专利名称：一种鞋的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种轻工业产品或日常生活用品鞋类，特别是鞋底或鞋跟安装有各类可拆卸耐磨层总成的一种鞋。
目前，市面上见到的鞋类底部耐磨层都是固定在鞋底或鞋跟上，不能自由拆卸更换，鞋穿久后，尤其是鞋跟后部磨损大而形成缺陷，使鞋跟不平正，即影响美观，穿着也不平稳，有些人只好将鞋拿到修鞋店去修补，由于修鞋者的水平与设备有限，补上去的补丁容易掉下来，所以不理想。
本发明的目的就是提供一种鞋，自己可以进行简单的调整或装配就能弥补鞋底部或鞋跟部的磨损部位，使鞋底或鞋跟保持平正美观，穿着平稳。
本发明的目的是这样完成的，在鞋底部或鞋跟部组合装配各类可拆卸耐磨层总成，各类可拆卸耐磨层总成可以转换角度或自由拆卸更换。
由于采用上述方案，鞋底或鞋跟组合安装的各类可拆卸耐磨层总成磨损到一定程度后，自己进行转换被磨损的部位或进行简单的拆卸，换上新的可拆卸耐磨层总成，鞋底或鞋跟就能恢复平正美观，穿着平稳，它的面世，为人们提供了一种理想的鞋类。
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第1实例结构示意图。
图2是图1A向示意图。
图3是本发明第2实施例结构示意图。
图4是图3B向示意图。
图5是本发明第3实施例结构示意图。
图6是图5C向示意图。
图7是本发明第4实施例结构示意图。
图8是图7D向示意图。
图9是本发明第5实施例结构示意图。
图10是图9E向示意图。
图11是本发明第6实施例结构示意图。
图12是本发明第7实施例结构示意图。
图13是本发明第8实施例结构示意图。
图14是本发明第9实施例结构示意图。
图15是图14F向示意图。
图中，1.鞋面，2.鞋底，3.一类可拆卸耐磨层，4.一类沉头锥体，5.二类露头锥体，6.圆形带槽凹空鞋跟，7.一类增强体，8.二类可拆卸耐磨层，9.方形转位孔，10.沉头螺钉，11.圆形台阶孔鞋跟，12.二类增强体，13.带螺纹孔台阶，14.三类可拆卸耐磨层，15.圆形转位孔，16.小顶杆孔，17.多角形凹空鞋跟，18.三类增强体，19.三类锥体，20.四类可拆卸耐磨层，21.带圆形缺口鞋跟，22.四类锥体，23.半圆带斜边缺口鞋跟，24.四类增强体，25.五类可拆卸耐磨层，26.镶套矮鞋跟，27.六类可拆卸耐磨层总成，28.大顶杆孔，29.小沉头螺钉，30.镶套高跟鞋，31.七类可拆卸耐磨层总成，32.台阶，33.八类可拆卸耐磨层总成，34.可拆卸鞋跟，35.带螺纹孔五类增强体。
在图1所示实例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，鞋底[2]前部底面制造有多个锥形孔，一类可拆卸耐磨层[3]为与鞋底[2]前部底面相似的单独分立体，一类可拆卸耐磨层[3]上制造有与上述多个锥形孔相匹配的一类沉头锥体[4]或二类露头锥体[5]而形成总成，一类可拆卸耐磨体总成通过上述锥体组合安装在鞋底[2]前部底面。一类可拆卸耐磨层总成可以自由拆卸更换。
圆形带槽凹空鞋跟[6]固定在鞋底[2]下面，圆形带槽凹空鞋跟[6]底面制造有向下开口安装二类可拆卸耐磨层总成的圆形直角或圆形斜角凹空，凹空底面边缘制造有一道圆形定位槽。一类增强体[7]为与上述圆形定位槽相匹配的单独分立体，二类可拆卸耐磨层[8]为与上述凹空相匹配的单独分立体。二类可拆卸耐磨层[8]与一类增强体[7]粘连成总成，安装在上述凹空与定位槽内。二类可拆卸耐磨层总成可以转动角度或自由拆卸更换。根据需要，方形转位孔[9]可以制造成一字槽或十字槽形状。
在图3所示实施例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，圆形台阶孔鞋跟[11]固定在鞋底[2]底面。圆形台阶孔鞋跟[11]底面制造有向下开口安装三类可拆卸耐磨层总成的大中圆形台阶凹空与螺钉孔。二类增强体[12]上面制造有带螺纹孔台阶[13]。三类可拆卸耐磨层[14]为单独分立体，与上述大圆形台阶凹空形状相匹配。三类可拆卸耐磨层[14]与二类增强体[12]粘连成总成，组合装配在上述大中台阶凹空内，沉头螺钉[10]穿过鞋底[2]中的锥形孔与上述螺钉孔连接在带螺纹孔台阶[13]上，松开沉头螺钉[10]，三类可拆卸耐磨层总成可以转动角度或自由拆卸更换。
在图5所示实施例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，多角形凹空鞋跟[17]固定在鞋底[2]下面，多角形凹空鞋跟[17]底面制造有向下开口安装各类可拆卸耐磨层总成的凹空与锥形孔，与小顶杆孔[16]。三类增强体[18]是一个与上述凹空近似的单独分立体，三类增强体[18]上制造有与上述锥形孔相匹配的三类锥体[19]。四类可拆卸耐磨层[20]为上述凹空相匹配的单独分立体，四类可拆卸耐磨层[20]与三类增强体[18]粘连成总成，通过三类锥体[19]组合安装在上述凹空内，四类可拆卸耐磨层总成通过小顶杆孔[16]可以推出来转动角度或更换。根据需要，上述凹空可以制造成三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形或多角形。
在图7所示实施例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，带圆形缺口鞋跟[21]固定在鞋底[2]下面，带圆形缺口鞋跟[21]底面制造有安装如图3中所述的三类可拆卸耐磨层总成，组合安装在上述圆形缺口内。沉头螺钉[10]穿过鞋底[2]中的锥形孔与上述台阶孔连接带螺纹孔台阶[13]，松开沉头螺钉[10]，三类可拆卸耐磨层总成可以转动角度或自由拆卸更换。
在图9所示实施例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，半圆带斜边缺口鞋跟[23]固定在鞋底[2]下面，半圆带斜边缺口鞋跟[23]底面工厂制造有安装五类可拆卸耐磨层总成的半圆带斜边缺口与锥形孔。四类增强体[24]是一个单独分立体，上面制造有与上述锥形孔相匹配的四类锥体[22]。五类可拆卸耐磨层[25]与四类增强体[24]粘连成总成，通过四类锥体[22]组合装配在上述缺口内，五类可拆卸耐磨层总成可以自由拆卸更换。
在图11所示实施例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，镶套矮鞋跟[26]固定在鞋底[2]下面，六类可拆卸耐磨层总成[27]为与镶套矮鞋跟[26]外形相匹配的单独分立壳体，套装在镶套矮鞋跟[26]上，六类可拆卸耐磨层总成[27]可以自由拆卸更换。根据需要，镶套矮鞋跟[26]周边可以制造定位孔或定位槽。根据需要，镶套矮鞋跟[26]可以制造成直角或斜角形。
在图[12]所示实施例中，鞋面[1]固定在鞋底[2]上面，镶套高鞋跟[30]固定在鞋底[2]下面，七类可拆卸耐磨层总成[31]为与镶套高鞋跟[30]整体外形相匹配的单独分立壳体，七类可拆卸耐磨层总成[31]套装在镶套高鞋跟[30]上，小沉头螺钉[29]将七类可拆卸耐磨层总成[31]定位在镶套高鞋跟[30]上，松开小沉头螺钉[29]，七类可拆卸耐磨层总成[31]可以取下来自由更换。根据需要，镶套高鞋跟[30]的周边可以制造定位孔或定位槽。
在图13所示实施例中，镶套高鞋跟[30]下部制造一个台阶[32]，八类可拆卸耐磨层总成[33]是一个与台阶[32]外形相匹配的单独分立体，套装在台阶[32]上，八类可拆卸耐磨层总成[33]可以自由拆卸更换。根据需要，台阶[32]可以制造成直角或斜角形状，四周可以制造定位孔或定位槽。根据需要，也可用螺钉将八类可拆卸耐磨层总成[33]稳定在台阶[32]上。
在图14所示实施例中，鞋面[1]安装在鞋底[2]上面。可拆卸鞋跟[34]是一个圆形单独的分立体，其中固定有带螺纹孔五类增强体[35]，沉头螺钉[10]穿过鞋底中的锥形孔连接在带螺纹孔五类增强体[35]上，将可拆卸鞋跟[34]组合安装在鞋底[2]底面，松开沉头螺钉[10]，可拆卸鞋跟[34]可以转动角度或自由拆卸更换。根据需要，可拆卸鞋跟[34]可以制造成扁圆形、多角形，或市面上常见的传统鞋跟形状。根据需要，带螺纹孔五类增强体[35]上可以制造多个螺纹孔。
根据需要，本发明可以不采用各类增强体，由各类可拆卸耐磨层本体材料代替，而形成整体结构。
根据需要，本发明中的可拆卸耐磨层总成可以用橡胶、塑料，或金属制造，表面可制造凹凸花纹或文字。
根据需要，本发明中的鞋底与鞋跟上可以制造多个顶杆孔、锥形孔、螺纹孔。
根据需要，本发明中的可拆卸耐磨层总成可以用螺钉从底面装配在鞋底或鞋跟上。
根据需要，本发明中的鞋跟底面可以不制造各类凹空或台阶孔，直接将各类可拆卸耐磨层总成用螺钉装置组合安装在鞋跟底面上。
权利要求
1.一种鞋，鞋面固定在鞋底上面，鞋跟固定在鞋底下面，其特征在于各类可拆卸耐磨层总成为单独的分立体，组合安装在鞋底或鞋跟下面，各类可拆卸耐磨层总成可以转换角度或自由拆卸更换。
2.根据权利要求1所述的一种鞋，其特征在于鞋跟底面制造有向下开口安装各类可拆卸耐磨层总成的各种形状凹空，与上述凹空相匹配的各类可拆卸耐磨层总成通过安放，或螺钉装置，或锥体结构组合安装在上述凹空内。
3.一种鞋，鞋面固定在鞋底上面，鞋跟固定在鞋底下面，其特征在于鞋跟底面工厂制造有安装各类可拆卸耐磨层总成的各种形状缺口，与上述缺口相匹配的各类可拆卸耐磨层总成通过螺钉装置或锥体结构组合安装在上述缺口内，各类可拆卸耐磨层总成可以转动角度或自由拆卸更换。
4.一种鞋，鞋面固定在鞋底上面，镶套鞋跟固定在鞋底下面，其特征在于各类可拆卸耐磨层是一个与镶套鞋跟整体或台阶相匹配的单独分立体，套装在镶套鞋跟整体上或台阶上，各类可拆卸耐磨层总成可以自由拆卸更换。
5.一种鞋，鞋面固定在鞋底上面，其特征在于可拆卸鞋跟是一个单独分立体，通过螺钉安装在鞋底下面，可拆卸鞋跟可以转换角度或自由拆卸更换。
全文摘要
本发明公开一种鞋，主要在鞋跟底面安装可拆卸耐磨层总成，可拆卸耐磨层总成可以转动角度或自由拆卸更换，鞋穿久后后跟磨损大影响美观或穿着不平稳时，转动可拆卸耐磨层总成就能弥补被磨损部位，使鞋跟保持平正。
文档编号A43B13/37GK1799444SQ20051003760
公开日2006年7月12日 申请日期2005年1月5日 优先权日2005年1月5日
发明者高顺泉 申请人:高顺泉