专利名称：具有高洗剂转移性的薄页纸的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及薄页纸和由薄页纸制成的产品，如厨房用纸巾、卫生纸、面巾纸和一次性手帕，以及将洗剂沉积在薄纸表面上的方法。更具体地讲，本发明涉及包含洗剂的薄纸和将洗剂沉积在薄纸上的方法，所述洗剂在薄纸表面具有特定分配。
背景技术：
薄页纸，有时称为纸幅或纸张、薄纸、薄纸层、复层纸或薄纸幅和由其制成的产品，例如纸帕、厨房用纸巾或厕所用薄纸、卫生纸或面巾纸，在现代社会中获得了广泛的应用并已为本领域所熟知。薄纸通常用以下步骤制造使湿态的纤维素纤维在筛网上成层，添加各种添加剂或其他成分，随后烘干。在上述制纸步骤之前、期间或之后的其它工序旨在赋予薄纸所期望的特性。转换加工步骤旨在由薄页纸制备成品，并可包括例如压花、施用洗剂、印刷、组合、切割、穿孔或折叠。
相对较厚但是较软的一次性纸制品，即呈纸帕形式的一次性纸制品，已为人们所熟知。例如，Procter & Gamble Company出售的TempoTM是又厚又软的多层纸制品，其厚度为约0.3mm。厚度大则会给使用者一种干、湿强度都很高的感觉。高的湿强度(也称为湿破裂强度)尤其能够防止撕开或破裂。对于纸帕而言，这种撕开或破裂会导致粘液或其它体液弄脏使用者的手。
增强薄纸表面光滑度的常用方法是对材料进行压光。改进薄纸制品如手帕的使用者所觉察的光滑感的另一种方法是在造纸阶段中和/或转换加工阶段中为薄页纸组合物补充一些添加剂。可供选择地或另外地，一些添加剂具有使用者接触或使用薄纸制品时的皮肤有效果，例如皮肤增滑或皮肤保湿。增滑洗剂(在本文献中也称为洗剂、软化剂或软化组合物)是用来描述以下添加剂的通用术语(a)可对薄纸材料具有软化效果，(b)优选对皮肤有效果，和(c)使用期间部分转移到使用者皮肤上。通常的工业方法是在薄纸制品制造过程的转换加工阶段(与制造过程的造纸阶段相反)将增滑洗剂施用在天然薄页纸表面上。通常将洗剂施用到薄页纸的外表面上，但也可施用到内表面上。关于洗剂的常识和常见施用方法可见于许多公布。在那些公布中，以下公布尤其相关US 5,525,345、EP0806157和WO 02/066740。在WO 98/29605中，Vinson等人描述了将增滑洗剂以均匀的离散表面沉积施用到薄纸上，沉积构型可增强薄纸递送的触觉有益效果。在WO 97/48854中，Trokhan等人描述了可与洗剂的特定施用(例如在所述正视图上)组合的薄纸具体外形(即正视图)，以增强薄纸的柔软性并产生具有不同性质的薄纸区。
由于增滑洗剂通常具有疏水性或包含疏水化合物，薄页纸表面洗剂的存在会对薄页纸的性质产生不利影响。首先，亲水薄纸表面涂饰疏水洗剂可减弱薄纸的吸收性或吸收速度。其次，洗剂可通过薄页纸结构迁移出薄纸表面，使得薄页纸较少亲水性并使得在表面上获得较少洗剂而不能向皮肤递送增滑有益效果。处理洗剂随时间的预期迁移的传统方式是使用较大量的洗剂以确保洗剂在薄纸表面上的一定效用，即使是在长期存储后。然而，这会在刚刚生产的薄页纸上产生过量的洗剂，在使用期间引起负面的油腻感觉(此外还降低薄页纸的吸收性)。第三，正在涂敷纤维的洗剂在使用期间不太可能被薄纸释放，因此向使用者皮肤的转移减少。这会由于洗剂原料的较高成本而成为一种经济劣势。
因此，为了在薄纸内/上保持高吸收性、洗剂向使用者皮肤上的高转移性和较低的洗剂总量，有必要提供一种薄页纸，其显示具有(优选同时)薄纸表面上可获得的较高洗剂量、薄纸或薄页纸制品内部结构中的较低洗剂量和薄纸总的低疏水性。
也期望获得改善的薄纸增滑有益效果、改善的薄页纸吸收性和改善的洗剂向使用者皮肤的可转移性，同时一种改善不会对另一种改善造成损害。
发明概述为了克服现有技术的缺点，本发明提供了将洗剂施用到薄页纸上的方法，所述方法包括以下步骤使薄纸幅靠近包括至少一个旋转表面的洗剂施用单元连续移动；将所述洗剂转移到一个旋转表面上；主要通过所述旋转表面的旋转产生的离心力驱动所述洗剂由所述旋转表面进入洗剂滴流中；任选地减小滴流被驱动的角度；任选地通过调整可调整的翼以匹配期望施用的宽度；用所述洗剂滴流截取所述薄页纸；任选地收集未被所述薄页纸截取的洗剂并使所述收集洗剂再循环。
附图概述附
图1表示包括洗剂的薄页纸表面，如通过之后所述方法分析的。附图1a是对比制品“Kleenex Balsam”，而附图1b是本发明的薄页纸制品(实施例1中的洗剂)。
附图2是所述方法的校准曲线。
发明详述本发明提供一种显示具有高水平的表面光滑度和柔软性、高吸收性、高强度和高膨松度的薄页纸。这些明显相互矛盾的特性通过遵循本发明的理念而组合到一起。
“洗剂”为优选在转换加工阶段添加到薄纸上以改善其柔软性/光滑度并优选对皮肤具有增滑效果的组合物。在使用薄页纸制品时，一些洗剂可从薄纸转移到使用者的皮肤上。洗剂可供选择地被称为增滑或软化洗剂或组合物。洗剂可包括软化/剥离剂、润肤剂、固定剂以及它们的混合物。合适的软化/剥离剂包括季铵化合物、聚硅醚以及它们的混合物。合适的润肤剂包括丙二醇、甘油、三甘醇、鲸蜡或其它蜡、凡士林、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸链中有12个至28个碳原子的脂肪醇醚、矿物油(也叫硅油，如聚二甲基硅氧烷)和棕榈酸异丙酯，以及它们的混合物。合适的固定剂包括蜡、脂肪醇、脂肪酸，例如纯地蜡、微晶蜡、石油蜡、费托蜡、石蜡、硬脂醇和石蜡、多羟基脂肪酸酯、多羟基脂肪酸酰胺以及它们的混合物。在大多数情况下，洗剂包含至少一种固定剂和润肤剂。洗剂可为微乳液或分散体。其它任选成分包括香料、抗菌活性剂、抗病毒活性剂、消毒剂、药用活性剂、成膜剂、除臭剂、遮光剂、收敛剂、溶剂等等。洗剂组分的具体实施例包括樟脑、百里酚、薄荷醇、春黄菊提取物、芦荟、金盏菊。
术语“薄页纸”、“薄纸幅”、“薄页纸幅”、“薄纸”、“纸张”和“纤维网”在本文献中可交替使用。本发明通常可用于薄页纸，包括但不限于常规的毡压薄页纸、高蓬松度图样致密型薄页纸、高蓬松度未压实的薄页纸和通风干燥的纸张。薄页纸可为均一的或多层的结构；并且由此制得的薄页纸制品可为单层或多层结构。薄页纸优选具有介于约10g/m2和约65g/m2之间的基重和约0.6g/cc或更小的密度。更优选地，基重将为约40g/m2或更小，而密度将为约0.3g/cc或更小。参见1991年10月22日公布的美国专利5,059,282(Ampulski等人)的第13栏，第61至67行，其描述了如何测量薄页纸的密度。(除非另外指明，相对于纸张的所有数量和重量均折干计算。)用于本发明的造纸纤维通常包括衍生自木浆的纤维。可使用其它有纤维质的含纤维纸浆的纤维，如棉绒、蔗渣等，并旨在将其包含在本发明的范畴内。非纤维素纤维为例如包括淀粉和其它多糖的那些。合成纤维如人造丝、聚乙烯和聚丙烯纤维也可单独使用或与天然纤维素纤维组合使用。可被利用的一种示例性聚乙烯纤维为购自Hercules，Inc.(Wilmington，Del.)的PULPEX。可适用的木浆包括化学木浆，例如牛皮纸浆、亚硫酸盐木浆和硫酸盐木浆，以及机械木浆，包括例如碎木浆、热力学木浆以及化学改性的热力学木浆。除了造纸纤维之外，用于制备薄页纸结构的造纸配料可具有加到其上的其它组分或材料，如本领域所已知的或后来变得已知的。所需的添加剂类型将取决于所设想的面巾纸片的最终用途。例如，在诸如卫生纸、纸巾、面巾纸和其它类似制品的产品中，高的湿强度为所需属性。因此，通常需要向造纸配料中加入本领域已知为“湿强度”树脂的化学物质。
本发明的薄页纸可形成于单层材料或者可为多层薄页纸幅。术语“多层薄页纸幅、多层纸幅、多层纤维网、多层纸片和多层纸制品”均可在本领域交替使用，它们用来指由两层或多层含水造纸配料制成的纸片，优选由不同的纤维类型构成。所述纤维典型地为较长的软木纤维和较短的硬木纤维，如在薄页纸制造中所使用的。这些层优选通过将分开的稀释纤维浆液流沉积在一个或多个环状输送表面上形成。如果这些层最初是在分开的输送表面上形成，则当润湿形成多层薄页纸幅时这些层可随后组合起来。
本发明的“薄纸制品”为诸如厨房用纸巾或纸帕的成品，由上述薄页纸的一层或多层制成。多层纸制品的每一层可由不同的材料制成或者可在造纸或转换加工步骤中用不同的方式制造。本文所用术语“单层薄页纸制品”是指该制品由一层薄纸构成；该层可在本质上基本均匀或者其可为多层的薄页纸幅。本文所用术语“多层薄页纸制品”是指该制品由多于一层的薄纸构成。多层薄页纸制品的层片可在本质上基本均匀或者它们可为多层的薄页纸幅。
“洗剂沉积”(或“沉积”)是较高洗剂基重的区域。将沉积定义为具有至少10g/sqm的局部洗剂基重的洗剂化薄纸区域。薄纸上具有较低局部基重的区域不是沉积部分。薄纸上的局部基重如下文所述进行测量。
“沉积的洗剂基重”是在薄纸上的洗剂沉积内的洗剂浓度，用克每平方米表示。这里只考虑沉积区域和沉积内的洗剂量。此为所测沉积的平均值。沉积基重通过下文所述方法测量。
“薄纸的洗剂基重”是薄纸上洗剂的洗剂总浓度，以克每平方米表示，(也称为总或全部基重或浓度)。基重可通过任何标准方法测量，例如溶剂萃取，或者由工艺条件推出(沉积在薄纸上的洗剂量除以薄纸的总面积)。
“沉积尺寸”是洗剂在薄纸上沉积的平均尺寸，如通过之后所述方法所测量。
“受洗剂影响的薄纸面积”是局部洗剂基重超过3g/sqm的面积，如通过本文所述方法所确定。
如上所述，期望提供包括洗剂的光滑薄纸，该洗剂能够容易地转移到薄纸使用者的皮肤内。依照本发明，洗剂作为大量离散沉积在薄纸上分配的选择可增强洗剂由薄纸向使用者皮肤上的可转移性。沉积内的洗剂局部浓度(＝基重)越高，使用时用于转移到使用者皮肤上的有效性(＝可转移性)越高。其实，由于离散沉积内较高的局部洗剂浓度，较少量的洗剂被“束缚”在薄纸纤维(纤维涂层)上，从而使较多的洗剂“可用于”转移。
具有高洗剂浓度的沉积可较容易地在薄纸内获得较高的总洗剂基重。然而，在一些方面，本发明既容许洗剂作为离散沉积在薄纸上的分配，也容许洗剂在沉积内的较高局部浓度(＝沉积的洗剂基重)，以及洗剂在薄纸内的较低总基重。在本发明的一些实施方案中，沉积内的洗剂基重为至少11g/sqm、13g/sqm、15g/sqm、17g/sqm、20g/sqm、25g/sqm或大于30g/sqm。还有洗剂在薄纸上的总基重等于或小于9g/sqm，小于6g/sqm，小于4.5g/sqm、3.0g/sqm或小于2g/sqm。
在一些实施方案中，可考虑沉积的洗剂基重与薄纸的总洗剂基重比率R3。
在一些实施方案中，R3为至少5、7、10、15或20。
如前面所提及，已发现提供具有较大“自由吸收空间”区域(即没有洗剂的薄纸区域)的薄纸也是人们所期望的。洗剂本质上通常为疏水的并趋于减弱薄纸在洗剂沉积的局部区域内的吸收性。可供选择地，较亲水的洗剂(如乳液)可提供薄纸的局部饱和并因此提供存在洗剂处的减弱的剩余吸收。因此，沉积的累积面积越小，薄纸的吸收性就越高。在一些方面，本发明提供较小的沉积(其也优选洗剂浓度较高)和较大的不受洗剂影响的面积。
小尺寸的沉积可较容易地获得洗剂在薄纸上低的总基重。然而，本发明可提供洗剂在薄纸上的较小沉积和较高总基重。
在一些实施方案中，沉积尺寸(面积)由本文献中所描述的方法来确定。
可考虑比率R。R被定义为
依照本发明的一些实施方案，R小于0.15sqm/g，小于0.13sqm/g，小于0.10sqm/g，小于0.08sqm/g或小于0.05sqm/g。
在某些实施方案中，薄纸上的洗剂总基重为至少0.3g/sqm、0.6g/sqm、1.0g/sqm、1.5g/sqm或2.5g/sqm。在一些实施方案中，可考虑洗剂在沉积内和在薄纸内的绝对量。比率R2在该方面被定义为 在这些实施方案中，R2为至少0.02、0.05、0.1、0.2、0.4或大于0.8。
在一些实施方案中，本发明涉及薄纸内“开放区域”(＝不被洗剂影响/覆盖的区域)的比例。比率R4被定义为 已发现这种比率R4可小于0.4，小于0.3，小于0.2，小于0.15或小于0.1。
在一些实施方案中，本发明涉及被沉积覆盖(即沉积覆盖的大小为至少0.005sqmm、0.01sqmm，大于0.025sqmm或在0.03sqmm与3sqmm之间)的总面积的百分比P1。已发现这种百分比P1优选大于20％，大于50％，大干70％和大于85％。
在一些实施方案中，本发明涉及多层薄页纸制品。当多层薄页纸制品包括2层时，已发现至少一个外表面(面向外的表面)比其相应的内表面(面向内的表面)具有较多洗剂是可取的。这可通过扫描电子显微镜法测定。当多层薄页纸制品具有至少3层时，已发现当至少60％，至少70％，至少80％或至少90％的洗剂位于外层之一时，洗剂的可转移性合适。的确，存在于内层的洗剂在洗剂向使用者皮肤的转移方面的贡献小得多。
洗剂如本文所述，本发明尤其专注于增滑洗剂。应当注意的是，任何类型的添加剂或化合物可通过所述方法施用，只要可调整物理性质(如熔点、粘度)和施用温度以在薄页纸的表面获得施用添加剂或化合物所需的分配方式。这些添加剂或化合物可包括水合洗剂、肥皂、润湿剂、防晒剂、卸妆成分、抗衰老剂、消毒剂、或者在化妆和治疗领域中更一般的添加剂/化合物、洗涤剂、肥皂、蜡、清洁助剂和用于清洁的更一般的化合物，物品、表面或机械零件的保养剂、保护剂和处理剂。
洗剂在大多数情况下为非均相组合物。它们可包含固体、结晶的凝胶结构、低于玻璃化点的聚合材料、多相(如油相和水相)和/或乳化组分。可能难以精确测定洗剂的熔融温度，即难以测定液体形式、似液体形式、似固体形式和固体形式之间的过渡温度。术语熔融温度、熔点、过渡点、过渡温度在本文献中可交替使用并具有相同的含义。
对于本发明而言，认为熔融温度不仅涉及洗剂的形式或状态定义(液体、固体、似液体、似固体)，而且还涉及其流变学性质。对本发明而言，所作定义是液体或似液体洗剂在例如施用过程中所遇到的力作用下能够流动、运动和迁移。固体或似固体洗剂不能够自由流动并且在它们的位置处稍稍固定。例如，如果洗剂能够被给料至旋转表面上并在所用工艺条件下从那里排出，则该洗剂将为所述液体或似液体。如果在经常使用产品之前，洗剂在室温(即23℃)时不能显著地从表面自由迁移至薄纸的内部结构内，则该洗剂将为所述固体或半固体。
洗剂可包含表面处理剂。可包括在洗剂中的合适表面处理剂的非限制性实施例可选自聚合物如聚乙烯及其衍生物、烃、蜡、油、硅氧烷(聚硅氧烷)、季铵化合物、碳氟化合物、取代的C10-C22烷烃、取代的C10-C22烯烃，具体地讲为脂肪醇和脂肪酸的衍生物(如脂肪酸酰胺、脂肪酸缩合物与脂肪醇缩合物)、多元醇、多元醇的衍生物(如酯和醚)、糖衍生物(如醚和酯)、聚二元醇(如聚乙二醇)以及它们的混合物。
洗剂可包含油和/或润肤剂和/或蜡(这些中的任何一个或所有这些可为转移剂)和/或固定剂。在一个实施例中，洗剂包含约10％至约90％的油和/或液体润肤剂和约10％至约50％的固定剂和/或约0％至约60％的凡士林以及任选的余量载体。
洗剂可为非均相的。它们可包含固体、凝胶结构、聚合材料、多相(如油相和水相)和/或乳化组分。可能难以精确测定洗剂的熔融温度，即难以测定液体形式、似液体形式、似固体形式和固体形式之间的转变温度。术语熔融温度、熔点、过渡点、过渡温度在本文献中可交替使用并具有相同的含义。
洗剂可为高粘度的半固体，从而它们在产品或凝胶结构的使用过程中如没有驱动作用就基本不流动。
洗剂可剪切致稀和/或它们可在皮肤温度附近强烈改变其粘度，以容许在使用者皮肤上的转移和铺展。
洗剂可为乳液和/或分散体形式。
在洗剂的一个实施例中，洗剂具有的水含量少于约20％和/或少于10％和/或少于约5％或少于约0.5％。
在另一个实施例中，洗剂可具有的固体含量为至少约15％和/或至少约25％和/或至少约30％和/或至少约40％至约100％和/或至约95％和/或至约90％和/或至约80％。
合适的油和/或润肤剂的非限制性实施例包括二元醇(如丙二醇和/或甘油)、聚二元醇(如三甘醇)、凡士林、脂肪酸、脂肪醇、脂肪醇乙氧基化物、脂肪醇酯和脂肪醇醚、脂肪酸乙氧基化物、脂肪酸酰胺和脂肪酸醚、烃油(如矿物油)、角鲨烷、氟化润肤剂、硅油(如聚二甲基硅氧烷)以及它们的混合物。
固定剂包括可防止润肤剂迁移至薄页纸内部的试剂，使得润肤剂主要保持在薄页纸和/或薄页卫生纸制品的表面上和/或薄页纸和/或薄页卫生纸制品表面上的表面处理组合物上，并有利于洗剂转移到使用者皮肤上。固定剂可作为增粘剂和/或胶凝剂起作用。
合适的固定剂的非限制性实施例包括蜡(如纯地蜡、地蜡、微晶蜡、石油蜡、费托蜡、硅蜡、石蜡)、脂肪醇(如鲸蜡醇和/或硬脂醇)、脂肪酸及其盐(如硬脂酸的金属盐)、一羟基和多羟基脂肪酸酯、一羟基和多羟基脂肪酸酰胺、二氧化硅及二氧化硅衍生物、胶凝剂、增稠剂以及它们的混合物。
在一个实施例中，洗剂包含至少一种固定剂和至少一种润肤剂。
在一个实施例中，洗剂包含脂肪酸的蔗糖酯。
洗剂可包含转移剂并因此被认为是可转移洗剂。可转移洗剂包含至少一种能够在使用时转移到相对表面例如使用者皮肤上的转移剂。在一个实施例中，存在于使用者接触表面上的至少0.1％的可转移洗剂在使用期间转移到使用者皮肤上。在使用期间转移到使用者皮肤上的转移组合物的量可通过已知方法测定，例如在使用者使用薄页纸和/或薄页卫生纸制品后通过用购自3M的Tegaderm Tapes胶带粘贴皮肤3次，并分析胶带以确定转移组合物或转移组合物内的组分，假定转移组合物的所有组分平等转移。
可包括在洗剂中的其它任选组分包括载体、香料，尤其是长效和/或持久的香料、抗菌活性物质、抗病毒活性物质、消毒剂、药物活性物质、成膜剂、除臭剂、遮光剂、收敛剂、溶剂、冷感剂等。洗剂组分的具体实施例包括樟脑、百里酚、薄荷醇、春黄菊提取物、芦荟、金盏菊、α双倍半醇、维生素E、维生素E乙酸酯。
在一个实施例中，存在于薄页纸和/或薄页卫生纸制品表面上和/或薄页纸和/或薄页卫生纸制品表面上存在的表面处理组合物上的洗剂含量为每个使用者接触表面至少约0.5g/m2和/或至少约1.0g/m2和/或至少约1.5g/m2。在另一个实施例中，存在于薄页纸和/或薄页卫生纸制品表面上和/或薄页纸和/或薄页卫生纸制品表面上存在的表面处理组合物上的洗剂含量为每个使用者接触表面约0.5g/m2和/或约1.0g/m2和/或约1.5g/m2至约10g/m2和/或至约8g/m2和/或至约6g/m2。
本文所用“载体”是用于稀释和/或乳化形成表面处理组合物和/或洗剂的试剂以形成分散体/乳液的材料。载体可存在于表面处理组合物和/或洗剂中，尤其是在将表面处理组合物和/或洗剂施用到薄页纸期间。载体可溶解一种组分(真溶液或胶束溶液)，或者一种组分可被分散于整个载体中(分散体或乳液)。悬浮液或乳液的载体典型地为它们的连续相。即，分散体或乳液的其它组分以分子级分散，或作为离散颗粒分散于整个载体中。
用作本发明载体的合适材料包括羟基功能化液体，包括但不限于水。在一个实施例中，洗剂包含少于约20％和/或少于约10％和/或少于约5％和/或少于约0.5％重量比的载体，例如水。在一个实施例中，表面处理组合物包含大于约50％和/或大于约70％和/或大于约85％和/或大于约95％和/或大于约98％重量比的载体，例如水。
已发现本发明的合适洗剂具有的水含量少于20％、少于10％、少于5％或少于0.5％。
洗剂制剂实施例1已发现当洗剂具有以下组成(以重量/重量百分比)时，本发明具有特殊功效
*购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA**购自Crompton Corporation该制剂具有的熔点为约51℃，在0.1L/s的剪切速率下测量的56℃时的熔融粘度为约17m*Pas。用于该制剂的矿物油在20℃时的粘度为约21mPa*s。将该制剂以同等量施用到薄页纸实施例1所述的薄纸基质的两个外表面上，总的添加含量为3.6g/sqm、4.2g/sqm、6g/sqm、7.2g/sqm、8.4g/sqm和11.4g/sqm。在一次消费者使用测试中，所有的产品均提供了明显的洗剂感觉，并且与未处理的基本薄页纸制品相比，这些产品因皮肤护理性质以及不粗糙而被消费者优选。如本发明中受权利要求书保护的，据猜测洗剂尤其适于提供洗剂沉积和分配，这是由于制剂中高含量的脂肪醇有助于稳定所需的结构。据信如果采用低粘度的油，若超过30％、超过35％或超过40％的脂肪醇存在于制剂中，则本发明效果最好。
洗剂实施例2还已发现以下组合物(以重量百分比)具有特殊功效，其作为发明的一部分但也可独立。
*脂肪酸的蔗糖酯，购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA**购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA如本发明中受权利要求书保护的，据猜测洗剂尤其适于提供洗剂沉积和分配。独立地，据推测用于洗剂中的油的较高粘度提供关于洗剂功效的特殊有益效果。以上制剂在室温下为剪切敏感的半固体，熔点为约50℃，且在0.1/s的剪切速率下56℃时的熔融粘度为约50mPas。用于该制剂的油(SEFOSE 1618S)在24℃时具有的流体粘度为约418mPa*s。
用以下进一步描述的设备和方法将以上制剂以同等量施用到薄页纸实施例1所述基质的两个外表面上。每个表面上的总添加含量为6g/sqm、3g/sqm。
然后将该产品与相同的薄页纸制品一起递交于消费者使用测试，但薄页纸制品是用实施例1所述的制剂而不是该实施例所述的制剂制备。平均起来，专门小组成员认为由该实施例中的制剂制成的产品比由实施例1中的制剂更优选且皮肤感觉更舒适。具体地讲，认为洗剂感觉比实施例1中的洗剂更少蜡质感。据推测高粘度的油会产生更舒适的皮肤感觉。据信与制剂中的较低粘度的油或油的混合物相比，在20℃和0.1mPa*s剪切速率下粘度超过30mPas，优选超过40mPas，更优选超过60mPa*s，甚至更优选超过100mPas、150mPa*s、200mPa*s、250mPa*s、300mPa*s，并且最优选超过350mPas的油或油的混合物将产生感觉有益效果。对于剪切致稀的油或油的混合物，优选粘度甚至可更高。合适的油类包括但不限于矿物油、烃基油、植物油、酯、醚、醇、酮、硅油、二元醇和聚二元醇或它们的混合物以及与低粘度基础油的混合物。
据进一步推测即使当用少量的固定剂配制时，高熔融粘度的制剂通过使耗散进薄纸的制剂最小化而有助于增加成品的洗剂转移。在该实施例中，20％的硬脂醇足以在施用后相当迅速地固定制剂。据信正是这种少量的固定剂降低了制剂的蜡质感。仍据信在涂敷温度时的熔融粘度高于20mPas，优选40mPas，甚至更优选60mPa*s、80mPa*s、100mPa*s、150mPa*s、200mPa*s、250mPa*s、300mPa*s，优选小于2000mPa*s，其将改善成品的洗剂转移。据信这是由于在刚刚施用熔体后的凝固过程期间洗剂向纤维网内的渗透相对减慢的缘故。据进一步猜测所用油或所用油的混合物对温度和/或剪切的强烈依赖将有助于改善成品的洗剂转移。
相反地，已发现当用与该实施例中的第一种制剂相同的方法和量施用到纤维网上时，以下制剂更多地耗散进薄纸中。据推测这是由于缺乏高粘度的油造成的
*购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA**购自Crompton Corporation洗剂实施例3还已发现以下组合物(以重量百分比)具有特殊功效，其作为发明的一部分但也可独立。如本发明中受权利要求书保护的，据猜测洗剂尤其适于提供洗剂沉积和分配。独立地，据推测用于洗剂中的油的较高粘度提供关于洗剂功效的特殊有益效果。
*脂肪酸的蔗糖酯，购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA**购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA以上制剂在室温下为剪切敏感的半固体，熔点为约50℃，且在56℃时和0.1/s剪切速率下的熔融粘度为约50mPas。用于该制剂的油(SEFOSE 1618S)在24℃时具有的流体粘度为约418mPa*s。
用进一步描述的设备和方法将以上制剂以同等量施用到薄页纸实施例1所述薄纸基质的两个外表面上。每个外表面上的总添加含量为4.2g/sqm、2.1g/qm。然后将该产品与相同的薄页纸制品一起递交于消费者使用测试，但薄页纸制品是用实施例1所述的制剂而不是该实施例所述的制剂制备。平均起来，专门小组成员认为由该实施例中的制剂制成的产品在与皮肤感觉相关的属性方面比由实施例2中的制剂更差。具体地讲，该制剂被感觉出更具蜡质感。然而，尽管该实施例中的产品比实施例2中施用更少的洗剂，但其被认为在薄纸上的洗剂量相似。据推测较高含量的脂肪醇产生更强的蜡质感并使洗剂更容易被感觉出。
洗剂实施例4还已发现以下组合物具有特殊功效，其作为发明的一部分但也可独立。如本发明中受权利要求书保护的，据猜测洗剂尤其适于提供洗剂沉积和分配。独立地，据推测所用特殊成分提供洗剂被使用者觉察的显著有益效果。
*购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA**购自Crompton Corporation***购自Millennium Specialty Chemicals将以上制剂以同等量施用到在薄纸基质实施例1中描述的薄纸基质的两个外表面上。每个外表面上的总添加含量为6g/sqm、3g/sqm。产品只具有非常弱的薄荷香味。然后将该产品与具有相同的添加含量的实施例1中的薄页纸制品一起递交于消费者使用测试。显著高比例的专门小组成员声称与实施例1中的产品相比，当使用该实施例中的产品时可觉察到清新感并能够更自由地呼吸。据推测是WS-23的存在造成以上提及的有益效果。据进一步推测当其它较无味的化合物(“冷感物”)施用到薄纸上时，可获得类似的有益效果。合适种类的化合物包括，但不限于，无环的或环状的酰胺，优选为2，3-二甲基-2-异丙基丁酸的衍生物，更优选为2，3-二甲基-2-异丙基丁酰胺的衍生物，且最优选为N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的衍生物、薄荷烷衍生物，优选为3-取代的对薄荷烷衍生物，更优选为对薄荷烷-3-酰胺及其衍生物、薄荷醇衍生物如酯、醚或酰胺，或薄荷酮衍生物。据进一步推测如果“冷感物”为挥发性化合物并可从制剂中蒸发，则觉察效果将更强。评价可能的“冷感物”挥发性的合适方法是气相色谱顶部空间分析。
洗剂实施例5还已发现以下组合物具有特殊功效，其作为发明的一部分但也可独立。如本发明中受权利要求书保护的，据猜测洗剂尤其适于提供洗剂沉积和分配。独立地，据推测所用特殊成分提供洗剂被使用者觉察的显著有益效果。
*购自Procter & Gamble Chemicals，Cincinnati，USA**购自Crompton Corporation***购自Millennium Specialty Chemicals****购自IFF International Flavors & Fragrances将以上制剂以同等量施用到在薄页纸实施例1中描述的薄纸基质的两个外表面上，基质两个外侧上的含量为3g/sqm。总添加含量为6g/sqm。该产品只具有清新香味。
然后将该产品与具有相同的添加含量的实施例3中的薄页纸制品一起递交于消费者使用测试。平均起来，与实施例4中的产品相比，专门小组成员对该实施例中的产品觉察到更高水平的清新感。该产品与不含N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的相同产品一起也递交给专门小组。
据推测是WS-23的存在造成以上提及的有益效果，具体地讲是其以协同方式增强并补充了对香料的觉察。据进一步推测当其它较无味的“冷感物”施用到薄纸上与施用到薄纸上的香料组合时，可获得类似的有益效果。合适种类的化合物包括，但不限于，无环的或环状的酰胺，优选为2，3-二甲基-2-异丙基丁酸的衍生物，更优选为2，3-二甲基-2-异丙基丁酰胺的衍生物，并且最优选为N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺的衍生物、薄荷烷衍生物，优选为3-取代的对薄荷烷衍生物，更优选为对薄荷烷-3-酰胺及其衍生物、薄荷醇衍生物如酯、醚或酰胺，或薄荷酮衍生物。据进一步推测如果“冷感物”为挥发性化合物并可从制剂中蒸发，则效果将更强。评价可能的“冷感物”挥发性的合适方法是气相色谱顶部空间分析。
施用工艺本发明的工序涉及以上提及的制造薄纸制品的“转换加工步骤”。施用洗剂可通过采用旋转表面实现，洗剂被驱使离开该表面以撞击薄页纸。选择旋转表面的温度以与洗剂组合物相匹配，从而至少确保两种现象的组合首先，驱动力使洗剂分散进入滴流(或滴云)中。当撞击薄纸时，滴流促使洗剂在薄纸上的特定分配。洗剂作为大量的较小离散沉积被分配。沉积在所覆盖区域向受影响处的总体分配基本上为宏观均匀的。其次，液滴以液体或似液体形式被驱动，并且当位于被撞击薄纸上时则为固体或似固体形式。液体形式或似液体形式为所期望的以确保平稳的加工条件(洗剂流过设备管线并连续流到旋转表面上)。被薄纸拦截之后的固体或似固体形式的有益效果是可减弱液滴向薄纸结构内的渗透。液滴具有保持在薄纸表面上固定不动的趋势，从而不会深深地渗透进纸纤维网内。这会造成洗剂的高转移性。
洗剂在薄纸内部结构内减弱的渗透可通过检测洗剂存在于薄纸相对侧上的量进行测量。在本发明的一些实施方案中，洗剂在与直接被洗剂撞击的表面相对的薄纸表面上很少检测到。
在本发明的一个实施方案中，通过存在一系列旋转表面的单元施用洗剂。能够基本实现目标方法的单元实施例可见于WO-0234519和WO-234520，两者均由德国的Weitmann and Konrad GmBh申请。
将洗剂抽到旋转表面上，该旋转表面的上表面通常垂直朝向运转薄页纸的表面(尽管可预言在旋转表面和运转薄纸的表面之间具有不同于90度的角度可存在一些优点)。可任选地将翼和覆盖件构造在单元内，以对每个旋转表面在薄纸上喷射只打开理想角度。收集系统可收集被翼和覆盖件截取的洗剂并且可将其反馈到旋转表面上(具有减少浪费洗剂量的优点)。整个单元或其某些部件(例如旋转表面和/或给料管)以受控方式维持在确定温度。通过旋转表面的旋转在其上的给料洗剂上产生的离心力(可能通过来自给料管线的洗剂流动产生的力补充)驱动洗剂并将其分散成细滴云。在本发明的一个实施方案中，据预见静电部件可有助于驱动和/或引导液滴到薄页纸上(这种静电部件可在旋转表面和薄页纸之间和/或设备的其它部件之间产生静电场)。任选地翼和覆盖件切断喷射以限制施用宽度。可将翼和/或覆盖件调整到所需的工艺条件。任选地，在施用单元内所利用的相对于外部环境的超压或负压有利于洗剂的施用。
可方便地控制并调整旋转表面的速度至所需的工艺条件。速度控制和调整更优选地在旋转表面的子群中进行(最优选在单个旋转表面上进行)。
施用单元可包括方便地控制并调整施用温度至期望值的系统。单元温度可设定在洗剂的熔融温度上下0和20摄氏度之间，在洗剂的熔融温度上下0和10摄氏度之间，0和5摄氏度之间以及0和3摄氏度之间。其它范围可包括在洗剂的熔融温度上下0.5至2和1至2摄氏度。
可方便地控制并调整给料至旋转表面上的洗剂流动至所需的工艺条件。流动的控制和调整更优选地在旋转表面的独立子群中进行(最优选在每个单独旋转表面上进行)。
上述旋转表面存在一般平坦的表面以使得洗剂能够从给料点向旋转表面外边缘的无障碍流动。然而，也可采用不平坦的、成图案的或有结构的表面(例如具有平行的或螺旋的凹槽)。此外，如所描述的，也可采用多个给料点或区域。
通过减小洗剂被驱动的开口角度，任选的翼和覆盖件可限制洗剂向所需方向(即向着薄纸)喷射/驱动的方向。每个旋转表面可能有一个或多个开口。
多个旋转表面旋转表面的数目为至少一个，但要适于覆盖洗剂施用的全部所需宽度，或者使递送洗剂的量适于期望用途的薄纸。各种旋转表面可基本位于一排内，从而覆盖薄页纸的部分或全部宽度。可供选择地或另外地，可设想叠加的旋转表面，产生例如2(或3或4或更多)个旋转表面的叠加排。总的来说，旋转表面的位置可自由选择，对预期目的而言，优选成子群或更优选单独放置。每米旋转表面的数目优选介于2和40之间，3和20之间，或5和10之间。旋转表面的排数优选介于1和5之间，1和2之间，或为1。
施用的交叠洗剂的施用可产生其中喷射来自不止一个旋转表面交叠的区域。可通过调整旋转表面和/或任选翼和覆盖件的构型降低或消除交叠效应。可供选择地，与没有交叠的沉积量相比，可设想促使洗剂的交叠喷射以增加在薄纸的所有(或部分)宽度上的洗剂量。在本发明的一个实施方案中，(在薄纸的宽度方向上)产生一个或多个具有交叠喷射的区域。这可通过调整旋转表面和/或任选翼或覆盖件的位置来仔细选择喷射的交叠实现。因此产生的薄纸区域具有增加量的洗剂(与没有交叠的施用相比)。可选择区域位置以功能性地实现优化的最终有益效果(例如减少洗剂的总用量并保持使用中大量的洗剂转移、中心薄纸区域的高转移，或者-总的来说-在使用期间与薄纸的接触中对身体部分的优化保护)。
可供选择地，可产生交叠以使施用的洗剂量相等(即，在薄纸的整个宽度上具有均匀的施用洗剂基重)。当每个单独的旋转表面提供不均匀(或非均匀)的分配时，这尤其有意义。基重的定义为施用到每单位面积薄纸上的洗剂重量的量。均匀分配可通过这样的事实定义，独立于在薄纸宽度上考虑的区域位置，在薄纸的每个区域上可存在基本相同的洗剂基重。优选地，设置来自各个旋转表面的滴流P以产生交叠，交叠的调整方式促使液滴在薄纸宽度上基本均匀的分配。基本均匀分配优选造成在薄纸宽度上测量的基重范围不超过平均基重的+/-40％、+/-20％、+/-10％、+/-5％或+/-2％。
可供选择地，在本发明的另一个实施方案中，有意调整洗剂的施用以在薄纸宽度上产生非均匀的洗剂分配。在纤维网宽度上产生液滴交叠喷射的旋转表面的放置方式可使得滴流不相干涉，例如在不同的高度。可供选择地调整施用的总宽度以覆盖薄页纸的恰好整个宽度。
间隙旋转表面和/或任选翼和/或覆盖件的放置方式使得可在薄纸上产生至少一个不被洗剂影响的区域。最终结果是薄页纸存在具有洗剂的区域和不具有洗剂的区域。旋转表面和/或任选翼和/或覆盖件优选被调整以在施用到后来成为一件成品(例如，一个纸帕)的材料的每个单独区域的宽度上不留下任何间隙。最优选地，将设备设定为在旨在后来成为一件成品(例如，一个纸帕)的材料区域之间留下限定的间隙。要注意的是，常见工业方法是在加工薄纸的宽度上切割成不止一件成品(然而这对本发明并不是必要的)。因此，在某些实施方案中，成品的外边缘(例如，纸帕的外边缘)不含洗剂而成品的中心区域包括具有洗剂的连续区域。
洗剂液滴在薄页纸表面上的分配如以上所指出的，施用方法的结果是洗剂的细滴云(或流)影响薄页纸表面。随着薄页纸(或薄纸幅)相对于洗剂施用窗口的运动，液滴在薄页纸的表面上产生离散沉积。要注意的是，对本发明和在本文献中而言，术语“液滴”是指被从旋转表面驱动的洗剂的单个单元。术语“沉积”(等价地称作“薄片”)是指由液滴向薄纸上的碰撞产生的洗剂单元。大家可容易地理解液滴的形状和尺寸与沉积(或薄片)的形状和尺寸并不完全相同。测量液滴和沉积尺寸的方法描述在本文献的最后，在“方法”段落中。
由本发明方法产生的较大比例的液滴优选大于3*10-4μL，大于3*10-3μL，大于10-2μL，介于3μL和3*10-4μL之间，或者介于0.3μL和0.03μL之间。
液滴体积可由液滴直径计算，该直径可通过如下所述的粒度分析来测量。较大比例的液滴是指按重量计至少超过20％，优选超过50％，甚至更优选超过70％，并且最优选超过90％的液滴。
实施例薄页纸实施例1用于以下实施例的薄页纸为常规的湿压、均匀、干起皱的薄页纸，基重为约15.4g/sqm。纸幅具有的组成为约40％的北方软木牛皮纸浆和60％的桉树。在造纸之后，将四片纸张以离线组合操作的方式组合在一起。随后将预组合的4层片母辊转换成4层片薄页纸制品。将4层片母辊拆卷，在两个光滑钢压光辊之间进行压光，随后通过高压压花，以实现层粘结。大多数薄页纸保持未受高压压花的影响。最后将薄纸沿纵向切割，接着沿横向切割成约21cm×21cm的薄片、折叠、9片堆成一堆并挤压进单独的包装袋中。由上述方法获得的4层片薄纸制品具有的基重为约60g/sqm(不包括任何施用的洗剂)，厚度为0.27mm，纵向强度为504g/cm(1280g/in)，横向强度为240g/cm(610g/in)且湿破裂强度为约200g。其包含湿强度剂和干强度剂。
薄页纸实施例2用于以下实施例的薄页纸为常规的湿压、分层、干起皱的薄页纸，基重为约14.6g/sqm。外层包含约100％的桉树纤维，而内层由约85％的北方软木牛皮纸浆、10％的CTMP和约5％的桉树纤维的配料混合组成。两层具有大约相同的基重(对称的层分裂)。在造纸之后，将四片纸张以离线组合操作的方式组合在一起。随后将预组合的4层片母辊转换成4层片薄页纸制品。将4层片母辊拆卷，在两个光滑钢压光辊之间进行压光，随后通过高压压花，以实现层粘结。大多数薄页纸保持未受高压压花的影响。最后将薄纸沿纵向切割，接着沿横向切割成约21cm×21cm的薄片、折叠、9片堆成一堆并挤压进单独的包装袋中。由上述方法获得的4层片薄纸制品具有的基重为约60g/sqm(不包括任何施用的洗剂)，厚度为0.27mm，纵向强度为464g/cm(1180g/in)，横向强度为220g/cm(560g/in)，且湿破裂强度为约200g。其包含湿强度剂和干强度剂。
薄页纸实施例3使用常规制浆机制成约3％稠度的北方软木牛皮纸浆(NSK)的含水浆液，并通过母管将它送往长网造纸机的流浆箱。制备Hercules’Kymene557 LX的1％分散体，并且以足以递送基于最终薄页卫生纸干重约0.8％的Kymene 557 LX的速度将它加入NSK母管。通过使处理过的浆液经过在线搅拌器，永久性湿强度树脂的吸收性得以增强。其次将羧甲基纤维素(CMC)溶于水并且稀释为1％溶液浓度的水溶液，在在线搅拌器后面紧接着加入到NSK母管中，基于所述最终卫生薄页纸的干重，比率为按重量计约0.1％CMC。NSK纤维的含水浆液经过离心原料泵，以帮助分散CMC。二牛油基二甲基甲酯硫酸铵(DTDMAMS)的含水分散体(76℃(170))，以按重量计1％的浓度加入NSK母管，基于所述最终薄页卫生纸的干重，比率为按重量计约0.1％DTDMAMS。按重量计约1.5％的桉树漂白牛皮纸浆纤维(购自Aracruz-Brazil)的含水浆液，使用常规二次制浆机配制，并且将该浆液经过母管送往长网造纸机的流浆箱。该桉树配料在风扇式泵处加入NSK浆液，在此处用白水将两者稀释至稠度为约0.2％。按重量计约3％的桉树漂白牛皮纸浆纤维(购自Aracruz-Brazil)的含水浆液，使用常规二次制浆机配制。该桉树浆液流到第二个风扇式泵处，在此处用白水将其稀释至稠度为约0.2％。将NSK/桉树与桉树浆液导入多槽的流浆箱内，该流浆箱恰当地装备有层状叶片以维持流股为单独的层直到排放在移动的长网造纸机金属丝上。使用三室流浆箱。将包含占最终卫生薄页纸干重48％的桉树浆液导入通向与金属丝接触层的室，而将包含占最终纸干重52％(27-35％NSK和17-25％桉树)的NSK/桉树浆液导入通向中心和内层的室。所述NSK/桉树浆液与桉树浆液在流浆箱的排放处结合成复合浆液。该复合浆液被排放到移动的长网造纸机金属丝上，并且通过偏转器和真空箱辅助脱水。把湿胚纤维网从长网造纸机金属丝转移到成图案的干织物上，转移时纤维稠度按重量计为约17％。干织物被设计来产生图样致密的薄纸，其不连续的低密度偏离区域排列于高密度(关节)区域的连续网络内。这种干织物是通过在支撑纤维网孔的织物上铸造不能透过的树脂表面形成的。所述支撑织物是48×52的长丝，双层网孔。树脂铸件的厚度为在支持织物之上约203μm(8mil)。关节区为约35％至50％，开孔保持约438至3625个每cm2(68至562个每平方英寸)的频率。进一步脱水通过真空辅助排液来完成，直至纤维网的纤维稠度为约23％至27％。在保持与成图案的成形织物接触的同时，成图案的纤维网通过鼓风预干燥直到纤维稠度按重量计为约60％。然后使用包含0.250％聚乙烯醇水溶液的喷雾起皱粘合剂，把半干纤维网粘合到Yankee干燥机的表面。起绉粘合剂以基于纤维网干重0.1％比率的粘合剂固体递送至Yankee表面。在用刮粉刀使纤维网在Yankee上干燥起绉之前，将纤维稠度增加至约98％。在用过刮粉刀后，用一个在2至3MPa(300至500psi)载荷下运转的钢辊对橡辊压光辊，沿着纤维网的整个宽度将纤维网压光。所得薄纸的基重为约20至25g/m2；1层总干抗拉强度在98和146g/cm(250和370g/in)之间，1层湿破裂强度在14和25g/cm(35和65gr/in)之间以及2层厚度为约0.04至0.05cm(0.015至0.020英寸)。然后将所得薄纸与同样的薄片结合，以形成两层片、起皱的图样致密薄纸，使得所述桉树纤维面向外面，然后在两个光滑的钢压光辊之间进行压光。然后使用机械层粘结轮将产品层粘结，以确保两个层片贴在一起。所得两层薄纸具有a)总基重为约39至50g/m2；b)2层总干抗拉强度在177和275g/cm(450和700gr/in)之间；c)2层湿破裂强度在39和51g/cm(100和130g/in)之间；d)4层厚度为约0.51和0.89mm。
上述薄页纸可与所述任何洗剂联合使用。
设备
将用于薄纸和纺织品工业的具有施用头的市售旋转喷雾施用系统RFT-Compact-III(购自Weitmann&Konrad GmbH & Co KG，LeinfeldenEchterdingen，Germany)改造用于实施本发明。施用头配备有5组旋转盘(型号1/1)并具有448mm的有效施用宽度。施用头的外壳被施用头顶部、底部和背面的水加热壁替换。然后使整个单元对外绝热。采用这些改造施用头的两个，彼此相对安装使得薄页纸幅的两侧可被同时处理。具有集成泵(W60/10-12/40型，购自Kelviplast GmbH，Germany)的加热单元用于为施用单元供给所需温度的水。具体地讲，选择加热元件的设计使得施用头内部的温度相对均匀。施用头的洗剂横向进料通过伴热管线系统连接到加热泵，加热泵通过伴热管线连接到盛放熔融洗剂的加热1001罐。施用装置的返回管线反馈进入加热罐中。将加热流量计安装在泵与施用头之间的洗剂供给管线中。将流量计(Promass 63M，购自Endress&Hauser，Switzerland)连接到RFT-Compact-III系统的控制单元，该系统则用于控制洗剂泵(型号为Labu Brox的齿轮泵)以传送所需的洗剂流至施用头。
对市售施用头内旋转表面的装配、形状和尺寸未做任何变化。每组旋转表面由堆放在彼此顶端的2个旋转盘组成。供给到每堆的两个旋转表面的洗剂被同等分流。盘子的直径为约98mm。旋转表面的五个单独的堆间隔开约112mm。第一、第三和第五组旋转表面相对于第二和第四组旋转表面垂直移动安装，以避免液滴的水平交叠流之间的干涉作用。这些旋转表面组市售于Weitmann & Konrad GmbH & Co，Germany(型号为1/1，Art.No.618996[上组]和618997[下组])。施用装置水平操作，纤维网与盘中心之间的距离为约154mm。纤维网在两个施用头之间由上至下垂直运转。受旋转表面和纤维网之间的外壳窗口的控制，每堆旋转表面在纤维网上覆盖的横向宽度为约224mm，外面的两堆施用头旋转表面例外，它们每个只覆盖112mm。两堆旋转表面流在每个位置进行交叠。向单独的每堆盘的均匀分配通过1mm直径的节流器实现，该节流器安装在旋转盘的横向进料口和施用装置的中心供给管线之间。通过罐、管线的加热将洗剂温度控制到确定值，且将施用头内的温度控制到期望值。调整流速以实现期望的薄页纸添加含量。在施用期间，将薄页纸幅典型地保持在室温下。制备一些样本，其中薄页纸在施用洗剂之前被冷却或加热。洗剂在撞击纸幅后立即凝固。将施用设备安装在压光和高压压花之后以及切割并折叠纸幅之前的转换加工工艺中。
工艺条件对下述样本，旋转表面在262rad/s(2500rpm)下运转，但另外的样本也可在21rad/s(200rpm)和524rad/s(5000rpm)之间的速度下制备。
洗剂通常维持在熔点之上约2至10℃的温度，对下述洗剂所有的温度设置保持在56℃。也可在熔点之下不到2℃和熔点之上超过10℃的温度下制备产品。以下实施例的纸幅速度为200m/min，但样本也已经在10m/min和400m/min之间的纸幅速度下制备。
数据表1总结了由示例性的制剂所获得的结果
附图1a的描述灰度图表示在用洗剂制剂3处理过的5mm乘5mm薄纸样本内的局部基重分配(左侧，白色代表样本内局部洗剂基重的最高含量)和该样本横截面的洗剂分配(右侧，左图中的虚线描绘了横截面平面)。
附图1b的描述灰度图表示在5mm乘5mm的Kleenex Balsam样本内的局部基重分配(左侧，白色代表样本内局部洗剂基重的最高含量)和该样本横截面的洗剂分配(右侧)。
测试方法液滴尺寸液滴尺寸分配可用购自Sympatec GmbH，Germany的HELOS-VARIO/KF MAGIC激光衍射系统来测量。液滴体积可由液滴直径计算，该直径可通过如下所述的粒度分析来测量。较大比例的液滴是指按重量计至少超过20％，优选超过50％，甚至更优选超过70％且最优选超过90％的液滴。
通过溶剂萃取的平均洗剂添加含量(薄纸上的洗剂基重)利用购自Dionex Corp.，USA的型号ASE 200通过Accellerated SolventExtraction(ASE)萃取有代表性的约2g洗剂处理过的薄纸样本。采用下列条件11mL的萃取池，溶剂混合物50％的丙酮/正己烷；温度100℃(加热并静止5分钟)；压力6.8MPa(1000PSI)；100％冲洗两个周期。将溶剂蒸发并用重量法测定残余。然后如下计算洗剂添加 尽管指定的溶剂是优选选择，但其可能也不适于萃取所有可能想到的洗剂。在洗剂不足以溶解在这种溶剂中以进行基重萃取的情况下，必须选择一种适于基重萃取洗剂的可供选择的溶剂。
量化局部沉积区域内洗剂的统一方法测定局部洗剂基重(LLBW)、样本的洗剂基重(LBWS)、沉积的洗剂基重(LBWD)、沉积所影响的区域(从D)、洗剂所影响的区域(AAL)和平均沉积尺寸(ADS)。
采用与1.1.0 B38版本的Spotlight软件联合使用的PerkinElmer Spectrum Spotlight 300仪通过透射模式(吸收光谱法)扫描红外/近红外光谱，以测定局部洗剂基重。
以下步骤对包含重复-(CH2)-单元的直链烃组分的洗剂适用。如果洗剂主要或全部由其它物质组成，则可采用如下所述的类似步骤。
测量必须通过一组代表薄纸的样本进行。每个样本处理如下将5x5mm(或更大些)的样本放置在安装在XY桌面上的样本夹持器上，以在x和y尺寸上均为25μm的空间分辨率扫描用于分析的光谱区。对于包含直链-CH2-基团的物质，扫描面积介于4000cm-1和4500cm-1之间，而用于分析的范围在4296cm-1(W1)和4368cm-1(W2)之间。以1cm-1的分辨率进行至少16次扫描。如果采用的扫描超过16次，必须当心使样本没有因为加热而改变结构。接下来，得到样本的局部基重图。利用软件中的ChemiMap菜单对每个25μm×25μm的像素测定W2与W1之间以及倾斜的线性基线之上的积分吸收。基线被W1和W2处的吸光度所限定。这两个基点选项是在软件的ChemiMap菜单中选择并设定在W1和W2处。积分的起点和终点也设定在W1和W2处。设定标度因子为V1值，其定义为V1＝F*DW，其中F是以下所述的因子，且DW＝W2-W1是上(W2)波数和下(W1)波数之间波数的偏差，单位为cm-1。
具有DW因子的标度将W1至W2波数范围内基线以上的平均吸收转换成基线以上的积分吸收。因子F将积分吸收转换成局部基重，单位为g/sqm。
ChemiMap命令生成的文件包含面积为25μm×25μm的每个像素的局部基重。将该文件保存为文本文件(.txt格式)并且也可以8位灰度格式保存为位图(.bmp格式)。将.txt文件导入到EXCEL中并将第一行和第一列去除(它们不包含图像数据，但包含位置数据)。所得数据表示单位为g/sqm的局部基重的像素排列。整个数据组中的最大值(MaxLBW)和最小值(MinLBW)以及平均值在EXCEL中计算。
将位图文件(.bmp文件)导入到AnalySIS图象分析软件中用于进一步处理(Analysis Pro 3.1版(build508)，购自Soft Imaging GmbH，Germany)。导入的灰度文件仍为RGB格式，所有三个颜色通道设置相同(8位的分辨率)。在AnalySIS中，文件为颜色独立的以选取三个完全相同的颜色通道之一(红色)。现在将所得文件由G＝0按比例变化至G＝255，G＝0表示最初焦点数据的最小值(MinLBW)，而255表示最初焦点数据的最大值(MaxLBW)。通过设置x和y尺寸上的像素大小与最初样本匹配使图像在x-y上进行校准。将图像在z方向上重新调整以显示单位为g/sqm的局部基重值，但是AnalySIS内的所有计算必须在G＝0至G＝255的范围内进行。将样本表示为局部洗剂基重图的实施例在附图1a和1b中给出。
通过以下关系式可将G值方便地转换成局部洗剂基重数LLBW＝A*(G+偏移)，其中A＝(MaxLBW-MinLBW)/255且偏移＝(255*MinLBW)/(MaxLBW-MinLBW)通过以下关系式可将G值方便地转换成局部洗剂基重数(LLBW)G＝(LLBW/A)-偏移沉积的洗剂基重计算10g/sqm之上的所有局部洗剂基重数据点的平均值可由EXCEL数据文件计算。
通过在等价于3g/sqm的G值处设定一下阈并计算该阈值之上的面积可在Analysis中计算出被洗剂影响的薄纸面积。利用“未填充的洞”设置。通过在等价于10g/sqm(10g/sqm等于G＝10/A-偏移)的G值处设定一阈值可类似地测定沉积面积。
如果沉积被限定为具有某一最小和/或最大面积，该面积被设定为过滤器。沉积大于某一面积的面积百分比通过不用面积过滤器计算的沉积面积除以用面积过滤器计算的沉积面积来计算。
将积分吸收值转换成局部洗剂基重值的因子F通过以下步骤测定将已知平均洗剂基重的一组有代表性的校准样本在用于上述分析的光谱范围内扫描，并用于W1和W2(对大多数类似烃的物质为4296cm-1和4368cm-1)之间的积分峰面积分析。如果将因子F设定为等于1，则积分峰面积由以上步骤获得。然后将数据组导入EXCEL中并计算该数据组的平均像素值。当因子F没有设定为等于1时，该值等于W1至W2波数范围内样本的平均积分峰面积(AIPA)。然后将因子F计算为F＝1/通过origin将AIPA对样本的平均洗剂基重作图进行线性最小平方拟合所得的斜率斜率。测定因子F的校准样本或者可以制备，或者可以采用现有的洗剂化的样本。如果采用现有样本，则可以通过萃取测定洗剂基重。下面给出这种步骤的实施例。下面也给出如何通过分析现有样本(市售产品)和制备校准样本来测定因子F的实施例。重要的是，用于分析的波长范围内的吸光度永远不能超出约1以确保红外信号和局部洗剂基重之间的线性相关。
通过制备校准样本(洗剂实施例1中的产品)测定因子F校准样本的制备将一片已知面积、重量和基重的合适基质用洗剂均匀处理，优选将熔融洗剂均匀喷射在薄纸上。一类合适的设备是热蜡盒式喷雾枪型MK-DUO Line型号140101，购自MK Heiβwachstechnik GmbH，Aichach，Germany。施用洗剂后，通过将样本放置在温度为熔点之上约10℃(或者温度为适于使洗剂在薄片内充分平衡)的烘箱内使洗剂在薄片内平衡。对较低粘度的样本，平衡约一小时就足够了。然后将样本冷却至室温，在23℃(+-1℃)与50％(+-2％)相对湿度时平衡水分含量并再次称重。然后计算该样本的洗剂基重[单位为g/sqm]为(洗剂处理后的样本重量[单位为克]-洗剂处理前的样本重量[单位为克])除以样本面积[单位为sqm]。然后通过上述步骤分析样本以确定因子F。校准样本优选在包括待测量范围的洗剂基重范围内制备。
校准样本应用于证实校准范围内的直线性附图2所示的校准曲线生成用于洗剂实施例1中的洗剂。
市售产品(Kleenex Balsam，售于Germany by Kimberly Clark)因子F的测定样本基重通过标准程序测定。然后通过上述步骤分析样本在4296cm-1与4368cm-1之间的平均积分峰面积。然后通过下述步骤萃取样本以测定洗剂添加量。然后计算因子F为因子F＝洗剂基重[g/sqm]/平均积分峰面积如果洗剂不包含足量的直链烃类物质，或者基质包含不能使得洗剂在4296cm-1与4368cm-1之间量化的物质，则必须确定红外或近红外范围内的不同波数范围，该范围适于通过红外光谱量化洗剂。可采用基线和洗剂基重之上在积分吸收系数之间具有线性相关的任何波数范围。如果可确定不只一个可能的波数范围，则采用具有最佳的信号与噪音比率的范围。只要洗剂是基于具有CH2基团的线性烃类物质，则应采用4296cm-1与4368cm-1之间的吸收带。
本文所有引用的文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为对对其可剥夺本发明的专利性的认可。
尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
权利要求
1.一种具有第一和第二相对表面的薄页纸，所述薄页纸在其至少一个表面上包括洗剂，所述洗剂以基本离散的沉积存在于所述第一表面上，并且其中所述沉积具有至少11g/sqm的平均基重。
2.如权利要求1所述的薄页纸，其中所述薄纸上的所述洗剂的基重等于或小于9g/sqm。
3.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中比率R3被定义为 并且所述比率R3为至少5。
4.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中部分所述薄纸受所述洗剂影响，并且其中比率R4被定义为 并且所述比率R4小于0.4。
5.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中部分所述薄纸受所述洗剂影响，并且其中比率R1被定义为 并且其中所述比率R1小于0.15sqm/g。
6.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中比率R2被定义为 并且所述比率R2为至少0.02。
7.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中20％或更多的受沉积影响的区域覆盖有大于0.005sqmm的沉积。
8.一种包括如前述任一项权利要求所述的薄纸的薄页纸制品，其中所述薄页纸制品是具有2个外表面和至少2个内表面的至少2层的多层薄页纸制品，并且其中任何所述外表面比其相应的内表面具有更多的洗剂。
9.一种包括如前述任一项权利要求所述的薄纸的薄页纸制品，其中所述薄页纸制品是具有至少1个内层片和2个外层片的至少3层的多层薄纸，并且其中所述外层片合在一起包括所述薄页纸制品的洗剂总量的60％(按重量计)或更多。
10.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中所述薄纸上的所述洗剂基重为至少0.3g/sqm。
11.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中所述洗剂包含至少30％(重量比)的硬脂醇，至少20％(重量比)的凡士林和至少10％(重量比)的矿物油。
12.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中所述洗剂包含至少50％(重量比)的Sefose 1618S和至少10％(重量比)的硬脂醇。
13.如前述任一项权利要求所述的薄页纸，其中所述洗剂包含介于0.01％(重量比)和5％(重量比)之间的N，2，3-三甲基-2-异丙基丁酰胺。
14.一种用于制备如前述任一项权利要求所述的薄页纸的方法，所述方法包括使薄纸幅靠近包括至少一个旋转表面的洗剂施用单元连续移动的步骤，所述方法还包括以下步骤将所述洗剂转移到一个旋转表面上；主要通过所述旋转表面的旋转产生的离心力，驱动所述洗剂由所述旋转表面进入洗剂滴流中；任选地减小所述滴流被驱动的角度、任选地通过调整可调整的翼以匹配所述期望施用的宽度；用所述洗剂滴流截取所述薄页纸；和任选地收集未被所述薄页纸截取的所述洗剂并使所述收集洗剂再循环。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述施用也包括采用旨在方便所述方法的静电部件。
16.如权利要求14至15中任一项所述的方法，其中所述洗剂为固体、半固体、液体或半液体，以液体或似液体形式被逐出所述旋转表面，并在被所述薄页纸截取后为固体或似固体。
17.如权利要求14至16中任一项所述的方法，其中至少20％的所述液滴的体积为至少3×10-4μL。
18.如权利要求14至17中任一项所述的方法，其中至少2个所述旋转表面和任选所述翼的位置促使至少一个具有洗剂的薄页纸区域与至少一个不具有洗剂的薄页纸区域并置。
全文摘要
薄页纸及由薄页纸制成的产品，例如纸帕、面巾纸、卫生纸和化妆纸、任何种类的薄页纸擦拭物等。本发明描述了制备具有高的洗剂转移性的光滑并能吸收洗剂的薄页纸的方法。所述工序包括以下步骤(a)使薄纸幅靠近包括至少一个旋转表面的洗剂施用单元连续移动，(b)将所述洗剂转移到一个旋转表面上，(c)主要通过所述旋转表面的旋转产生的离心力驱动所述洗剂由所述旋转表面进入洗剂滴流中，(d)用所述洗剂滴流截取所述薄页纸。本发明也描述了包括洗剂的薄页纸，洗剂作为离散沉积分配在其表面上。沉积具有高的洗剂局部浓度并覆盖较少的薄纸区域。
文档编号A61K9/70GK1946904SQ200580012654
公开日2007年4月11日 申请日期2005年4月25日 优先权日2004年4月23日
发明者J·克莱恩韦希特尔, D·布茨, C·A·马科特, L·迪吉罗拉莫 申请人:宝洁公司