专利名称：：带有成角度的拉伸片的防护服的利记博彩app带有成角度的拉伸片的防护服
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：被设计用来提供阻隔性能的有限次使用的防护服或一次性防护服有很多种。一种防护服为防护连体工作服。防护连体工作服可以通过敞开型或覆盖型衣物如盖布、长外衣等无法做到的方式将穿着者与有害环境有效隔离开。因此，连体工作服可被广泛应用在期望隔离穿着者的应用场合中。防护服保持衣服干净并保持污物和其它残留物不接触穿着者的皮肤。由于种种原因，不希望危险液体和/或液体所携带的病原体透过防护服。还更期待的是，使用防护服将人们与灰尘、粉末以及可能存在于工作场所或事故地点的其它颗粒隔离开。相反，在净室环境中，防护服保护这种环境与可能以其它方式被穿着者带到此环境中的粉尘和碎屑隔离开。通常，根据其各自行业的要求或标准，工人通常一天一次或每隔一天一次更换其连体工作服。在某些情况下，工人甚至可能更频繁地更换其防护服。在使用后，净化已受到危险物质侵袭的防护服的成本可能非常高。因此，防护服成本低廉以便能用后即弃是重要的。一般来说，防护服由设计成相对不透液和/或不透颗粒的阻隔材料/布料制成。这类材料的成本以及连体工作服的设计和结构是影响成本的重要因素。所有这些因素最好应适用于以这样低的成本来制造防护服如连体工作服，即，如有必要，在只使用一次后就丢弃连体工作服是经济的。防护服必须正确穿着以降低暴露的可能性。在防护服舒适的情况下，工人将更可能正确穿着防护服。令人遗憾的是，用于多种工业或卫生保健环境的典型防护服常常不能贴身穿在穿戴者身体的所有部位上。常用于制作这类防护服的材料不是有弹性的或可伸缩的。为了适应运动，当前的连体工作服设计趋向于在腰部和躯干区域增大。多余材料造成衣服松弛下垂、笨重且不舒适，这可能会妨碍穿着者完成任务。一些穿着者用带子收拢多余材料并保持其紧贴身体。工人对衣服的这种改动不仅费时，而且导致衣服看起来凌乱，根本不会使穿着者漂亮。另外，多余材料可能形成导致贴身性差的褶皱、折痕或者其它材料外形，并且可能会危险地被机器钩住或者被障碍物撕开。即使工人的衣服合身(不管是因为其设计还是由于工作人员的改进)，但在完成常规任务时，衣服也可能让人不舒服。工人常常不得不伸臂、俯身或进行其它动作，此时衣服材料将会受到力的作用。在衣服材料中的这些力将限制工作人员的动作，或者如果受力达到其极限值，将可能导致材料撕破。这种对工人活动的限制影响工人的舒适感并直接降低其生产率。如果衣服材料的受力达到破裂点，往往将不得不换衣服，这会导致生产率下降、整体成本增加并且可能使工人有危险地暴露于环境中。企图降低(减轻)这种束縛力的常规方法是用弹性材料或可回复-拉伸材料制作衣服，从而在布料受到束縛力时，布料伸长。各种弹性非织造材料和布料可适用于这个目的，包括非织造纤网和弹性膜的层压品。然而，用弹性材料制作整件衣服或整件衣片的缺点在于这类材料的成本相当高，因而增加了产品的总体成本。在受力的多个不连续部位使用弹性片的方案增加了衣服设计的复杂性，因而增加了与这种衣服相关的成本。定义在本文中，术语"非织造材料"或"非织造纤网"是指具有由相互交叠但不按照可识别的重复方式的单纤维或长丝形成的结构的材料或纤网。过去，非织造纤网已经通过本领域技术人员熟悉的各种工艺如熔喷、纺粘及粘合梳理成网工艺来制备。在本文中，术语"纺粘纤网"是指由细小的纤维和/或长丝制成的纤网，所述纤维或长丝如此制成，以长丝形式从喷丝板的许多细小的且通常为圓形的毛细孔中挤出熔融的热塑性材料，这些挤出长丝的直径例如通过非射流拉伸或射流拉伸或其它众所周知的纺粘原理被迅速减小。纺粘非织造纤网的生产方法在以下专利中有所描述，例如Appel等人的美国专利US4,340,563,Dorschner等人的美国专利US3，692，618,Kinney的美国专利US3，338，992和US3,341,394,Levy的美国专利US3，276,944，Peterson的美国专利US3，502，538,Hartman的美国专利US3,502，763;Dobo等人的美国专利US3，542,615,以及Harmon的加拿大专利CA803，714。在本文中，术语"熔喷纤维"是指这样形成的纤维，以熔丝或长丝的形式从许多细小的、通常是圆形的模板毛细孔中挤出熔融热塑性材料到高速气(如空气，通常是热的)流中，该高速气流使热塑性材料长丝变细，例如变细至微纤维直径。之后，熔喷纤维由高速气流携带并堆积在收集面上，从而形成随机分布的熔喷纤维网。这种熔喷工艺是公知的并且在多个专利和出版物中有所描述，包括V.A.Wendt,E丄.Boone和CD.Fluharty的NRLR报告4364,"超细有机纤维的制造"，K.D.Lawrence,RT.Lukas和J.A.Young的NRL报告5265,"—种用于制备超细热塑性纤维的改进装置"，以及于1974年11月19日授予Buntin等人的美国专利US3,849,241。在本文中，术语"微纤维"是指平均直径不大于约IOO微米的细小纤维，例如直径为约0.5微米到约50微米，特别是，微纤维的平均直径还可为约1微米到约20微米。平均直径约为3微米或更小的微纤维通常称为超细微纤维。制备超细樣i纤维的工艺例子的描述可以从例如美国专利US5,213，881得知。在本文中，术语"片"和"片材，，应可以互换使用，并且在没有修饰词时指可以是膜、非织造纤网、机织布料或针织布料的材料。在本文中，术语"机器方向"(在下文中称"MD")是指材料纤网的平面的维，其处于这样的材料方向上，即平行于在加工过程中的材料前进方向。术语"横向于机器方向的方向"(在下文中称为"CD")是指材料的平面的维，其沿大体垂直于机器方向的方向。在本文中，"不透液的"是指材料具有根据标准流体静压试验AATCCTM-1998确定的至少25厘米静压头，其中存在以下例外(l)试样大于常见试样并且镶嵌在拉伸框架中，框架夹住试样的机器方向上的两端，使试样可在各种不同拉伸条件下(如伸长率10%,20%,30%,40%)进行测试；(2)试样下面由金属丝网支承，以防止试样在水柱重力的作用下下垂。在本文中，"透气的"是指Frazier孔隙度为至少约25立方英尺每分每平方英尺(cfm/ft2)。例如，透气性材料的Frazier孔隙度为约25cfm/f^到45cfm/tf以上。Frazier孔隙度通过使用购自Frazier精密仪器公司的Frazier透气率测定仪来测定。除了试样尺寸由8"x8"替代7"x7"以外，Frazier孔隙度根据联邦试验方法5450的第191A号标准测得。在本文中，术语"防微粒穿透的，，是指布料具有防止微粒物透过的有效级别。抗微粒穿透性可以通过测定空气过滤器截留干微粒的截留量而测到，并且可用微粒截留效率来表示。具体地说，微粒截留效率是指材料阻止某一尺寸范围内的微粒透过该材料的效率。微粒截留效率可以通过采用这样的测试方法来确定空气过滤器对干微粒截留量而得到，例如IBR测试方法E-217,由密歇根州青草湖的InterBasic资源公司完成的修订版G(1991年l月15日)。概括地讲，期望阻隔材料/布料具有高的微粒截留效率。期望的是，防微粒穿透材料对直径大于约0.1微米的微粒应具有至少40%的微粒截留效率。LMS实验被用来证实产品目录提出的要求。服装产品目录参考透气性ASTMD737和透湿性ASTME96的方法，作为与舒适性有关的方法。在本文中，术语"弹性的"是指这样的材料或组合物，其能以其松弛长度的至少25%被延长或伸长，并且其在解除外力时将会恢复其伸长长度的至少10%。通常优选的是，弹性材料或组合物能以至少100%被拉长并能恢复其伸长长度的至少50°/。。弹性材料因此是可拉伸的，并且"可拉伸的"，"弹性的，，和"可伸长的"可以互换使用。在本文中，术语"弹性的"或"经过弹性处理的"是指材料或组合物的性质，借助这种性质，在消除引起变形的力之后，材料或组合物趋向于恢复接近其初始尺寸和形状。在本文中，术语"颈缩-粘合，，层压品是指具有弹性件的复合材料，弹性件被粘合到非弹性件上，而非弹性件沿机器方向被伸长，形成颈缩材料，该材料在对黄向上是有弹性的。在美国专利US4,965,122、US4,981，747、US5,226,992和US5,336,545中^>开了一些颈缩-粘合层压品的例子。在本文中，术语"拉伸-粘合"是指具有至少两层的复合材料，其中一层为可聚集层而另一层为弹性层。当弹性层处于伸展状态时，这两层被接合在一起，从而在这些层松弛时，可聚集层能收缩在一起。例如，一个弹性件可在它被伸长了其松弛长度的约25%时被粘合到另一构件上。这种多层复合弹性材料可被拉伸，直至所述非弹性层被完全拉长。拉伸粘合层压品的例子例如在美国专利US4,720，415、US4,789，699、US4781，966、US4,657,802和US4,655,760中被/>开。在本文中，术语"一次性的"不限于单次使用的物品，还指相对消费者来说非常便宜的物品，在仅一次或有限次使用后，如果这些物品受到污染或换句话说不能使用，则它们可以被丟弃。在本文中，术语"衣服"是指防护服和/或防护罩，例如它包括但不限于手术服、患者覆盖布、工作装、连体工作服、连衫裤、围裙以及类似物。在本文中，术语"连体工作服"是指相对宽松合身的单件式防护服，其能被穿在其它衣物之外并充分保护穿着者的身体部位，通常该部位从身体躯干的肩颈区向外到四肢末端如穿着者的手腕和脚踝，有时可能包括手脚。在某些实施例中，衣服可包括附装的头罩如帽兜，或者一体的手套和袜子、长筒靴或者其它鞋类。在本文中，术语"聚合物"一般包括但不限于均聚物、共聚物如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等及其共混物和改性物。另外，除非另有明确限定，术语"聚合物"应该包括材料的所有可能的几何构形。这些构形包括但不限于全同立构、间同立构和无规对称。在本文中，术语"基本由...组成"并不排除存在不会明显影响给定组合物或产品的期望性能的其它材料。这类材料的例子包括但不限于颜料、抗氧化剂、稳定剂、表面活性剂、蜡、流动促进剂和为增加组合物的加工性能而添加的微粒或材料等。在本文中，术语"连接，，包括但不限于接合、联接、紧固、结合或者将两个物品一体或有间隙地联合到一起。在本文中，术语"可分开地连接，，是指两个或多个物品被稳定连接到一起并且同时能被操作而彼此分开。在本文中，术语"配置成"或"配置"意思是视特定的应用或用途的设计、布置、设立或成形。例如，军用车辆是针对不平坦的地形配置的；通过设定系统参数来配置计算机。在本文中，术语"基本上"是指在很大范围或程度上达到某些情况，例如"基本覆盖"是指至少覆盖95%的情况。在本文中，术语"对齐"是指在沿直线或沿平行线布置或定位某些物体时所具有的空间性质。在本文中，术语"定向"或"位置"可互换使用，在本文中是指某物坐落的位置或方式的空间性质，例如"指针在钟表上的位置"。
发明内容鉴于上文所讨论的问题，人们需要一种允许在正常工作活动期间便于穿着者运动的便宜的一次性防护服。例如，人们需要一种有效使用了数量经济的弹性材料的防护连体工作服。本发明的目标是一种防护服尤其是连体工作服设计的独特配置，其具有弹性材料的益处，而没有与传统弹性材料连体工作服相关的高成本。本发明的一次性防护服包括主体部、腿部、袖部以及至少一条弹性带。弹性带配置成能从下背位置起向上延伸到左腋部并从左腋部沿左袖的下侧延伸。该弹性带还从下背位置起向上延伸到右腋部并从右腋部沿右袖的下侧延伸。弹性带将连体工作服主体的上部连接到腿部。这样的弹性带可以是由弹性材料制成的无缝的连续条带或者可以是多个条带。此外，带的宽度可以为约2英寸到约6英寸，该带的弹性伸长率可以为约25%到约400%。另外，弹性带可以由具有单向拉伸性、多向拉伸性的材料制成，或者由具有单向拉伸性和/或多向拉伸性的带的组合制成。这种定向拉伸可沿弹性带在衣服上的定向对齐，弹性带可以与大致从衣服领口延伸到裆部的直线平行对齐，或者弹性带可以由多个条带组成，在这种情况下，拉伸对齐多个不同的方向。在不同的衣服中，弹性带可以在衣服上定向以在弹性带的朝向左腋部延伸的部分与弹性带的朝向右腋部延伸的部分之间形成一个角度。当将衣服放平时，由弹性带形成的这个角度可以为约83°到约155。。这个角度可以为约90。到约150°。在其它衣服中，该角度也可为约95。到约130。。本发明还涉及由阻隔布料制成的一次性防护连体工作服，其包括配置在背面而成V形的弹性带。V形包括定位在下背位置处的尖端、从尖端起延伸向右腋部的第一延伸部分和从尖端起延伸向左腋部的第二延伸部分。对于某些这样的连体工作服，第一和第二延伸部分延伸到相应腋部并沿相应袖子的下侧延伸。对于某些连体工作服，这些延伸部分还可沿袖子的背侧延伸，或者还可以沿这样的袖子的上边纟彖延伸。这些延伸部分可以沿袖子一直延伸到腰部。此外，V形的延伸部分形成一定角度。对一些连体工作服来说，这个角度可以为约83°到约155。。或者，该角度可以为约90。到约150°,或者还可为约95。到约130°。图1示出了根据本发明的示例性防护连体工作服的正面视图。图2示出了图1中的示例性防护连体工作月良的背面一见图。图3示出了根据本发明的示例性防护连体工作服的背面视图。图4示出了根据本发明的示例性一次性防护连体工作服的局部视图。图5示出了根本发明的示例性一次性防护连体工作服的局部视图。具体实施方式本发明涉及净皮有限次使用但优选一次性使用的、非洗凝的防护连体工作服，其具有构造成按一定角度横过衣服背面的弹性带。这类连体工作服对特定的工作区域和某些行业如卫生护理、DIY家居装饰、化学、工业、卫生、洁净车间以及其它类似的场合非常有吸引力。当沿纵向向前倾或向一侧倾时，弹性带允许穿着者更容易弯曲他或她的上躯干、手臂和肩部。弹性带的弹性材料具有单向或多向拉伸性能。弹性带材料增强衣服对穿着者身体的整体舒适性、合身性和随身性。以特定的角度布置可伸展的布料材料为穿着者的运动提供了必要的弹性和灵活性，允许衣服中的宽松布料量最小少，并给衣服提供了漂亮的外观。在合身性得以改善且有更高的活动自由性和更漂亮的外观的同时，这类衣服可以提高穿着者对穿戴这类防护服的服从性和意愿。参见图1,示出了实施本发明的连体工作月l12的主^L图10。防护连体工作服12包括左身衣片14和右身衣片16。每个衣片14、16优选由无缝片材制成。右身衣片16基本是左身衣片14的镜像。防护连体工作服12包括左袖18和右袖20以及左腿部22和右腿部24。在连体工作服的顶部可看见领口26。如图l所示，闭锁机构28从领口26起延伸向连体工作服12的裆部。这类连体工作服的制造可按照已知的自动、半自动或人工拼装作业进行。一次性防护连体工作服最好包含实际数量最少的衣片、部分或片段，以减少衣服中接缝的数目，进而获得更好的阻隔性能并简化制造步骤。不过，可想到的是，本发明的一次性防护连体工作服可包括由阻隔布料制成的片段、衣片或部分，它们可以具有不同的强度等级，以便能定制用于特定场合的连体工作力l。例如，衣袖部分或其它部分(如连体工作力良的腿部、肩部或者背部)可以包括强度和韧性很高的双层阻隔布料。理想的是，左袖18可以是左身衣片14的一体部分(即左身衣片14裁剪形成左袖18)。应当想到，左袖18可以是单独片材，其通过接缝(未示出)连接到左身衣片14。同样理想的是，右袖20可以是右身衣片16的一体部分(即右身衣片16裁剪形成右袖20)。应当想到，右袖20也可以是单独片材，其可以通过接缝(未示出)连接到右身衣片16上。闭锁机构28在连体工作月良12的正面IO将左身衣片16和右身衣片16相连接。如图2所示，竖向背面接缝32在连体工作服12的背面30将衣片14、16相互连接。在图1和图2所示的连体工作服12中，两袖18和20以基本与肩部平行地从主体向外延伸的方式示出。然而，其它设计也是可行的，例如，在图3中示出的连体工作服12包括衣袖18和20,它们^皮设计成/人肩部的整体平面起向上延伸。理想的是，腿部22和24以类似于衣袖18和20形成的方式形成。左腿部22优选可以是左身衣片14的一体部分(即左身衣片14裁剪形成左腿部22)。应当想到，左腿部22可以是单独的片材，其通过接缝(未示出)连接到左身衣片14。同样理想的是，右月逸部24可以是右身衣片16的一体部分(即右身衣片16裁剪形成右腿部24)。应当想到，右月逸部24也可以是单独的片材，其可以通过接缝(未示出)连接到右身衣片16。如此构成左身衣片14和右身衣片16是理想的，使对应于左身衣片和右身衣片14和16的连体工作服12的左、右上片段23和25以及左、右腿部22和24均由单独片材或整体片材制成。尽管不太理想，但应当想到，可以采用接缝(未示出)将上片段23和25连接到腿部22和24，以及将袖18和20连接到上片段23和25,或者连接它们的组合片。图2表示图1中的示例性防护连体工作服的后^L图30。防护连体工作服12包括左身衣片14和右身衣片16(从背面看过去时位置相反)。左袖和右袖18、20与左腿部和右腿部22、24也处于相反的位置。连体工作服12的背面30也包括弹性带80,其使这类连体工作服12的穿着者弯腰、伸臂、屈身的能力增强并使其活动能力整体增强。弹性带80通常>^人连体工作服12的下背部90或腰部区Jt或向上朝向连体工作月良12的左、右腋部91、92呈V形结构地定向在连体工作服1的背面30上。弹性带80还从连体工作服12的腋部91和92向下并沿袖18和22的下侧66延伸。当,人正面IO看时，只看见沿左袖和右袖18、20的弹性带80的一部分。当从背面30看时，V形清晰可见，并且如果穿着者向上抬起其右臂，这变得更明显；当穿着者的手臂放在身体两侧时，从背面30看去，弹性带80呈M形。对于图1和图2所示的连体工作服12，弹性带80由第一弹性带81和第二弹性带82组成。第一弹性带81从下背部90处的背缝32的某点起向上延伸，沿右身衣片16到右腋部91，并沿右袖20的下侧66延伸向右腕93。类似地，第一弹性带82从背缝32处的下背部90沿左身衣片16向上延伸到左腋部92,沿左袖18的下侧66延伸向左腕94。弹性带80优选如此连接到衣片14和16上，即允许弹性带80在穿着者活动时容易拉长。对于图1和图2中的连体工作服，第一弹性带81沿上接缝34被连接到右上片段25的边缘，并且还沿下接缝36被连接到右腿部24的边缘。同样，第二弹性带82沿上接缝34连接到左上片段23的边缘，并且还沿下接缝36被连接到左腿部24的边缘。这样的第一和第二弹性带81和82可以被连接到连体工作服12上，其是在制作上和下接缝34和36时保持拉伸形态。在接缝34和36完成后，弹性带81和82就可以被放松并允许随连体工作服12回缩。在制衣过程中，弹性材料的这种拉伸将取决于所用的特定弹性材料的伸缩特性、制作能力以及期望的设计。图1和图2所示的第一和第二弹性带81和82沿袖18和20的下侧66一直延伸到连体工作服12的腕部93、94。应当想到，弹性带80可以^f又沿袖18和20的一部分延伸。例如，图3所示的连体工作月l12包4舌第一和第二弹性带81和82,它们仅沿相应的右袖和左袖20和18延伸到右肘和左肘95和96及右腕和左腕93和94之间的某一点。如图2和图3所示，弹性带不是沿两袖的下侧66延伸，而是按照另一布置形式沿两袖延伸。如图4所示，弹性带80可以从下背部90起向上延伸向左和右腋部92和91,然后沿左袖和右袖18、20的背侧30延伸。或者，如图5所示，弹性带80可从下背部90起向上延伸向左、右腋部92和91,然后沿左袖和右袖18、20的上边缘62延伸。弹性带80的使用获得一种能为穿着者提供灵活性、伸臂和整体运动更好的衣服构造。然而，这类弹性材料通常成本较高，因此在本应经济甚至是一次性的防护服中需要尽量减少其使用。为此，本发明按照一种能利用人体生理学优点的特殊布置形式釆用不连续的弹性带，同时降低成本。不是采用整片弹性材料，而是使使弹性带的尺寸大到足以提供最小限度的可用伸展性，但又小到足以经济地提供这种伸展性。考虑到这种平衡，弹性带的宽度优选在约2英寸到约6英寸的范围内。弹性带的宽度优选为约2英寸到约4英寸。还期望的是，弹性带能够在约100%到约300%的范围内伸长(即被拉长时，长度增加到约2倍到约4倍)。然而，在某些实施例中，连体工作服12的设计和弹性带拉伸方向的定向可能会阻碍充分利用材料可达到的伸长率。在这类设计中，使用具有较低伸长率的弹性材料可能是更成本划算和有效的。例如，理想的伸长率可以大于或等于约25%。可以想到，用具有从约25%到约300%的伸长率的材料来制作本发明的弹性带。为了使本发明的连体工作服12的弹性带的拉伸能力最大，弹性带优选是无接缝的，或者没有将横跨弹性带的材料。对于图2所示的连体工作服12，仅有一条接缝，竖向背缝32横跨弹性带80(在图2的连体工作服12中，竖向背缝32实际上将第一弹性带81连接到第二弹性带82)。应当想到，可以从图2的连体工作服的背面去掉竖向背缝32,并且两根弹性带81和82可以由没有中间接缝的单根弹性带替代。图4和图5示出了带有这种无缝弹性带80的连体工作服例子。也可以想到弹性带的其它设计。例如，图3所示的连体工作月艮12包括本发明弹性带的大致呈V形的结构。然而，弹性腰片84被加在下背区域卯并占据V形的尖端。第一弹性片81从腰片84起向右腋部91延伸并沿右袖20下侧66延伸。以同样的方式，第二弹性片82从腰片84的左侧向上延伸向左腋部92,沿左袖18的下侧66延伸。弹性腰片84的上边缘通过上背缝34连接到两个上片段23和25的边缘。弹性腰片84的下边缘通过下背缝37连接到两个腿部22和24的边缘。弹性片81、82通过弹性腰片84的每侧腰部接缝38连接到腰片84。如图3所示，弹性腰片84的宽度可以大于弹性带81和82的宽度。另外，腰片84的轮廓或形状可被构造成其与这种连体工作服12的穿着者的腰部区域的合身程度最佳。还应想到，这种腰片84可以是弹性带80的一体部分。在这样的实施例中，腰片84可以是在连体工作服12的下背区域90中的弹性带80的波状部分或加宽部分。本发明的弹性带80的V形被构造成能提供更好的灵活性和活动性，从而与穿着没有这种弹性带的衣服相比，这种连体工作服12的穿着者能够更轻易地伸臂、弯腰或沿脊柱屈身。如上所述，这可以通过提供弹性材料来做到，弹性材料从背面的腰部区域向上延伸到腋部并沿袖子延伸形成期望的V形。通常期望V形的尖端与穿着者的腰推区域相对应，但是可以低于腰部，甚至布置在与穿着者的下胸推一样高的区域。V形的延伸部分从尖端起以相互成角度延伸并且相对连体工作服12的背面30的竖直中心线(即图2和图3所示衣服的竖向背缝32)成角度e2延伸。角度e2是弹性v形的延伸部分之间的总角度et的一半。而角度e2在图2、3中以第一弹性带82的竖向背缝32和上背缝43之间的角度的形式示出。可以理解，角度02应当被理解为由弹性带81和82形成的V形的延伸部分之间的有效角度^的一半。对于宽度不一致的弹性带，V形的角度9i是沿从连体工作服12的下背区域90延伸向右腋部和左腋部91和92的弹性带80部分的有效中心延伸的轴线之间的角度。V形的角度e!优选按照能涵盖穿着这类连体工作服12的人的全部尺寸范围的方式设计。本发明人利用了关于美国人口的男女体测尺寸分布的数据，相当估算出弹性带80的必需的V形角度^和相关角度e2。参见AlvinR.Tilley于2002年发表的"男女尺寸测量"。特别是，本发明人利用尺寸分布数据来设计弹性带角度，以针对98%的美国人口(即考虑按百等分排第l位的男性，按百等分排第l位的女性，按百等分排第99位的男性，按百等分排第99位的女性)。利用与双肩宽度、躯干厚度(胸到背)、以及护肩宽度有关数据，可以估算出躯干周长。特别是，人体上躯千可以近似为椭圆。随后，这样估算出的周长的一半可被用来估算期望的V形的两延伸部分端部之间的宽度。另夕卜，与胸部连接高度(即沿脊推的12胸推测量)有关的数据可被用来估算从V形的尖端到横跨V形的两延伸部分的端部之间片段的竖向高度。此高度和宽度在连体工作服的背面形成一个虚拟的倒三角形。使用胸部连接高度和估算宽度，如像上面计算的那样，能够算出角度e,和02。参见表l中的估算值。这样的身体数据使得能够单独计算身体尺寸的理论角度，但不能完全涵盖这类防护连体工作服的所需尺寸。附加的方差因子是计算穿着者衣服所必需的。在估算的胸部尺寸中，也可以增加若干英寸以便穿上和脱下连体工作服。将估算躯千宽度增加6到8英寸也是合适的。相似地，根据衣服设计选择，V形的尖端在连体工作服上的实际定位可以高或低一些。这是可以做到的，因为对所提供的连体工作服不同尺寸来说，连体工作服设计不一定在高宽比上成比例。除此至外或作为替代，基于期望做到的动作的平衡性，尖端可以布置得较高或较低。例如，如果需要伸臂动作较多，则尖端可以位于背部较高的位置；如果需要弯腰动作较多，则尖端位置可以降低。因此，有人可能希望使用大于或小于在理论身体计算中所用的胸部连接高度。可以想到，根据设计需要，V形的尖端可放置在比所建议的胸部连接高度高或低6到8英寸的位置。这个较大的胸部尺寸与更高或更低的尖端的结合提供了稍微不同的和e2的估算值。这些附加估算值参见表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>使用表1中的估算数据，基于身体数据的角度02为约47°到约58°。结果，仅基于人体估算值，由弹性带的V形在连体工作服12上形成的角度6i为约94。到约116°。当包含胸部的附加宽度时，连同较高或较低布置的V形，如表l所示，角度02的范围可以从约42。到约77°，V形的角度e,在从约83。到约154。的范围内。这些角度范围为角度的近似值，其适用于本发明的连体工作服。本领域技术人员将会知道这样的身体尺寸数据和相关设计将如何导致比本文所给出的估算值更大或更小的角度。用在本发明连体工作服12中的弹性材料可以是单向拉伸材料，或者可以是多向拉伸材料。具有单向拉伸性能的材料是这样的材料，其沿单个主要轴线有伸缩性并且通常沿垂直于该弹性轴线的轴线基本上没有伸缩性。例如，单向拉伸材料沿材料的机器方向有伸缩性，而沿材料的横向于机器方向的方向基本上没有伸缩性。多向拉伸材料沿材料的一个以上的单轴线具有不同程度的伸缩性。例如，多向拉伸材料沿材料的机器方向和横向于机器方向的方向均有不同程度的伸缩性。尽管多向拉伸材料沿一个以上的轴线具有一定程度的伸缩性，但这种材料仍然具有这样的轴线，即材料沿该轴线有较大程度的伸缩性，即主要拉伸方向。当使用单向拉伸材料时(或具有主要拉伸方向的多向拉伸材料)，优选主要拉伸轴线与衣服的总体拉伸要求一致。在某些实施例中，可以如此构造连体工作月良12，使弹性材料的主要拉伸方向定向为沿弹性带80的布置方向。对于图2所示的连体工作服12,将如此裁剪和布置弹性带80，即弹性材料的主要拉伸方向能被定向为基本平4亍于这些大体^人下背部90处延伸向腋部91和92的方向。作为替代方式，优选如此裁剪和定向弹性材料，使主要拉伸方向基本平行于背缝32。在某些实施例中，可以釆用拉伸方向和多段弹性带的组合形式。例如，弹性带80可以由四个独立的片段制成，其可以类似于如图2所示的第一和第二弹性带81和82,但在这种情况下，弹性带81和82中的每一个可以各由两片制成(未示出)。在本例子中，沿连体工作服12的背面的弹性带81和82的一部分可以基本平行于背接缝32,同时每个袖子下侧66上的部分可以平行于从腋部至手腕的方向。也可以想到采用单向拉伸材料和多向拉伸材料的结合。例如，图3所示的连体工作服12可以如此构造，即腰片84可以是多向拉伸材料，而弹性带81、82可以是单向拉伸材料。本发明的连体工作服12也可以包括其它附加结构。在图1中，连体工作服12包括沿连体工作服12肩部62的领口26。这种连体工作服12的附加结构可以是装在这样的领口26上的附加衣领和/或帽兜。在某些实施例中，例如如图3所示，连体工作服12包括弹性腰带17。另一结构可以是添加到工作服的腿部开口或腕部开口上的弹性套箍，以确保这些开口紧贴靠穿着者。滚边可添加到本发明的连体工作服上，以允许在不破坏衣服材料完整性的情况下将标志连接到连体工作服。这样的滚边可以附加或可替代地具有美观的目的。还考虑使用其它结构如口袋等。连体工作服可另外包括可重复密封的开口，以允许穿着者在不必脱下连体工作服的情况下接触连体工作服内部。连体工作服12的闭锁机构28可以包括像常用于这类防护服的任何类型的锁扣。闭锁4几构28优选为机械闭锁件，例如用于阻隔防护的标准拉链。然而可以想到，根据连体工作服需要的保护等级，可以使用其它锁扣如钩和圈搭扣、按扣、可重新密封的带或者其它类似锁扣。或者，本发明的连体工作服12包括带有相关锁扣的斜向开口，横过衣服的前躯干区域，代替用于进入衣服内的传统竖向开口。例如，拉链可以从肩部开始，斜向越过躯干，向下到上大腿部。这使得衣服的躯干部能被较宽地打开。起点远离穿戴者颈部的斜置拉链可以减小刺激。拉链还设有将其罩住的盖片。盖片可以通过多种扣件被固定。■可以采用颜色、符号、单词或标志来传递信息和具体的信息如相对防护等级，或者提供与众不同的外观，作为时尚元素。颜色可以应用到整件连体工作服的材料上、连体工作服的独立部分上或者作为沿接缝、围绕口袋或护腿的或按特殊式样的布料滚边。表示商标或防护等级的标志可以设置在连体工作服上。为信息传递和外观的目的，可将颜色添加至闭锁机构。总体来说，可根据已知的自动、半自动或手工拼装作业来制造这类连体工作服。例如，衣服各部分的拼装可以通过使用缝合或缝纫、超声波接合、溶剂焊接、粘合剂、热接合和类似技术来完成。根据本发明，在某些实施例中，防护连体工作服所用的所有材料均有符合其各自防护设计等级的工业标准的阻隔性能。连体工作服材料通常是透气但不透液的阻隔材料。材料的透气性提高穿着这类衣服的人的舒适感，尤其是在热指数高的条件下、剧烈身体活动或长时间穿戴情况下穿着衣服时。多种合适的织造和非织造阻隔材料是已知的并在现有技术中被用于衣服，如外科手术服、连体工作服、工业防护服以及类似物。所有这些材料均落在本发明的范围内。用于制作这种衣服的材料可以是一种或多种粘合梳理纤网、纺粘纤网、熔喷纤网、水刺纤网以及其它非织造材料纤网，一种或多种针织或织造材料，一种或多种膜，及其组合。这种材料由聚合物制成，如聚酰胺、聚烯烃、聚酯、聚乙烯醇、聚氨基曱酸脂、聚氯乙烯、多氟烃、聚苯乙烯、己内酰胺、乙烯和至少一种乙烯基单体的共聚物、乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物、和纤维素与丙烯酸树脂，以及它们的混合物和共混物。如果材料由聚烯烃制成，则聚烯烃可以是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物。多层无缝片材可被结合成无缝层压品并用于形成具有期望的阻隔性能的连体工作服。层压品可以通过将多层无缝片材彼此结合来形成，或者通过叠合形成或布放多层这类材料来形成。例如，该材料为两种或多种非织造纤网的层压品。作为另一个例子，这种材料为至少一种纺粘纤网和至少一种熔喷纤网及其混合物的层压品。例如，有用的多层材料可以通过将至少一种熔喷纤网(其可包括熔喷微纤维)与至少一种纺粘连续长丝纤网结合制成。可用于制成本发明的防护月良的示例性多层无缝材料为一种非织造层压布料，其通过将纺粘连续长丝纤网层和熔喷纤网层(其可包括熔喷微纤维)粘合到一起来制成，并且还可包括粘合梳理纤网或其它非织造布料。具有第一纺粘纤网外层、熔喷纤网中间层和第二纺粘纤网外层的示例性三层布料可一皮简化标记为SMS。这类布术牛在美国专利US4,041，203、US4,374,888和US4,753,843中详加描述，上述专利均属于本发明的受让人金伯利-克拉克环球有限公司。可以用于制造本发明的一次性防护连体工作服的示例性材料为通过将至少一层非织造纤网和至少一层膜粘合在一起而制成的层压布料。概括地讲，膜层厚度可在约0.25密耳到约5.0密耳的范围内。例如，膜厚度将为约0.5密耳到约3.0密耳。膜厚度优选为约1.0密耳到约2.5密耳。示例性的膜层包括由聚合物制成的膜，聚合物可包括聚酰胺、聚烯烃、聚酯、聚乙烯醇、聚氨基曱酸脂、聚氯乙烯、多氟烃、聚苯乙烯、己内酰胺、乙烯和至少一种乙烯基单体的共聚物、乙烯和丙烯酸丁酯的共聚物、纤维素与丙烯酸树脂、以及它们的混合物和共混物。如果膜层由聚烯烃制成，则聚烯烃可以是聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物。根据本发明，本发明的连体工作服12的无缝片材的基重范围可以为约15gsm(克/平方米)到约300gsm。例如，无^l片材的基重范围可以为约20gsm到约200gsm。材料的基重范围优选可以为约20gsm到约75gsm。例如，该材料可由多种形式的砑光非织造材料制成，如商标为DupontTyvek⑧的高密度聚乙烯材料。由Tyvek⑧制成的衣服已被用于危险环境或被用于一般的安全工业用途。用于危险环境的例子包括防水基酸、碱、盐的保护和防护一些液体如农药和除草剂的飞溅。衣服还对有害干燥微粒如铅末、石棉和有放射性污染微粒有可靠的阻隔能力。不危险的工业应用包括穿戴连体工作月良，用于在工厂、车间、工地、农田和施工场所干"脏活"。防护服的抗静水压力(静压头)将部分取决于衣服制作材料的具体类别。连体工作服可以设计成具有液体静压头抗力为至少约15、17或20毫巴到约80、187或200毫巴，包括它们之间的所有范围组合。更常见的是，防护服的静压头抗力为约20或30到约115毫巴，优选为约45毫巴到约110毫巴，更优选为约50亳巴到约95毫巴。连体工作服材料的透气性可以从至少2立方英尺/米(cfm)到约47或50cfm,包括它们之间的所有范围组合。更典型的是，透气性可在从约5或10cfm到约43或45cfm的范围内，优选为约15、17、20或25到约40或42cfm。连体工作服的湿气透过率(MVTR)高达约4700g/m2/24小时，更典型地为从约2700或3600MVTR到约4500或4600MVTR。防护服可以保护穿着者以大约9-100%的抵抗能力阻隔微粒尺寸为0.3-05微米的干燥颗粒透过。连体工作服可以由这样的材料制成，其能阻隔灰尘和孩i粒(例如尺寸在从约0.05微米至O.IO微米或更大范围内，例如参见美国专利US5,491，753)或轻微賊射的流体。连体工作服材料也可以进行驻电极处理，从而在非织造纤网的纤维内产生固定静电荷(例如Tsai的美国专利US5,401，446)。例如，这些材津牛可用组合物如购自特^立华州威尔明顿的杜邦7>司的Zepel和Zelec⑧进行处理。现有技术中的多种弹性材料可被用于弹性带80。弹性材料例如可以由单层材料、多层材料、层压品、纺粘布料、膜、熔喷布料、弹性网织品、多微孔纤网、粘合梳理纤网、或由弹性或聚合物的纺织布料或非织造物组成的泡沫体构成。弹性非织造层压纤网可包括接合到一种或多种可聚集的非织造纤网、膜或发泡体的非织造材料。拉伸-粘合层压品(SBL)和颈缩-粘合层压品(NBL)为弹性非织造层压纤网的例子。弹性材料可以包括由聚乙烯、聚丙烯或聚烯烃共聚物及其组合构成的流延膜或吹塑膜、发泡体或非织造布料。弹性材料可以包括弹性聚烯烃如Vistamaxx(购自位于德克萨斯州休斯顿的Exxon-Mobil公司)和VERSIFY⑧(购自位于密歇根州米德兰的陶氏化学7>司)，聚醚嵌段酰胺如PEBAX⑧弹性体(购自位于宾夕法尼亚州费城的AtoChem公司)，热塑性聚氨酯(如脂肪族聚醚型和脂肪族聚酯型)，HYTREL⑧弹性共聚多酯(购自位于特拉华州威尔明顿的杜邦公司)，KRATON⑧弹性体(购自位于德克萨斯州休斯顿的壳牌公司)或者由LYCRA⑧弹性体(购自位于特拉华州威尔明顿的杜邦公司)制成的绞线，或者类似物以及它们的组合。弹性带80和82可包括这类材料，其在机械加工过程、印刷过程、加热过程或化学处理过程中始终具有弹性。例如，这类材料可以被穿孔、起皱、颈缩-拉伸、热活化、压紋以及微应变；并且可以成膜、纤网和层压品的形式。实例本发明的防护连体工作服的一个例子(代码A)被制造出来用于试验。连体工作服的设计和材料与位于佐治亚州罗斯韦尔的金伯利-克拉克环球有限公司出售的KLEENGUARDA30连体工作服一样。用于代码A和代码B的A30设计主体所用的材料为1.8oz/yd2(61g/m勺聚丙烯SMS材料。A30设计被改进成包括如图1、2所示的弹性带。这些弹性带宽3英寸并且以130。(将连体工作服放平测量)的V形展现在连体工作服上。用于代码A的弹性材料的制造类似于美国专利US4,965,122、US4，981,747、US5,226,992和US5,336，545所教导的颈缩-粘合层压品。弹性材料不是采用挤出涂覆弹性膜到饰面，而是采用聚丙烯纺粘材料的双颈缩饰面制成，该双饰面热被粘接到位于双面层中间的弹性膜层上。各纺粘饰面层的初始基重为0.75oz/yd2(25.4g/m2)，被颈缩50%而产生最终基重1.4oz/yd2(47.5g/m2)。最终材料的伸长率为大约85°/。。如图2所示和所述，当使用锁边接缝将弹性材料连接到主体部和腿部的边缘时，弹性材料被拉伸到接近其伸长极限。当连体工作服变松弛时，最终的弹性带沿衣服的接缝缩回大约9%(即缝入衣服中的100m长的材料缩回到长度为91mm)。这使得弹性带和连体工作服能沿弹性带伸长大约10%到15%(即结合到连体工作服中的100mm的弹性带伸长到大约110-115mm)。为了对比目的，制作了第二衣服(代码B)。第二衣服(代码B)类似地基于KLEENGUARDA30连体工作服。代码B的连体工作服被改成包括与本发明连体工作服(代码A)的弹性带同样配置的V形插入件。然而，V形插入件由制作连体工作服主体的相同材料制成，与用在代码A中的材料不同。第二衣服(代码B)的目的是提供一种类似于现在常用的连体工作服，其可作为与第一衣服(代码A)的直接对比。最后，在试验中包括作为竟争性对比的第三衣服。第三衣服(代码C)为购自位于特拉华州威尔明顿的杜邦公司的DuPontTMTYVEK⑥连体工作服(产品编号TY125S)。在使用中用三种不同的测试方法来测试这三件衣服。在受试者穿上测试服之前，每件衣服相对基准测量值进行比较。这些偏差(测试代码衣服与基准值比较)然后用来比较单独的测试服。21位具有不同身高和体重的受试者测试三种测试代码衣服的每一件。表2给出受试者的体重和身高分布。每个受试者试验的连体工作服适合于按照制造商推荐的受试者的尺码。对于那些尺码处于推荐尺码之间的受试者，选择采用较大号的连体工作服，以确保容易活动。表2平均值百等分排第5位百等分排第25位中间值百等分排第75位百等分排第95位最小值最大值重量(磅)188.8629.71158.50186.00209.00234,00153259高度(英寸)71.0565.5068.0072.0074.0075.7564.5081.00在每个测试日，每个受试者仅测试一个代码的衣力良；对受试者来i兌，在某天要测试的实际衣服代码是随机的。每个衣服测试日，每件衣服将进行所有三个测试方案(面墙伸臂、伸臂高度和生产率)。在受试者穿着当天指定衣服之前，每天都要进行每次测试的基准测量。在每个测试日，受试者在测试开始之前要做好准备。每个受试者穿上提供给他们的T恤衫和医用擦刷裤，以及他们自己的不露脚趾、不露脚跟的鞋袜。在测试前，每个受试者要完成轻微的拉伸锻炼。拉伸开始是受试者将其右臂放在左臂上，尽量使肘部伸直，并在放松前保持这个姿势5秒钟。然后，受试者以相同方式将其左臂交叉到右臂上，并在放松之前保持这个姿势5秒钟。然后，每条手臂交叉保持进行另外两回。然后，指示受试者弯腰前倾，尽可能向外伸展他们的手臂，保持这个姿势5秒钟，放松，然后重复三次，每次尽力伸得更远。最后，指示这些受试者将两臂伸过头顶并尽可能向天花板伸展他们的双臂，保持这个姿势5秒钟，放松，并重复两次以上。然后，在穿上测试服以前，受试者执行三个测试方案中的每一个。在进行基准测试后，受试者穿上测试服并将衣服拉链完全拉到顶部。测试管理人员将测试服的腕部袖口用带捆紧到受试者的皮肤上，此时，当受试者两臂伸向他们身体的前方时，袖口自然接触到受试者。然后，受试者执行所有的三个测试方案。面墙伸臂测试每个受试者面墙而立，他们的两腿分开至与臀部同宽。然后，受试者向前弯腰并向前伸出其双臂，以使他们的指尖触到墙壁，他们的手臂保持与他们的肩部平齐。让受试者前移向墙或后退，因而受试者在向前弯身时能碰到墙壁，但不会近到对墙施压的程度。在受试者脚尖离墙壁的距离处做出地面标记。然后，给受试者3磅(1.36Kg)的重物，他们在双手抓握重物的情况下再次向墙伸手臂。重物的面向墙壁的边缘到墙壁的距离被记下来，作为基准测量值。在穿上试验连体工作服后，受试者再次面墙而立，他们的脚尖位于先前做出的地面标记处。然后，再给受试者3磅重物，他们用双手纟爪握重物并向前伸臂，在弯腰的同时，保持手臂与其肩部平齐。受试者被要求在腰部出现任何牵拉感或拉伸感或者如果带子开始扯离开腰部的情况下不要再进一步前伸。然后，记下在墙壁和重物前边缘之间的距离。伸臂高度测试每个受试者平面贴墙而立，其前额接触墙壁，其两脚尖大约分开与臀部同宽并接触墙壁。然后，受试者用他们的优势手在墙壁上尽量高地够，但其脚跟不能离地。他们够到的最大高度被标记在墙上并作为基准测量值净皮i己录下来。在受试者穿上试验衣服后，受试者重复摸高过程。受试者被要求在腰部出现任何牵拉感或拉伸感或者带子开始扯离开腰部的情况下不再进一步伸臂。然后，记录下当他们穿着试验衣服时所够摸到的高度到基准标记之间的距离。生产率测试生产率测试测定受试者完成一系列身体任务所需要的时间。将受试者穿着试验服时所需要的时间与没有穿着试验服时完成任务所需的(基准)时间相比4交。当站立在货架单元前时，每个受试者设定一个起点，此时他们的脚尖接触货架单元底部。货架单元具有离地面68.5英寸(1.74m)高的上搁板和离地面52.75英寸(1.34米)高的下搁板。受试者握住已称重的油漆桶的手柄(油漆桶内部具有三磅的手重)，尽可能向后地》文置在上搁板上。在该搁板的、油漆桶前边缘碰到搁板的位置上做下标记。在测试过程中，受试者要把油漆桶放在搁板上，在这条线的后面。6个油漆桶放在地上，每个桶有3磅(1.36Kg)手重并且每个桶的盖子能固定在桶上。这些桶被放在离货架单元底部64英寸(1.63m)远的地方。桶手柄是放下的且与朝向桶的与受试者优势手相同的一侧。测试如此开始，受试者将他们的非优势手放在他们背后。计时器从受试者举起第一个油漆桶时开始计时。使用他们的优势手，受试者以手柄举起第一个油漆桶并将其向上运送到货架单元，然后将其放在上搁板上，在搁板安放标记的后面。然后，受试者继续拿起其余油漆桶并将它们以同样方式放在搁板上，一次一个桶，并返回出发位置以重新得到每个桶。随后，受试者从左到右地取掉盖子并将它们放在桶下方的搁板上，每个盖子以彼此挨着的方式放在下搁板上。然后，受试者按照序号一次一个桶地将每个桶从上搁板移到地面上的初始位置。接下来，受试者再次以一次一个桶的方式将六个桶移回上搁板，并将每个桶的盖子稳固放回到对应的桶上。最后，受试者将有盖的桶放回地面上的合适的初始位置。当六个桶都已被放回到地面上时，第一个循环完成。受试者然后重复上述步骤进行第二个循环。在第一个循环结束时记录下时间，在第二个循环结束时停止计时器。在整个测试循环中，测试管理人员鼓励受试者保持他们的步伐并帮助引导他们完成整个过程。记录下受试者在穿着测试连体工作服之前进行生产效率测试的第一个和第二个循环的基准时间。随后，受试者在穿着测试连体工作服时重复上述测试。以下，在表3中给出三次测试的结果。所报告的面墙伸臂数据是在穿上连体工作服之前的面墙伸臂测量值(基准值)减去在穿上测试连体工作服时的相同测量值的差；差值较小是符合期望的。类似地，所报告的伸臂高度数据是穿上连体工作服之前的伸臂高度测量值(基准值)减去在穿上测试连体工作服时的相同测量值的差；差值较小是符合期望的。最后，所报告的生产率数据是在穿着测试连体工作服时完成任务所花费的时间(在很短时间内)和不穿连体工作服时完成任务所花费的时间之差。所给出的生产率差值针对第一个循环和第二个循环；时间差较小是符合期望的。表3连<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>可从表3中的结果看出，每个测试结果中，本发明连体工作服(代码A)的表现有指导性地优于没有弹性带的相同连体工作服(代码B)。在面墙伸臂测试和生产率测试中，本发明连体工作服的表现还是有指导性地优于竟争性对比连体工作服(代码C)。竟争性对比连体工作服在伸臂高度测试中的表现有指导性地优于本发明的连体工作服。这样的结果是由于在竟争性对比连体工作服的躯干和臀部处存在增大的空间，而在本发明的连体工作服中不存在这种空间。这些测试结果表明，相对于没有成角度的弹性带的连体工作服，设有这种成角度的弹性带的防护连体工作服提高了穿着者的运动能力。这种成角度的弹性带允许在不使用较大弹性片情况下在多个方向拉伸和移动。此外，和布置在衣服不同部位的多条独立弹性带相比，成角度的弹性带还便于拉伸、弯腰以及同时会在连体工作服产生多个受力区域的其它运动。通过实例已经对本发明进行了概括和详细的描述。本领域技术人员应理解，本发明不局限于所公开的具体实施例。在不超出权利要求书或等同(包括等同组成部分)所限定的本发明精神范围的情况下，可以对本发明做出很多的更改与变化。权利要求1.一种由阻隔布料制成的一次性防护服，该防护服包括，具有正面、背面和上部以及领口的主体部；右腿部和左腿部，它们均从所述主体部延伸出；右袖和左袖，两袖均从所述上部延伸出；和至少一条弹性带，其中，所述右袖和左袖均包括上边缘和下侧，在所述左袖的下侧与所述上部的会合处形成左腋部，在所述右袖的下侧与所述上部的会合处形成右腋部，在所述右腿部和左腿部与所述主体部的会合处形成裆部，所述至少一条弹性带配置在所述主体部的背面并适于连接所述上部至两腿部，所述至少一条弹性带被配置形成V形，V形包括位于下背部的尖端、从所述尖端朝所述右腋部延伸的第一延伸部分、和从所述尖端朝所述左腋部延伸的第二延伸部分。2.根据权利要求1所述的防护服，其特征是，所述第一延伸部分延伸到所述右腋部并沿所述右袖的下侧延伸，所述第二延伸部分延伸到所述左腋部并沿所述左袖的下侧延伸。3.根据权利要求1所述的防护服，其特征是，所述第一延伸部分沿所述右袖的背侧延伸，所述第二延伸部分沿所述左袖的背侧延伸。4.根据权利要求1所述的防护服，其特征是，所述第一延伸部沿所述右袖的上边缘延伸，所述第二延伸部分沿所述左袖的上边缘延伸。5.根据权利要求1至4中任一项所述的防护服，其特征是，所述第一延伸部分沿所述右袖的下侧延伸到右腕，所述第二延伸部分沿所述左袖的下侧延伸到左腕。6.根据权利要求1至5中任一项所述的防护服，其特征是，当防护服平放时，在所述第一延伸部分和第二延伸部分之间形成的角度为83。到155°,优选为90°到150°,更优选为95。到130°。7.根据权利要求1至6中任一项所述的防护服，其特征是，所述至少一条弹性带为弹性材料的连续条带，没有橫跨条带的接缝。8.根据权利要求1至7中任一项所述的防护服，其特征是，所述至少一条弹性带包含具有单向拉伸性能的弹性材料。9.根据权利要求8所述的防护服，其特征是，所述单向拉伸方向平行对齐大致沿从所述领口至所述裆部的直线延伸的方向。10.根据权利要求8所述的防护服，其特征是，所述单向拉伸方向平行对齐所述至少一条弹性带在防护服内定向的方向。11.根据权利要求1至7中任一项所述的防护服，其特征是，所述至少一条弹性带包含具有多向拉伸性能的弹性材料。12.根据权利要求1至11中的任一项所述的防护服，其特征是，所述至少一条弹性带包括第一弹性带和第二弹性带。13.根据权利要求12所述的防护服，其特征是，还包括配置在所述背面的下背处的弹性片，所述第一弹性带配置成从所述弹性片起向上延伸到所述左腋部并从所述左腋部沿所述左袖的下侧延伸，没有横跨所述第一弹性带的接缝，所述第二弹性带从所述弹性片起向上延伸到所述右腋部并从所述右腋部沿所述右袖的下侧延伸，没有横跨所述第二弹性带的接缝。14.根据权利要求13所述的防护服，其特征是，所述弹性片由单向拉伸材料构成，所述弹性片的单向拉伸方向被定为沿着与所述至少一条弹性带相同的拉伸方向。15.根据权利要求13所述的防护服，其特征是，所述弹性带包含单向拉伸弹性材料，所述弹性片的单向拉伸方向被定为沿着与所述至少一条弹性带的拉伸方向取向不同的方向。16.根据权利要求13所述的防护服，其特征是，所述弹性片包含多向拉伸弹性材料。17.根据权利要求1至16中任一项所述的防护服，其特征是，所述至少一条弹性带的宽度为2至6英寸，弹性伸长率为25%至400%,并且优选宽度为2英寸至6英寸。全文摘要本发明提供一种一次性防护服，其具有设置在其背面的成角度的弹性片。这种衣服如防护连体工作服包括按V形配置的弹性片(80)，弹性片从下背部(90)起向上延伸向腋部(91，92)并沿袖子(18，20)延伸，这种弹性片允许穿着者在穿戴这种衣服时有更大的活动余地。文档编号A41D13/02GK101657118SQ200880012184公开日2010年2月24日申请日期2008年2月20日优先权日2007年4月16日发明者C·M·奇格伦·苏厄德,J·M·加托申请人:金伯利-克拉克环球有限公司