专利名称：女用聚氨酯避孕套的成型方法
技术领域：
本发明涉及聚氨酯避孕套成型技术领域，是将制作避孕套的材料，组成部件通过一定方法将其成型加工成女用避孕套。
女用避孕套作为一种避孕工具，除了能有效地避孕外，还能很好地防止性疾病的传播。目前用聚氨酯材料制作的女用避孕套正以其优异的性能逐渐取代强度低、破损率大，有致敏缺陷的女用乳胶避孕套。
现有的女用聚氨酯避孕套是由套体、外环和支撑固定件三部份组成的，见附图。其中套体是一圆柱形筒体，一端为半球形的封闭端，另一端为喇叭形的开口端，一般是由二层聚氨酯薄膜加工成型的；外环则是由聚氨酯粒料按常规工艺条件注射成型的，其截面形状或呈圆形或呈半圆形；支撑固定件或为聚氨酯粒料按常规工艺条件注射成型的圆环，或为聚氨酯发泡体加工成型的半球体。
对于女用聚氨酯避孕套的加工成型方法，已有技术中未见文献有专门报道，只在美国专利5833915披露的用高频焊接方法焊接厚度在0.0127～0.127mm聚氨酯薄膜的技术中提及到有避孕套。虽然该技术解决了用传统高频焊接方法焊接较薄的聚氨酯薄膜时易出现的薄膜烧焦、炭化等问题，但无法避免高频焊接易出现电火花损坏模具和伤害工人的固有缺陷。而对于避孕套中外环与套体连接以及与支撑固定件连接的方法该专利未提及。
本发明的目的之一是克服已有技术存在的缺陷，提供一种女用聚氨酯避孕套套体的成型方法。
本发明的目的之二是提供一种女用聚氨酯避孕套的外环与套体结合的方法。
本发明的目的之三是提供另一种女用聚氨酯避孕套的外环与套体结合的方法。
本发明的目的之四是提供第三种女用聚氨酯避孕套的外环与套体结合的方法。
本发明的目的之五是提供一种女用聚氨酯避孕套的支撑固定件与套体结合的方法。
本发明的目的之一是由这样一种技术方案达到的即在已有的避孕套的套体是由二层聚氨酯薄膜通过焊接成型，截面形状为圆形或半圆形的外环与环形支撑固定件则分别通过注射成型的基础之上，将套体通过热焊接方法加工成型。但如果直接采用传统的热焊接方法，对于焊接本发明所指的厚度在0.01～0.04mm的适宜生产女用避孕套的聚氨酯薄膜时，由于热焊接温度不易精确控制、薄膜由内向外有一个逐渐升高的温度梯度以及随着焊接时间延长薄膜温度升高等因素使薄膜容易发皱，影响外观，进而出现针孔，影响强度和避孕效果，因而本发明技术方案的工艺控制条件是先将聚氨酯薄膜预热到维卡软化点以下5～30℃，同时将焊接模具加热到薄膜材料熔点以上10～30℃时进行加压焊接。
当聚氨酯薄膜厚度在0.01～0.04mm之间而焊缝的宽度在0.1～0.2mm时，在模具上施加的压力为0.1～0.6MPa得到的产品质量较好。
本发明目的之二提供的女用聚氨酯避孕套的外环与套体结合的方法也是热焊接方法。该方法是针对截面形状为圆形的外环与套体结合而设计的。具体是先将已注射成型的外环套在模具下模端口的外凹槽上并预热至聚氨酯材料维卡软化点以下5～30℃，再将已成型的套体放入下模的模腔内并使其喇叭形的开口端外翻覆盖在位于下模外凹槽的外环表面上，同时将焊接的上模模具加热到聚氨酯材料熔点以上10～30℃时，在压力0.1～0.6MPa下进行焊接即成。
本发明目的之三提供的另一种女用聚氨酯避孕套的外环与套体结合的方法是注射成型法。该方法也是针对截面形状为圆形的外环与套体结合而设计的。具体是先将已成型的套体套在与其匹配的注射模具的活动型芯上，并使其安装在动模内时套体喇叭形开口端的沿边位于型腔中，当动定模合模后通过流道注入的按常规工艺条件熔融的聚氨酯熔体成型外环的同时即与套体结合为一体了。其中采用的成型工艺条件，分别为料筒温度第一段120～130℃，第二段150～170℃，第三段175～250℃；喷嘴温度比料筒第三段温度低10～30℃；模温5～50℃；注射压力30～100MPa；注射速率20～50cm3/s；保压压力10～50MPa；塑化压力(背压)小于2MPa。
本发明目的之四提供的第三种女用聚氨酯避孕套的外环与套体结合的方法是粘接法。该方法是针对两个截面形状为半圆形环体构成的外环与套体结合而设计的。具体是将两个已注射成型的截面形状为半圆形的环体平面上涂覆上聚氨酯粘合剂，然后将已成型的套体喇叭形开口端沿边放于其中压紧，并在25～50℃下放置干燥12～24小时即成。
本发明目的之五提供的女用聚氨酯避孕套的支撑固定件与套体结合的方法是粘接法。该方法是针对支撑固定件为半球形的聚氨酯泡沫时需与套体结合而设计的。具体是在支撑固定件的球面顶部涂覆聚氨酯粘合剂，并放入已成型套体封口端底部压紧，在25～50℃下放置干燥12～24小时即成。值得在此说明的是当支撑固定件为聚氨酯圆环时，不需在使用前与套体结合。
本发明具有以下优点1.成型方法简单、可靠，工艺条件易于控制。
2.适用范围广，选择余地大，可适用于不同加工成型厂家。
3.用本发明方法成型的产品外观平滑、无针孔、强度高，质量好。
图1为女用避孕套套体的主视结构示意图；图2为女用避孕套外环的结构示意图；图3为图2的剖面结构示意图；图4为女用避孕套外环的另一种结构示意图；图5为图4的剖面结构示意图；图6为女用避孕套圆环形支撑固定件的主视结构示意图；图7为图6的剖面结构示意图；图8为女用避孕套半球形支撑固定件的主视结构示意图；图9为图8的剖面结构示意图。
下面给出实施例并对本发明作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。
实施例一(1)套体制备 将两层厚度为0.01mm的热塑性聚氨酯薄膜对齐叠好预热到材料维卡软化点以下30℃后，放入已加热到材料熔点以上10℃并保持恒温的焊接模具中，在给模具施加0.1MPa的压力下进行焊接并维持压力2秒钟，松开模具，修剪多余边缘即成。
(2)外环制备 将热塑性聚氨酯粒料在温度60～110℃下干燥0.5～5小时，使含水量≤0.1％后，按下列注射成型工艺条件成型截面形状为半圆形的外环料筒温度第一段120～130℃，第二段150～170℃，第三段175～250℃；喷嘴温度控制比料筒第三段温度低10～30℃；模温5～50℃；注射压力30～100MPa；注射速率20～50cm3/s；保压压力10～50MPa；塑化压力(背压)＜2MPa。
(3)支撑固定件制备 按上述外环制备的成型工艺条件制备圆环形的支撑固定件。
(4)环套结合制备 先将两个已成型的截面形状为半圆形环体平面部分涂上聚氨酯粘合剂，干约2分钟，然后将已成型的套体喇叭形开口端沿边放于其中压紧，并在25℃下放置干燥24小时即得女用避孕套成品。所用的聚氨酯粘合剂为聚氨酯粘合剂101#胶(甲乙组分)。
实施例二(1)套体制备 将两层厚度为0.02mm的热塑性聚氨酯薄膜对齐叠好预热到材料维卡软化点以下20℃后，放入已加热到材料熔点以上15℃并保持恒温的焊接模具中，在给模具施加0.15MPa的压力下进行焊接并维持压力2秒钟，松开模具，修剪多余边缘即成。
(2)支撑固定件制备 用常规的聚氨酯发泡法制备半球形的支撑固定件。
(3)环套结合制备 先将已成型的套体套在与其匹配的注射模具的活动型芯上，并使其安装在动模内时套体开口端的沿边位于成型外环的型腔中，然后合模、注射、保压、冷却、开模即得制品。注射成型的工艺条件参数同实施例一的外环制备，略。
(4)支撑固定件固定 在已成型的支撑固定件球面顶部涂覆聚氨酯粘合剂101#胶(甲乙组分)，并放入已成型套体封口端底部压紧(注意保持球面顶部与套体封闭端底部对应)，在30℃下放置干燥18小时即成。
实施例三(1)套体制备 将两层厚度为0.03mm的热塑性聚氨酯薄膜对齐叠好预热到材料维卡软化点以下10℃后，放入已加热到材料熔点以上20℃并保持恒温的焊接模具中，在给模具施加0.2MPa的压力下进行焊接并维持压力2秒钟，松开模具，修剪多余边缘即成。
(2)外环制备 按实施例一所列外环制备的工艺注射成型截面形状为圆形的外环。
(3)支撑固定件制备 也按实施例一所列外环制备的工艺注射成型圆环形的支撑固定件。
(4)环套结合制备 先将已注射成型的外环套在模具下模端口的外凹槽上并预热到材料维卡软化点以下10℃，再将已成型的套体放入下模的模腔内并使其开口端外翻覆盖在位于下模凹槽的外环表面，然后放入已加热到材料熔点以上20℃并保持恒温的焊接的上模模具中，在给模具施加0.2MPa的压力下进行焊接并维持压力2秒钟，松开模具，修剪多余边缘即成。
实施例四(1)套体制备 将两层厚度为0.035mm的热塑性聚氨酯薄膜对齐叠好预热到材料维卡软化点以下5℃后，放入已加热到材料熔点以上10℃并保持恒温的焊接模具中，在给模具施加0.25MPa的压力下进行焊接并维持压力2秒钟，松开模具，修剪多余边缘即成。
(2)外环制备 按实施例一所列外环制备的工艺注射成型截面形状为圆形的外环。
(3)支撑固定件制备 也按实施例一所列外环制备的工艺注射成型圆环形的支撑固定件。
(4)环套结合制备 先将已注射成型的外环套在模具下模端口的外凹槽上并预热到材料维卡软化点以下5℃，再将已成型的套体放入下模的模腔内并使其开口端外翻覆盖在位于下模凹槽的外环表面，然后放入已加热到材料熔点以上10℃并保持恒温的焊接的上模模具中，在给模具施加0.25MPa的压力下进行焊接并维持压力2秒钟，松开模具，修剪多余边缘即成。
权利要求
1.一种女用聚氨酯避孕套的成型方法，其套体是由二层聚氨酯薄膜通过焊接成型的，而截面形状为圆形或半圆形的外环与环形支撑固定件则分别通过注射成型的，其特征在于套体是通过热焊接方法加工成型的，其工艺控制条件是将聚氨酯薄膜预热到维卡软化点以下5～30℃，同时将焊接模具加热到薄膜材料熔点以上10～30℃时进行加压焊接。
2.根据权利要求1所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于热焊接时在模具上施加的压力为0.1～0.6MPa。
3.根据权利要求1或2所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于截面形状为圆形的外环与套体是通过热焊接方法结合为一体的。
4.根据权利要求3所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于是先将已注射成型的外环套在模具下模端口的外凹槽上并预热至聚氨酯材料维卡软化点以下5～30℃，再将已成型的套体放入下模的模腔内并使其开口端外翻覆盖在位于下模凹槽的外环表面上，同时将焊接的上模模具加热到聚氨酯材料熔点以上10～30℃时，在压力0.1～0.6MPa下进行焊接。
5.根据权利要求1或2所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于截面形状为圆形的外环与套体是通过注射成型方法结合为一体的，具体是先将已成型的套体套在与其匹配的注射模具的活动型芯上，并使其安装在动模内时套体开口端的沿边位于型腔中，当动定模合模后通过流道进入的按常规工艺条件熔融的聚氨酯熔体成型外环的同时即与套体结合为一体。
6.根据权利要求1或2所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于外环与套体是通过粘接方法结合为一体的，具体是将两个已成型的截面形状为半圆形的环体平面涂覆聚氨酯粘合剂，然后将已成型的套体开口端沿边放于其中压紧，并在25～50℃下放置干燥12～24小时。
7.根据权利要求1或2或4所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于当避孕套的支撑固定件为半球形聚氨酯泡沫时，其与已成型套体是通过粘接方法连接的，即在支撑固定件的球面顶部涂覆聚氨酯粘合剂，并放入套体封口端底部压紧，在25～50℃下放置干燥12～24小时。
8.根据权利要求3所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于当避孕套的支撑固定件为半球形聚氨酯泡沫时，其与已成型套体是通过粘接方法连接的，即在支撑固定件的球形面顶部涂覆聚氨酯粘合剂，并放入套体封口端底部压紧，在25～50℃下放置干燥12～24小时。
9.根据权利要求5所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于当避孕套的支撑固定件为半球形聚氨酯泡沫时，其与已成型套体是通过粘接方法连接的，即在支撑固定件的球面顶部涂覆聚氨酯粘合剂，并放入套体封口端底部压紧，在25～50℃下放置干燥12～24小时。
10.根据权利要求6所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于当避孕套的支撑固定件为半球形聚氨酯泡沫时，其与已成型套体是通过粘接方法连接的，即在支撑固定件的球面顶部涂覆聚氨酯粘合剂，并放入套体封口端底部压紧，在25～50℃下放置干燥12～24小时。
全文摘要
本发明公开的是女用聚氨酯避孕套的成型方法,它是先将套体通过热焊接方法成型后,再与已注射成型的截面形状为圆形或半圆形的外环通过热焊接或粘接使之结合为一体,或是将套体在外环注射成型时即结合为一体,如果已成型的支撑固定件是半球形的,则也是通过粘接与套体结合的。本发明成型的产品外观平滑、无针孔,强度高,质量好,且方法简单、可靠、工艺易于控制,适用范围广,选择余地大,可适用于不同加工成型厂家。
文档编号A61F6/00GK1380176SQ0110732
公开日2002年11月20日 申请日期2001年4月6日 优先权日2001年4月6日
发明者申开智, 雷军, 蒋龙 申请人:四川大学