专利名称：胶粘鞋自动定型配底成鞋生产设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于制鞋专用设备，是一种适用胶粘工艺生产的各类鞋(皮鞋、运动鞋、工艺鞋)在成鞋生产中，对产品进行高温定型、配底烘干和工序自动传递的机械(简称设备)胶粘鞋在生产过程中主要工序可分为钳邦定型－配底烘干－粘合成鞋。即把缝制好的鞋邦、内底固定在鞋楦上(称钳邦工序)，经过定型处理后，按鞋楦型号的大小配套鞋底(称配底工序)，将鞋邦底面和鞋底上面起毛涂胶粘剂，涂胶后经烘干挥发胶内烯湿物质(称烘干工序)，烘干后将鞋底粘贴在鞋邦及内底上经压力机压合成鞋。本实用新型在工序中起邦面定型、配底、烘干、自动、传递作用。
以往在胶粘鞋的生产过程中所采用的成鞋设备，在工序中只起烘干、传递作用。其传递方式都是由电动机带动一条传送带呈平面运行，由不停的运行实现工序传递。工序生产时间由产品传递的速度决定。每双鞋的生产时间一般需45－60分钟，流水线必须有足够的运行长度才能满足工艺要求。其中胶粘剂的烘干工艺要求在40℃的温度条件下涂两遍胶；烘干时间每遍胶为10－15分钟，按每分钟1米的传递速度计算，烘干箱就需20米长。因此，为满足生产工序要求设备长不得短于30米，配套功率50KW，而且对定型工序都需配备单独设备和装置，所以现有设备体积大，能耗高、投资成本高，一般中小型企业无法使用，一些企业仍然采用手工操作，造成产品质量差档次低。
鉴于上述情况，本发明目的是真对生产需要设计一种体积小、能耗低、控制方法先进、适用性广的多功能自动传递设备。
本实用新型技术方案区别于现有技术在于在传动方式上采用步进运行、定位操作，在工序传递方式上，采用立式纵向传递充分利用空间，改变现有技术平面传递和连续运行体积大的结构方式。在性能上增加高温定型装置，采用热风循环使用风干定型工艺，降低能耗，提高热利用率。在控制系统上采用微机单板控制，从而保证工艺要求，提高产品质量。
本实用新型是由主体部分；主传动部分；横向钳帮工序传递部分；纵向配底烘干部分；高温加热定型部分和控制部分组成。(参照附图ⅠⅡⅢ)，主体部分(10)由主架(14)及各箱组成，主架的上部按装纵向配底烘干传递装置，两侧及上下两面按装保温盖形成配底烘箱(40)，两端留有涂胶工序操作窗口，主架中部按装横向钳帮工序传递装置，由外护盖组成横向传递箱(30)，在传递箱的一侧部位由保温盖组成高温定型箱(60)，主架底部两端按装传动箱和电器控制箱。主架用角钢制成，由前、中、后三部分联接而成(为搬运和高层楼房设计)。各箱侧盖由A3薄板制成，用螺钉与主架(14)联结，保温材料采用聚胺脂发泡体。主传动部分(20)是流水线的动力输出部分，位于主体底部一侧，由电动机(20)减速机(21)，主链轮(22)，此皮带轮(23)，主传动链条(24)，主传动轴(25)，横向传动链条(26)，伞齿轮(27)，纵向传动链条(28)构成，电动机采用Y90S－4型(已有技术)，减速机采用MD80－40型(已有技术)，结构及原理电动机与底板联结固定在主架底部，通过皮带轮一侧与减速机连接；另一侧通过主链轮、链条与主传动轴连接；主传动轴通过中部传动链轮、链条(26)与伞齿轮(27)连接；变速换向后带动横向传递链轮(32)。同时主传动轴通过两侧链轮、链条(28)带动从动双联轮(41)，当电机启动，各连接部位带动横向传递装置和纵向传递装置同步运转，使各工序操作同步进行，避免窝工待料现象。横向钳邦工序传递部分(30)，位于流水线中部，是由转车(31)，(转车可采用悬挂式)横向链轮(32)，转车链条(33)组成，结构原理转车链条(33)连接转车(31)，由烘干箱(40)底部的四个链轮(32)支撑，形成横向传动链环，由伞齿轮(27)带动绕烘干箱运转，完成钳帮工序传递。钳邦工序在设备的两侧(图Ⅲ)A、B、C、D位置操作。纵向配底烘干部分(40)，位于设备上部，由纵向链轮(41)托鞋挂架(42)，链条(43)组成，结构原理链轮(41)由转轴固定在烘箱两侧的主柱上，由相乎对应平行的两条链条(43)连接，构成两个对称的纵向传动链环。托鞋挂架(42)由两端联结装置悬挂在两个链环传动链上，构成传递带，挂架的下部放置鞋楦，上部放置鞋底，由主轴两侧的链轮带动烘箱两侧的双联从动链(41)轮，使两个传动链同步运转，当挂架(42)在传动链下层运行时完成第一遍胶的烘干(见图Ⅲ)由E端至G端。挂架(42)转至传动链上层运行完成第二遍胶烘干，由G端转回E端。在烘干箱内形成立式纵向循环传递，同时完成两遍胶烘干，降低能耗。高温加热定型部分(60)，位于横向传递装置一侧，由吸风管(61)，电动机(62)，皮带轮(63)，皮带(64)高温加垫室(65)，风机(67)，蒸气发生箱(68)，备用水箱(69)组成，结构原理在横向传递过程中，当转车(31)进入高温定型箱(60)由蒸气箱(68)通过电热管(51)产生的高温蒸气对鞋帮面湿润，高温室(65)，由电热管(51)产生的高温气体，经风机(67)将热气体从F1通风口送入高温定型箱，形成高温风进行产品定型，剩余热量通过排风孔F2进入配底烘干箱，对刷胶的鞋帮和鞋底进行烘干，然后向烘干箱两端流动，由吸风口F3通过抽气管(61)收回高温室(65)，形成气体加热循环，使热量充分利用、降低加热功率。风机(67)的动力由电动机(已有技术)(62)通过皮带轮、三角带(63)、(64)、(66)传递。备用水箱(69)按装在蒸气箱(68)一侧由水管与蒸气箱连接，为蒸气箱补充水源。控制部分(50)，采用微机单板控制，由操纵箱(50)和电器箱(55)，及流水线的运转控制和温度控制部分组成。操纵箱位于烘干箱两端上部(
图1［50］部位)，电器箱位于流水线底部一端。运行控制分自动、手动。自动控制启动自动按钮，主机进入步进运行状态，由微机程序限定运行时间和操作时间，由光电编码器控制停车位置。手动控制启动手动按钮，主机按需要进入连续运行和正、反车运行。温度控制加热器(51)采用远红外加热管，由测温电阻(52)传输温度信号，由微机将温度控制在工艺要求范围之内，实现恒温控制。控制箱内各种工作指示齐全，有着可靠的工艺保证。
本实用新型在生产工序传递过程中的使用(参照图Ⅲ)。钳帮工序由转车(31)进行产品传递，A处按装帮胶机，刷帮胶、配鞋楦；刷帮胶后传至B处钳帮，可按装前、中、后钳帮机一套；也可在各工作位置(11)采用手工操作(对没有配套钳帮机的小型企业)。钳帮后传至C处削帮茬、起毛、划线。经高温箱定型后，传至D处刷一遍胶、配底，由转车(31)传至E处，将刷好胶的鞋帮及鞋底转放到烘干线的托鞋架(42)上，由纵向烘干传递装置传至C处刷二遍胶，刷完后仍放托架(42)上转回E处，完成两遍胶烘干后进行扣底压合、脱楦、将空鞋楦放于转车(31)传至A处进行成鞋工序循环。正常生产时，选择自动控制程序，开车前必须对烘箱加温，当温度达到工艺控制标准，控制系统才能开车运转，生产过程如果加热器件发生故障温度低于工艺标准，控制部分将自动停车，可保证烘干温度工艺标准，如果需生产调整，可选择手动程序。手动可连续正、反车运转。如果电路发生故障或蒸气箱缺水指示灯会报警。
本实用新型由于采用步进式传动方式和采用工序纵向组合定位传递，使之结构紧凑、耗电少。体积长6米宽1.2米仅为现有同类技术的1／5，功率17.7KW是同类技术的1／3。本实用新型占地面积小、生产效率高。在相同的车间面积内生产能力可提高3～5倍，可以形成“小组生产”系统，便于生产组织，适应市场多品种小批量的生产要求，本实用新型不仅适用于中小企业，对大企业特别是出品产品生产的企业更为适用。本实用新型由于配有新式的高温定型装置和先进的微机控制系统，对产品的质量有可靠的保证，为实现标准化、程序化生产提供条件，该技术有着广泛的推广和使用价值。
本实用新型先进性有对照表如下
说明(1)总投资＝设备价值＋占厂房建设费500元／m2＋鞋楦成本费16元／双。
(2)单双能耗本实用新型采用循不式流动热风加温，实际能耗占总功率60％。
(3)总投资中不计算各式流水线配套同样设备部分，如前帮机、帮机、压合机等。
附
图1是本实用新型的侧面结构示意图，其中(10)是主体部分，(14)是主架，(20)是主传动部分，(20)同时指示主电动机，(21)是蜗轮减速机，(22)是主链轮，(23)是皮带轮和三角皮带，(24)是主传动链条，(25)是主传动轴，(26)是横向传动链条，(27)是伞齿轮，(28)是纵向传动链条，(29)是温箱保温层，(30)是横向工序传递部分，(31)是转车，(32)是横向链轮，(33)转车链条，(40)是纵向烘干传递部分，(41)是纵向链轮，(42)是托鞋挂架，(43)是带动挂架链条，(50)是控制部分，(51)是远红外电热管，(52)是测温热电阻，(53)是控温热电阻，(54)是温度控制器，(55)是电器箱，(56)是光电编码器，(60)是高温定型部分，(61)是吸风管，(62)是电动机，(63)、(66)是皮带轮，(64)是三角带，(65)是高温加热室，(67)是风机，(68)是蒸气发生箱，(69)是备水箱，(F1)是送风口，(F2)是排风口，(F3)是吸风口，(H)是保温带。
附图Ⅱ是热风循环示意图，图号与
图1相同，电热管(51)在高温室(65)中产生高温热气，由风机(67)送入高温箱(60)，传入烘干箱(40)由吸风管(61)收回高温室(65)，形成加热循环。
附图Ⅲ是工序排列示意图，图号与附图Ⅰ相同。(11)是两侧工作位置，(12)是观察窗，(13)是两端工作台，A处是刷帮胶配底刷一遍胶工序，B处是钳帮工序，C处是削茬起毛工序，D处是刷第二遍胶工序，(40)是烘干箱，(60)是高温定型箱。
为了图视清楚，附图Ⅰ、Ⅱ，采用中断视图，双点划线间断去部分，结构同于视图部分。
权利要求1.胶粘鞋自动定形配底成鞋生产设备，主要由传动部分、传递部分、配底烘干部分和控制部分组成，其特征在于传动部分(20)，由电动机通过减速机、传动装置(22)、(23)、(24)、(25)、(26)及换向装置(27)，带动钳邦传递线(33)和配底烘干传递线(43)同步运转，进行传递，钳邦传递线设置在烘干箱(40)的外侧采用横向绕烘干箱运转，采用流水式传递，配底传递线设置在烘干箱内，采用立式纵向运转，往复交叉式传递，在钳帮传递线上设置高温定型装置(60)，在传递中实现高温定型，操作工位设在设备四周(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(G)。
2.根据权利要求1所述的胶粘鞋自动定形配底成鞋生产设备，其特征在于烘干箱位于设备上部，由保温层盖(29)组合而成，在烘干箱内设置自动温控装置和工艺温度监控装置，控制烘干温度。
3.根据权利要求1所述的胶粘鞋自动定型配底成鞋生产设备，其特征在于传递部分采用步进式定位运转方法，由微机控制实现标准化、程序化传递。
4.根据权利要求1所述的胶粘鞋自动定型配底成鞋生产设备，其特征在于该设备的高温定型与烘干采用循环热风定型和余热烘干，在烘干箱底下部设有高温热风发生室(65)，由风机(67)将高温气体送往高温定型箱(60)实现热风定型。余热送往烘干箱(40)配底烘干，由吸风管(61)再将剩余热风吸回高温室。
5.根据权利要求1所述的胶粘鞋自动定型配底成鞋生产设备，其特征在于该设备在高温定型工序中设有高温蒸气润邦装置(68)，由蒸气发生箱产生的高温蒸气对邦面潮湿，而后经高温定型箱定型。实现一次性免冷冻定型。
专利摘要本实用新型属于制鞋专用的胶粘鞋成鞋工序综合生产自动流水线，主要有主体系统、主传动系统、钳帮(绷楦)传递系统、配底烘干系统、操纵控制系统，高温加硫定形系统构成。主体由前、中、后三部分组装而成，有利于高层楼房的安装和搬运。传动系统采用横向、纵向组合式传递，同步定位式运转。整机结构布局符合成鞋工艺要求，体积小，耗电少，成本低，适用于大、中、小型企业及个体户。
文档编号A43D25/00GK2106522SQ90214139
公开日1992年6月10日 申请日期1990年7月25日 优先权日1990年7月25日
发明者李永武 申请人:李永武