专利名称：外科用夹子赋予装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在外科治疗中把夹子赋予身体组织的外科用夹子赋予装置及其操作者操作用的操作手柄中的分解结构。
现有技术例如，在内窥镜手术中，在腹部施行小的切开，在该开口处插入沟通体内和体外的细长管子或套管等医疗用具，通过它们把外科用夹子赋予装置插过，靠此一外科用夹子赋予装置把夹子赋予体内的例如气管、血管、导管、其他身体组织，进行止血等。
作为这种外科用夹子赋予装置，例如特开平10-118083号公报中所述者是公知的。
可是，上述公报中所述的外科用夹子赋予装置需要多个零件数，构成复杂，其装配困难，结果存在着制造成本高这样的问题。
此外，作为另一个问题，现有技术中这种外科用器具有一次型和能够再次利用的回收型两种类型，在前者一次型的场合，在一位患者身上使用后，不再利用而必须废弃。
可是，如前所述的现有技术的一次型外科用器具因为不是以分别废弃金属零件和塑料零件为前提的结构，故如果从外科用器具分出金属零件，则存在着需要大量工作量和时间这样的问题，现状是几乎照整体原样废弃。因此，为了照整体原样进行焚烧等废弃处理，存在着其处理成本提高的问题等。
发明的内容本发明是鉴于现有技术的这些问题而作成的，其第1目的在于提供一种能够使零件数减少，简化其构成，降低制造成本的外科用夹子赋予装置。
此外，本发明的第2目的在于提供一种使用后能够简单地分别处理的外科操作用手柄分解结构。
为了实现前述目的，技术方案1所述的发明是备有手柄部，从手柄部向前端侧延伸的杆部，固定于前述杆部内，沿轴向引导在杆部内直列配置的多个夹子的导向机构，配置于该杆部的前端部附近、具有能够在离开位置与接近位置之间移动的一对钳口要素的钳口，伸过杆部内并能根据前述手柄部的操作轴向移动的推杆，根据推杆的轴向移动使前述钳口的钳口要素移动到接近位置用的钳口闭锁构件，以及配置于杆部内、把前述夹子逐个依次推入前述钳口的一对钳口要素间的夹子供给机构，并把夹子赋予身体组织上的外科用夹子赋予装置，其特征在于，前述夹子供给机构由伸过杆部内而把夹子供给到前述钳口要素间的夹子架，给夹子架朝轴向后方加力的加力机构，安装于推杆上并具有靠自身的弹性力朝卡止于夹子架的方向弹压的卡止部的能够弹性变形的卡止构件，以及在前述卡止构件前方在杆部内固定并使前述卡止构件的卡止部向与夹子架的非卡止位置移动的复位构件构成。
如果操作手柄部，使推杆在杆部内前进，则安装于推杆上的夹子供给机构的卡止构件整体地前进。因为卡止构件的卡止部卡止于夹子架上，故夹子架也克服前述加力机构而前进。而且，夹子架把靠导向机构所导向的夹子推入钳口要素间。接着，在杆部内与推杆一起前进的卡止构件达到在前方固定于杆部内的复位构件处。于是，因为复位构件使能够弹性变形的卡止构件变形而使其卡止部向与前述夹子架的非卡止位置移动，故夹子架被从卡止构件上解脱，靠加力机构向后方返回。进而，如果继续手柄部的操作，则因为钳口闭锁构件根据推杆的移动而使钳口的钳口要素向接近位置移动，故靠夹子架推入钳口要素间的夹子在钳口要素间挤拢而赋予到身体组织上。
因为卡止构件本身由能够弹性变形的构件构成，故可以省略作为另外的零件的弹簧等构成零件，可以以较少的零件来使构成简单，可以降低制造成本。
技术方案2所述的发明特征在于，技术方案1所述的前述卡止构件制成‘ヘ’字形，在其顶上部设置卡止于前述夹子架上的卡止部，在一方的边部上设置铰支于前述推杆上的铰支部，在另一方的边部上设置板弹簧部，前述复位构件具有作用于前述卡止构件上并把前述卡止部向下方方向推压的凸轮面。
虽然在卡止构件的顶上部所形成的卡止部始终卡止于前述夹子架上，但是复位构件靠卡止构件而作用，借此卡止部被朝下方方向推压，可以使卡止部向离开夹子架的非卡止位置移动。
技术方案3所述的发明特征在于，技术方案1所述的前述卡止构件由板簧组成并能够左右摇动地安装于前述推杆上，在其顶上部设置卡止于前述夹子架上的卡止部，前述复位构件具有作用于前述卡止构件上并把前述卡止部向左或右方向推压的凸轮面。
虽然在卡止构件的顶上部所形成的卡止部始终卡止于前述夹子架上，但是复位构件靠板簧而作用，借此卡止部被朝左或右方向推压，可以使卡止部向离开夹子架的非卡止位置移动。
技术方案4所述的发明特征在于，技术方案1至3中的任何一项中所述的前述导向机构内备有当最后的夹子靠夹子架推入钳口要素间时阻止夹子架后退的阻止机构，在夹子架的后端上形成阻止前述推杆后退的挡片部。
因为如果夹子架把最后的夹子推入钳口要素间，则夹子架的后退被阻止机构所阻止，故靠在夹子架的后端上所形成的挡片部可以阻止推杆的后退。通过这种动作，可以告知操作者用光了所有的夹子的情况。因为夹子架直接阻止推杆的后退，故可以以较少的零件使构成简单，可以降低制造成本。
技术方案5所述的发明特征在于，技术方案1至4中的任何一项中所述的前述钳口闭锁构件整体地连接于前述推杆上。而且，钳口闭锁构件也可以与推杆形成一体。
技术方案6所述的发明特征在于，技术方案1至5中的任何一项中所述的前述导向机构由夹子盒和覆盖在该夹子盒上侧的夹子盒盖来构成，夹子盒和夹子盒盖结合而划分成夹子盒内部空间，在夹子盒内部空间内配置给夹子向前方加力的夹子弹簧，靠夹子盒和夹子盒盖中的某一方来承受来自该夹子弹簧后端的弹簧力，并且该夹子盒和夹子盒盖通过使前述夹子盒和夹子盒盖中的某一方对某另一方向后方相对滑动来结合，通过使前述夹子盒和夹子盒盖中的某一方对某另一方向前方相对滑动来解除结合。
在把夹子盒与夹子盒盖结合时，通过使夹子盒和夹子盒盖中的某一方对另一方向后方相对滑动来进行。结合之后，承受来自夹子弹簧的向后方的弹簧力的夹子盒和夹子盒盖中的某一方即使因该弹簧力而向后方滑动，结合也不脱开。这样一来，可以防止夹子盒和夹子盒盖的结合因夹子弹簧的弹簧力而意外地脱开。
为了实现前述第2目的，技术方案7所述的发明是推棒能够向前后方向移动地设在手柄外壳内，推棒通过操作能够移动地安装于手柄外壳的扳机而向前方移动的外科用操作手柄，其特征在于，在手柄外壳的前端开口上配置筒体，推棒靠夹在筒体与推棒之间的复位弹簧朝后方加力，前述筒体备有配置于手柄外壳内部的基部，配置于手柄外壳外部的外部连接部，以及在基部与外部连接部之间所形成的脆弱部，通过相对于基部拧动外部连接部，筒体能够在该脆弱部处破断，前述复位弹簧可以从该破断了的筒体中取出。
使用后相对于基部拧动筒体的外部连接部，使筒体破断，借此可以把通常金属制的复位弹簧简单地从手柄外壳中取出，可以分别处理复位弹簧和其他零件。
技术方案8所述的发明特征在于，技术方案7所述的前述基部能够相对于手柄外壳旋转地配置，在前述基部的手柄外壳上形成能够弹性变形的弹性片，该弹性片能够卡合于前述基部上。把在手柄外壳上所形成的弹性片向手柄外壳内部推入，与基部卡合，借此阻止筒体的基部对手柄外壳的旋转。这样一来，通过使外部连接部旋转，就可以相对于基部拧动外部连接部。
技术方案9所述的发明特征在于，技术方案7或8所述的前述基部的前面侧形成多个能够与在前述手柄外壳的前述前端开口的外周部上所形成的多个窄缝连通的多个附件插入孔，在附件上所形成的突起能够插入该窄缝和附件插入孔中。把附件的突起插入手柄外壳的窄缝和基部的附件插入孔中，使附件与基部卡合，借此阻止筒体的基部相对手柄外壳旋转。这样一来，通过使外部连接部旋转，就可以相对于基部拧动外部连接部。
技术方案10所述的发明特征在于，技术方案7至9中的任何一项中所述的推棒上沿其移动方向形成棘齿，在手柄外壳内配置棘爪构件，该棘爪构件的头部中央部铰支于手柄外壳上，该棘爪构件的头部前端制成人字形，在其两斜面上分别形成与推棒的棘齿啮合的棘齿，在棘爪构件上进而形成从其头部向对着前端方向延伸的板簧部，在该手柄外壳中形成限制棘爪构件的板弹簧部以前述铰支部为中心的转动范围的限制部。
如果随着此一推棒的移动，推棒的棘齿移动，则棘爪构件的头部以铰支点为中心旋转，其头部前端向推棒的移动方向倾斜，头部前端的两斜面的一方上所形成的棘齿啮合于推棒的棘齿上。此时，因为板簧部的转动范围由限制部所限制，故板弹簧部弯曲，头部前端的棘齿靠板簧部向啮合于推棒的棘齿的方向加力。在此一状态下，因为棘爪构件的头部不可能退避而允许向与推棒移动中的方向相反方向的移动，故这种推棒向相反方向的移动被禁止。这样一来，直到其棘齿完全通过棘爪构件的棘齿，推棒仅沿移动中的方向移动。
接着，如果推棒沿着与前述移动方向相反的方向移动，则棘爪构件的头部沿着与先前相反的方向旋转，其头部前端向推棒的移动方向倾斜，在头部前端的两斜面的另一方上所形成的棘齿啮合于推棒的棘齿上。借此，通过与前面同样的作用，因为棘爪构件的头部不可能退避而允许向与推棒移动中的方向相反方向的移动，故这种推棒向相反方向的移动被禁止。这样一来，直到其棘齿完全通过棘爪构件的棘齿，推棒仅沿移动中的方向移动。因为前述棘爪构件备有板簧部，故不需要弹簧，仅靠棘爪构件就可以限制推棒的移动方向。因为此一棘爪构件不需要弹簧，故使用后可以在收容于前述手柄外壳中的状态下处置。
此外，技术方案11所述的发明是备有手柄部，从手柄部向前端侧延伸的杆部，固定于前述杆部内，沿轴向导向在杆部内直列配置的多个夹子的导向机构，配置于该杆部的前端部附近、具有能够在离开位置与接近位置之间移动的一对钳口要素的钳口，伸过杆部内并能根据前述手柄部的操作轴向移动的推杆，根据推杆的轴向移动使前述钳口的钳口要素移动到接近位置用的钳口闭锁构件，以及配置于杆部内、把前述夹子逐个依次推入前述钳口的一对钳口要素间的夹子供给机构，并把夹子赋予身体组织上的外科用夹子赋予装置，其特征在于，前述手柄部与前述杆部能够分离。
使用后可以把手柄部和杆部分离，交付以后的处理。
如果用以上说明的本发明，则不仅零件数减少，而且构成变得简单，装配也可以容易地进行。此外，使用后的手柄部通过相对于基部拧动筒体的外部连接部使筒体破断，通常可以简单地把金属制的复位弹簧从手柄壳体中取出，可以分别处理复位弹簧和其他零件，可以降低废弃处理用的成本。此外，零件的再利用成为可能，在再利用的场合可以制成环境上有所考虑的制品。
附图的简要说明
图1是本发明的夹子赋予装置的总体透视图。
图2是表示取下手柄部的手柄左壳观看的内部构成的图。
图3是手柄部的推棒的侧视图。
图4是手柄部的棘爪构件的侧视图。
图5是手柄部的旋转接套的(a)透视图，(b)半纵剖视图，(c)破断状态的侧视图。
图6(a)是表示取下手柄部的手柄左壳观看的扣动扳机的中途的内部构成的图，(b)是推棒的棘齿和棘爪构件的棘齿的放大图。
图7是表示取下手柄部的手柄左壳观看的完全扣动扳机的状态的内部构成的图。
图8(a)是表示取下手柄部的手柄左壳观看的使扳机复位中途的内部构成，(b)是推棒的棘齿和棘爪构件的棘齿的放大图。
图9是旋转接套和杆部的纵剖视图。
图10是导向机构的分解透视图。
图11是导向机构的横剖视图。
图12是表示(a)使夹子盒盖与夹子盒结合之前，(b)使夹子盒盖与夹子盒结合的状态的透视图。
图13是导向机构、钳口和夹子架的透视图。
图14是钳口的(a)俯视图、(b)侧视图、(c)仰视图。
图15是推杆的分解透视图。
图16是后推杆的(a)俯视图、(b)纵剖视图。
图17是钳口闭锁构件的透视图。
图18是钳口闭锁构件的(a)俯视图、(b)纵剖视图。
图19是表示钳口与钳口闭锁构件的关系的图，(a)表示钳口闭锁构件的凸轮面位于钳口的钳口要素的凸轮面后方的状态，(b)表示钳口闭锁构件的凸轮面与钳口的钳口要素的凸轮面相关的状态。
图20是夹子供给机构的局部纵剖视图。
图21是夹子供给机构的局部放大纵剖视图。
图22是表示夹子架、导向机构和钳口前端附近的透视图。
图23是表示夹子架后端附近的透视图。
图24是卡止构件的(a)俯视图、(b)侧视图。
图25是表示夹子架、导向机构和钳口前端附近的透视图，表示夹子架前进的状态。
图26是夹子供给机构的局部放大纵剖视图，表示卡止构件干涉于复位棒的凸轮面的状态。
图27是表示夹子架后端附近的透视图，表示卡止构件干涉于复位棒的凸轮面的状态。
图28是表示夹子供给机构的变形例的局部透视图。
图29是表示夹子供给机构的变形例的夹子架后端附近的透视图，表示卡止构件干涉于复位棒的凸轮面的状态。
图30是分解手柄部时的图。
图31是装配架的透视图。
图32是用装配架的场合的透视图。
具体实施例方式
下面用附图来说明本发明的实施例。再者，以下的实施例并不限定本发明。
图1是根据本发明的外科用夹子赋予装置的总体透视图。此一外科用夹子赋予装置10作为总体备有手柄部12，从手柄部12向前端侧延伸的杆部14，配置在杆部14内的导向机构16，配置在杆部14的前端部附近的钳口18，伸过杆部14、内根据前述手柄部12的操作能轴向移动的推杆20，根据推杆20的轴向移动使前述钳口18的钳口要素移到接近位置用的钳口闭锁构件22，以及配置在杆部14内，把夹子逐个依次置于前述钳口18的一对钳口要素间的夹子供给机构24。下面进行各部的详细说明。
〔1〕手柄部12如图1中所示，手柄部12有手柄右壳121和手柄左壳122，由这些手柄右壳121和手柄左壳122来构成手柄外壳124，在其内部划分成壳体内部空间。在手柄外壳124上，形成适合于操作者握持的握持部124a。如图2中所示，在壳体内部空间中铰支着扳机123，突出设置于手柄外壳124的壳体内部空间的销子124b贯通扳机123的销子贯通孔123a。扳机123的下端部从手柄外壳124突出，能够接近、远离握持部124a地摇动运动。握持握持部124a的操作者通过扣动操作扳机123如后所述把夹子C置于钳口18上，可以进行夹紧夹子C，赋予身体组织的想要部位的一系列动作。
如图2中所示，扳机123的上端部配合在配置于与前述杆部14同一直线上的推棒126上所形成的突起126a。推棒126能够沿杆部14的轴向移动地配置于在壳体内部空间中，扳机123的摇动运动变换成推棒126的杆部14轴向的移动。如图3中所示，在推棒126的后端部形成向下鼓出的部分，在此一鼓出部分的下面形成棘齿126b。此一棘齿126b的各齿制成直角等腰三角形的形状。棘齿126所形成的鼓出部分的前侧和后侧，成为退避部126c和126d。推棒126的前端部有轴部126e伸出，在其前端形成能够旋转地收容后述的推杆20的后推杆202后端的被收容部202a的收容部126f。收容部126f为筒形的部分周面带缺口的形状。
进而，在壳体内部空间中铰支着棘爪构件128，在手柄壳体124的壳体内部空间中突出设置的销子124c贯通棘爪构件128的销子贯通孔128a。棘爪构件128如图4中所示，其前端头部形成人字形，在该人字形的两斜面上分别形成棘齿128b、128c。这些棘齿128b、128c制成将能够与前述推棒126的棘齿126b啮合的直角等腰三角形的形状。从棘爪构件128的头部向对着前端方向形成具有挠性的薄板形板弹簧部128d。棘爪构件128的板弹簧部128d通过在手柄外壳124的壳体内部空间中所形成的门(限制部)124d内，棘爪构件128能够以前述销子124c为中心在板弹簧部128d处于此一门124d内的范围内转动。门124d对棘爪构件128左右对称地形成，以便在棘爪构件128处于对推棒126垂直的中立位置时，板弹簧部128d通过中间位置(图2因为是从稍斜方向观看的图所以看到不对称)。
在手柄外壳124的前端开口处能够旋转地设置旋转接套(筒体)130。旋转接套130如图5中所示，包括配置于壳体内部空间的基部130a，位于旋转接套130的基部130a前端侧，配置于手柄外壳124的外部的螺纹部(外部连接部)130c，以及在基部130a与螺纹部130c之间所形成的脆弱部130e。脆弱部130e虽然可以制成任意的构成，但是本实施例的是沿圆周方向设置多个开口130g，比其他部分脆弱地构成。
此外，在基部130a上形成沿外径方向延伸的多个肋130b，在这些肋130b之间能够啮合通过冲压分别在前述手柄右壳121和手柄左壳122的壳体面上所形成的弹性片121a、122a(图1中仅示出122a)。
进而，在基部130a的前面侧，沿圆周方向间隔地形成多个附件插入孔130f。在本实施例中，附件插入孔130f跨越基部130a的全长而形成。
在前述推棒126的轴部126e的外周上，卷绕着复位弹簧132，复位弹簧132的前端接触于在前述旋转接套130的内部所形成的阶梯部130d(图5(b))。此外，复位弹簧132的后端接触于推棒126的阶梯部126g，推棒126由复位弹簧132始终朝后退方向加力。此外，如果前述推棒126的收容部126f和轴部126e的前端使推棒126克服复位弹簧132的加载力而前进，则插过前述旋转接套130而从手柄部12突出成为可能。
构成以上的手柄部12的零件仅有复位弹簧132是金属制的，其余零件，手柄右壳121、手柄左壳122、扳机123、推棒126、棘爪构件128、旋转接套130全都是塑料制的。最好是，如果这些塑料零件全都用相同的塑料来形成，则在如后所述的进行再利用处理的场合，更为有利。
首先仅说明像以上这样所构成的手柄部12的作用。如果操作者握持前述握持部124a，扣动扳机123使之接近握持部124a，则因为扳机123的上端配合于推棒126的突起126a，所以推棒126前进，也就是向杆部14一方移动。借此，棘爪构件128的前端头部接触于推棒126的棘齿126b，如图6中所示，其前端头部被向前侧，也就是杆部14一侧压倒。而且，棘齿128b与推棒126的的棘齿126b啮合。同时，板弹簧部128d接触门124d的位于图6中右端的柱，图6中，向右凸地弯曲。靠此一板弹簧部128d的弹簧力，棘爪构件128的前端头部向推棒126的棘齿126b一方压住，特别是向图6的右上方压住。如果继续推棒126的前进，则棘爪构件128的前端头部摇动过图6的右上方和左下方之间，其棘齿128b一边从棘齿126b适当退避一边对棘齿126b相对移动。如果停止扳机123的摇动运动，推棒126的前进运动停止，则棘爪构件128的前端头部向右上方向棘齿126b一方推压，确保棘齿128b与棘齿126b之间的啮合，推棒126的停止被保持。此时，虽然在推棒126上靠复位弹簧132的加载力作用着使推棒126后退的力，但是因为棘齿128b与棘齿126b啮合，棘齿128b无法向允许推棒126后退的方向退避，故推棒126的后退被禁止。
如果进一步扣动扳机123，推棒126进一步前进，则如图7中所示，棘爪构件128的棘齿128b与推棒126的棘齿126b的啮合脱开，棘爪构件128的前端头部进入退避部126d处。这样一来，推棒126就从棘爪构件128解脱了。
如果解除对扳机123的力，则推棒126靠复位弹簧132的加载力后退。此时，棘爪构件128的前端头部接触于推棒126的棘齿126b，如图8中所示，其前端头部被向后侧，也就是与杆部14相反一侧压倒。而且，棘齿128c与推棒126的棘齿126b啮合。同时板弹簧部128d接触门124d的位于图8中左端的柱，图8中，向左凸地弯曲。靠此一板弹簧部128d的弹簧力，棘爪构件128的前端头部向推棒126的棘齿126b一方压住，特别是向图8的左上方压住。如果继续推棒126的后退，则棘爪构件128的前端头部摇动过图8的左上方和右下方之间，其棘齿128c一边从棘齿126b适当退避一边对棘齿126b相对移动。假如在图8那样的中途状态下再次扣动扳机123，使推棒126前进，则棘齿128c与棘齿126b啮合，因为棘齿128c无法向允许推棒126前进的方向退避，故推棒126的前进被禁止。
而且，如果推棒126进一步后退，则返回到图2的状态，棘爪构件128的棘齿128c与推棒126的棘齿126b的啮合脱开，棘爪构件128的前端头部进入退避部126c处。这样一来，推棒126就从棘爪构件128解脱了。
通过以上推棒126和棘爪构件128的作用，可靠地进行由扳机123的完全扣动动作和完全解除动作组成的一个循环的动作，阻止半途而废的动作，如后所述夹子C的赋予和下一个夹子C的准备得以可靠地进行。
在此一手柄部12中，因为棘爪构件128本身备有板弹簧部128d，故可以省略另外的弹簧构件，可以减少零件数。
〔2〕杆部14其次，杆部14如图1中所示，由旋钮142和导管144来构成。
如图9中所示，旋钮142在其内周面上形成拧在前述手柄部12的旋转接套130的螺纹部130c上的螺纹部142b。此外，在导管144的后端所形成的法兰部144a夹在旋转接套130的前端面与在旋钮142的内周面上所形成的阶梯部142a之间。借此，旋钮142、导管144和旋转接套130整体地结合。因而，操作者通过旋转旋钮142，导管144和旋转接套130整体地旋转，配置于导管144内的以下说明的零件也整体地旋转。由此，在操作者打算使赋予夹子C的方向旋转的场合，通过旋转旋钮142就可以适当调整。
〔3〕导向机构16其次，导向机构16在杆部14的导管144的前方部分，且在导管144的圆形横断面内占有其几乎上半部分，由夹子盒162，和夹子盒盖164来构成。
如图10和图11中所示，夹子盒162有多个夹子C直列放置的底面162a，和在该底面162a的两侧所形成的侧部162b，侧部162a的上端弯曲成与底面162a几乎平行，侧部162b包围夹子C的侧部。夹子盒盖164覆盖夹子盒162的上侧，与夹子盒162一起划分成夹子盒内部空间。
在此一夹子盒内部空间内收容着多个夹子C、位于最后部的夹子C后方而推压夹子C的夹子推出棒166、以及给夹子推出棒166向前方方向加力的夹子弹簧168。夹子C制成大致U字形，使其基端部朝向后方地排列在夹子盒162的底面162a上。
此外，在夹子盒162的侧面162b上沿轴向间隔地形成多个取为大致倒L字形的卡止片部162c。此一大致倒L字形的卡止片部162c由向上方延伸的垂直部162c1，和从垂直部162c1直角弯曲而向后方沿轴向延伸的平行部162c2来构成。
在夹子盒盖164的侧缘端上，对应前述卡止片部162c，沿轴向间隔地形成多个缺口部164a，和邻接此一缺口部164a形成多个比其他部分低的支撑面164b。
为要把夹子盒162与夹子盒盖164接合，如图12中所示，使夹子盒162的卡止片部162c的位置符合于夹子盒盖164的缺口部164a的位置，把卡止片部162c插入缺口部164a(图12(a))。接着，使夹子盒盖164相对于夹子盒162向前方滑动(图12(a)的箭头方向)，夹子盒162的卡止片部162c的平行部162c2进到夹子盒盖164的支撑面164b上。借此，卡止片部162c支撑于支撑面164b，夹子盒162与夹子盒盖164一体化。
因为夹子弹簧168的后端接触于后述的连接于夹子盒162后端的复位棒248，故夹子弹簧168的弹簧力成为把夹子盒162对夹子盒盖164相对地向后方推出的力，作用于夹子盒162上。即使夹子盒162受到这种力，也因为只要夹子盒162不对夹子盒盖164相对地前进，夹子盒162与夹子盒盖164的结合就不脱开，故夹子盒162与夹子盒盖164的结合不会意外地脱开。
回到图10，在夹子盒盖164的前端部形成后述的夹子供给机构24的夹子架242的前端进入用的长孔164c。此外，在夹子盒162上，在与此一夹子盒盖164的长孔164c相对应的部分上形成按住前头的夹子C的基础部，使夹子C不能意外地飞出的爪部162e。
进而，在夹子盒162的爪部162e稍后位置上形成由底面162a冲压出的弹性片162f。弹性片162f能够与前述夹子推出棒166的底面上所形成的凹部卡合。靠此一弹性片162f和夹子推出棒166，如后所述，在向钳口18推出最后的夹子C时，作为阻止后述的夹子供给机构24的夹子架242的后退的阻止机构发挥功能。
进而，在夹子盒162的后端形成与后述的夹子供给机构24的复位弹簧248配合用的配合孔162d。
〔4〕钳口18其次，钳口18靠激光焊接等整体地结合于前述夹子盒162的下表面。如图13和图14中所示，钳口18的前端部分割成两股，分别成为夹住夹子C的一对钳口要素18a、18a。这些钳口要素18a、18a利用其弹性能够移过分开位置和相互接近的接近位置之间。在钳口要素18a、18a的上面侧上形成接受夹子C用的导向倾斜面18b。另一方面，在钳口要素18a、18a的下面侧上分别形成凸轮面18c、18c(图14(c))。凸轮面18c、18c为越往前相互的距离越大的倾斜面。此一凸轮面18c、18c是与后述的钳口闭锁构件22的凸轮面22c相关的。
在钳口18的后部侧面上形成多个凸起18d、18d，这些凸起18d、18d嵌入在杆部14的导管144上所形成的开口144b(参照图1和图9)。这样一来，钳口18和前述导向机构16被固定于杆部14的导管144。
在钳口18的中央下表面上形成定位突起18e、18e，嵌入后述的钳口闭锁构件22的导向槽22b内。
〔5〕推杆20其次，推杆20在杆部14的导管144的圆形横断面内配置于其几乎下半部，如图15中所示，由后推杆202和前推杆204来构成。这些后推杆202和前推杆204可以由整体零件形成，借此来减少零件数，或者也可以像本实施例这样优先考虑成形性而制成分开的零件。
在后推杆202的后端形成能够旋转地嵌合于前述推棒126的收容部126f的圆柱形被收容部202a。此外，在后推杆202的前端部形成沿轴向延伸的长孔202b，在该长孔202b中铰支着后述的卡止构件246。因此，卡止构件246的轴部246a嵌入用的轴承窝202d在长孔202b的侧面形成(参照图16(b))。此外，在长孔202b的侧面上形成容纳前述卡止构件246的第2轴部246c用的凹部202g。
此外，沿轴向伸过后推杆202的后部的轴部202e制成断面为十字形，在轴部202e与长孔202b之间形成规定轴部202e的前端的阶梯部202f。
在后推杆202的前端部形成与前推杆204连接用的凹凸形的钩部202c，另一方面，在前推杆204的后端部形成与后推杆202的钩部202c嵌合的凹凸形的钩部204a。此外，在前推杆204的前端形成卡合于下一个钳口闭锁构件22的钩部204b。
〔6〕钳口闭锁构件22钳口闭锁构件22连接于前述推杆20上，配置于前述钳口18的下侧。钳口闭锁构件22虽然与前述推杆20整体地形成也是可能的，但是在本实施例中为了使钳口18的钳口要素18a、18a可靠地闭锁，用金属制的板材制成与推杆20分开的零件。
如图17和图18中所示，在钳口闭锁构件22的中央部形成卡合孔22a，在前述前推杆204的前端所形成的钩部204b卡合于此一卡合孔22a中。此外，在该中央部的上表面形成两条导向槽22b，前述钳口18的定位突起18e插入此一导向槽22b内。前述钳口18的定位突起18e沿着此一导向槽22b相对滑动，借此钳口闭锁构件22对钳口18直线移动。而且，在钳口闭锁构件22的前端部形成为了使前述钳口要素18a、18a向闭锁方向移动而与钳口要素18a的凸轮面18c滑动接触的凸轮面22c。
图19是表示钳口18与钳口闭锁构件22的关系的图。图19(a)示出钳口闭锁构件22的凸轮面22c处于钳口18的钳口要素18a的凸轮面18c后方的状态，图19(b)示出钳口闭锁构件22与推杆20(前推杆204)的前进一起前进，钳口闭锁构件22的凸轮面22c与钳口要素18a的凸轮面18c相关，使钳口要素18a、18a向接近位置移动的状态。
〔7〕夹子供给机构24夹子供给机构24如图20和图21中所示，主要由沿杆部14的轴向延伸的夹子架242、给夹子架242向轴向后方加力的复位弹簧244(加力机构)、复位弹簧244卷绕在其周围的弹簧轴245、其轴部246a嵌入在后推杆202的长孔202b上所形成的轴承窝202d中，能够以该轴部246a为中心摇动的卡止构件246，以及卡合于在前述夹子盒162的后端所形成的卡合孔162d的复位棒248来构成。
夹子架242位于在杆部14的导管144的圆形横断面内占有其几乎上半部分的导向机构16的更上侧，沿杆部14的轴向延伸(参照图13)。而且，如图2中所示，其前端向在前述导向机构16的夹子盒盖164上所形成的长孔164c内进入，在其前端的两侧部形成把位于导向机构16的夹子盒内部空间的前头的夹子C向钳口18推出用的导向片部242a。此外，如图20中所示，在夹子架242的中央后部形成向垂直下方冲压出的切起部242b，切起部242b通过在前述复位棒248上所形成的沿轴向延伸的开口248a，通过在弹簧轴245的后端上所形成的窄缝卡止于弹簧轴245的后端上。此外，在夹子架242的后部形成卡止构件246卡止用的卡止孔242c。进而，在夹子架242后端的两端部上形成滑过前述后推杆202的前述制成横断面为十字形的轴部202c的挡片部242d(参照图23)。
弹簧轴245如前所述，夹子架242的切起部242b卡止于其后端，并且其前端插入在复位棒248的前端部所形成的筒部248b的内部。而且，卷绕在弹簧轴245周围的复位弹簧244插在前述复位棒248的筒部248b与夹子架242的切起部242b之间，沿始终分离的方向给两者加力。夹子架242的切起部242b可一边压缩复位弹簧244，一边沿轴向前进到复位棒248的开口248a内。
此外，复位棒248的筒部248b插入前述由夹子盒162和夹子盒盖164所形成的夹子盒内部空间的后端部，该筒部248b的前端收容前述夹子弹簧168。进而，在筒部248b附近形成卡合于夹子盒162的卡合孔162d中的卡合突起248c。因而，复位棒248被固定于导向机构16上。
其次，卡止构件246由塑料等制成，如图24中所示，从侧面看呈‘ヘ’字形，如前所述，在其一方边部的端部处横向突出的轴部246a嵌入在后推杆202的长孔202b上所形成的轴承窝202d。在卡止构件246上，在其顶上部形成从后推杆202向其上方伸出的伸出部(卡止部)246b，在另一方的边部，在伸出部246b的下方，形成向侧方突出的第2轴部246c、从第2轴部246c向下方延伸的板簧部246d、和位于板簧部246d的下端的下端部246e。下端部246e接触于导管144的内周面。卡止构件246在其本身处靠板弹簧部246d而具有弹性，如图21或图23中所示，伸出部246b被始终向上方伸出的方向，也就是向前述夹子架242一方加力。而且，在正常时前述卡止构件246的伸出部246b被定位成向夹子架242的前述卡止孔242c之中进入。
此外，在复位棒248的后端形成越往前越低的凸轮面248d。此一凸轮面248d与前述卡止构件246相关，把卡止构件246的伸出部246b向下方拉入，发挥使夹子架242后退的作用。
〔8〕总体作用下面，说明夹子赋予装置10的总体动作。首先，把钳口18的钳口要素18a、18a对打算赋予夹子的身体组织的部位定位。接着，进行扣动手柄部12的扳机123的操作。如已经在〔1〕手柄部12项中说明的那样，通过此一操作前述推棒126克服复位弹簧132的加载力而前进。借此，连接于推棒126上的推杆20，也就是后推杆202和前推杆204一起在杆部14内前进。
随着后推杆202的前进，其轴部246a铰支于后推杆202上的卡止构件246前进。因为卡止构件246的伸出部246b进入夹子架242的卡止孔242c中而卡止(参照图21)，所以夹子架242也一起前进。如果夹子架242前进，则如图25中所示，进入导向机构16的夹子盒内部空间的夹子架242的前端在夹子盒内部空间中前进。借此，夹子架242前端的导向片部242a把夹子盒内部空间的前头的夹子C推出，向前方的钳口18的钳口要素18a、18a之间导向。
进而，如果继续扣动扳机123的操作，则连接于推棒126上的推杆20和卡止构件246进一步前进，卡止构件246的第2轴部246c如图26和图27中所示，与位于连接在前述导向机构16的后端上的复位棒248后端处的凸轮面248d干涉。靠此一凸轮面248d向下方推卡止构件246，卡止构件246的伸出部246b从夹子架242的卡止孔242c退出。借此，夹子架242因为从卡止构件246解脱，故靠复位弹簧244的加载力而后退。
进而，如果继续扣动扳机123的操作，则连接于推杆20的钳口闭锁构件22的凸轮面22c与钳口18的钳口要素18a、18a的凸轮面18c相关，使钳口要素18a、18a向相互接近的接近位置移动(参照图19(b))。借此，钳口要素18a、18a夹住先前由夹子架242所导向的夹子C，夹子C的赋予作业结束。
接着，如果减弱对扳机123施加的力，则前述推棒126靠复位弹簧132的加载力后退，由此，连接于推棒126上的后推杆202、前推杆204、进而连接于前推杆204上的钳口闭锁构件22后退。此外，铰支于后推杆202上的卡止构件246也后退，卡止构件246的伸出部246b再次卡止于先前已经后退的夹子架242的卡止孔242c中。
此外，在夹子盒内部空间中，下一个成为前头的夹子C靠夹子弹簧168向夹子盒内部空间的前端推出。再者，此一前头的夹子C被保持于在夹子盒162的前端部所形成的爪部162e。此外，夹子架242的导向片部242a就位于前头的夹子C基端部的后方，等待着此一前头的夹子C的推出。
如果夹子架242把位于夹子盒内部空间内的最后的夹子C推出到钳口要素18a、18a之间，则推压夹子C的夹子推出棒166卡合于前述在夹子盒162的底面162a的前端所形成的弹性片162f上，夹子推出棒166既不能前进又不能后退，而在该位置上停止。借此，因为夹子推出棒166占有夹子盒内部空间前端部，故把最后的夹子C推出到钳口要素18a、18a之间的夹子架242的头部夹在夹子推出棒166与夹子盒盖164的前端部之间，不能向后方返回。而且，如果在把最后的夹子C赋予身体组织后，减弱扳机123的力，则如前所述，虽然后推杆202欲后退，但是由于前述夹子架242不能向后方返回，后推杆202的阶梯部202f接触于前述夹子架242的挡块片部242d，后推杆就不能继续后退。借此，扳机123维持在扣动状态，已经不能操作扳机123。
根据本发明的夹子赋予装置，在各处都谋求零件的减少，其最具特征的部分是夹子供给机构24的卡止构件246。通过使用具有板簧部246d的卡止构件246，不像现有技术品那样多用弹簧，可以以少的零件来构成。
此外，在本发明中，因为谋求零件的减少也使构成简化，故其装配性，特别是在把导向机构16、钳口18、推杆20、钳口闭锁构件22和夹子供给机构24的各零件收容于非常细的杆部14内方面有优越性。下面就其装配步骤进行说明。
〔9〕装配步骤首先，在把零件插入杆部14内的导管144内之前，预先把多个夹子C、夹子推出棒166、夹子弹簧168放在钳口18所焊接的夹子盒162内部，按已经说明的那样的图12的步骤把夹子盒162和夹子盒盖164结合起来，装配导向机构16。进而，把夹子架242的切起部242b经由复位棒248的开口248a插入弹簧轴245后端的窄缝中，把复位弹簧244配置于弹簧轴245的外周，把弹簧轴245的前端插入复位棒248的筒部248b内，把这些夹子架242、复位弹簧244、弹簧轴245、复位棒248整体地装配起来。而且，进一步把复位棒248的筒部248b插入前述导向机构16的后端。
此外，把卡止构件246的轴部246a插入后推杆202的长孔202b的轴承窝202d中。
接着，把后推杆202从其后端插入导管144中。在把后推杆202插入导管144内一定程度时，使与夹子架242、前述导向机构16等整体地装配的夹子架242的后端从上边盖住后推杆202的前端。此时，注意使卡止构件246的伸出部246b卡止于夹子架242的卡止孔242c中。而且，把后推杆202与夹子架242一起插入导管144内，在后推杆202即将完全插入导管144内时，把后推杆202与前推杆204结合起来，前推杆204也一起插入。此外，预先装配成一体的弹簧轴245、复位弹簧244、复位棒248、导向机构16和钳口18也与夹子架242一起插入导管144内。而且在前推杆204即将完全插入导管144内时，把前述钳口闭锁构件22连接于前推杆204上，插入导管144内。而且，把钳口18的突起18d、18d推入导管144的开口144b并固定。最初插入的后推杆202的被收容部202a从导管144的后端突出。
像以上这样，对导管144内的插入简单地结束。接着，扣动预先装配的手柄部12的扳机123，使推棒126前进，使其收容部126f从手柄部12的前端开口突出。而且，当把从前述导管144的后端突出的后推杆202的被收容部202a连接于推棒126的收容部126f，解除扳机123时，则后推杆202的后端与推棒126一起被拉入手柄部12。最后把旋钮142从导管144的前端通过，拧在前述手柄部12的旋转接套130上，用旋转接套130和旋钮142夹住导管144后端的法兰部144a，借此手柄部12与杆部14完全连接起来。通过以上的作业，装配结束。
像这样，与现有技术品相比，零件数减少了，进而，因为削减了小的弹簧零件等，简化了构成，故装配变得非常简单。
〔10〕夹子供给机构的变形例图28是表示夹子供给机构34的另一种构成的图。本变形例中的夹子供给机构34沿由杆部14的轴向延伸的夹子架342、给夹子架342向轴向后方加力的复位弹簧244(加力机构)、复位弹簧244卷绕于其周面上的弹簧轴245、插入后推杆202且能够沿横向也就是左右方向摇动的卡止构件346、以及卡合于前述在夹子盒162的后端所形成的卡合孔162d中的复位棒348来构成。再者，与前述构成同一的构件，被赋予同一标号。
夹子架342与夹子架242的不同之处在于，没有卡止孔242c，而是形成侧部缺欠的缺口孔342c。缺口孔342c由位于后部而缺欠大于夹子架342的左右方向中心线的第1缺口孔342c1，和位于第1缺口孔342c1前方，缺欠小于左右方向中心线的第2缺口孔342c2组成。其他方面与夹子架242几乎相同。
卡止构件346是由金属制成的板簧，嵌入后推杆202的长孔202b中，一端安装于后推杆202的长孔202b中。此外，在顶上部形成从长孔202b突出的卡止部346b，该卡止部346b能够在长孔202b的范围内以前述安装点为中心沿左右方向摇动。卡止构件346靠其板簧的弹性始终在长孔202b内加力以便沿轴向成为平行，前述卡止部346b卡止于前述夹子架342的缺口孔342c的第1缺口孔342c1。
此外，在复位棒348的后端形成越往前左右方向越宽的凸轮面348d。此一凸轮面348d与前述卡止构件346相关，使卡止构件346的卡止部346b向横向也就是左右方向移动，发挥使夹子架342后退的作用。
在像以上这样所构成的夹子供给机构34中也与夹子供给机构24同样地作用。也就是说，如果后推杆202前进，则卡止构件346一起前进，因为卡止构件346的卡止部346b卡止于夹子架342的第1缺口孔342c1中，所以夹子架342也一起前进。夹子架342前进，其前端推出前头的夹子C而向钳口18的钳口要素18a、18a之间导向如图25中所示。接着，卡止构件346的卡止部346b与位于复位棒348后端的凸轮面348d干涉。如图29中所示，靠此一凸轮面348d使卡止构件346向左右方向摇动，卡止构件346的卡止部346b从夹子架342的第1缺口孔342c1退出。借此，夹子架342从卡止构件346解脱，故靠复位弹簧244的加载力后退。
此外，如果夹子C的赋予作业结束，后推杆202后退，则卡止构件346也后退，其卡止部346b通过夹子架342的第2缺口孔342c2，再次卡止于先前已经后退的夹子架342的第1缺口孔342c1中。
这样一来，与夹子供给机构24同样，也可以使用由板弹簧组成的卡止构件346来构成夹子供给机构34。
〔11〕手柄部的分解结构如果用光了夹子，则有必要进行处置。下面就此一手柄部12的处置步骤进行说明。首先，旋松杆部14的旋钮142与手柄部12的旋转接套130的螺纹连接，把杆部14从手柄部12分离。
接着，如果向壳体内方向推动分别在前述手柄右壳121和手柄左壳122的壳体面上通过冲压而形成的弹性片121a、122a，使弹性片121a、122a卡合于肋130b上，则基部130a不能相对手柄壳体124旋转。如果在此一状态下用扳手等相对于基部130a拧动螺纹部130c，则旋转接套130在脆弱部130e处破断(参照图5(c))，位于壳体内部空间内的复位弹簧132可以取出(图30)。这样一来，因为可以取出作为唯一的金属零件的复位弹簧132，其余是塑料零件，故可以分别处置金属零件和塑料零件。
此外，也可以随意地用图31中所示的附件134来止住旋转接套130的旋转。附件134形成环形的主体134a和从主体134a对应于前述附件插入孔130f而形成的突起134b。前述旋转接套130的螺纹部130c可以通过环形主体134a的内侧。此外，在手柄壳体124的前端开口处，在手柄右壳121与手柄左壳122之间形成间隙，此一间隙成为窄缝124e、124e，窄缝124e、124e在与附件插入孔130f调整时，成为与附件插入孔130f连通的间隔和数目。
在分解时，卸下旋钮142，分解了杆部14和手柄部12之后，如图32中所示，把旋转接套130的螺纹部130c插过附件134的主体134a，把突起134b经由前述窄缝124e、124e插入附件插入孔130f中。借此，旋转接套130的基部130a就不能相对于手柄壳体124旋转。如果在此一状态下用扳手等相对于基部130a拧动螺纹部130c，则旋转接套130在脆弱部130e处破断，位于壳体内部空间内的复位弹簧132可以取出。
金属制的复位弹簧132检查后用高压釜进行高温高压杀菌可以再次使用。此外，关于其余的塑料制的零件也可以杀菌后再次使用。例如如果用特开平9-990919号公报中所述的处理方法，则通过把有氨基的生物学物质所附着的塑料零件与有环氧乙烷环的环氧化合物混合，产生前述氨基引起的环氧化合物的环氧乙烷环的开环反应，生成塑料零件与环氧固化树脂的固结物，进行灭菌后，进行再利用是可能的。
权利要求
1.一种外科用夹子赋予装置，备有手柄部，从手柄部向前端侧延伸的杆部，固定于前述杆部内，沿轴向引导在杆部内直列配置的多个夹子的导向机构，配置于该杆部的前端部附近、具有能够在离开位置与接近位置之间移动的一对钳口要素的钳口，伸过杆部内并能根据前述手柄部的操作轴向移动的推杆，根据推杆的轴向移动使前述钳口的钳口要素移动到接近位置用的钳口闭锁构件，以及配置于杆部内、把前述夹子逐个依次推入前述钳口的一对钳口要素间的夹子供给机构，并把夹子赋予身体组织上，其特征在于，前述夹子供给机构由伸过杆部内而把夹子供给到前述钳口要素间的夹子架，给夹子架朝轴向后方加力的加力机构，安装于推杆上并具有靠自身的弹性力朝卡止于夹子架的方向弹压的卡止部的能够弹性变形的卡止构件，以及在前述卡止构件前方在杆部内固定并使前述卡止构件的卡止部向与夹子架的非卡止位置移动的复位构件构成。
2.根据权利要求1所述的外科用夹子赋予装置，其特征在于，前述卡止构件制成‘ヘ’字形，在其顶上部设置卡止于前述夹子架上的卡止部，在一方的边部上设置铰支于前述推杆上的铰支部，在另一方的边部上设置板弹簧部，前述复位构件具有作用于前述卡止构件上并把前述卡止部向下方方向推压的凸轮面。
3.根据权利要求1所述的外科用夹子赋予装置，其特征在于，前述卡止构件由板弹簧组成并能够左右摇动地安装于前述推杆上，在其顶上部设置卡止于前述夹子架上的卡止部，前述复位构件具有作用于前述卡止构件上并把前述卡止部向左或右方向推压的凸轮面。
4.根据权利要求1至3中的任何一项中所述的外科用夹子赋予装置，其特征在于，在前述导向机构内备有当最后的夹子由夹子架推入钳口要素之间时阻止夹子架后退的阻止机构，在夹子架的后端形成阻止前述推杆后退的挡片部。
5.根据权利要求1至4中的任何一项中所述的外科用夹子赋予装置，其特征在于，前述钳口闭锁构件整体地连接于前述推杆上。
6.根据权利要求1至5中的任何一项中所述的外科用夹于赋予装置，其特征在于，前述导向机构由夹子盒和覆盖在该夹子盒上侧的夹子盒盖来构成，夹子盒和夹子盒盖结合而划分成夹子盒内部空间，在夹子盒内部空间内配置给夹子向前方加力的夹子弹簧，靠夹子盒和夹子盒盖中的某一方来承受来自该夹子弹簧后端的弹簧力，并且该夹子盒和夹子盒盖通过使前述夹子盒和夹子盒盖中的某一方对某另一方向后方相对滑动来结合，通过使前述夹子盒和夹子盒盖中的某一方对某另一方向前方相对滑动来解除结合。
7.一种外科用操作手柄分解结构，该外科用操作手柄是在手柄外壳内能够向前后方向移动地设置推棒，推棒通过操作能够移动地安装于手柄外壳的扳机而向前方移动，其特征在于，在手柄外壳的前端开口上配置筒体，推棒靠夹在筒体与推棒之间的复位弹簧朝后方加力，前述筒体备有配置于手柄外壳内部的基部，配置于手柄外壳外部的外部连接部，以及在基部与外部连接部之间所形成的脆弱部，通过相对于基部拧动外部连接部，筒体能够在该脆弱部处破断，前述复位弹簧可以从该破断了的筒体中取出。
8.根据权利要求7所述的外科用操作手柄分解结构，其特征在于，前述基部能够相对于手柄外壳旋转地配置，在前述基部的手柄外壳上形成能够弹性变形的弹性片，该弹性片能够卡合于前述基部上。
9.根据权利要求7或8所述的外科用操作手柄分解结构，其特征在于，在前述基部的前面侧形成多个能够与在前述手柄外壳的前述前端开口的外周部上所形成的多个窄缝连通的多个附件插入孔，在附件上所形成的突起能够插入该窄缝和附件插入孔中。
10.根据权利要求7至9中的任何一项中所述的外科用操作手柄分解结构，其特征在于，在推棒上沿其移动方向形成棘齿，在手柄外壳内配置棘爪构件，该棘爪构件的头部中央部铰支于手柄外壳上，该棘爪构件的头部前端制成人字形，在其两斜面上分别形成与推棒的棘齿啮合的棘齿，在棘爪构件上进而形成从其头部向对着前端方向伸出的板簧部，在该手柄外壳中形成限制棘爪构件的板弹簧部以前述铰支部为中心的转动范围的限制部。
11.一种外科用夹子赋予装置，备有手柄部，从手柄部向前端侧延伸的杆部，固定于前述杆部内，沿轴向导向在杆部内直列配置的多个夹子的导向机构，配置于该杆部的前端部附近、具有能够在离开位置与接近位置之间移动的一对钳口要素的钳口，伸过杆部内并能根据前述手柄部的操作轴向移动的推杆，根据推杆的轴向移动使前述钳口的钳口要素移动到接近位置用的钳口闭锁构件，以及配置于杆部内、把前述夹子逐个依次推入前述钳口的一对钳口要素间的夹子供给机构，并把夹子赋予身体组织上，其特征在于，前述手柄部与前述杆部能够分离。
全文摘要
提供一种能够使零件数减少，简化其构成，降低制造成本的外科用夹子赋予装置。备有配置于导管(144)内，把夹子逐个依次推入钳口的一对钳口要素间的夹子供给机构，此一夹子供给机构由伸过导管(144)内而把夹子供给到前述钳口要素间的夹子架(242)，给夹子架(242)朝轴向后方加力的复位弹簧(244)，安装于后推杆(202)并具有靠自身的弹性力朝卡止于夹子架(242)上的方向弹压的伸出部(246b)的可弹性变形的卡止构件(246)，以及在卡止构件(246)的前方在导管(144)内固定并使前述卡止构件(246)的伸出部(246b)向与夹子架(242)的非卡止位置移动的复位构件(248)来构成。
文档编号A61B17/03GK1397256SQ0214038
公开日2003年2月19日 申请日期2002年7月2日 优先权日2001年7月2日
发明者糸永胜悟 申请人:有限公司英普类思特