能被更有效冷却的用于磁共振断层造影设备的梯度线圈系统的利记博彩app

文档序号:1028724阅读:198来源:国知局
专利名称:能被更有效冷却的用于磁共振断层造影设备的梯度线圈系统的利记博彩app
技术领域
本发明涉及一种如在核自旋断层造影术(同义词磁共振断层造影术;MRT)中所采用的梯度线圈的冷却。在这里,本发明尤其涉及将新型冷却软管以及一种新型浇注材料应用于对梯度线圈进行较好的散热。
磁共振断层造影术以核自旋共振的物理现象为基础,作为成像方法在最近15年或更长时间以来在医学和生物物理学上得到富有成效的应用。在这些检查方法中将物体暴露于一个恒定的强磁场之下。因而物体内先前无规则定向的原子的核自旋被调准定向。此时高频波可以激发这些有规则的核自旋作一确定的振动(共振频率)。此振动在磁共振断层造影术中产生固有的测量信号(高频应答信号),该测量信号由合适的接收线圈来接收。
对于图像再现来说,获得有关高频应答信号当时生成地点的精确信息(地址信息或地址编码)是前提条件。这些地址信息由沿着三个空间方向上叠加在静态磁场上的附加磁场(梯度磁场)来取得。这些梯度场与主磁场相比是小的,且由位于磁铁的病人孔中的附加电阻线圈来产生。由于这些梯度场的存在,该总磁场在各个体积元中是不同的,从而共振频率也是不同的。如果入射一定共振频率的高频波,则仅仅可以激发在该处磁场满足相应共振条件的位置处的那些原子核。通过恰当地改变梯度场,可以实现确定地移动一个满足共振条件的体积元的位置,从而扫描所希望的区域。
该方法允许自由选择成像层,这样一来可以拍摄人体沿所有方向的断层像片。磁共振断层造影术在当前应用时要采用高梯度功率,该梯度功率可以在测量时间为秒和分数量级时得到极好的图像质量。
磁共振断层造影设备的各部件在技术上不断的发展以及实现快速连续成像为磁共振断层造影术在医学上开拓了越来越多的应用领域。用于支持最小侵入式外科手术的实时成像、神经病学中的功能成像以及在心脏病学上的灌注测量(Perfussionsmessung)仅仅是几个少量的实例。
这样一种磁共振断层造影设备的核心部分在图7中作了描述。该图中示出了一个基本场磁铁1(例如一个带有有源的漏泄磁场屏蔽件的轴向超导空芯线圈磁铁),该基本场磁铁在内腔产生一个沿着一个方向(如z向)的均匀的基本磁场。超导磁铁1被一个通常由特种钢制成的双壳容器包围。包含有液态氦、且局部也用作电磁线圈芯体的内壳通过一些弱导热性的玻璃纤维增强塑料(Gfk)棒(条)悬挂在室温条件下的外壳上。该内外壳之间为真空。
圆筒形梯度线圈2借助于支承件7同轴地安装在基本场磁铁1内腔中的一个支承管的内部。该支承管向外由一个外壳8、向内由一个内壳9为界。
梯度线圈2具有三个分线圈,这些分线圈产生一个分别正比于各自注入电流、在空间上各自彼此垂直的梯度场。如图8所示,该梯度线圈包括一个x-线圈3、一个y-线圈4和一个z线圈5,它们各自环绕线圈芯体6缠绕,从而合适地产生一个沿着笛卡尔坐标x、y、z方向的梯度场。
x-线圈3和y-线圈4是所谓的马鞍形致偏线圈,它们虽然在边缘区域相重叠,然而通常相对于z轴彼此转动90°。z-线圈5为一个常规的麦克斯韦线圈。
由于磁共振频率直接取决于磁场强度,在确定的测量体积中位于该体积内的各点应当主要具有同样的场强。这对于空间分辨率或成像以及对于在分光成像(其中由测量物体磁导率所引起的场畸变必须进行后校正)中的频谱再现性来说是起决定性作用的。
此外,还公知两种使基本磁场均匀化(以下称作磁场调整Shim)技术1.在这些梯度线圈内部设置了另一个通过电流的正交线圈系统,利用该系统可以使基本磁场均匀化。这些附加的校正线圈10(磁场调整线圈)(见图9)用于补偿较高阶场不均匀性,因而结构很复杂。
2.为使基本磁场均匀化,借助场计算程序来计算出一个对于安装在磁孔中(即在梯度线圈内或在梯度线圈和基本场磁铁之间)的一些铁片11(填隙铁片)(见图9)的合适布置。用作该计算的预先给定参数是场分布的预先测定值。在安装后还要完成检验测量。在得到一个满意的磁场调整结果之前必须多次重复这一过程。
前一种技术描述了一种有源磁场调整,而后一种技术称作无源-磁场调整。
无论是梯度线圈还是磁场调整-线圈,由具有图6所示矩形横截面的漆绝缘带状铜导线13制成。导线13以特殊的绕组形状(在马列鞍形偏致线圈情况为两维的)缠绕成线圈,且粘合在一支承架12(见图6)上。接着将其弯曲成例如与马鞍形偏致线圈相应的形状,再将其安装在梯度线圈2上。在下一步,该线圈的接通是通过将该线圈端部与所谓的供电电缆作相应焊接从而与梯度供电或磁场调整供电相连接而实现的。
梯度供电的任务是按照在脉冲连续控制中编程的序列产生幅度精确和时间精确的电流脉冲。所要求的电流约为250A,电流增加速率在250kA/S的数量级。在这种条件下由梯度线圈中和磁场调整线圈中的电损耗功率产生了大量的、仅仅借助主动冷却才能取走的热量。按照现有技术,这种冷却如图6所示由那些首先与各线圈尽可能良好接触的塑料或铜的热交换器18来实现。接着为线圈13和热交换器18配置一冷硬铸造件16以达到必要的机械稳定性。
此冷硬铸造件16通常由一种用酸酐固化的、以石英粉为填料的环氧树脂制成,具有所要求的高绝缘电阻值和局部放电能力。然而导热率仅仅为0.8W/mK,从而从线圈13向热交换器18周围的散热只能完成得很不充分。此外,线圈13和热交换器18之间的接触面很小,因为基于热交换器的几何形状(环状横截面的冷却盘管)仅仅形成一个线形支承面。首先由于目前塑料热交换器18的材料是市场上可买到的、其导热率仅为约0.2W/mK的热塑性塑料,这就妨碍了有效的热传递。鉴于因耐压所要求的壁厚,这就产生起决定影响的热阻。
铜热交换器如目前所采用的那样虽然在总体上由于铜管的横截面设计成矩形而与待冷却的线圈形成一个较大的支承面,但是具有另一些不可忽视的缺点这样一种铜热交换器的构造从结构上是相当费事的,因为弯曲一条横截面为矩形的管子会导致横截面改变。在换向点必须焊接,这造成质量风险和提高制造成本。导电热交换器的另一个较大的缺点如铜热交换器所表现的那样在于这样的事实由梯度线圈产生的磁场变化在其中感生涡流,该涡流因欧姆电阻而转换成热,并加热该冷却盘管。
基于对最新梯度系统增大功率的要求,这意味着也要加大所要散走的热量。如果热量散走得不够,则例如将浇注材料加热到超过玻璃相变温度,在此温度下该浇注材料从机械固态转变到橡胶弹性状态,这会导致机械性能的剧烈改变。浇注材料的加热同样会使填隙铁片加热,因而使磁场畸变,这对磁共振像片的图像质量起负面影响。尤其在对整个身体作检查的核自旋断层造影术中,对梯度线圈和磁场调整线圈的良好冷却是特别需要的,因为此时病人位于设计成管状梯度线圈组件的内腔中,过强的加热对病人来说是一种不容许的负担。
因而本发明要解决的技术问题是提供一种用于磁共振断层造影设备的能被更有效冷却的梯度线圈系统,以减少或避免前面所提到的问题。
按照本发明,上述技术问题是通过独立权利要求的技术特征来解决的。从属权利要求以特别优选方式进一步给出本发明的主要构思。
为此推荐一种磁共振设备的梯度线圈系统,带有用于对基本磁场进行编码的梯度线圈,这些梯度线圈作为待冷却元件与借助冷却剂进行主动冷却的冷却软管传热接触。按照本发明,这些冷却软管由一种富集充填材料的、导热率大于0.5W/mK的、柔韧的热塑性材料制成。
此外,梯度线圈系统可以具有一个带有一个或多个用于使基本磁场均匀化的填隙铁片的无源的磁场调整系统,所述填隙铁片作为其它的待冷却元件与所述冷却软管传热接触。
此外,该梯度线圈系统可以具有一个带有一个或多个用于使基本磁场均匀化的磁场调整线圈的有源的磁场调整系统,所述磁场调整线圈同样作为其它的待冷却元件与所述冷却软管传热接触。
在本发明的第一种实施方式中,一根冷却软管环绕一个或多个待冷却元件缠绕,且借助一种浇注材料与这些待冷却元件浇注成一个单元。
在本发明的第二种实施方式中,多根相互平行的冷却软管环绕该待冷却元件缠绕,且借助一种浇注材料与该待冷却元件浇注成一个单元。
在本发明的第三种实施方式中,冷却软管以螺旋状或曲折状缠绕并固定在一支承板上,且在冷却软管侧压紧在待冷却元件上。
优选该支承板连同固定在其上的冷却软管借助一种浇注材料与所述冷却部件浇注成一个单元。
在本发明的一种特别优选的实施方式中,一根或多根相互平行的且以螺旋状或曲折状导引的冷却软管借助一种浇注材料浇注成一个称作冷却板的单元,其中,该浇注材料由一种富集了具有特别高导热率的充填材料的液态反应树脂制成,它具有大于0.8W/mK的导热率。
该冷却板与所述待冷却元件大面积地传热接触。
这种冷却板还可以置入该待冷却元件的导线间隙(Leiterzwischenrume)中。
为确保一定的机械稳定性,冷却板和冷却部件优选借助一种浇注材料浇注成一个单元。
本发明的另一种优选方式是梯度线圈和磁场调整线圈的供电电缆用一种浇注材料浇注在一块具有良导热能力的板的槽中,其中,该浇注材料由一种富集了具有特别高导热率的充填材料的液态反应树脂制成,具有大于0.8W/mK的导热率。
下面结合针对附图给出的实施方式对本发明者的其他优点、特征和性质作详细说明

图1以断面图方式示出了按照本发明的一浇注在一种常规浇注材料中的冷却板;图2以断面图方式示出了按照本发明的这样一种冷却板的俯视图;图3以断面图方式示出了按照本发明的一种安装在一扁平导线线圈上、且与其浇注成一个单元的冷却板的一部分;图4以断面图方式示出了一个扁平导线线圈,在其上缠绕着一些由按照本发明的材料制成的、且用一种常规浇注材料浇注在一起的冷却线圈;图5以断面图方式示出了一个扁平导线线圈,在其上压靠着一些固定在一支承板上的由按照本发明的材料制成的、且用一种常规浇注材料浇注在一起的冷却线圈;图6以断面图方式示出了一些由常规材料制成的安装在一扁平导线线圈上且通过一种常规浇注材料与之浇注成一个单元的冷却软管;图7示出了基本磁铁的透视图;图8示出了带有三个分绕组的梯度线圈的透视图;图9示意地示出了一种用于圆筒形基本磁铁的梯度线圈系统,其带有集成在内的一些磁场调整线圈和一些成几何分布的填隙铁片。
图1以断面图方式描述了本发明的一种实施方式,其中以曲折状或平行铺设的、由新型材料制成的冷却软管14与同样是新型的浇注材料15一起浇注在该铺设平面而成为一块冷却板,并将该浇注材料连同成一体的冷却软管埋设到常规的浇注材料16中。通常采用水作为冷却介质。
冷却软管的新型材料由一种掺有粉末状、优选为电绝缘、高导热率的充填材料的热塑性塑料制成。出于此原因,这种冷却软管材料的导热率与常规冷却软管材料相比大提高了。其导热率介于0.5-2W/mK之间。
热塑性塑料是一种取自TPE-U(以聚氨基甲酸酯为基的热塑性弹性体)、TPE-A(以聚酰氨为基的热塑性弹性体)、TPE-E(以聚酯为基的热塑性弹性体)、TPE-O(以聚烯烃为基的热塑性弹性体)、苯乙烯-嵌段-共聚物(SEBS-嵌段聚合物,SES-嵌段聚合物)、EPDM/PE混合物(乙丙三元橡胶/聚乙烯混合物)、EPDM/PP混合物(乙丙三元橡胶/聚丙烯混合物)、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)或PEBA(聚乙烯嵌段酰胺)这一组中的热塑性弹性体。
充填材料的含量介于15-50%(体积)之间。充填材料从下述一组充填材料中选择石英、氧化铝、氧化镁、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氮化硼、硫化锌以及它们的混合物。但是所提到的充填材料还可以是部分或完全由良导热的粉末状金属(如铝、铜、银)来代替。原则上既可以采用完全粉碎的、球状的、纤维状的颗粒,也可以采用片状的颗粒。优选充填材料的最大颗粒尺寸明显低于待制成的管壁的壁厚。管内径典型的尺寸介于1mm和20mm之间,壁厚为0.05-5mm。此时,管的横截面为圆形或椭圆形,或者还可以由多个被隔片分开的腔室组成。由于具有大于15%的断裂伸长率,就可以对制成的管子在小于5cm的弯曲半径下进行加工而不会扯裂或折断。本发明的管子尽管有高柔性仍具有大于20bar的爆裂压力。其具有大于15MPa的抗拉强度和介于100和2000MPa之间的弹性模量。
按照图1所示方式埋入有冷却软管的新型浇注材料对解决的技术问题而言提供了一种用作大热传递表面的大支承面,在该支承面上应当对该埋入的冷却软管提供尽可能好的热接触。因此,对这种新型浇注材料提出的要求首先是具有极好的导热性能。其导热率介于0.8-3W/mK之间。
新型的浇注材料由一种液态的反应性树脂和一种具有提高导热能力的充填材料制成。液态反应性树脂例如是一种可以由酸酐、胺、酚、硫醇必要时添加公知的反应加速剂将其硬化成热固性络合材料的环氧树脂。但是还可以是用多元醇硬化的以异氰酸酯为基的反应树脂。使用的充填材料可以是石英、氧化铝、氧化镁、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氮化硼、硫化锌以及它们的混合物。可以采用不同颗粒尺寸的混合物。优选采用由两种不同颗粒尺寸组成的混合物,其中第一种充填材料的平均颗粒尺寸比第二种充填材料的一半小。第一种充填材料的平均直径在20-200μm的范围。
将充填材料分别在真空条件下搅拌到树脂组分和硬化剂组分中,由此制得预混合物。将这样准备好的预混合物以恰当的比例进行混合,并抽真空。为得到图1所示的冷却板,将由新型材料制成的管14置入一个模具中,在管14之间的空腔内浇注新型浇注材料15,在温度高达150℃的条件下将其固化。
图2示出了这样一种冷却板的水平横截面的俯视图。其中的冷却软管相互平行敷设并例如引向一个(图中未示出的)分配件,以便使各根软管的长度最小,并进而使压力损失最小。基于该新型管材料的高柔韧性,允许如图2那样实现小于5cm的弯曲半径。这相对于迄今为止的冷却软管材料具有另一大优点整个待冷却的表面可以比较有利和有效地用例如曲折状或螺旋状布置的冷却软管来覆盖。
图3示出了本发明线圈冷却软管冷却系统第一种实施方式中的热流(以箭头表示)。相应的以扁平导线13缠绕在支承件12上的线圈12(梯度线圈或磁场调整线圈)受到相应流过的电流很强的加热。比被加热线圈冷得多的流动冷却介质17(如水、油等)在线圈和冷却软管之间在整个新型浇注材料的接触表面(支承表面)上形成一个强且均匀的温度梯度分布。如从箭头可看到的那样,发生如此强的有效散热,因为基于新型浇注材料15的良好导热率完成从整个支承面流向冷却软管的热流。线圈13和冷却板15连同包含在其中的冷却软管14与常规的浇注材料16浇注成一稳定的单元以避免线圈13和新型浇注材料15之间的空气间隙,从而提高热传递和局部放电能力。
图4示出了本发明线圈冷却软管冷却系统的第二种明显简化的实施方式。按照这种简单的变型方式,由本发明新型材料制成的冷却软管方便地缠绕到线圈(例如缠绕到圆筒形z-梯度线圈)上,接着与一个常规的浇注材料16一起进行浇注。在这种冷却系统的实施方式中,由于常规浇注材料较差的导热率,如可由图中箭头所示的散热基本上仅仅发生在线形的支承面上。这样一来,虽然热传递区域明显变小了,但是由于管材料的改进使热传递仍能大大高于现有技术的状况。如已提到的那样,优选多根冷却软管相互平行地缠绕,以便将各根冷却软管的长度及进而压力损失保持最小。
图5示出了本发明线圈冷却软管冷却系统的第三种实施方式。在这种实施方式中,冷却软管例如以螺旋状或曲折状缠绕在一个刚性或弹性支承板19上,且固定在那里。然后,将这样形成的塑料热交换器14-17-19压在相应的线圈上,并用一种常规的浇注材料16(或按照本发明的浇注材料15,图中未示出)浇注在一起。这种塑料热交换器14-17-19可以按照由线圈所预先给定的几何形状合理地制成。这些事先预制好的元件同样可以在制造线圈的时候被置入到特意为其准备好的导线间隙中。
显然,还可以想到将图3和图5所示的本发明实施方式结合起来。于是,例如可以在采用特别导热的浇注材料时将支承板连同固定在其上的冷却软管一起浇注成冷却板,接着再将该冷却板压到待冷却的部件上。
还要注意到,线圈端部的供电电缆同样受到强加热。鉴于这个原因,此电缆按照现有技术置入到一金属(如铝)块的一个槽中,且用一双组分粘合剂来浇注。按照本发明,建议用新型的、具有良好导热率的浇注材料对置入到该槽中的供电电缆进行浇注。这对于供电电缆同轴结构的情况也尤其有益。
权利要求
1一种磁共振设备的梯度线圈系统(2),其带有用于对基本磁场进行编码的梯度线圈,这些梯度线圈作为待冷却元件与借助冷却剂进行主动冷却的一些冷却软管传热接触,其特征在于这些冷却软管由一种富集充填材料的、导热率大于0.5W/mK的、柔韧的热塑性材料制成。
2.按照权利要求1所述的梯度线圈系统,其特征在于它具有一个带有一个或多个用于使基本磁场均匀化的填隙铁片(11)的无源的磁场调整系统,所述填隙铁片作为其它有待冷却的元件与所述冷却软管(14)传热接触。
3.按照权利要求1或2所述的梯度线圈系统,其特征在于它具有一个带有一个或多个用于使基本磁场均匀化的磁场调整线圈(10)的有源的磁场调整系统,所述磁场调整线圈作为其它有待冷却的元件与所述冷却软管(14)传热接触。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的梯度线圈系统,其特征在于所述冷却软管(14)环绕一个或多个待冷却元件(3;4;5;10;11)缠绕,且借助一种浇注材料与所述待冷却元件浇注成一个单元。
5.按照权利要求1至3中任一项所述的梯度线圈系统,其特征在于多个平行的冷却软管(14)环绕所述待冷却元件(3;4;5;10;11)缠绕,且借助一种浇注材料与该待冷却元件浇注成一个单元。
6.按照权利要求1至3中任一项所述的梯度线圈系统,其特征在于所述冷却软管(14)以螺旋状或曲折状缠绕并固定在一支承板上,且在冷却软管侧压紧在所述待冷却元件(3;4;5;10;11)上。
7.按照权利要求6所述的梯度线圈系统,其特征在于所述支承板连同固定在其上的冷却软管借助一种浇注材料与所述待冷却元件(3;4;5;10;11)浇注成一个单元。
8.按照权利要求1至3中任一项所述的梯度线圈系统,其特征在于一个或多个相互平行的且以螺旋状或曲折状导引的冷却软管借助一种浇注材料浇注成一块冷却板,其中,该浇注材料由一种富集了具有特别高导热率的充填材料的液态反应树脂组成,它具有大于0.8W/mK的导热率。
9.按照权利要求8所述的梯度线圈系统,其特征在于所述冷却板与所述待冷却元件(3;4;5;10;11)大面积地传热接触。
10.按照权利要求8或9所述的梯度线圈系统,其特征在于所述冷却板置入所述待冷却元件(3;4;5;10;11)的一些导线间隙中。
11.按照权利要求8至10中任一项所述的梯度线圈系统,其特征在于所述各个冷却板与所述待冷却元件(3;4;5;10;11)借助一种浇注材料浇注成一个单元。
12.按照权利要求1至12中任一项所述的梯度线圈系统,其特征在于所述梯度线圈和磁场调整线圈的供电电缆借助一种浇注材料被浇注在一块具有良好导热能力的板的槽中,其中,该浇注材料由一种富集了具有特别高导热率的充填材料的液态反应树脂制成,它具有大于0.8W/mK的导热率。
全文摘要
本发明涉及一种磁共振设备的梯度线圈系统(2),带有用于对基本磁场进行编码的梯度线圈,这些梯度线圈作为待冷却元件与借助冷却剂进行主动冷却的冷却软管传热接触。按照本发明,这些冷却软管由一种富集充填材料的、导热率大于0.5W/mK的、柔韧的热塑性材料制成。
文档编号A61B5/055GK1650186SQ03809997
公开日2005年8月3日 申请日期2003年4月16日 优先权日2002年5月2日
发明者迈克尔·沙夫, 罗萨·舍恩, 约翰·舒斯特, 温弗里德·阿扎 申请人:西门子公司
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