自动调距扎孔系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于加工机械技术领域，涉及一种服装加工机械，具体的说，涉及一种自动调距扎孔系统。
【背景技术】
[0002]调距扎孔机是一种服装加工机械，主要用于衣领、裤腰、袖口、门襟等处的定位扎孔，便于下一步进行扣眼缝纫、领标或袖标的缝纫。精确的定位、扎孔是精确缝纫扣眼、袖标的基础，是高品质服装加工的需求。
[0003]传统的服装扎孔方式是通过人工测距定位，再人工采用缝纫针扎孔，若一次扎孔不明显，需要人工反复扎孔进行针眼扩大，这种方式效率低、精度差。为了适应批量化精细生产的需求，也有扎孔机，通过将扎孔针安装在机器上，实现自动扎孔。但这种机器不具有自动调距、定位的功能，仍需要人工测距、定位后，再启动机器执行扎孔工作。一方面，由于距离调整的过程需要人工干预，其精度仍十分受限；另一方面，受个性化定制发展的影响，目前的服装加工工业的发展方向不再是传统的批量化生产，重复加工，而每件待加工服装都具有个性化需求，这就需要根据每件待加工服装的需求反复的人工调整孔距，很大程度制约了个性化定制服装加工业的加工效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可根据待加工服饰的需求，自动调整扎孔孔距，适应个性化服装加工业加工需求的自动调距扎孔系统。
[0005]本发明的技术方案是:自动调距扎孔系统，包括操作台，及安装在操作台端面上的扎孔系统，扎孔系统包括水平扎孔系统、竖直扎孔系统及定位装置;还包括数据采集系统、MES系统、控制系统；
[0006]竖直扎孔系统固定安装在操作台端面上，包括竖直扎孔针、竖直气缸、水平向固定底座及竖直向固定座;竖直向固定座安装在水平向固定底座上，竖直气缸经气缸固定座竖直安装在竖直向固定座上，竖直扎孔针经针座安装在竖直气缸伸缩杆上；
[0007]水平扎孔系统包括滑台组件、移动气缸组件；滑台组件包括滑台座板、电机、传动丝杠和支撑滑台，滑台座板底部固定安装在操作台上端面上，电机输出轴接传动丝杠，支撑滑台搭接在滑台座板上端面，支撑滑台具有贯通其横向宽度方向的丝杠孔，传动丝杠的轴上安装一推进块，二者螺旋配合，推进块与支撑滑台的侧端面相接，传动丝杠穿过丝杠孔；移动气缸组件包括水平扎孔针、水平气缸;水平气缸经水平气缸座安装在支撑滑台上，水平扎孔针经针座安装在水平气缸伸缩杆上；
[0008]定位装置包括一与水平气缸座固定连接的移动座，移动座上具有一段突出的定位部;定位部位于水平扎孔针的正前方，其朝向水平扎孔针的一侧的端面为与水平扎孔针的轴向剖面垂直的竖直端面；
[0009]数据采集系统包括读卡装置，用于读取服装上信息卡的信息并传递到MES系统；
[0010]ME S系统在数据库中查找信息卡对应的数据信息，传递到控制系统，生成控制信号；
[0011 ]电机、水平气缸及竖直气缸均接受控制系统的控制信号。
[0012]优选的是:竖直扎孔系统还包括竖直导向座及导向滑块，竖直导向座包括一段“L”型座体，“L”型座体的竖直段侧壁设置有导向轨，水平段设置有针槽;导向滑块一端安装在导向轨上，一端与竖直气缸轴相接;竖直扎孔针穿过针槽。
[0013]更进一步的:竖直导向座安装在气缸固定座上。
[0014]优选的是:水平扎孔系统还包括水平导向座及导向滑块，水平导向座包括一段“L”型座体，“L”型座体的竖直段侧壁设置有导向轨，水平段设置有针槽;导向滑块一端安装在导向轨上，一端与水平气缸轴相接;水平扎孔针穿过针槽。
[0015]更进一步的:水平导向座安装在水平气缸座上。
[0016]优选的是:滑台组件还包括左端板、右端板及滑轨轴I和滑轨轴II，左端板和右端板上设置有三个相匹配的通孔:滑轨轴I孔、丝杠孔和滑轨轴II孔，支撑滑台上相应也还设置有滑轨轴I孔和滑轨轴II孔；左端板和右端板均安装在滑台座板上，位于支撑滑台的两侧;滑轨轴1、传动丝杠和滑轨轴II依次穿过左端板、支撑滑台和右端板上相应的通孔。
[0017]优选的是:还包括显示终端，设置于操作台上端面，接收MES系统反馈的信息卡的数据信息。
[0018]优选的是:移动座上安装一刻度尺，刻度尺方向平行于水平气缸气缸杆的方向。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020](I)该系统包括水平扎孔系统和竖直扎孔系统，根据需要可进行水平扎孔或竖直扎孔动作，也可同时完成水平扎孔和竖直扎孔操作，效率高。
[0021 ] (2)该系统可通过读取信息卡的方式可自动获取扎孔定位信息，自动调整待加工物料与扎孔针之间的距离，不需要手工调节，加工精度高，满足大批量、个性化定制的加工需求。
【附图说明】
[0022]图1为本发明结构示意图。
[0023]图2为竖直扎孔系统爆炸结构示意图。
[0024]图3为竖直扎孔系统组装结构示意图
[0025]图4为水平扎孔系统及定位部爆炸结构示意图。
[0026]图5为水平扎孔系统及定位部组装结构示意图。
[0027]图6为滑台组件爆炸结构示意图。
[0028]图7为滑台组件组装结构示意图。
[0029]图8为竖直扎孔系统、水平扎孔系统及定位部爆炸结构示意图。
[0030]图9为竖直扎孔系统、水平扎孔系统及定位部组装结构示意图[0031 ]图10为实施例2竖直扎孔系统爆炸结构示意图。
[0032]图11为实施例2水平扎孔系统及定位部爆炸结构示意图。
[0033]其中，1-操作台，2-水平扎孔系统，201-滑台座板，202-电机，203-传动丝杠，204-支撑滑台，205-丝杠孔，206-水平扎孔针，207-水平气缸，208-平气缸座，209-针座，210-水平导向座，211-导向滑块，212-针槽，213-电机输出轴，214-左端板，215-右端板，216-及滑轨轴I，217-滑轨轴II，218-滑轨轴I孔，219-滑轨轴II孔，220-推进块，3-竖直扎孔系统，301-竖直扎孔针，302-竖直气缸，303-水平向固定底座，304-竖直向固定座，305-气缸固定座，306-针座，307-竖直导向座，308-导向滑块，309-针槽，4-显示终端，5-地脚，6-定位装置，601-移动座，602-定位部，603-刻度尺，7-安装板
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行进一步的描述。
[0035]实施例1
[0036]如图1所示，自动调距扎孔系统，包括操作台I，及安装在操作台I端面上的扎孔系统，操作台I支腿底部安装地脚5，固定在地面。
[0037]扎孔系统包括水平扎孔系统2、竖直扎孔系统3及定位装置6。
[0038]如图2和图3所示，竖直扎孔系统3固定安装在操作台I端面上，包括竖直扎孔针301、竖直气缸302、水平向固定底座303及竖直向固定座304。
[0039]其中，水平向固定底座303和竖直向固定座304可以为分离结构，也可以加工为一体结构。水平向固定座303用于将整个竖直扎孔系统3安装在操作台I上。竖直向固定座304位于水平向固定底座303上，用于安装竖直气缸302。竖直气缸302经气缸固定座305竖直安装在竖直向固定座304上，竖直扎孔针301经针座306安装在竖直气缸伸缩杆上。工作时，通过气缸伸缩杆的伸缩带动竖直扎孔针301运动，完成扎孔工作。
[0040]工作中，扎孔位置是以竖直扎孔针301可以保证竖直运动为基础的，一旦竖直扎孔针301的运动方向产生了偏差，会导致扎孔的位置偏移，影响加工效果。为了保证竖直扎孔针的运动方向，竖直扎孔系统3还包括用于竖直导向作用的竖直定位导向装置，具体包括竖直导向座307及导向滑块308。竖直导向座307包括一段“L”型座体，“L”型座体的竖直段侧壁设置有竖直向导向轨，水平段设置有针槽309，安装后，保证竖直扎孔针301上下运动的过程中穿过针槽309;导向滑块308—端安装在导向轨上，另一端与竖直气缸302的气缸轴相接；限制气缸轴的运动方向，确保导向滑块308带动气缸轴沿竖直向导向轨做竖直运动。竖直导向座307安装在气缸固定座305上。
[0041 ]如图4、图5、图6和图7所示，水平扎孔系统2包括滑台组件、移动气缸组件。
[0042]滑台组件的作用是在扎孔过程中完成距离的调整，是整个扎孔系统非常重要的部分，包括滑台座板201、电机202、传动丝杠203和支撑滑台204，滑台座板201是整个滑台组件的支撑部分，电机202、传动丝杠203、支撑滑台204等部件均位于滑台座板201的上方，其底部固定安装在