专利名称：一种提升苯乙醇苷类化合物含量的肉苁蓉加工方法
技术领域：
本发明涉及一种提升苯乙醇苷类化合物含量的肉苁蓉加工方法。
技术背景肉苁蓉(HerbaCistanches)为著名的补益中药，具有益精气、补肾助阳和延缓衰老等功效， 为历代中医使用频度最高的补肾阳药物。《中国药典》2005年版收载的肉苁蓉为列当科植 物C/Wawc/ze cfeseWco/a Y.C.Ma和管花肉欢蓉C/Wa"c/je fwZ)w/cwa (Schrenk) Wight干燥带鳞叶 的肉质茎。《本草纲目》记载"肉苁蓉，主治五劳七伤，补中，除茎中寒热痈，养五脏，强阴， 壮阳，益精气，多子。妇人癥瘕，久服轻身。除膀胱邪气腰痛，止痢。益髓，悦颜色，延年， 大补壮阳，日御过信，治女人血崩。男子绝阳不兴，女子绝阴不产。润五脏，长肌肉，暖腰 膝。男子泄精尿，血遗沥，女子带下阴痈。命门相火不足者，以此补之，乃肾经血分药也......"。历代经书记载，肉苁蓉药性平和，补而不峻，养而不燥，具有补肾阳、益精血、润肠通便的 作用；用于阳痿、不孕、腰膝酸软、筋骨无力、便秘等症的治疗。现代研究表明，肉苁蓉的 主要活性成份为苯乙醇苷类、环烯醚萜苷类、木脂素苷类、寡糖酯类及多元醇等。苯乙醇苷 类(Phenylethanoid Glycosides, PhGs)化合物包括肉欢蓉苷、松果菊苷(海胆苷)、毛蕊花 糖苷(麦角甾苷或类叶升麻苷)、2'-乙酰基毛蕊花糖苷等物质。而松果菊苷及毛蕊花糖苷单 体化合物是肉苁蓉肉质茎中含量较高的苯乙醇苷类化合物，目前这二种代表性活性成分己作 为评价肉苁蓉质量的主要指标。药理学研究表明，松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物具有抗 老年痴呆症的作用及明显增强记忆的功效。新鲜肉苁蓉肉质茎水分含量通常超过80%，加工过程不易干燥。传统加工方法一直采 用将新鲜肉苁蓉肉质茎置于阳光下晒干，或阴凉处阴干，或盐渍后晒干，或切块、切片后晒 干等，工艺落后，干燥过程非常缓慢，短则半个月，长则一至二个月。研究发现，肉苁蓉中 含有大量的K、Na、Ca、Fe等对酶催化活力有激活作用的金属离子，其中K+浓度高达0.3% 2.3%, Na+浓度高达0.1% 1.7%, Ca2+浓度高达0.03% 0.36%， Fe3+浓度高达0.005% 0.14%, 特别是新鲜肉苁蓉肉质茎中存在丰富的水解酶、糖苷水解酶及多酚氧化酶等酶系，干燥处理 过程由于未干透的肉苁蓉长时间处于湿润、湿热等不良的干燥处理环境，以及加工过程中因 物理损伤等原因，被激活的酶迅速引发活跃的酶催化反应及产生酶促褐变，致使肉苁蓉富含 的苯乙醇苷类化合物等活性成分，在酶催化反应过程被水解、降解、转化或合成新的产物。 检测结果表明，刚出土的新鲜肉苁蓉肉质茎中松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量十分丰 富，可高达24.3% (以干物质计)，但不同的加工方式及从产地、种类、寄主和采集季节的不同所搜集到的肉苁蓉饮片样品中，松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物含量仅为0.03% 1.0%，在传统加工过程中肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化合物被严重降解，其中代表 性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物衰减率高达92.31% 99.87%。研究发现，不 良的加工工艺和干燥处理方法是引发酶催化反应造成肉苁蓉富含的活性成分苯乙醇苷类化 合物降解损失，特别是二种代表性活性成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物严重降解损失 的重要因素。发明内容本发明的目的是提供一种提升苯乙醇苷类化合物含量的肉苁蓉加工方法。本发明提出 一种通过系统集成技术，显著提升肉苁蓉药用价值及活性成分苯乙醇苷类化 合物含量的加工方法，将新鲜肉苁蓉肉质茎通过细胞破碎工艺、高温灭酶工艺、喷雾干燥工 艺等系统集成技术的实施，实现在15 45分钟内完成将新鲜肉苁蓉原料自投料至获取肉苁 蓉粉状物的工艺制造过程，有效遏制、阻断和克服通常肉苁蓉在不良干燥处理方法引发的酶 催化反应所造成的苯乙醇苷类化合物等活性成分被严重降解损失的技术缺陷，所收获的肉苁 蓉粉状物中苯乙醇苷类化合物等活性成分含量比传统加工方式显著提升，大幅度提高肉苁蓉 药材的品质和药用价值。本发明的方法是，挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉 质茎，或采用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为 原料；将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工业纯净水漂洗；捞起后，置于通常工业破碎 装置及碾磨装置中将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程物料控制 在20。C以下低温环境，亦可采用充入通常食用级液氮或C02,或加入C02冰水，亦可添加 微量的食用级抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等；将碾磨后的肉 苁蓉细胞浆状物，或采用通常工业超高温瞬时灭菌工艺；或采用通常工业真空浓縮工艺，或 薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为35% 65%的肉苁蓉细胞浆浓縮物；采用通常工业喷 雾干燥工艺，利用高温干燥热气对雾化的细胞浆状物或细胞浆浓縮物超高温瞬时处理使酶活 力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果；以上系统集成技术流程在15 45分钟内完成；经分 析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质 量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物产率高达15% 24% (以干物质计)，水 分含量为0.6% 3.1%。本发明方法获取的肉苁蓉细胞浆浓縮物，亦可采用通常其它工业干燥的方法获得粉状 物，如工业滚筒干燥、微波真空干燥、微波干燥、真空干燥、冷冻干燥及热风干燥等。本发明方法涉及的采用工业冷藏库保鲜的库温为rc i3'c，最佳的冷藏库保鲜库温为4'C 10'C;采用工业冷冻库冷藏的库温为-48'C -1(TC,最佳的冷冻库冷藏的库温为-36'C -18'C;采用的置于水槽中漂洗的冷水水温为rC 2(TC，最佳的冷水水温为4'C 1(TC;采 用的在肉苁蓉原料中充入液氮或C02的浓度为0.1% 5.0% (重量比)，最佳浓度为0.5% 1% (重量比)；采用的在肉苁蓉原料中加入C02冰水量为1% 20% (重量比)，C02冰水中 C02浓度为0.1% 5.0%(重量比)，C02冰水温度为1 °C 20°C ， C02冰水中最佳温度为4°C 6°C， C02冰水中C02最佳浓度为1% 2%(重量比)；采用的添加微量的抗坏血酸、柠檬酸、 葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠均为食用级，添加量为0.001% 0.02% (重量比)， 最佳添加量为0.002% 0.005% (重量比)，可以选用一种或一种以上；采用的工业超高温瞬 时灭菌装置工艺进行超高温瞬时灭酶的温度为135'C 14rC;采用的工业真空浓縮工艺及 工业薄膜蒸发浓縮工艺的温度为45匸 65'C;采用的工业喷雾干燥工艺干燥塔超高温瞬时 处理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果的温度为12(TC 28(TC，最佳的温度为 18(TC 210。C。本发明涉及的肉苁蓉为列当科植物(Orobanchaceae)肉苁蓉或称荒漠肉苁蓉(C/加"c/ze fifewrt/co/a Y.C.Ma)、管花肉灰蓉(Ostowc/ze m^/ora (Schrenk) R.Wight)、白花盐灰蓉 (C,sto"c/ze sa/犯var. a/Z i/7ora P.F.Tu et Z.C丄ou)、盐生肉欢蓉(C7sta"c/;e (C.A.Mey) G.Beck)和沙欢蓉或称沙生肉灰蓉(C&to"c/zes/朋ra&GBeck)中的一种或一种以上的新鲜 带鳞叶的肉苁蓉肉质茎，或经冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉 肉质茎，或选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料。本发明方法生产的肉欢蓉粉状物，可以直接作为原料生产胶囊剂、片剂、颗粒剂、冲剂、 丸剂或袋泡茶等产品，也可提供作为医药原料，或经进一步萃取分离多品种单体化合物或提 取物，或经进一步萃取分离多品种单体化合物或提取物。本发明方法的具体步骤包括1、 挑选新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采用 工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或精选的肉双蓉肉质茎及碎料作为原料。2、 将所选用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通 常工业破碎装置及碾磨装置中，将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺 过程物料控制在20'C以下低温环境，亦可采用充入通常食用级液氮或C02，或加入C02冰 水，亦可添加微量的食用级抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物釆用通常工业超高温瞬时灭菌工艺；或采用通常工业 真空浓縮工艺，或薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为30% 70%的肉苁蓉细胞浆浓縮物；4、 采用通常工业喷雾干燥工艺，利用高温干燥热气对雾化的细胞浆状物或细胞浆浓縮 物超高温瞬时处理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果。5、 以上系统集成技术流程在15 45分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中 苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛 蕊花糖苷单体化合物产率高达15% 24% (以干物质计)，水分含量为0.6% 3.1%。本发明中涉及的各种量的百分比(％)均为重量百分比本发明中所述的产物(收获的肉苁蓉粉状物)中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的产率为产物中所含松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物的量与 原料总重量的百分比(以干物质计算)。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一1、 挑选新鲜管花肉欢蓉肉质茎作为原料；2、 将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为5'C;捞起后，置于通常工业破碎装 置及碾磨装置中将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程充入液氮， 物料中液氮浓度为1.0% (重量比)；测得物料温度为16'C，3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连 接的干燥塔体通过高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆状物进行干燥，并利用超高温瞬时处 理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果的温度为280°C。5、以上系统集成技术流程在15分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达24% (以干物质计)，水分含量为2.8%。实施例二1、 挑选置于库温为4'C的工业冷藏库保鲜的管花肉苁蓉肉质茎及白花盐苁蓉肉质茎作 为原料，比例为l:l;2、 将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常工业破碎装置及碾磨装置中将肉苁蓉 肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程充入C02，物料中C02浓度为0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.002%的抗坏血酸及0.001%的葡萄糖酸内酯(重量比)； 测得物料温度为IO'C;3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业超高温瞬时灭菌工艺，超高温瞬时灭酶 的温度为141'C;并采用通常工业薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为55%的肉苁蓉细胞 浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过120'C髙温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆液迸行干燥。5、 以上系统集成技术流程在30分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物产率高达18.6% (以干物质计)，水分含量为2.8%。 实施例三1、 选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；2、 将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为4'C,捞起后，置于通常工业破碎装 置及碾磨装置中，将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；测得物料温度为10'C;3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业真空浓縮工艺，获得固形物含量为40% 的肉苁蓉细胞浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过25(TC高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆液浓縮物超高温瞬时处理使酶活力丧失并 获得超高温瞬时干燥的效果；5、 以上系统集成技术流程在35分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达16.3% (以干物质计)，水分含量为1.8%。实施例四1、 挑选新鲜管花肉双蓉肉质茎及碎料作为原料；2、 将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为6'C;捞起后，置于通常工业破碎装 置及碾磨装置中将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；测得物料温度为14i:，3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的 干燥塔体通过高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆状物进行干燥，并利用超高温瞬时处理使 酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果的温度为21(TC 。5、以上系统集成技术流程在18分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达22.1% (以干物质计)，水分含量为2.65%。实施例五1、 挑选置于库温为6'C的工业冷藏库保鲜的沙苁蓉肉质茎及白花盐苁蓉肉质茎作为原 料，比例为l:l;2、 将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常工业破碎装置及碾磨装置中将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程充入C02，物料中C02浓度为0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.001%的抗坏血酸及0.002%的葡萄糖酸内酯(重量比)；测得物料温度为18°C;3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业超高温瞬时灭菌工艺，超高温瞬时灭酶 的温度为141°C;并采用通常工业薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为55%的肉苁蓉细胞 浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过12(TC高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆液进行干燥。5、 以上系统集成技术流程在38分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达18.6% (以干物质计)，水分含量为2.3%。实施例六1、 选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；2、 将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为2'C，捞起后，置于通常工业破碎装 置及碾磨装置中，将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；测得物料温度为10'C;3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业真空浓縮工艺，获得固形物含量为40% 的肉双蓉细胞浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过18(TC高温干燥热气对雾化的肉灰蓉细胞浆液浓縮物超高温瞬时处理使酶活力丧失并 获得超高温瞬时干燥的效果；5、 以上系统集成技术流程在42分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达16.3% (以干物质计)，水分含量为1.7%。实施例七2、挑选新鲜管花肉灰蓉肉质茎作为原料；2、 将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为rc;捞起后，置于通常工业破碎装置及碾磨装置中将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程充入液氮， 物料中液氮浓度为3.0% (重量比)；测得物料温度为18'C，3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体通过高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆液进行干燥，并利用超高温瞬时处理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果的温度为140°C 。5、以上系统集成技术流程在18分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达18. 3% (以干物质计)，水分含量为1.95%。实施例八1、 挑选置于库温为4'C的工业冷藏库保鲜的管花肉苁蓉肉质茎及白花盐苁蓉肉质茎作 为原料，比例为1:1;2、 将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常工业破碎装置及碾磨装置中将肉苁蓉 肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程充入C02,物料中C02浓度为0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.003%的抗坏血酸及0.001%的焦亚硫酸钠(重量比)；测 得物料温度为l(TC;3、 将碾磨后的肉双蓉细胞浆状物采用通常工业超高温瞬时灭菌装置工艺，超高温瞬时 灭酶的温度为14CTC;并采用通常工业薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为45%的肉苁蓉 细胞浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过12(TC高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆液进行干燥。5、 以上系统集成技术流程在30分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花 糖苷单体化合物产率高达18.6% (以干物质计)，水分含量为2.15%。实施例九1、 选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；2、 将原料置于水洗槽中用冷水漂洗，冷水水温为1(TC，捞起后，置于通常工业破碎装 置及碾磨装置中，将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；测得物料温度为20'C;3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业真空浓縮工艺，获得固形物含量为45% 的肉欢蓉细胞浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过180'C高温干燥热气对雾化的肉苁蓉细胞浆液浓縮物超高温瞬时处理使酶活力丧失并 获得超高温瞬时干燥的效果；5、 以上系统集成技术流程在35分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物产率高达16.3% (以干物质计)，水分含量为3.1%。 实施例十1、 挑选置于库温为4'C的工业冷藏库保鲜的盐生肉苁蓉肉质茎作为原料；2、 将原料用工业纯净水漂洗，捞起后，置于通常工业破碎装置及碾磨装置中将肉苁蓉 肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工艺过程充入C02，物料中C02浓度为0.5%(重量比)，并添加入原料重量的0.002%的抗坏血酸及0.001%的葡萄糖酸内酯(重量比)； 测得物料温度为10°C;3、 将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业超高温瞬时灭菌装置工艺，超高温瞬时 灭酶的温度为14rC;并采用通常工业薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为50%的肉苁蓉 细胞浆浓縮物；4、 将细胞浆浓縮物采用通常工业喷雾干燥工艺，在喷雾干燥塔雾化器连接的干燥塔体 通过135'C高温干燥热气对雾化的肉灰蓉细胞浆液进行干燥。5、 以上系统集成技术流程在30分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙 醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物产率高达18.6% (以干物质计)，水分含量为0.6%。
权利要求
1.一种提升苯乙醇苷类化合物含量的肉苁蓉加工方法。其特征是选用新鲜及冷藏的肉苁蓉肉质茎为原料；将原料漂洗捞起后，通过工业破碎及碾磨装置将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，将碾磨后的肉苁蓉细胞浆状物采用通常工业超高温瞬时灭菌工艺，或经浓缩工艺获得肉苁蓉细胞浆浓缩物；采用通常工业喷雾干燥工艺，利用高温干燥热气对雾化的细胞浆状物或细胞浆浓缩物超高温瞬时处理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果等工艺，收获肉苁蓉粉状物。
2. 按照权利要求1所述的方法，其特征是该方法的具体步骤包括(1) 挑选新鲜肉双蓉肉质茎，或采用置于工业冷藏库保鲜的新鲜肉苁蓉肉质茎，或采 用工业冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的肉苁蓉肉质茎及碎料作为原料；(2) 将所选用的原料置于水洗槽中用冷水漂洗，或用工业纯净水漂洗，捞起后，置于 通常工业破碎装置及碾磨装置中，将肉苁蓉肉质茎破碎及碾磨，使细胞碎裂；破碎和碾磨工 艺过程物料控制在2(TC以下低温环境，亦可采用充入通常食用级液氮或C02，或加入C02 冰水，亦可添加微量的食用级抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。(3) 将碾磨后的肉灰蓉细胞浆状物采用通常工业超高温瞬时灭菌工艺；或采用通常工 业真空浓縮工艺，或薄膜蒸发浓縮工艺，获得固形物含量为30% 70%的肉苁蓉细胞浆浓缩 物；(4) 采用通常工业喷雾干燥工艺，利用高温干燥热气对雾化的细胞浆状物或细胞浆浓 縮物超高温瞬时处理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果。(5) 、以上系统集成技术流程在15 45分钟内完成；经分析测定，收获的肉苁蓉粉状 物中苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷 及毛蕊花糖苷单体化合物产率高达15% 24% (以干物质计)，水分含量为0.6% 3.1%。
3. 按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(1)中所述的肉苁蓉为列当科植物 (Orobanchaceae)肉灰蓉或称荒漠肉灰蓉(Ostowc/2e cfesert/co/a Y.C.Ma)、管花肉双蓉 (C7加"c/ze ft^w/osa (Schrenk) R.Wight)、 白花盐灰蓉(C7staw由s<3/s<3 var. a/Z^ora P.F.Tu etZ.C丄ou)、盐生肉灰蓉(C&taw/ze sa/sa (C.A.Mey) G.Beck)和沙灰蓉或称沙生肉苁蓉 (C7Wa"c/ze G.Beck),可以选用一种或一种以上。
4. 按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(2)中所述的工业冷藏库保鲜的库温为 rC 13。C;工业冷冻库冷藏的库温为-48'C -10'C;水槽中的冷水水温为rc 2o。c;在肉 苁蓉原料中充入液氮或C02的浓度为0.1% 5.0% (重量比)；在肉苁蓉原料中加入C02冰 水量为1% 20% (重量比)，C02冰水中C02浓度为0.1% 5.0% (重量比)，C02冰水温度为rc 2o。c;采用的添加微量的抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠均为食用级，添加量为0.001% 0.02% (重量比)，可以选用一种或一种以上。
5. 按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(3)中所述的工业超高温瞬时灭菌的工 艺温度为135。C 14rC，工业真空浓縮工艺及工业薄膜蒸发浓縮工艺的温度为45。C 65。C。
6. 按照权利要求2所述的方法，其特征是步骤(4)中所述的喷雾干燥塔超高温瞬时处 理使酶活力丧失并获得超高温瞬时干燥的效果的温度为120'C 28(TC。
7. 按照权利要求4所述的方法，其特征是所述的工业冷藏库保鲜的库温为4'C 1(TC; 工业冷冻库冷藏的库温为-36'C -18'C;水槽中的冷水水温为4'C 1(TC;在肉苁蓉原料中 充入液氮或C02的浓度为0.5% 1% (重量比)；在肉苁蓉原料中加入C02冰水温度为4'C 6'C; C02冰水中C02浓度为1% 2% (重量比)；采用的添加微量的抗坏血酸、柠檬酸、葡萄糖酸内酯、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠添加量为原料重量的0.002% 0.005% (重量比)。
8. 按照权利要求6所述的方法，其特征所述的喷雾干燥塔超高温瞬时处理使酶活力丧 失并获得超高温瞬时干燥的效果的温度为18(TC 21(TC。
全文摘要
本发明提出一种通过系统集成技术，显著提升肉苁蓉药用价值及活性成分苯乙醇苷类化合物含量的加工方法，将新鲜肉苁蓉肉质茎通过细胞破碎工艺、高温灭酶工艺、喷雾干燥工艺等系统集成技术的实施，实现在15～45分钟内完成将新鲜肉苁蓉原料自投料至获取肉苁蓉粉状物的工艺制造过程，有效遏制、阻断和克服通常肉苁蓉在不良干燥处理方法引发的酶催化反应所造成的苯乙醇苷类化合物等活性成分被严重降解损失的技术缺陷。经分析测定，收获的肉苁蓉粉状物中苯乙醇苷类化合物等活性物质含量丰富，其中衡量肉苁蓉质量的主要指标成分松果菊苷及毛蕊花糖苷单体化合物产率高达15％～24％(以干物质计)，水分含量为0.6％～3.1％。
文档编号A61K36/64GK101219166SQ20071003280
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者昕 刘, 青 季, 薇 莫, 钟倩莉, 黄晓霓, 齐丽丽 申请人:中山大学;深圳市学子生物有限公司;深圳学者生物有限公司