自动化鞋扣成型的制造方法

文档序号:642079阅读:250来源:国知局
自动化鞋扣成型的制造方法
【专利摘要】一种自动化鞋扣成型机,包括出料机构、传动机构、定位机构、弯折机构及送料机构,传动机构设置有支架,支架上安装有传动轮;定位机构的定位台上凸设有刀刃部,定位台远离刀刃部一侧开设有弯折槽;弯折机构包括第一基板及第一气缸,第一基板一侧弯折有第一推送片;送料机构包括送料装置及夹持装置。本实用新型自动化鞋扣成型机通过传动轮对料带进行输送,配合设置送料装置及夹持装置,利用夹持装置将送料装置上的纽扣件移送至弯折槽处的料带上,第一推送片对料带进行弯折叠合,最后在压合头的作用下对叠合设置的料带进行融合,并利用定位台上设置的刀刃部对料带进行切断,一体成型形成鞋扣,减少制造工艺流程,提升产品质量及生产效率。
【专利说明】自动化鞋扣成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备【技术领域】,特别是涉及一种自动化鞋扣成型机。
【背景技术】
[0002]目前市场上采用的鞋扣有各种各样的,其目的除了为实现其使用功能外还可以起到装饰效果,但现有的鞋扣制造方式同样也是多种多样,鞋扣使用功能也存在以下缺陷--传统的鞋扣无法实现快速绑上或扣上鞋带的目的,不适应现代社会人们快速的工作与节奏;而为了实现快速绑扣携带,近年来有同行将魔术扣(快速扣)代替鞋带直接与扣眼配合。
[0003]同时,现有技术中将鞋扣固定在鞋本体上时,会存在固定麻烦,工艺复杂等问题,而且采用机器制造后的魔术扣还要承受一定的拉力,导致魔术扣在使用一小段时间后就会因磨损而使携带、鞋扣失去应有固定作用。
实用新型内容
[0004]基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种能让鞋扣一体成型,减少制造工艺流程、提升产品质量及生产效率的自动化鞋扣成型机。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种自动化鞋扣成型机,其包括机台,所述机台上设置有出料机构、传动机构、定位机构、弯折机构及送料机构,所述出料机构、传动机构、定位机构及弯折机构依次设置,所述出料机构设置在所述机台一侧,所述传动机构设置有支架及传动电机,所述传动电机设置在所述支架一侧,所述传动电机上设置有传动轴,所述支架上安装有传动轮,所述传动轴与传动轮固定连接;所述定位机构设置在所述传动机构一侧,所述定位机构包括定位台及定位块,所述定位块分别固定在所述定位台两侧,所述定位块与定位台围设形成定位槽,所述定位台上远离传动机构处凸设有刀刃部,所述定位台远离刀刃部一侧开设有弯折槽;所述弯折机构设置在所述定位机构一侧,所述弯折机构包括第一基板及第一气缸,所述第一气缸固定在所述机台上,所述第一基板与第一气缸固定连接,所述第一基板朝向定位机构一侧弯折有第一推送片;所述送料机构与定位机构匹配设置,所述送料机构包括送料装置及夹持装置,所述送料装置包括送料座及送料导槽,所述送料座设置在所述定位台一侧,所述送料座中部围设形成送料槽部,所述送料导槽一端设置在送料座上的送料槽部内;所述夹持装置设置有基架及夹持臂,所述夹持臂上设置有夹持爪。
[0006]在其中一个实施例中,还包括支撑机构,所述支撑机构设置在所述出料机构一侧,所述传动机构设置在所述支撑机构一侧,所述支撑机构包括支撑台及限位块,所述限位块分别固定在所述支撑台上表面两侧,所述限位块与支撑台围设形成有限位槽。
[0007]在其中一个实施例中,所述限位块上纵向开设有第一活动槽,所述第一活动槽内卡持有第一定位件,所述限位块通过第一定位件固定在支撑台上。
[0008]在其中一个实施例中,还包括压合机构,所述压合机构匹配设置在所述定位机构一侧,所述压合机构设置有压合气缸,压合气缸固定连接有压合头,压合头端部为超声波振动头,所述压合头处于刀刃部正上方。
[0009]在其中一个实施例中,所述支架上还安装有抵压轮,所述抵压轮贴合设置在传动轮的上方,所述抵压轮与传动轮之间存有间隙。
[0010]在其中一个实施例中,所述定位块上纵向开设有第二活动槽,所述第二活动槽内开持有第二定位件,所述定位块通过第二定位件固定在定位台上。
[0011]在其中一个实施例中,所述定位块之间连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆固定连接两定位块并容置在定位槽内。
[0012]在其中一个实施例中,所述夹持爪、送料槽部及弯折槽处于同一竖直平面上。
[0013]在其中一个实施例中,所述送料装置还包括推送座,所述送料座一侧凸设有止挡块,所述推送座设置在所述送料座一侧,所述推送座包括第二基板及第二气缸,所述第二气缸固定在所述机台上,所述第二基板与第二气缸固定连接,所述第二基板上端部向送料座一侧弯折有第二推送片。
[0014]在其中一个实施例中,所述基架上安置有气缸杆,气缸杆连接有第三气缸,所述第三气缸在气缸杆滑动,所述第三气缸一侧固定连接有卡持板,所述卡持板上固定连接有第四气缸,所述夹持臂固定连接在第四气缸上,所述第四气缸带动夹持臂动作;所述夹持臂还包括第五气缸,所述第五气缸带动夹持爪动作。
[0015]综上所述,本实用新型自动化鞋扣成型机通过依次设置传动机构、定位机构及弯折机构,传动轮对料带进行输送,配合设置送料装置及夹持装置,利用夹持装置将送料装置上的纽扣件移送至弯折槽处的料带上,第一推送片对料带进行弯折叠合,最后在压合头的作用下对叠合设置的料带进行融合,并利用定位台上设置的刀刃部对料带进行切断,一体成型形成鞋扣,减少制造工艺流程,提升产品质量及生产效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本实用新型鞋扣成型机的结构示意图。
[0017]图2为图1所示本实用新型隐藏压合机构后的结构示意图。
[0018]图3为图1所示本实用新型支撑机构的结构示意图。
[0019]图4为图1所示本实用新型定位机构及成型机构组合的结构示意图。
[0020]图5为图1所示本实用新型送料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]请参阅图1至图5,本实用新型自动化鞋扣成型机,包括机台10,所述机台10上设置有出料机构20、支撑机构30、传动机构40、定位机构50、弯折机构60、送料机构70及压合机构80,所述出料机构20、支撑机构30、传动机构40、定位机构50及弯折机构60依次设置,所述出料机构20设置在所述机台10 —侧,所述出料机构20包括出料架21,出料架21上设置有出料杆22,出料杆22上安置有料带筒(图未示),料带筒用以提供生产鞋扣的料带90。
[0023]所述支撑机构30设置在所述出料机构20 —侧,所述支撑机构30包括支撑台31及限位块32,所述限位块32分别固定在所述支撑台31上表面两侧,所述限位块32与支撑台31围设形成有限位槽33,从料带筒出来的料带90容置于限位槽33延伸至传动机构40上;所述限位块32上纵向开设有第一活动槽321,所述第一活动槽321内卡持有第一定位件34,所述限位块32通过第一定位件34固定在支撑台31上,所述第一定位件34为螺丝构造,通过松动第一定位件34使得限位块32沿第一活动槽321方向来回动作,调节限位块32之间的距离,进而调节限位槽33的宽度,以匹配不同宽度的料带90结构。
[0024]所述传动机构40设置在所述支撑机构30 —侧,所述传动机构40设置有支架41及传动电机42,所述传动电机42设置在所述支架41 一侧,所述传动电机42上设置有传动轴43,所述支架41上安装有抵压轮44及传动轮45,所述抵压轮44贴合设置在传动轮45的上方,所述传动轴43与传动轮45固定连接,所述传动轮45在传动电机42的带动下通过传动轴43的转动而进行转动,所述抵压轮44与传动轮45之间存有间隙,限位槽33与抵压轮44及传动轮45之间的间隙处于同一水平面上,料带90经由限位槽33通过抵压轮44与传动轮45之间,并在传动轮45的带动下逐步进入定位机构50上。
[0025]所述定位机构50设置在所述传动机构40 —侧,所述定位机构50包括定位台51及定位块52,所述定位块52分别固定在所述定位台51两侧,所述定位块52与定位台51围设形成定位槽53,所述定位块52上纵向开设有第二活动槽521,所述第二活动槽521内开持有第二定位件54,所述定位块52通过第二定位件54固定在定位台51上,所述第二定位件54为螺丝构造;所述定位块52之间连接有螺纹丝杆55,所述螺纹丝杆55固定连接两定位块52并容置在定位槽53内,所述定位台51上远离传动机构40处凸设有刀刃部56,所述定位台51远离刀刃部56 —侧开设有弯折槽57 ;料带90结构经由传动机构40进入定位槽53内并穿过螺纹丝杆55下方,料带90在经过弯折槽57处时开始翻转对折,所述螺纹丝杆55用以抵压料带90,防止料带90移位至定位槽53外部影响产品制造;另外,可通过松动第二定位件54使得定位块52沿第二活动槽521来回动作,同时通过转动螺纹丝杆55来调节定位块52之间的距离,进而调节定位槽53的宽度,以匹配不同宽度的料带90结构。
[0026]所述弯折机构60设置在所述定位机构50 —侧,所述弯折机构60包括第一基板61及第一气缸62,所述第一气缸62固定在所述机台10上,所述第一基板61与第一气缸62固定连接,所述第一基板61上端部朝向定位机构50 —侧弯折有第一推送片63,所述第一推送片63水平高度高于定位台51上表面,所述第一气缸62带动第一基板61横向动作,进而带动第一推送片63横向来回动作。
[0027]所述送料机构70与定位机构50匹配设置,所述送料机构70包括送料装置71及夹持装置72,所述送料装置71包括送料座711、送料导槽712及推送座713,所述送料座711设置在所述定位台51 —侧,所述送料座711 —侧凸设有止挡块7111,所述送料座711中部围设形成送料槽部7112 ;所述送料导槽712 —端固定在送料座711上的送料槽部7112内,所述送料导槽712另一端连通有震动盘(图未示),震动盘内放置有纽扣件(图未示),用以提供生产鞋扣所需组件,纽扣件通过送料导槽712滑入送料槽部7112内;所述推送座713设置在所述送料座711 —侧,所述推送座713包括第二基板7131及第二气缸7132,所述第二气缸7132固定在所述机台10上,所述第二基板7131与第二气缸7132固定连接,所述第二基板7131上端部向送料座711 —侧弯折有第二推送片7133,所述第二推送片7133高于送料座711上表面,所述第二气缸7132带动第二基板7131横向动作,进而带动第二推送片7133来回动作;所述第二推送片7133将送料槽部7112内的纽扣件推送至止挡块7111处,第二推送片7133及止挡块7111将纽扣件夹住固定。
[0028]所述夹持装置72设置有基架721,所述基架721上安置有气缸杆722,气缸杆722连接有第三气缸723,所述第三气缸723在气缸杆722上来回纵向滑动,所述第三气缸723一侧固定连接有卡持板724,所述卡持板724上固定连接有第四气缸725,所述第四气缸725上固定连接有夹持臂726,所述夹持臂726在第四气缸725的带动下上下动作;所述夹持臂726包括第五气缸7261及夹持爪7262,所述第五气缸7261带动夹持爪7262做夹紧或松开动作;所述夹持爪7262、送料槽部7112及弯折槽57处于同一竖直平面上。
[0029]所述压合机构80匹配设置在所述定位机构50 —侧,所述压合机构80设置有压合气缸81,压合气缸81固定连接有压合头82,压合头82端部为超声波振动头821,所述压合头82处于刀刃部56正上方,料带90在传动轮45的传动下在弯折槽57处弯折,夹持装置72的夹持爪7262将送料槽部7112内的纽扣件移送至弯折槽57处的料带90上,第一推送片63在第一气缸62的作用下带动处于弯折状态的料带90弯折,料带90端部弯折至刀刃部56处,压合头82在压合气缸81的带动下压合至刀刃部56处,处于叠合状态下的料带90在超声波振动头821的超声波作用下进行融合,最后在压合气缸81的作用下将料带90进行切断,完成鞋扣的制作。
[0030]本实用新型工作时,将料带筒架设在出料杆22上以提供料带90,通过调节限位块32之间及定位块52之间的距离,来调节限位槽33及定位槽53的宽度以匹配料带90宽度;料带90通过限位槽33并延伸至抵压轮44与传动轮45之间的间隙内,从抵压轮44与传动轮45之间的间隙出来的料带90在传动轮45的带动下延伸至定位槽53内,螺纹丝杆55对定位槽53内的料带90进行抵压限位,防止料带90脱离定位槽53影响后续操作;料带90在传动轮45的带动下贯穿定位槽53并移送至弯折槽57处,此时,第一推送片63远离定位台51,当料带90凸伸出定位台51—定距离后,传动轮45停止转动;同时,震动盘内的纽扣件通过送料导槽712滑入送料槽部7112内,第三气缸723沿气缸杆722运作到送料座711一侧,第四气缸725带动夹持臂726上下滑动,当夹持臂726置于送料槽部7112上方时,第五气缸7261驱动夹持爪7262夹紧纽扣件;夹持装置72开始回复运作,夹持爪7262移动至弯折槽57上方并将夹持的纽扣件松脱,纽扣件掉落至弯折槽57处的料带90上;第一推送片63在第一气缸62的带动下朝向定位台51动作,并带动处于弯折状态的料带90绕弯折槽57处进一步弯折,料带90端部弯折至刀刃部56处,压合头82在压合气缸81的带动下压合至刀刃部56处,处于叠合状态下的料带90在超声波振动头821的超声波作用下进行融合;最后在压合气缸81的作用下将料带90进行切断,完成鞋扣的制作。
[0031]综上所述,本实用新型自动化鞋扣成型机通过依次设置传动机构40、定位机构50及弯折机构60,传动轮45对料带90进行输送,配合设置送料装置71及夹持装置72,利用夹持装置72将送料装置71上的纽扣件移送至弯折槽57处的料带90上,第一推送片63对料带90进行弯折叠合,最后在压合头82的作用下对叠合设置的料带90进行融合,并利用定位台51上设置的刀刃部56对料带90进行切断,一体成型形成鞋扣,减少制造工艺流程,提升产品质量及生产效率
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动化鞋扣成型机,包括机台,其特征在于:所述机台上设置有出料机构、传动机构、定位机构、弯折机构及送料机构,所述出料机构、传动机构、定位机构及弯折机构依次设置,所述出料机构设置在所述机台一侧,所述传动机构设置有支架及传动电机,所述传动电机设置在所述支架一侧,所述传动电机上设置有传动轴,所述支架上安装有传动轮,所述传动轴与传动轮固定连接;所述定位机构设置在所述传动机构一侧,所述定位机构包括定位台及定位块,所述定位块分别固定在所述定位台两侧,所述定位块与定位台围设形成定位槽,所述定位台上远离传动机构处凸设有刀刃部,所述定位台远离刀刃部一侧开设有弯折槽;所述弯折机构设置在所述定位机构一侧,所述弯折机构包括第一基板及第一气缸,所述第一气缸固定在所述机台上,所述第一基板与第一气缸固定连接,所述第一基板朝向定位机构一侧弯折有第一推送片;所述送料机构与定位机构匹配设置,所述送料机构包括送料装置及夹持装置,所述送料装置包括送料座及送料导槽,所述送料座设置在所述定位台一侧,所述送料座中部围设形成送料槽部,所述送料导槽一端设置在送料座上的送料槽部内;所述夹持装置设置有基架及夹持臂,所述夹持臂上设置有夹持爪。
2.根据权利要求1所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:还包括支撑机构,所述支撑机构设置在所述出料机构一侧,所述传动机构设置在所述支撑机构一侧,所述支撑机构包括支撑台及限位块,所述限位块分别固定在所述支撑台上表面两侧,所述限位块与支撑台围设形成有限位槽。
3.根据权利要求2所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述限位块上纵向开设有第一活动槽,所述第一活动槽内卡持有第一定位件,所述限位块通过第一定位件固定在支撑台上。
4.根据权利要求1或2所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:还包括压合机构,所述压合机构匹配设置在所述定位机构一侧,所述压合机构设置有压合气缸,压合气缸固定连接有压合头,压合头端部为超声波振动头,所述压合头处于刀刃部正上方。
5.根据权利要求1或2所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述支架上还安装有抵压轮,所述抵压轮贴合设置在传动轮的上方,所述抵压轮与传动轮之间存有间隙。
6.根据权利要求1或2所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述定位块上纵向开设有第二活动槽,所述第二活动槽内开持有第二定位件,所述定位块通过第二定位件固定在定位台上。
7.根据权利要求1或2所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述定位块之间连接有螺纹丝杆,所述螺纹丝杆固定连接两定位块并容置在定位槽内。
8.根据权利要求1或2所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述夹持爪、送料槽部及弯折槽处于同一竖直平面上。
9.根据权利要求1或2或8所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述送料装置还包括推送座,所述送料座一侧凸设有止挡块,所述推送座设置在所述送料座一侧,所述推送座包括第二基板及第二气缸,所述第二气缸固定在所述机台上,所述第二基板与第二气缸固定连接,所述第二基板上端部向送料座一侧弯折有第二推送片。
10.根据权利要求1或2或8所述的自动化鞋扣成型机,其特征在于:所述基架上安置有气缸杆,气缸杆连接有第三气缸,所述第三气缸在气缸杆滑动,所述第三气缸一侧固定连接有卡持板,所述卡持板上固定连接有第四气缸,所述夹持臂固定连接在第四气缸上,所述第四气缸带动夹持臂动作; 所述夹持臂还包括第五气缸,所述第五气缸带动夹持爪动作。
【文档编号】A43C11/00GK203388350SQ201320417537
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】王太岳 申请人:东莞大鼎机械有限公司
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