专利名称：喷产品用的喷嘴的利记博彩app
技术领域：
本发明关于喷产品用的喷嘴，它包括一个具有轴向芯槽的圆柱-圆锥形本体，该芯槽的第一末端被一个具有喷雾孔的横向壁界定，其第二末端适于连接着一个储槽，该喷嘴还包括位于该芯槽中的轴向的芯，其第一末端的位置对着所述横向壁，由该横向壁界定一个喷雾室，其第二末端位于该芯槽第二末端的旁边，所述第二末端和该喷雾室之间的通道被置于该芯和芯槽的壁之间。
背景技术：
用于将液体药物产品喷入比如鼻孔中的此类喷嘴是已知的。
在压力下，储槽的出口被比如阀杆或泵封闭，在它上面与芯槽的第二末端的配合，使得其可以支持在喷嘴上，促使装在储槽中的产品释放在此芯槽内。
芯的存在一方面使得能够减小芯槽内部的死容积，当操作喷嘴时这使得能够很快地增大芯槽内的压力，以有效地将产品从储槽中排出。这还能够避免在芯槽中滞留大量可能变为无效的产品。
另外，该芯还与本体横向壁一起起着限定喷雾室的作用。
此喷雾室的几何界限应该是很精确的，因为它总是要调节产品雾化的量。例如，在喷雾过程中，能够寻求得到一种涡流运动，在此情况下，产品应该以涡流运动形式进入排出室，在由喷雾孔排出产品过程中，保存着涡流的成分。
因此，芯相对于芯槽，特别是相对于本体横向壁精确定位以便精确地确定喷雾室的几何形状非常重要。
一般说来，该芯是一个长条形的部件，其长度随着加工的公差而变化。长度的变化可以导致芯的不良定位，因此有损于喷雾的质量。
发明内容
本发明的目的就是通过改进芯相对于该芯位于其中的芯槽的定位来克服此缺点。
由于该芯具有形成锁紧环的机构而实现了此目的，该锁紧环具有朝着芯的第二末端的锁紧缘，它与芯槽的壁协同动作，将该芯保持在所述芯槽中。
因此，在组装该喷嘴时，将该芯垂直地插入圆柱-圆锥形本体的芯槽中，从芯槽第二末端推向其第一末端的横向壁。形成锁紧环的机构的锁紧缘朝着该芯的第二末端，此推力不会受到阻碍。只有当该芯抵达其最终位置，才会停止其在芯槽中的送进。在此最终位置上，由于形成锁紧环的机构的锁紧缘，使得芯被锁紧在芯槽的内部。因此，在喷嘴开始使用时，它能够很好地被定位。另外，它能够精确地就位，使得在喷嘴多次使用后，其位置不会发生变化，而且喷雾的质量也不会随着时间发生变化。
当然，要将形成锁紧环的机构制造得能够保持芯槽的第二末端和喷雾室之间的通道。
因此，有利地，由在本体的横向壁和对着此壁被限位的芯的第一末端之间所界定的空腔形成喷雾室，此空腔包括位于芯的第一末端或横向壁中的至少一个非径向榫槽。
有利地，形成锁紧环的机构由榫槽限定的至少一个锁紧环环状扇形件构成。例如，在形成锁紧环的两侧，在芯槽第二端和喷雾室之间的通道被芯槽壁和芯之间的间隔隔开。此通道还包括上面提到的榫槽。
有利地，形成锁紧环的机构具有多个扇形件，构成至少两个或三个榫槽，这些榫槽等角度地分布，保持从储槽到喷雾室的产品分配的均匀性。按照一种有利的构造，芯槽具有一个与锁紧环协同动作的锁紧段，在该锁紧段中，芯槽的直径尺寸小于锁紧环的直径尺寸；还具有一个引入段，该段延伸在芯槽的锁紧段和第二末端之间，其中芯槽的直径尺寸至少实质上要等于锁紧环的直径尺寸。
如在前面所指出的，在组装喷嘴时，将芯从芯槽的第二末端送入芯槽。在引入段的整个长度上，而且由于适当地选择在此段的芯槽直径尺寸，芯很容易送进。只有当锁紧环抵达锁紧区，此送进的过程才变得困难，锁紧环自然就被锁紧。
有地，该芯具有与芯槽壁协同动作的形成轴向支撑的机构。
例如，该芯具有被榫槽界定的在径向突出的至少一个圆柱状扇形件。
如此，有利地，由位于朝向该芯第二末端的圆柱状扇形件末端的肩台形成如上所述的环状扇形件。
此形成轴向支撑的机构有利于芯的纵轴和芯槽纵轴的对中。
有利地，该芯在其第二末端具有直径缩小的末端段，在其周围在芯槽中界定出一个环状的空间。
在芯槽中被界定的此环状空间，使得能够在芯槽中和在芯的第二末端的周围引进与储槽相连接的杆(特别是阀杆或泵的杆)。
因此，有利地是，将芯槽的第二末端插入与储槽相连接的管状杆中，芯的第二末端则吻合在所述杆中。
在此情况下，有利地是，该芯的第二末端使轴向支撑与杆的内周边相接触，在所述第二末端和所述内周边之间设有至少一个环状槽。
有利地，该芯在其第二末端设有倒角。
此倒角形成一个斜面，当所述管状杆被插入如上所述的环状空间时，此斜面有利于此插入的动作。
有利地是，该芯槽的壁在靠近所述芯槽的第二末端处具有一个肩台，而且该芯向着该芯槽的第二末端延伸到此肩台以外。
此肩台特别用来确定储槽出口管在芯槽内部的位置。
阅读下面的详细描述将更好地理解本发明，使其优点更加明显，其中的实施模式仅作为例子，并非是限定性的。
描述参照以下附图，其中图1是按照本发明的喷嘴的轴向剖面图；图2、3、4和5分别是图1沿着直线II-II、III-III、IV-IV和V-V的剖面图；图6是说明一个实施方案的与图1相类似的剖面图。
图7是图6沿着直线VII-VII的剖面图。
具体实施例方式
在图1中介绍的喷嘴包括一个具有轴向芯槽12的圆柱-圆锥形本体10。此芯槽被一个圆柱-圆锥形的外壳14包围，由它形成了用来形成本体10的单一零件。在芯槽12的壁13和外壳14之间形成了内空间16。
芯槽的第一末端12A被具有喷雾孔20的横向壁18界定。在此情况下，此横向壁18与本体10被成形为一个零件。
芯槽的第二末端12B是开口的，使其能够与装有要被喷雾的产品的储槽相连通。在后面的整个篇幅当中，都认为此芯槽是垂直放置的，其第一末端和第二末端12A和12B分别是上端和下端。
芯槽的下端12B装配在与储槽相连接的管状杆22上。特别是，此杆可以是与处在压力下的储槽或泵相连的阀门的阀杆。此杆在芯槽中的位置被具有芯槽壁13的肩台13A界定于其内周缘上，杆22的自由端22A对壁13起着限位的作用与其协同动作。
此杆的本身在其外周缘上具有一个肩台22B，通过所述肩台22B和壁13的自由端的协同动作，它可以被用来限定杆伸入芯槽中的最深位置。
向着其下端，外壳14具有支持面14A(比如在翼片(des ailettes)或小瓶(un flasque)上形成的)，它能够将喷嘴推向下方以驱动阀门，以及因此释放在储槽中储存的产品。
轴芯24位于芯槽22中。此芯的上端24A对着前面提到的横向壁18的内表面。其下端24B的位置靠近芯槽下端12B。
此芯包括形成锁紧环的机构，它通过与壁13的内周缘协同动作，将芯与芯槽内部连接起来。
在此情况下，正如在图3中所更好看到的，此形成锁紧环的机构是由彼此被榫槽27分开的3个扇形件26组成的。
可以看到，这些环的扇形件具有朝向芯的下端24B的锁紧缘28。
如此，由于芯在向上的F方向移动，使此锁紧缘不妨碍芯插入芯槽中。此外，这几个环的扇形件在其上表面上与倾斜的斜面相适应。
另一方面，一旦芯在芯槽中就位，锁紧缘与芯槽的壁13的内表面协同动作，就阻止芯向下移动。
通常要注意到，由于芯24是用比本体10更硬的材料制造的，这就有利于锁紧。比如，芯是用聚丙烯模塑制造的，而本体是用聚乙烯模塑制造的。
一旦芯到达最终的位置，通过其上端24A被横向壁18的内表面18A限位的协同动作，也使芯相对于在F方向的移动被阻止。
在此最终的位置上，形成锁紧环26的机构就处于形成锁紧段12C的芯槽部分当中。实际上，如在图3中清楚地看到的，在此位置上，芯槽直径的尺寸小于形成锁紧环的机构直径的尺寸。
芯在整体上具有圆形截面的圆柱状的形状，在锁紧环扇形件区，以及必要时在其下端24B处，其直径是变化的。
该芯槽还包括一段引入段12D，在这一段当中，其直径尺寸至少实质上等于形成锁紧环的机构的直径尺寸。这个引入段从芯槽的下端延伸到锁紧部分12C处。
此形成锁紧环的机构位于芯的上端24A附近，它距24A的距离长度L相当于此芯的总长度的比如三分之一或四分之一。芯槽12具有一个上段12E，它从锁紧段12C延伸到此芯槽的上端，其直径稍小于锁紧段的直径。
在芯和芯槽壁之间设置有通道，用来使来自阀杆22的液体流动，一直流到位于芯的上端24A和壁18之间的喷雾室21中。
如此，在芯槽的整个长度上，除了形成锁紧环的区域以外，在芯和芯槽内壁之间就形成了环状的空间11。如上所述的榫槽27在此芯槽锁紧环的区域内确定了在此空间中的连续性。
芯24具有形成轴向支撑面的机构，在此情况下，它位于锁紧环和芯的上端24A之间。它们在锁紧段12C区域中与芯槽壁协同动作。此机构是由被榫槽界定的在径向突出的至少一个圆柱状扇形件30形成的。
在此情况下，设计了三块圆柱状扇形件30，它们每一块都在环状的锁紧环26的轴向长度上延伸，榫槽27则在轴向延伸在这些锁紧环的扇形件和圆柱状扇形件之间。更准确说，每一个环状锁紧环的扇形件26是由一个位于向着芯的第二末端24B的圆柱状扇形件30末端的肩台形成的。
实际上，在榫槽区27中，芯的直径尺寸被恢复到其通常的直径尺寸D。
由扇形件30形成的轴向支撑面结构，在芯上界定了芯的轴向壁部分，这部分对着壁13的内表面，其轴向长度l形成了在芯和芯槽之间轴向支撑面的长度，为了保证芯和芯槽对中，可以设有将在后面叙述的附加的轴向支撑机构。
喷雾室21被界定在芯的上端24A和壁18之间。如在图5中所看到的，这个空腔包括非径向的榫槽21A，在此情况下，此榫槽被放置在壁18的内表面上。当然，在图5的截面上看不到这个壁，在此图中指出了喷雾孔21的位置，可以理解，被雾化的在与芯和芯槽之间的环状空间相连通的榫槽21A的末端进入喷雾室21中的产品，在此喷雾室中受到涡流运动的激发，这使得由孔21进行了涡流雾化。
由于存在着形成锁紧环的机构(moyens formant collerette)和如上所定义的支撑结构而使芯的位置被矫正，前者能够阻止芯跑到芯槽的外面。
但是，本发明的其它特征使得能够保证芯的良好定位。实际上，如在图1中所看到的，环状空间在芯槽中被界定在芯的下端部分24B周围。管状杆22的上端可以插入到此环状空间中，因此可以看到这段末端24B被插入到此杆22中。
在图1的实施例中，这段末端24B具有比较小的直径，还有轴向的突起翼片25，其最大直径尺寸等于芯的直径。此翼片与管状杆22内周边协同动作，将芯的轴线与此杆的轴线对中。
换句话说，此翼片在芯和该杆的内周边之间形成了轴向支撑机构，而环状槽23被设置在轴向翼片和内周边之间，使得能够连通储槽和芯槽。
为了使杆22容易放入芯槽中，以及必要时芯容易对中，其下端被倒角。在此情况下，这些翼片的倒角为23’。
图6的实施方案与图1的不同之处在于，其芯24的下端部分124B与管状杆122相吻合的方式。实际上，在其下端部分124B处，芯的直径D相对于其通常的部分是不变的。然而此部分124B位于杆122中，并使轴向支撑与此杆的内周边相接触。由此杆内周边的榫槽123形成了环状槽，位于这些榫槽之间的筋123’与芯的周边协同动作，使得实现更为精确的轴向支撑的接触。
对于本发明，芯在芯槽内部实现了精确的定位。再有，此芯的轴线和芯槽的轴线可实现精确的对中，这使得将一般与其轴线相垂直的芯的上表面24A放置在相对于壁18的下表面的最佳支撑位置。因此，由芯的上表面造成的芯槽21A的部分阻塞得以正确地实现，精确地实现了芯相对于芯槽的角度定位。如此就能够保证了涡动的运动。
芯被支撑在芯槽中，但这是由于形成锁紧环的机构的锁紧缘的作用，而不是由于向下的移动被卡住的阀杆的作用。另外，阀杆与喷嘴本体具有相互限位作用，作用在喷嘴上用来使装在储槽中的产品雾化的推力，直接作用在阀杆上，而不会在轴向给芯加载。
权利要求
1.用于喷产品的喷嘴，该喷嘴包括一个具有轴向芯槽(12)的圆柱-圆锥形本体(10)，其第一末端(12A)被具有一个喷雾孔(20)的横向壁(18)界定，其第二末端(12B)与一个储槽连通；该喷嘴还包括一个位于该芯槽(12)中的轴向的芯(24)，该芯的第一末端(24A)的位置对着所述横向壁(18)，并与此横向壁界定一个喷雾室(21)，其第二末端(24B)位于该芯槽的第二末端旁边，在所述第二末端和所述喷雾室之间的通道位于所述芯(24)和所述芯槽(12)的壁(13)之间，其特征在于，所述芯(24)具有形成锁紧环(26)的机构，该锁紧环具有一个朝着所述芯(24)的第二末端(24B)的锁紧缘(28)，它与所述芯槽(12)的所述壁(13)协同动作，以将该芯保留在所述芯槽中。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，该形成锁紧环的机构由至少一个被榫槽(27)界定的所述锁紧环(26)的环状扇形件形成。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴，其特征在于，所述芯槽具有一个与形成锁紧环(26)的机构协同动作的锁紧段(12C)，并且其中所述芯槽(12)的直径尺寸小于所述机构的直径尺寸；还具有一个引入段(12D)，它延伸在所述芯槽的所述锁紧段(12C)和所述第二末端(12B)之间，其中所述芯槽的直径尺寸至少实质上等于形成锁紧环的机构的直径尺寸。
4.根据权利要求1～3中任何之一所述的喷嘴，其特征在于，所述芯(24)具有与所述芯槽(12)的所述壁(13)协同动作的形成轴向支撑的机构(30)。
5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，所述芯(24)具有被榫槽界定的在径向突出的至少一个圆柱状扇形件(30)。
6.根据权利要求2或5所述的喷嘴，其特征在于，所述锁紧环(26)的环状扇形件是由位于朝着所述芯(24)的所述第二末端(24B)的圆柱状扇形件(30)末端的肩台形成的。
7.根据权利要求1～6中任何之一所述的喷嘴，其特征在于，所述喷雾室(21)是由界定在所述本体(10)的所述横向壁(18)和由此壁限位的所述芯(24)的所述第一末端(24A)之间的空腔形成的，此空腔包括位于所述芯(24)的所述第一末端或所述横向壁(18)中的至少一个非径向榫槽(21A)。
8.根据权利要求1～7中任何之一所述的喷嘴，其特征在于，在所述芯(24)的第二末端(24B)具有直径缩小了的末端段(24B)，在其周围在所述芯槽中界定一个环状空间。
9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于，所述末端段(24B)具有突出的轴向翼片(25)。
10.根据权利要求1～9中任何之一所述的喷嘴，其特征在于，所述芯(24)在其第二末端被倒角。
11.根据权利要求1～10中任何之一所述的喷嘴，其特征在于，所述芯槽(12)的所述壁(13)在靠近所述芯槽的所述第二末端(12B)处具有一个肩台(13A)，并且所述芯(24)朝着所述芯槽的所述第二末端延伸超过此肩台处。
12.根据权利要求1～11中任何之一所述的喷嘴和与储槽相连的管状杆(22)的组装件，其特征在于，所述芯槽(12)的所述第二末端(12B)插入到所述管状杆(22)中，所述芯(24)的所述第二末端(24B)吻合在所述杆(22)中。
13.根据权利要求12所述的组装件，其特征在于，所述芯(24)的所述第二末端使轴向支撑与所述杆(22)的内周边接触，并且在所述第二末端和所述内周边之间设有至少一个环状槽(23、123)。
14.根据权利要求13所述的组装件，所述组装件具有如权利要求9所述的喷嘴，其特征在于，所述翼片(25)与所述杆(22)的所述内周边协同动作，在轴向翼片之间的空间形成环状槽。
15.根据权利要求13所述的组装件，其特征在于，由所述杆(22)的所述内周边的至少一个榫槽(123)形成所述环状槽。
全文摘要
本发明关于喷产品的喷嘴，该喷嘴包括一个具有轴向芯槽(12)的圆柱－圆锥形本体(10)，在其上端被具有一个喷雾孔(20)的横向壁(18)界定。一个轴向的芯(24)位于该芯槽(12)中，其上端(24A)的位置对着所述横向壁(18)，并与此横向壁界定一个喷雾室(21)。在该芯槽下端(12B)和喷雾室之间的通道位于该芯和该芯槽的壁之间，其中该下端用来连接着装有待喷产品的储槽。该芯(24)具有芯槽锁紧环(26)的机构，该锁紧环具有一个朝着该芯下端的锁紧缘(28)，它与该芯槽的壁(13)协同动作将该芯保留在所述芯槽中。
文档编号A61M11/00GK1658975SQ03813080
公开日2005年8月24日 申请日期2003年6月6日 优先权日2002年6月6日
发明者J-L·布加蒙, C·罗伊 申请人:雷克斯姆分配系统股份公司