专利名称：形成拉链连接件的方法和装置的利记博彩app
一般，本发明涉及通过把具有大体上Y形截面的连续金属线材横向切断或切成片依次形成拉链连接件的方法和装置。更具体地说，本发明涉及在切断的同时对金属线材的切割边缘加以倒棱的那样的拉链连接件形成方法和装置。
在制造有关型式的拉链连接件中，已预加工成横截面Y状的金属线材被间歇地进给。当金属线材处于静止时，使一切断冲头和一切断模相对地移动而把金属线材切割成一系列的坯件，每个坯件具有单个产品的厚度。接着，每个切成片的坯件的头部通过凹坑成形冲头和头部成形模被加工成在其两相对侧上具有一突起和一相对凹坑的连接头。于是，每个坯件就加工形成产品连接件。这样所生产的成品连接件被集中起来并在附加的精加工之后，例如抛光和电镀，通过夹紧而把它们装配到其拉链带纵向边上。换句话说，成品连接件装配到拉链带上，在以上所述的头成形加工之后可立刻加以完成。
通常，压力形成的、金属拉链连接件的尖锐边缘可能划破使用者的手指并往往会阻碍滑扣在拉链打开和关闭方向上的平稳滑动。为了避免这些障碍，一种使拉链连接件的边缘变钝的先前的尝试涉及到成品连接件的滚筒抛光。根据在美国专利3，720，082中所公开的其它一些早先的尝试，成品连接件的边缘是在连接件装配到拉链上后进行局部变纯的。在上述专利公告中所揭示的变纯加工需要为弄纯目的而专门使用的独立装置，从而使整个连接件制造系统在结构上变得复杂化并使连接件的生产成本提高。现有的变钝作业可能会引起各个连接件的切割端表面上的隆起(flushes)。此外，由于现有的变钝作业仅对连接件的腿部产生作用，各个连接件的连接头上的尖锐边缘仍然是未变钝的。对于这样所完成的现有变钝操作，连接件既不能通过滑扣平滑地啮合也不能通过滑扣平滑地脱开。
为了克服前述困难，本受让人(即，申请人)提出了一种诸如在日本专利公告号63-11094(美国专利号4，432，126)中所揭示的改进的方法，在该方法中，倒棱刀刃是在与切断冲头的刃口隔开的部分上与切断冲头整体地形成的。一基本上具有Y形截面的金属线材间歇地加以进给，并且在金属线材处于静止时，使切断冲头和切断模相对地移动以从Y形金属线材上切下一单个产品厚度的坯件。在切断的同时，倒棱刀刃在Y形金属线材的头部的一部分形成一沿Y形金属线材的下一切割线延伸的缺口或凹痕。当下一个坯件从金属线材上被切断下来后，可对所切下的坯件头部的边缘部分加以倒角。
在日本专利公告号63-11094(美国专利4，432，126)中所公开的倒角方法仅在成品连接件连接头的周缘的一部分上加以实行。这样，当经倒角的连接件用于所谓二通(二向)拉链时，它同具有尖锐或未经倒角的常规连接件相比是成功的，二通拉链则可通过一对不是面对面就是尾对尾相对照方式安装的滑扣以前进方向或返回方向加以打开和关闭。但是，具有部分倒角的连接头连接件对保证滑扣的平稳滑动仍是不足的。
正如技术上众所周知的，在滑扣沿着一对连接件行列移动时，每个连接的头部和腿部，而更具体地说，在连接头前端的周缘和与两腿的敞开端相邻的外部周缘都进入与滑扣滑动接触。这意味着如果连接头的周缘和腿部的外部周缘二者都是倒角的，那么所获得的连接件将会保证滑扣的平稳滑移且提供平滑接触。
因此，本发明的总的目的是为了提供一种能够克服与在日本专利公告号63-11094中所指示的现有技术所有关的一些问题的方法和装置。
本发明的更具体目的是为了提供一种能形成一连接头和两腿恰当地被倒角的压力成形拉链连接件，从而保证滑扣的平稳的滑动并保持平稳触觉。
在一方面，本发明提供了一种形成拉链连接件的方法，在这种形成方法中，把一基本上呈Y形截面、含有一头部和一对腿部的连续金属线材在预定间距下以垂直向上方向、间歇地送经切断模，然后，通过滑座在一由可来回移动的切断模的后端上所形成的刃口和一在来回移动的切断模上可相对滑动的固定切断冲头的刃口之间的共同作用而把金属线材截断成一单个产品厚度的坯件，此后，通过一头部成形模和一凹坑成形冲头之间的共同作用而把坯件的头部加工成连接头，所述头部成形模装配于切断模的前端，所述凹坑成形冲头安置在头部成形位置上方并可以以与头部成形模的来回移动同步的方式垂直地向着或离开头部成形模来回移动，其中，改进包括大体上在把一个坯件从金属线材上切割下来的同时，使金属线材沿着下一个切割线倒棱以形成一进入和沿着金属材料头部的外周表面和每个腿部的外部表面延伸的V形槽。金属线材的倒棱最好包括通过切断模的来回运动把金属线材强压到切断冲头的倒棱边上，所述倒棱边缘垂直向下地以等于切成片的坯件的所述厚度的间距与所述切断模的顶表面相隔开，所述倒棱边缘基本上具有等边三角形的截面并在形状上与由金属线材头部的外周表面和每个腿部的外部表面所形成的金属线材的相对部分的轮廓线互补，而在倒棱边缘内所形成的轮廓线在尺寸上略小于金属线材的轮廓线。
在另一方面，本发明提供一种形成具有一连接头和一对腿部的拉链连接件的装置，这种类型的装置包括在预定间距下以垂直向上方向、间歇地供给基本上呈Y形截面的、含有一头部和一对腿部的连续金属线材的机构、一可水平地来回运动的滑座、一切断模，该切断模具有用作金属线材经此通过的垂直导向槽且由所述滑座加以推动以横越过金属线材的通道作来回运动、一固定到所述切断模前端的头部成形模、一固定式切断冲头，该切断冲头具有在其前端上形成的刃口且可在所述切断模的顶表面上相对滑动的、以便从金属线材上切下坯件，以及一凹坑成形冲头，此成形冲头配置在头部成形模位置上且可以与所述头部成形模的来回运动以同步方式垂直上下运动，因而将切成片的坯件的头部加工形成一成品连接件的连接头，其中，改进包括一倒棱刀刃，该倒棱刀刃设置在所述的切断冲头上并具有一与所述切断冲头的所述刃口水平向后隔开的倒棱边缘，所述倒棱边缘以等于所述切成片的坯件厚度的间距同所述切断模的顶表面加以垂直向下隔开，所述倒棱刀刃基本上具有等边三角形的截面且在形状上与由金属线材头部的外周表面和每个腿部的外部表面所形成的金属线材的相对部分的轮廓线互补，而在倒棱边缘内所形成的轮廓线在尺寸上略小于金属线材的轮廓线。
根据本发明，当滑座从其全前进位置移动到其全回缩位置时，安装到滑座上的切断模从其全前进位置被移送到其全回缩位置。相对于切断模的移动，固定切断模显然从其全回缩位置移动到其全前进位置，在此时，切断冲头的刃口和切断模的刃口相交在一起，因而将一具有单个产品厚度的坯件从金属线材上切断或切下。基本上在上述过程的同时，切断模的回缩运动则把金属线材强压到切断冲头的倒棱边缘上。在这种情况下，由于倒棱边缘沿着下一条切割线延伸，该切割线向下以等于坯件厚度的间距与切断模的顶面相隔开，还由于倒棱边缘在形状上与由金属线材的头部的外周表面和每一腿部的外部表面所形成的金属线材相对部分轮廓线相互补且在倒棱边缘内的轮廓线略小于金属线材轮廓线，因此倒棱边缘可逐渐地咬入金属线材的外周表面，最后，除了各个腿部的后端表面外基本上形成在整个金属线材外周表面上延伸的V形槽。
在滑座达到其全回缩位置时，保持在切断冲头的刃口上的切成片的坯件被输送入头部成形模的头成形腔中。然后，凹坑成形冲头和压垫降落下来，以在使两腿部保持不移动同时冲压或模压坯件的头部。这样，所冲成的头部就构成了成品连接件的连接头。
除了两腿部的后端面的边缘外，制成的连接件在沿着连接头的外周表面和各个腿的外部表面延伸的上下外周边缘上面都已经予以倒角或斜切。于是，经倒角的连接件的触觉平滑并确保滑扣的平稳滑动，从而便于拉链的平稳打开和关闭的操作。
本发明上述的和其它的目的、特点和优点对于本技术领域的普通技术人员而言，在参阅详细的说明和所附的附图后将成为明显的，在所述说明和附图中，含有本发明原理的最佳实施例是作为说明性例子来加以表示的。
图1是一根据本发明形成拉链连接件的装置主要部分的透视图及清楚的切去一部分的部件；图2是一表示在滑座处于全前进位置后本装置的基本部件之间的定位关系的垂直截面视图；图3是一表示在金属线材在被切下后部件之间的定位关系的垂直截面视图；图4是一表示在滑座处于全回缩位置后部件之间的定位关系的垂直截面视图。
本发明的最佳实施例将在下面结合附图加以详细说明。
正如以前所说，本发明涉及生产一种压制成形的拉链连接件，该连接件是通过从基本上具有Y形截面的连续金属线材上切割或切下一单个产品厚度的坯件，接着使切下的坯件的头部在其两相对侧上形成具有一突起和一相对的凹坑的连接头而加以制成的。
如从以下所提供的说明中会成为十分清楚的那样，本发明的一个重要特点在于坯件从Y形金属线材上切下的同时，Y形金属线材的头部的圆周表面和一对腿部的外部表面沿着切割线也得到倒棱或开槽，在下一个循环的切片工序可在所述切割线的位置把金属线材切断。除了进行倒棱的机构外，本发明的结构还基本上同现有技术的结构一样。因此，下面所提供的说明仅针对构成本发明重要特征的倒棱机构。
在所示的实施例中，本发明应用于日本专利公告号63-11094(美国专利号4，432，126)中所揭示的生产拉链连接件并接着把所生产的拉链连接件装配到拉链带上的装置。
本发明不限于所示的装置，而是可在不同类型的装置中加以实施，在那类装置中各成品连接件将被集中起来而不能连续地安装到拉链带上。应该说明，本发明还适用于包括不同于最后所述日本公告中所揭示的加工机构、只要连接件是由金属线材加工形成的装置。
图1以透视图方式表示依照本发明生产拉链连接件装置的主要部分。装置包括一安装在其机架(图中未画出)上的滑座1。滑座1是水平和可滑动地支承在滑座导轨上(图中未画出)，并可按箭头A和B所指示的方向来回运动。图1中所示的箭头A的方向以下称为“向前方向”，而箭头B的方向以下称为“返回方向”。切断模2则安装到滑座1的前端面上。
滑座1具有在其顶面中心上所形成的且沿着滑座1的运动方向延伸的一槽形导向部1a，以便可滑动地接纳并引导一下面将加以说明的切断冲头4。切断模2具有一循着切断模2后端面的中心部延伸的、横过切断模2的高度的垂直线材导向槽2a。线材导向槽2a和滑座1的前端面共同构成了一垂直线材导向孔(未表示)，可把一金属线材W插入此孔中，且金属线材W已被预制成含有一基本上矩形头部W-1和一对稍微分叉的腿部W-2、W-2的Y形外形。金属线材W通过适合的进给机构F，例如一对共同运转的进给辊在由箭头C所示的垂直向上方向以等于成品连接件E的厚度的预定间距加以间歇地进给。切断模2具有一由线材导向槽2a的上端缘所形成的刃口2b。切断模2还具有一安装到头成形模3的后端面上的前端面。头成形模3具有一头成形槽或腔3a(图2至4)，该槽或腔在滑座1的运动方向上与刃口2b是直线对齐的。
一切断冲头4固定地安装在机架(未表示)上并具有一可滑动地与滑座1中的槽形滑动导向部1a配合的滑动部分4a。切断冲头4的下侧是偏置的以形成一刃口4b，该刃口从切断冲头4的前端向前延伸且以间距h-1(图2至3)与滑座1的顶面垂直隔开。刃口4b在形状上基本上与Y形金属线材W的外形互补，以便用其两相对侧部接纳或围卡线材。在切断冲头4的前侧上安置有一凹坑成形冲头5和一压垫6，其中，凹坑成形冲头用作使切成片的坯件E′(图3)的头部E-1′形成成品连接件E的连接头E-1(图4)，而压垫则用作在头部E-1′被加工成形时把切成片的坯件E′的腿部E-2′强压到头成形模具3上。凹坑成形冲头5和压垫6以可垂直上下移动方式安装在固定于机架上的一冲头保持架(未表示)上。凹坑成形冲头5配置在装置的头成形位置或工位。在切断冲头4的滑动部分4a与图2至4所示的滑座1的槽式滑动导向部1a相配合后可确定滑座1的顶表面和刃口4b之间的垂直距离h-1，则切断冲头4的刃口4b就可相对地在切断模2的顶面上滑动。
如图1所示，切断冲头4还有一突出于滑动部分4a的前端面的倒棱刀刃4c。倒棱刀刃4c形状与由头部W-1的周面和各个腿部W-2的外表面所形成的Y形金属线材W的对应部分的外形互补且倒棱边缘的内轮廓线略小于金属线材的轮廓线。倒棱边缘4c-1基本上具有等边三角形的截面形状，如图2-4所示。三角形倒棱边缘4c-1的尖端和切断模2刃口2b的顶面以间距h-2(图2)垂直隔开，而间距h-2则等于成品连接件E的厚度。这样，成形的倒棱边缘4c-1咬入除了各个腿部W-2的前端面之外的Y形金属线材W的外周表面，下面将加以说明咬入的方式。
前述结构的装置如下操作。
Y形金属线材W由进给机构F以垂直向上的方向沿着线材导向槽2a间歇地送进切断模2，以便使线材按照相当于成品连接件E的厚度的间距上升。当金属线材W处在静止状态后，使滑座1从全推进位置(图1)运动到全内缩位置(图4)。在那时，切断模2的刃口2b横移过切断冲头4的刃口4b，因而从Y形金属线材W上切去或切下一单一制品厚度h-2的坯件E′，如图3所示。在进一步把滑座1回缩时，切断模2使金属线材W触及倒棱刀刃4c的倒棱边缘4c-1上。滑座1和切断模2的连续回缩运动使倒棱边缘4c-1咬入头部W-1的外周表面和各个腿部W-2的外部表面。
当滑座1移动到图4所示的全回缩位置后，除了两腿部W-2的前端表面之外，倒棱边缘具有一形成横向延伸入Y形金属线材W的外周表面的V形槽W-3。由于倒棱边缘4c-1以相当于成品连接件E厚度的间距h-2与切断模2的刃口2b垂直向下地加以隔开，因此为了从金属线材W上切下下一个坯件E′而完成下一循环时，一在金属线材W上所形成的V形槽W-3的槽顶线将处于与切割线一样的水平面上。另一方面，尽管切成片的坯件E′保持在切断冲头4的刃口4b处，但它可被转移入头成形模3的头成形腔3a中。接着，使一凹坑成形冲头5和相关的压垫6朝着头成形模3向下推进，当通过压垫6而使腿部E-2′不能位移时用凹坑成形冲头5冲压切成片的坯件E′的头部E-1′。这样，通过凹坑成形冲头5迫使头部E-1′的材料移入头部成形腔3a，从而使头部E-1′形成一连接头E-1(图4)，连接头在其两相对侧上具有一突起和一相对凹坑。因此，坯件E′(图3)被加工成一成品连接件E(图4)的形状。
此后，凹坑成形冲头5和压垫6就向上回缩，在冲头和压垫回缩后，滑座1(切断模2)被推向前，以致头成形模3的头成形腔3a支承的成品连接件E置于夹紧工位，在那里拉链带T是以垂直方向支承的。夹紧工位包括一由一对侧向凸模组成的夹钳，这对侧向凸模安置在拉链带T纵向带边边缘的两侧上。当成品拉链E达到夹紧工位后，彼此相对地驱动夹钳的两凸模以把成品连接件E夹紧在拉链带T的纵向带边边缘上。然后以预定的间距向上牵引拉链带T。这样，成品连接件E一个一个地装配到拉链带T上，因此制成一单个拉链系带S。在用拉链带导向装置(未表示)进行导向时，拉链带T从装置的下部并以垂直向上方向作间歇的进给。
在滑座前进时，金属线材W与切断冲头4的倒棱刀刃4c相脱离。当滑座1达到其全推进位置，最好在滑座1一达到全推进位置之前，金属线材W马上就按间距h-2向上加以进给，使得突出于切断模2的顶面的金属线材W的一部分的厚度等于待从金属线材W中加以切去的下一个坯件E′的厚度。就这种金属线材W的向上进给而论，通过倒棱刀刃4c的倒棱边缘4c-1使在金属材料W上所形成的V形槽W-3与切断模2的顶面处于齐平状态，如图2所示。然后，再回缩滑座1，于是切割模2的刃口2b和切断冲头4的刃口4b共同起作用沿着V形槽W-3把金属线材W切断或切片，从而产生下一个坯件E′(图3)。这样形成的坯E′在其沿着头部E-1′的外周表面和各个腿部E-2′的外部表面延伸的上下周缘上已自动地倒棱或做成斜边。接着，再驱动凹坑成形冲头5和压垫6以使坯件E′的头部E-1′加工成成品连接件E的连接头E-1。其后，把成品连接件E夹紧到拉链带T的纵向串珠状边沿上。重复进行上述操作程序直到制成所需长度的连续拉链系带S。所有装置的可移动部件彼此以同步关系进行操纵。
在上述的实施例中，本发明适用于为从金属线材加工形成拉链连接件，并接着把成品连接件装到拉链带上所构成的装置。本发明也可用于仅仅用来作拉链连接件的形成的装置。在后者所述装置中，成品连接件因抛光或电镀那样的附加精加工而被收集起来或从装置中取出来的。
在前述的实施例中所用的倒棱机构包括具有连续倒棱边缘4c-1的单倒棱刀刃4c。所揭示的倒棱机构应被看作为说明性的而不是限制性的。尽管没有加以表示，但单片的倒棱刀刃可用由一头部倒棱刀件和一腿部倒棱刀件组成的双片的倒棱刀刃加以代替，它们则可彼此独立地移动。在这种情况下，头部倒棱刀件和切断冲头4加以整体形成且具有一与金属线材W头部W-1的外周表面啮合的大体上拱弧形的倒棱边缘。在另一方面，腿部倒棱刀件由两相面对的刀件组成，该两刀件可相对移动地安装在切断冲头4上且具有两相对倒棱边缘，每一倒棱边缘与金属线材W的一个腿部E2的外部表面相啮合。刀件通常是彼此推动而离开的。为使刀件彼此相对运动，滑座1设有一对在槽形滑动导向部1a上的两侧壁上形成凸轮表面。在滑座1的回缩行程的终端部分期间，凸轮表面与相对的刀件啮合，于是使它们彼此相对地推动。
从前面的说明中可明显地看到，本发明由所述类型的方法和装置加以概括。在这种类型的方法和装置中，拉链连接件是由连续金属线材通过压力成形而产生的并具有高的生产率。由于在金属线材上沿着下一个切割线基本上形成V形槽，因此，从金属线材上所切下的下一个坯件在沿着头部的外周表面和各个腿部的外部表面延伸的上下外周缘已经被斜切。从这样的倒棱坯件中形成的成品连接件对触模是平滑的且达到滑扣的平滑移动，这种滑扣平滑移动，最终确保了平稳打开和关闭拉链的操作。
权利要求
1.一种形成拉链连接件的方法，在这种类型的形成方法中，把一基本上呈Y形截面、含有一头部和一对腿部的连续金属线材在预定间距下以垂直向上方向、间歇地送经切断模，然后，通过滑座在一由可来回移动的切断模的后端上所形成的刃口和一在来回移动的切断模上可相对滑动的固定切断冲头的刃口之间的共同作用而把金属线材截断成一单个产品厚度的坯件，此后，通过一头部成形模和一凹坑成形冲头之间的共同作用而把坯件的头部加工成连接头，所述头部成形模装配于切断模的前端，所述凹坑成形冲头安置在头部成形位置上方并可以以与头部成形模的来回移动同步的方式垂直地向着或离开头部成形模来回移动，其特征在于大体上在把一个坯件从金属线材上切割下来的同时，使金属线材沿着下一个切割线倒棱以形成一进入和沿着金属线材头部的外周表面和每个腿部的外部表面延伸的根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述倒棱V形槽。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述倒棱包括通过切断模的来回运动把金属线材强压到切断冲头的倒棱边缘上，所述倒棱边缘垂直向下地以等于切成片的坯件的所述厚度的间距与所述切断模的顶表面相隔开，所述倒棱边缘基本上具有等边三角形的截面并在形状上与由金属线材头部的外周表面和每个腿部的外部表面所形成的金属线材的相对部分的轮廓线相互补，而在倒棱边缘内所形成的轮廓线在尺寸上略小于金属线材的轮廓线。
3.一种形成具有一连接头和一对腿部的拉链连接件的装置，这种类型的装置包括在预定间距下以垂直向上方向、间歇地供给基本上呈Y形截面的、含有一头部和一对腿部的连续金属线材的机构、一可水平地来回运动的滑座、一切断模，该切断模具有用作金属线材经此通过的垂直导向槽且由所述滑座加以推动以横越过金属线材的通道作来回运动、一固定到所述切断模前端的头部成形模、一固定式切断冲头，该切断冲头具有在其前端上形成的刃口且可在所述切断模的顶表面上相对滑动的、以便从金属线材上切下坯件，以及一凹坑成形冲头，此成形冲头配置在头部成形模位置上且可以与所述头部成形模的来回运动同步方式垂直上下运动，因而将切成片的坯件的头部加工形成一成品连接件的连接头，其特征在于一倒棱刀刃，该倒棱刀刃设置在所述的切断冲头上并具有一与所述切断冲头的所述刃口水平向后隔开的倒棱边缘，所述倒棱边缘以等于所述切成片的坯件厚度的间距同所述切断模的顶表面加以垂直向下隔开，所述倒棱边缘基本上具有等边三角形的截面且在形状上与由金属线材头部的外周表面和每个腿部的外部表面所形成的金属线材的相对部分的轮廓线相互补，而在倒棱边缘内所形成的轮廓线在尺寸上略小于金属线材的轮廓线。
全文摘要
一种形成拉链连接件的方法和装置，其方法包括将一个坯件从Y形截面的连续金属线材上切割下来的同时，使金属线材沿着下一个切割线倒棱以形成一进入和沿着金属线材头部的外周表面和每一腿部的外表面延伸的V形槽；装置包括在切断冲头上设置倒棱刀刃，该刀刃有一与切断冲头刃口水平向后隔开的倒棱边缘。该边缘以等于坯件厚度的间距同断模顶面垂直隔开，所述倒棱边缘有三角形截面，形状与线材头部外周面和各个腿部外表面的相对部分轮廓线相互补并略小。
文档编号A44B19/06GK1100913SQ9410683
公开日1995年4月5日 申请日期1994年6月22日 优先权日1993年6月22日
发明者森丘幸逸 申请人:吉田工业株式会社