通过细胞壁孔进入细胞体 内。否则，特别是药材颗粒中心，药材细胞在没有加热的情况下，由于细胞壁孔被空气 堵塞，渗漉液无法进入细胞体内溶解有效成分，有效成分就无法通过细胞壁孔置换、扩 散进入药材颗粒外液体中，渗漉时间即使再长，通过溶剂再多，也无法将所有效成分提 出。
8. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是高醇、低醇渗 漉液的混合是令低醇药液徐徐倒入高醇药液中，这就可使部分溶于低醇而不溶于高醇的 有效成分凝集沉下，随着酒的浓度变低，溶于高醇成分也会折出，再加上冷藏，静置可 使不溶物沉淀完全。此法，比用与药酒浓度相同的酒制备药酒，后处理更省。
9. 根据权利要求1、 2所述，双溶剂快速制备药酒新工艺，其特征是高醇、低醇渗漉液的混合后的下沉物不丢弃，而是让其制粒干燥，包上低醇不溶而酸碱可溶的薄衣后 再投入于药酒中，或压成片剂或装入胶囊附在酒瓶外与酒同时服用。这就可以将全部有 效成分服下，保证药酒口感好，功能强。有了将析出物装入胶囊、压片或混悬于酒中这一技术，当遇上，口感调整不好时，可令其中口感差的药味用70%酒精先提出口感差的 有效成分，(药渣再与其他药酒合提取)经浓縮成浸膏后再与两酒混合后的析出物混合制 粒干燥装入胶囊，这样口感就会好。
全文摘要
双溶剂快速制备药酒新工艺制备中药药酒，常法是以35％、50％白酒或70％酒精及黄酒在冷浸或热浸中进行。老工艺中存在的问题是浸泡时间过长，且有效成分不能全部浸出；设备利用率不高尤其不适宜单品种大量工业化生产；后处理费用高且很难做到口感好、功效强。为解决以上问题，本专利采用多组逆流醇、水交替循环加热渗漉浓缩法。在制备过程后期将高醇、低醇渗漉液混合、降温、静置后的析出物制粒干燥，包上酸碱能溶的薄衣，将其悬浮与药酒中，就可做成功效强，口感好的药酒。本制备药酒新工艺，用于提取中药成分，动、植物营养成分及回馏、蒸发、浓缩、分离乙醇中的挥发成分和水分。工序全部管道化，符合GMP要求。与市售产品比较，5倍溶剂可发挥25倍的作用，节省热能45％～46％，冷凝水70％～80％。溶剂损耗由25％～30％降至5％以内，提取率提高10％～15％。醇、水中的挥发成分能充分提取。
文档编号A61K36/00GK101690737SQ20071030534
公开日2010年4月7日 申请日期2007年12月23日 优先权日2007年12月23日
发明者徐吉民 申请人:徐吉民