专利名称：具有开孔薄膜的吸收物品的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及生理用卫生巾和一次性尿布，吸尿垫、短内裤衬里等吸收物品，特别是涉及在接受液体侧配置多孔薄膜的吸收物品。
背景技术：
作为生理用卫生巾和一次性尿布上接受液体侧的表面材料有用多孔薄膜的。
这种多孔薄膜的制造过程如下在表面上具有许多孔的丝网滚筒上供给烯烃类树脂薄膜，在用热风使树脂软化的同时将树脂吸引到丝网滚筒的内部，借此在上述树脂薄膜上形成与滚筒孔相对应的孔，同时使孔的周围朝薄膜的一侧突出形成导液管。
另外，为了使蒸汽不容易滞留在上述多孔薄膜的表面上，而预先在树脂薄膜内混合无机物微颗粒等充填物，并使该树脂薄膜沿单轴延伸或沿两轴延伸。通过该延伸过程在薄膜内使树脂与上述充填处的边界分离并在薄膜内产生裂缝，从而在薄膜内产生许多气孔(微小空隙)。通过形成上述气孔，使薄膜的蒸汽透过性能良好，从而减少蒸汽在吸收物品表面的滞留，减少穿用者的闷湿感。
然而因为上述多孔薄膜在其孔周围部分即上述导液管和孔与孔的中间位置上的肋部上形成有变成上述气孔的空隙和裂缝而使上述导液管和上述肋部等的强度下降。因此由于与穿用者的皮肤的碰触压力和与皮肤的摩擦力的作用而会将上述导液管压坏，使孔被树脂堵塞，从而使多孔薄膜的透液性下降，或隔断上述肋部分，如果孔之间因薄膜破断而连接起来，则被吸收芯吸收的液体将容易返回多孔薄膜的表面上。
另外，在前面的过程中，通过使混合有填充物的树脂薄膜延伸形成上述气孔，在后面的过程中通过上述丝网辊在树脂薄膜上形成孔的情况下，因为供给丝网辊的树脂薄膜的强度下降，而不容易形成稳定形状的孔。因此，使每个孔的面积不同，孔与孔之间的肋部存在被网状辊的吸引压力切断的危险。
另外，虽然为了提高形成有上述气孔的薄膜的强度而可以考虑增加薄膜的单位面积重量，但如果增加薄膜的单位面积重量将在上述网状辊的吸引压力下使形成孔变得困难，因此也容易使形成稳定的孔变为困难。
发明内容
本发明是为解决上述现有技术中的问题而提出的，其目的是提供一种利用耐久性优良、成形性优良和可使蒸汽滞留减少的多孔薄膜的吸收物品。本发明是在覆盖吸液层的区域的表面上配置有在合成树脂薄膜上形成多个开孔的多孔薄膜的吸收物品，其特征在于在上述多孔薄膜中含有颗粒状的充填物，在上述多孔薄膜上配置有部分延伸的延伸区域。和比所述延伸区域的延伸量小的低延伸区或不延伸的非延伸区域。
或者本发明是在覆盖吸液层的区域的两侧部形成纵向延伸并可向表面侧立起的壁部的吸收物品，其特征在于至少上述壁部的表面由在合成树脂薄膜上形成有多个开孔的多孔薄膜形成；在上述多孔薄膜中含有颗粒状的充填物，在上述多孔薄膜上配置有部分延伸的延伸区域和比所述延伸区的延伸量小的低延伸区域或不延伸的非延伸区域。
另外，最好是至少上述多孔薄膜的孔周缘的一部分位于在上述低延伸区域或非延伸区域上。
例如，上述延伸区域是带状、上述延伸区和上述低延伸区域或上述非延伸区域互相平行配置，以便使它们的位置互相错开。或者是上述延伸区域呈带状且互相交叉配置，被交叉的上述延伸区域包围的部分变成上述低延伸区域或上述非延伸区域。
或者是从上述薄膜的一个面隆起的隆起部规则或不规则地配置，所述的隆起部变成上述延伸区域。这时，最好使上述隆起部朝上述多孔薄膜的表面侧突出，或者在上述多孔薄膜的孔周围形成向上述吸液层侧突出的导液管，所述导液管的一部分构成向上述表面侧突出的隆起部。
或者在覆盖上述吸液层的区域或覆盖吸液层中央部的区域上不配置上述延伸区域。在覆盖上述吸液层的上述中心部外侧的区域或从吸液层向外的非吸收区域上配置上述延伸区域。
在本发明中，在上述延伸区的上述薄膜内形成薄膜的树脂与上述薄膜分开的间隔，使其蒸汽透过性比上述低延伸区或上述非延伸区的蒸汽透过性高。
例如，上述填充物的平均粒径为0.5～30μm，上述填充物含有相对薄膜质量的20～70％的质量。
按照本发明，在多孔薄膜上形成延伸区域和低延伸区域或非延伸区域。因在上述延伸区上形成多个气孔，而使该区域的蒸汽透过率提高，所以可以限制蒸汽在薄膜表面的滞留。而在低延伸区域或非延伸区内因提高了薄膜的耐久性能，因而使孔的保形性变优，孔的成形性也稳定。
图面说明
图1是本发明吸收物品的断面图；图2是第一实施方式的多孔薄膜制造工艺的说明图；图3是夹辊(ニツプロ-ル)的放大图；图4是网眼滚筒的放大图；图5是部分延伸的薄膜的放大平面图；图6是第一实施形式的多孔薄膜的放大平面图；图7是沿图5中VII-VII线的放大断面图；图8是第二实施形式的多孔薄膜的放大平面图；图9是第三实施形式的多孔薄膜的制造工艺的说明图；图10是针刺辊(ニ-ドリングロ-ル)的放大图；图11(A)(B)是第三实施形式的多孔薄膜的局部放大斜视图。
具体实施例方式
图1是作为本发明的吸收物品一例把生理用卫生巾用沿纵向两等分的中心剖切线剖切的剖视图。
图1所示的生理用卫生巾1在不透液体的里面片2上面的中心区域配置有吸收芯3，该吸收芯3的表面被表面片4覆盖。在生理用卫生巾1的受液侧表面的左右两侧部配置侧片5、5。这两个侧片5、5在左右两侧部与上述里面片2接合，并且在吸收芯3的左右外侧折曲而形成防漏壁6、6。接着为了构成上述防漏壁6、6，而使已两折的上述侧片5、5接合在上述表面片4的左右两侧部的上面。
在上述防漏壁6、6上分别接合沿纵向(Y方向)延伸的弹性件7，借助该弹性件7的收缩力使生理用卫生巾1向纵向变成弯曲形状，结果可以使防漏壁6从生理用卫生巾1的受液侧表面向上立起。
如图1所示的生理用卫生巾1，包括下述的区域配置有上述吸收芯3的宽度为W1的范围是吸收区域。位于离开上述吸收芯3左右两缘部规定尺寸的内侧宽度为W2的区域是中心区域和在上述吸收芯3的左右两边缘部的外侧到表面片4的左右两边缘部的宽度为W3的区域是非吸收区域。
上述生理用卫生巾1的上述表面片4或上述侧片5中至少形成防漏壁6的部分由以下说明的多孔薄膜10形成，或者形成有表面片4和形成上述防漏壁6的部分两者由多孔薄膜10形成。
另外，上述里面片2由透气性树脂薄膜或疏水性无纺布，最好是由经疏水处理过的纺粘、粘接结合，熔喷、热结合等无纺布形成。上述吸收芯3由木浆粕等吸收性材料和超吸收性树脂形成。上述侧片5在不是由上述多孔薄膜10形成的情况下，可以使用疏水无纺布最好是由经疏水处理过的无纺布形成。
图2和图3示出了本发明的第一实施方式的多孔薄膜10的制造过程。图5用平面图表示的形成有延伸区域、低延伸区域或非延伸区域的部分延伸薄膜的一部分，图6用平面图表示的多孔薄膜的一部分。图7是沿图5的VII-VII线的剖面放大图。
图6中所示的多孔薄膜10可以把其X方向作为进行部分延伸处理和开孔处理时的流动方向(MD)，也可以把与上述X方向垂直的方向作为上述流动方向(MD)。另外，在使用在图1所示的生理用卫生巾1的情况下，可以使X方向与生理卫生巾1的纵向(Y方向)一致，也可以把上述X方向设定在与上述纵方向垂直的方向上。
在上述多孔薄膜10上形成许多孔11。这些孔11可以是以规则排列方式形成，也可是以不规则排列方式形成，如图11所示，在孔11的周围形成向薄膜下方方向突出的导液管12。而上述导液管12的开口端12a朝向吸液芯3一侧。
上述导液管12的薄膜表、里方向的高度是0.3～1.0mm，如果在这个范围，则容易防止被吸液芯3吸收的液体逆流到薄膜表面。另外各个孔11的面积在0.125～1.766mm2的范围，多孔薄膜10的孔11的面积占有率优选为25～70％，最优选的是40～65％。如果各个孔11的面积是在上述范围，并且面积占有率也在上述范围，则容易使进入薄膜表面的液体透过吸液芯3，并且容易防止被吸液芯3吸收的液体逆流到薄膜表面上。
上述多孔薄膜10由烯烃类树脂形成。是从乙烯、丙烯的聚合体或共聚体中选择的聚合物、共聚物或其混合物。例如上述烯烃类树脂，可以由LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(超低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯或它们的混合物形成。
烯烃系树脂的密度是0.88～0.930g/cm3，用于通过网眼滚筒可稳定形成孔11的最适合的熔化流率最好为4～20g/10分。
如图7的剖面图所示，在上述多孔薄膜10上混合有许多填充物13。这些填充物13是从碳酸钙、硫酸钡、磷酸钙、滑石粉、二氧化硅或活性碳等矿物或合成矿物中选择的无机填充物或天然纤维素或再生纤维等的微粉末。这些填充物13是不溶性的，并且用熔融挤压树脂成型薄膜时的熔融温度不能使树脂内溶融或软化。
在多孔薄膜10上配置延伸区域14、低延伸或非延伸区域15，在图6所示的实施方式中，上述延伸区域14、低延伸或非延伸区15都呈带状，且都互相平行地位于不同的位置。
在图6中所示的多孔薄膜中，在上述延伸区域14上，薄膜沿X方向延伸到1.2到4倍，而上述低伸延的或非延伸区域15的来延伸或延伸倍率比上述延伸区14低，例如延伸率为1.1以下。
在上述延伸区域14中，因为薄膜延伸，而如图7所示那样使树脂与填充物13的边界发生剥离，并且因此形成裂缝，在薄膜内形成许多气孔(微小孔隙)16。另外，在低延伸或非延伸区域15中不形成上述气孔16，并且即使形成上述气孔16其在薄膜内的气孔占有率也比上述延伸区域14小很多。
由于在延伸区域14中形成许多气孔16的结果，使上述延伸区域14的蒸汽透过率比低延伸或非延伸区15高。虽然延伸区域14蒸气透过率变高，但另一方面，因为在低延伸或非延伸区域15形成的气孔16并不多，所以该区域的薄膜强度高，因此可以提高整个多孔薄膜10的强度。
如图6所示，因为上述孔11的周围部分即形成有上述导液管12的部分中至少一部分位于上述低延伸或非延伸区域15上，所以孔11和导液管12的保形性良好，导液管12不容易被穿用者穿着时的皮肤压力压塌，并且也不容易因与皮肤的摩擦在孔11与孔11中间的肋部18处发生断裂。
由于在上述延伸区域14的蒸汽透过率提高，所以多孔片10的整体蒸汽透过率提高。为了防止多孔片10表面的蒸汽滞留，降低穿用者的闷湿感，而最好是使没有形成多孔片10的孔11的非开孔区域在温度为40℃和相对湿度为60％时的蒸汽透过率，为1000～4000g/m2/24小时。
为了能得到上述蒸汽透过率，进一步确保形成孔11时的薄膜强度，而使整个延伸区域14的宽度最好是0.05～2mm，而非延伸区域15的宽度最好为3～20mm。于是延伸区14的面积占有率最好为5～30％。为了通过在延伸区域14中形成气孔16来提高蒸汽透过率而优选的是使上述填充物13的平均粒径为0.5～30μm，更优选的平均粒径为0.5～15μm，最优选的是0.5～10μm。另外，优选的是在上述多孔薄膜10上所含上述填充物的质量为20～70％，更优选的质量为30～60％。
为了通过使多孔薄膜10变成白色以隐蔽被吸液芯3吸收的经血等的颜色，而可以使其含有染料物质。该染料物质的平均粒径为0.1～0.5μm，其含有量是为2～7％质量，整个多孔薄膜10的单位面积重量从获得良好的成形性上考虑优选的为20～60g/m2，更优选的为25～40g/m2。
在图6所示的多孔薄膜10中，如果形成图1所示的生理用卫生巾1的表面片4和/或防漏壁6，则因具有延伸区域14而可以抑制其表面的蒸汽滞留。并且在低延伸或非延伸区域15中，因为薄膜的耐久性和强度高，而可以防止由该低延伸或非延伸区域15形成其一部分的上述导液管12的塌陷，并且也不容易使肋部18发生断裂。
图2示出了上述多孔薄膜10的制造方法的一个例子。在图2中所示的工艺中，通过具有树脂材料的熔融挤压机和成形模具的成形部21形成烯烃系树脂等的薄膜10a。
上述薄膜10a夹在夹滚22与23之间，如图3所示，在一个夹辊22上形成对应图5和6的延伸区域14的图形的凸部22a，在另一夹辊23上形成对应上述凸部22a的凹部23a。
在上述薄膜10a被上述夹辊22和23夹压时，在上述夹辊22和23上进行用于使薄膜10a软化的60℃～120℃的预热。由于上述的夹压的结果，使薄膜10a在上述凸部22a和凹部23a夹压的部分上局部地延伸，如图5所示，形成延伸区域14和低延伸区域或非延伸区域15交替形成的延伸薄膜10b。
接着向网眼滚筒24供给上述部分延伸薄膜10b。如图4所示，在上述网眼滚筒24上形成与孔11的配置图形对应的成形孔24a。供给网眼滚筒24周围的部分延伸薄膜10b被热风加热，并且被来自网眼滚筒24内的吸引压力把部分延伸薄膜10b向内吸引到成形孔24a内，形成孔11和导液管12。并形成如图6所示的开孔薄膜10。
图8示出了本发明的第二实施方式的多孔薄膜10A。在该开孔薄膜10A中，带状延伸区14a和14b交叉形成十字状。被上述带状延伸区域14a和14b包围的部分形成为低延伸或非延伸区域15。上述孔11的周围部分即导液管12的至少一部分位于低延伸或非延伸区域15上。因此，孔11的形状稳定，导液管12不容易被穿用者皮肤的压力压塌陷，孔11也不容易塌陷。
图8所示实施方式的多孔薄膜10A可以通过使上述夹辊22的凸部22a和夹辊23的凹部23a在辊的轴向和圆周方向的规定宽度下形成十字状来制造。
图11(A)，(B)示出了本发明第三实施方式的多孔片10B和10C。
在图11(A)所示的实施方式中，在多孔薄膜10B的孔11以外的肋部18上形成朝与导液管12相同方向延伸的隆起部19a，该隆起部19a变成薄膜的延伸区域。形成上述隆起部19a的导液管12和肋部18变成低延伸或非延伸区。在图11(A)所示的实施方式中，因为薄膜在上述隆起部19a处延伸，而使在隆起部19a的填充物13内的薄膜与树脂分离，并且因此发生裂纹而形成许多气孔16。因此可以提高上述隆起部19a中的蒸汽透过率。
在如图11(B)所示的多孔薄膜10C中，隆起部19b朝表面方向即与导液管12的相反方向延伸，并且该隆起部19b不只在孔11与孔11之间形成肋部18，而且还从导液管12的一部分上突出。于是该隆起部19b变成延伸区域。形成许多气孔16，使隆起部19b的部分的蒸汽透过率提高。
在图11(B)所示的多孔薄膜中，虽然隆起部19b向穿用者的皮肤侧突出，但因为该隆起部19b变成具有气孔16的软质部分，而变成使柔软的隆起部19b以小面积与皮肤接触的状态，从而可以柔软地与皮肤接触。另外，也可以通过使图11(A)、(B)所示的隆起部19a和19b的前端部开口，使这些隆起部19a、19b起导液管的作用。
图9和图10是表示图11(A)中所示的多孔薄膜10B的制造方法的一个例子。
首先把如图9所示 通过薄膜21成形的薄膜10a供给网眼滚筒24，便可获得形成有许多孔11和导液管12的多孔薄膜10d。然后，供给针刺辊25。如图10所示那样，在针刺辊25的外周面上形成许多凸起25a，该凸起25a朝向前端以使断面积变小的方式形成。而且在针刺辊25上进行60～120℃的预热。
形成有孔11的多孔薄膜10d通过针刺辊25的突起25a的加压，使薄膜在内部发生变形和产生内部应力，被延伸形成隆起部19a。这时，填充物13与树脂的界面分离，以此为开始发生裂缝，在隆起部19a(19b也同样)上形成气孔16。
另外，按照本发明，可以使延伸区域形成为各种形状和区域。例如，在图1所示的生理用卫生巾1的表面片4上不形成宽度W2的中央区域或在宽度尺寸为W1的吸收区域上延伸的延伸区域。而是把该部分薄膜作为低延伸或非延伸区域15，保持孔11的保形性，通过把上述中心区域的外周部分或上述吸收区域的外周部分的尺寸为W3的非吸收区域的全部或一部分作为延伸区域。可以防止在该部分的蒸汽滞留。
另外在孔11的导液管12的外周部分上可以形成肋状的延伸区域。
另外上述多孔薄膜不仅可作为生理用卫生巾的表面材料，而且还可以作为一次性尿布或吸尿垫的表面材料使用，还可以作为短内裤衬里的表面材料使用。
实施例利用把密度为0.915g/cm3、质量为40％的LLDPE与作为填充材料使用的平均粒径为3μm、质量为60％的碳酸钙混合的材料，用熔融挤压机和模具加工后得到单位面积重量为35g/m2的薄膜。
然后，对具有朝辊的轴向延伸的宽0.1mm的凸部和凹部及朝圆周方向延伸的宽0.25mm的凸部和凹部以及凸部的占有面积为14％的夹辊进行80℃预热，使上述薄膜在辊49N压的作用下局部地延伸。
这部分延伸薄膜的全部蒸汽透过率是2573g/m3/24小时，使每一英寸宽的薄膜在速度为100mm/分下拉伸时的纵向(MD)抗拉强度为10.9N，横向(MD)的抗拉强度为6.3N。
把上述部分延伸薄膜供给网眼滚筒，在200℃热风下预热后被吸引压力吸引，得到开孔面积率为61％，导液管的高度尺寸为0.42mm的与图8所示相同形状的多孔薄膜。
使得到的多孔薄膜在1英寸宽且速度为100mm/分的状态下拉伸时的纵向(MD)抗拉强度为7.4N，横向(MD)抗拉强度为2.0N，并且业已发现，在KES织物手感试验机上施加4900Pa的压力时的压缩率为33％，具有耐与皮肤接触压力的持久性。
如上所述，用在本发明的吸收物品上的多孔薄膜的蒸汽透过率高，并且薄膜的整体强度和耐久性高，如使孔周围的至少一部分位于低延伸或非延伸区域上，则容易保持导液管的形状，孔不会塌陷，肋部也不会发生断裂。
权利要求
1.一种吸收物品，在覆盖吸液层的区域的表面上配置有在合成树脂薄膜上形成多个开孔的多孔薄膜，其特征在于在上述多孔薄膜中含有颗粒状的充填物，在上述多孔薄膜上配置有部分延伸的延伸区域、和比所述延伸区域的延伸量小的低延伸区域或不延伸的非延伸区域。
2.一种吸收物品，在覆盖吸液层的区域的两侧部形成纵向延伸并可向表面侧立起的壁部，其特征在于至少上述壁部的表面由在合成树脂上形成有多个开孔的多孔薄膜形成；在上述多孔薄膜中含有颗粒状的充填物，在上述多孔薄膜上配置有部分延伸的延伸区域和比所述延伸区域的延伸量小的低延伸区域或不延伸的非延伸区域。
3.如权利要求1或2所述的吸收物品，其特征在于至少上述多孔薄膜的孔周缘的一部分位于在上述低延伸区域或非延伸区域上。
4.如权利要求1～3的任一项所述的吸收物品，其特征在于上述延伸区域是带状，上述延伸区域和上述低延伸区域或上述非延伸区域互相平行配置，以便使它们互相错开。
5.如权利要求1～3的任一项所述的吸收物品，其特征在于上述延伸区域是带状且互相交叉配置，被交叉的上述延伸区域包围的部分变成上述低延伸区域或上述非延伸区域。
6.如权利要求1～3的任一项所述的吸收物品，其特征在于从上述薄膜的一个面隆起的隆起部规则或不规则地配置，所述的隆起部变成上述延伸区域。
7.如权利要求6所述的吸收物品，其特征在于上述隆起部朝上述多孔薄膜的表面侧突出。
8.如权利要求7所述的吸收物品，其特征在于在上述多孔薄膜的孔的周围形成向上述吸液层侧突出的导液管，所述导液管的一部分构成向上述表面侧突出的隆起部。
9.如权利要求1所述的吸收物品，其特征在于在覆盖上述吸液层的区域或覆盖吸液层中心部的区域上不配置上述延伸区域。在覆盖上述吸液层的上述中心部外侧的区域或从吸液层向外的非吸收区域上配置上述延伸区域。
10.如权利要求1至9的任一项所述的吸收物品，其特征在于在上述延伸区域的上述薄膜内形成薄膜的树脂与上述填充物分开的间隔，使其蒸汽透过性比上述低延伸区或上述非延伸区的蒸汽透过性高。
11.如权利要求1～10的任一项所述的吸收物品，其特征在于上述填充物的平均粒径为0.5～30μm，上述填充物含相对薄膜的质量为20～70％。
全文摘要
本发明提供一种吸收物品,本发明解决了多孔薄膜的因形成气孔使薄膜的强度下降,而引起孔塌陷和引起孔与孔之间的肋部断裂的问题,所述的多孔薄膜是通过使在树脂中混合填充物的薄膜延伸和在薄膜内部形成可透过蒸汽的气孔,再形成孔而制成的,技术方案是,用在内部混合填充物(13)的树脂形成薄膜,在该薄膜内形成延伸区域(14),低延伸或非延伸区域(15)。通过在延伸区域(14)的薄膜内形成许多气孔(16),提高蒸汽透过率。由于低延伸区域非延伸区域(15)可以保持强度,所以在形成孔后,使孔不容易塌陷。
文档编号A61F5/44GK1349790SQ0114278
公开日2002年5月22日 申请日期2001年9月27日 优先权日2000年9月27日
发明者水谷聪, 太田晶子, 野田祐树 申请人:尤妮佳股份有限公司