一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法
【专利摘要】一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶；或者再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。本发明可有效调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性，提升产品填充值和内在品质。
【专利说明】
一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法
技术领域
[0001 ]本发明属于造纸法再造烟叶抄造技术领域。【背景技术】
[0002]造纸法再造烟叶(也称“烟草薄片”)是利用卷烟加工过程中产生的烟梗、碎烟叶 (末)和废弃烟叶采用造纸工艺技术设备生产的具有高经济附加值及特殊使用功能特征的烟用产品，其疏松度、柔软性和品质好于稠浆法再造烟叶和辊压法再造烟叶。但是，目前的造纸法再造烟叶生产，由于受浆料打浆度、压榨强度等过程因素影响，仍存在产品密实，疏松度、柔软性差，填充值低，总体使用品质不高等问题，特别在高速抄造情况下，问题更为突出，难以满足卷烟降焦减害、降低C0释放量、调节烟气风格、降低卷烟企业生产成本等日益提高的需要，严重制约在卷烟配方中的添加比例的提高及其后续发展，有待寻求一种经济实用、能够减轻或消除浆料质量和压榨等因素导致的纤维组织结构过于密实等不利影响， 在抄造过程中可调节提高产品疏松度、柔软性的方法。
[0003]造纸法再造烟叶抄造总体可分为涂布前片基(也称基片)抄造和涂布后半成品抄造两大过程。涂布前片基抄造是指将造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型，经过压榨、干燥， 不进行涂布工序处理浸渍吸收带有烟草成分的涂布液前的纸形物的形成过程;涂布后半成品抄造是指片基经涂布工序成为造纸法再造烟叶半成品后进行干燥、切片(丝)处理的过程。涂布前的片基要求本体疏松、有良好的吸水性，以利后续涂布工艺涂布液的充分浸透吸收;涂布后的半成品要求保持良好的疏松度、柔软性，为成品拥有较高的填充值和使用品质提供有利的条件。现有技术主要依靠降低浆料打浆度、减小压榨强度(少压、轻压)等方法调控片基疏松度及柔软性，如采用浆料多层上网、斜网成型等，一定程度上有益改善产品的疏松度及柔软性，但调控空间小、耗水量大、成本高。
[0004]为提高再造烟叶产品的疏松度和柔软性，本世纪初，国内有关单位对再造烟叶起皱技术进行了一些研究，取得了良好的生产和使用效果。如高彤等《实现加纤起皱功能的新型辊压法烟草薄片生产线》(《烟草科技》)2000年06期)、张彩云等《辊压法烟草薄片加纤方法的研究》(《烟草科技》2001年第11期)、刘乃云等《辊压法皱纹烟草薄片的试验研究》(《烟草科技》2002年01期)、王迪汗等《辊压法再造烟叶起皱工艺研究》(《烟草科技》2006年05 期)、许日鹏等《烟草薄片的开发与应用》(《上海造纸》第39卷第5期)等。这些文献公开的技术内容均针对辊压法再造烟叶产品，不能用于造纸法再造烟叶产品的起皱。
[0005]中国专利01114563公开了一种造纸法生产再生烟叶薄片的工艺，该专利只笼统提到按常规造纸、起皱工艺进行造纸、起皱，然后再进行涂布，未清楚地披露如何根据造纸法再造烟叶的抄造特点，确定起皱的具体工艺和技术条件，从而达到真正提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性的目的。而实际生产中，如果不针对造纸法再造烟叶的抄造特点，只按常规的造纸、起皱工艺进行造纸、起皱，不可能得到疏松度和柔软性理想的起皱造纸法再造烟叶产品。
【发明内容】
[0006]本发明目的是解决现有技术存在的不足，提供一种可有效调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性，以提升产品填充值和内在品质的造纸法再造烟叶起皱抄造方法。
[0007]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0008]—种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶。
[0009]本发明方法可将涂布前进行起皱处理的造纸法再造烟叶片基涂布后得到的造纸法再造烟叶半成品再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。
[0010]本发明涂布前片基起皱的片基干度为30?80%，可选择在压榨后至涂布前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理;涂布后的造纸法再造烟叶半成品起皱的干度为40? 88%，可选择在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理。
[0011]按照本发明所述方法可设置第一种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、由压榨部件和杨克烘缸组成的压榨烘干部分、小烘缸组、涂布装置、第一组涂布后烘箱、涂布后起皱装置、第二组涂布后烘箱、切制装置;压榨部件包括第一压榨组件、第二压榨组件和托辊压榨组件;压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；涂布装置包含有同步运转的前后两个涂布辊;涂布后起皱装置包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯;第一组涂布后烘箱中设有第一传送网带;第二组涂布后烘箱中设有第二传送网带;片基起皱即一次起皱在小烘缸组的最后一个小烘缸后上方缸面上进行，小烘缸后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀和第一清洁刮刀;半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置的起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布后起皱装置的起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀和第二清洁刮刀;造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基从网部部分出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸、小烘缸组、涂布装置、第一组涂布后烘箱、涂布后起皱装置、第二组涂布后烘箱、切制装置;小烘缸与涂布装置涂布辊速比为1.10?1.30,涂布后起皱装置的起皱烘缸与第二传送网带的速比为1.10?1.40;片基起皱的片基干度为50? 80%，半成品起皱的半成品干度为50?80%。
[0012]按照本发明所述方法可设置第二种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱、带VAC缸小烘缸组、涂布装置、涂布后多层烘箱、切制装置;包括第一压榨组件、第二压榨组件;压榨组件之间及其后设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯；反吸装置包括吸移辊、反吸网带;涂布前多层烘箱具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第一上层网带带入，由上至下逐层传递干燥，最后由第一下层网带带出；涂布后多层烘箱具有两层以上干燥层，各层间设有传送网带，物料由第二下层网带带入，由下至上逐层传递干燥，最后由第二上层网带带出；带VAC缸小烘缸组各小缸间可实现自动引纸，涂布装置包含有同步运转的前后两个涂布辊;片基起皱即一次起皱在带VAC缸小烘缸组最后的小缸后下方缸面上进行，在小缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀和第一清洁刮刀；半成品起皱即二次起皱在涂布装置后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀和第二清洁刮刀；造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基从网部部分出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱、涂布装置、涂布后多层烘箱、切制装置;小缸与涂布装置涂布辊速比为1.10?1.30，涂布装置涂布辊与第二下层网带的速比为1.10?1.40;片基起皱的片基干度为50?80%，半成品起皱的半成品干度达40?65%。
[0013]按照本发明所述方法可设置第三种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱、涂布前起皱装置、涂布装置、涂布后烘箱、涂布后起皱装置、切制装置。压榨部件包括第一压榨组件、第二压榨组件;压榨组件之间有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯;反吸装置包括吸移辊、反吸网带;涂布装置包含有同步运转的前后两个涂布辊;涂布前起皱装置和涂布后起皱装置均包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯，涂布前烘箱中设有第三传送网带，涂布后烘箱中设有第四传送网带；片基起皱即一次起皱在涂布前起皱装置起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布前起皱装置起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀和第一清洁刮刀;半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置起皱烘缸后上方缸面上进行，在涂布后起皱装置起皱烘缸后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀和第二清洁刮刀;造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基从网部部分出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱、涂布前起皱装置、涂布装置、涂布后烘箱、涂布后起皱装置、切制装置;涂布前起皱装置起皱烘缸与涂布装置涂布辊速比为1.10?1.30,涂布后起皱装置起皱烘缸与切制装置切片或切丝运行部件的速比为1.10?1.40;，片基起皱的片基干度为50?80%，半成品起皱的半成品干度为80?88%。
[0014]按照本发明所述方法可设置第四种二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分、由压榨部件和杨克烘缸组成的压榨烘干部分、涂布前烘箱、涂布装置、涂布后烘箱、切制装置;压榨部件包括第一压榨组件、第二压榨组件和托辊压榨组件;压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯，托辊压榨组件可挤压毛毯与杨克烘缸缸面相接触；涂布装置包含有同步运转的前后两个涂布辊;涂布前烘箱中设有第三传送网带;涂布后烘箱中设有第四传送网带;片基起皱即一次起皱在杨克烘缸后下方缸面上进行，在杨克烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀和第一清洁刮刀;半成品起皱即二次起皱在涂布装置后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀和第二清洁刮刀;造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基从网部部分出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸、涂布前烘箱、涂布装置、涂布后烘箱、切制装置;杨克烘缸与第三传送网带速比为1.10?1.30,涂布装置涂布辊与第四传送网带的速比为1.10?1.40; 片基起皱的片基干度为30?50%，半成品起皱的半成品干度为40?65%。
[0015]生产线上所述涂布后起皱装置的起皱烘缸均可采用耐磨的金属或非金属辊面辊筒代替。涂布装置的后涂布辊辊面为耐磨的金属或非金属辊面。在起皱处理时，采用上进纸方式或下进纸方式。
[0016]本发明根据造纸法再造烟叶抄造特点，依据不同抄造型式、设备配置和工序等情况，通过控制片基、半成品起皱载体与后续承载部件的速比，使具有一定干度的片基、半成品与切向起皱载体表面的起皱刮刀产生机械碰撞，挤压膨胀起皱，增大片基、半成品的比表面积，表面显现可见的皱纹，实现调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性的目的。片基起皱的主要作用是促使压榨后的纤维组织结构松散、减少氢键结合，减小压榨等带来的纤维组织致密、压实影响，形成疏松、吸水性好的机体，以利涂布液充分浸透吸收，为获得疏松柔软好造纸法再造烟叶产品创造前提条件。半成品起皱的主要作用一是促使、保持涂布后的纤维组织结构松散，特别有益于采用辊式涂布、有涂布辊挤压装置的情况，二是调整疏松度和柔软性，稳定提高产品填充值。
[0017]本发明的造纸法再造烟叶起皱抄造方法，除可在实际生产中，结合产品最终疏松度、柔软性及强度等要求，根据抄造型式、设备配置和工序等情况，配置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，分别实现一次片基起皱和一次半成品起皱，得到二次起皱造纸法再造烟叶;还可以综合不同抄造型式、设备配置、设定位置起皱效果及片基、半成品的强度等情况，配置一次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线，即仅在压榨后涂布装置前中的任一工序位置上设置片基起皱工序，或仅在涂布后至切制装置的任一工序位置上设置半成品起皱工序，实现一次片基起皱或一次半成品起皱，得到一次起皱造纸法再造烟叶。
[0018]本发明提供了一种在造纸法再造烟叶抄造过程中采用机械方式调节增大造纸法再造烟叶疏松度、柔软性的工艺方法。该方法根据造纸法再造烟叶抄造特点，按照不同抄造型式、设备配置和工序等，依据各设定位置起皱效果及片基、半成品的强度等情况，结合产品最终疏松度、柔软性及强度等要求，灵活设定片基起皱、半成品起皱位置，通过单独或组合片基起皱和半成品起皱，获得最佳的产品填充值和品质，不仅可以减轻或消除浆料质量波动及压榨和涂布辊挤压等导致的纤维组织结构致密等不利影响，还可达到提高压榨强度、降低干燥能耗，节能降耗、降低生产成本的目的。
[0019]相比现用造纸法再造烟叶，本发明得到的起皱的造纸法再造烟叶疏松、柔软，既能够显著提高产品的填充值和内在品质，有效提高在卷烟配方中的可用性和添加比例，也可使得造纸法再造烟叶产品增加一个新的产品种类。【附图说明】
[0020]图1是实现本发明方法的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线的第一种实施方式的示意图；
[0021]图2是实现本发明方法的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线的第二种实施方式的示意图；
[0022]图3是实现本发明方法的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线的第三种实施方式的示意图；
[0023]图4是实现本发明方法的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线的第四种实施方式的示意图；[〇〇24]图5是起皱时的上进纸方式示意图；
[0025]图6是起皱时的下进纸方式示意图。【具体实施方式】
[0026]—种提升造纸法再造烟叶疏松度、柔韧性的起皱抄造方法，该方法是将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶，也可将经过涂布的涂布前起皱的造纸法再造烟叶片基的造纸法再造烟叶半成品再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。[〇〇27]具体实施中，涂布前片基起皱的干度范围为30?80%，可具体选择在压榨后至涂布前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理；涂布后半成品起皱的干度范围为40? 88%，可具体选择在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理。根据不同抄造型式、设备配置及各设定位置起皱效果和片基、半成品的强度等情况，结合产品最终疏松度、柔软性等需求，灵活设定片基起皱、半成品起皱位置，通过控制片基、半成品起皱载体与后续承载部件的速比，使具有一定干度的片基、半成品与切合于起皱载体表面的起皱刮刀产生机械碰撞，挤压膨胀起皱，增大片基、半成品的比表面积，表面显现可见的皱纹，实现调节提高造纸法再造烟叶疏松度和柔软性的目的。切制前，未达到干度范围80?88%的一次起皱造纸法再造烟叶和二次起皱造纸法再造烟叶皆经再干燥达到80?88%干度后送入切制工序切片或切丝，在干度范围80?88%做起皱处理后的涂布后半成品直接送入切制工序切片或切丝。
[0028]为了实现本发明的造纸法再造烟叶起皱抄造方法，可在实际生产中根据需要配置不同的造纸法再造烟叶起皱抄造生产线。
[0029]如图1所示的第一种实施方式的生产线，包括有顺序设置的网部部分2、由压榨部件和杨克烘缸6组成的压榨烘干部分、小烘缸组7、涂布装置12、第一组涂布后烘箱14、涂布后起皱装置16、第二组涂布后烘箱20、切制装置22。压榨部件包括第一压榨组件3、第二压榨组件4和托辊压榨组件5;格压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯。涂布装置12包含有同步运转且有端封、中间积盛涂布液的前后两个涂布辑;涂布后起皱装置 16包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带;第一组涂布后烘箱14中设有第一传送网带15;第二组涂布后烘箱20中设有第二传送网带21;切制装置22包含具有切片或切丝功能的运行部件。片基起皱即一次起皱在小烘缸组7的最后一个小烘缸8后上方缸面上进行，在小烘缸8后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀9和第一清洁刮刀 10;半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置16的起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布后起皱装置16的起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀17 和第二清洁刮刀18。造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基1从网部部分2出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸6、小烘缸组7、涂布装置12、第一组涂布后烘箱14、涂布后起皱装置16、第二组涂布后烘箱20、切制装置22。小烘缸8与涂布装置12涂布辊速比为1.10?1.30,涂布后起皱装置 16的起皱烘缸与第二传送网带21的速比为1.10?1.40。小烘缸8、涂布后起皱装置16起皱烘缸的缸面应耐磨，其中的起皱烘缸可采用表面耐磨的辊筒代替，辊面为金属或非金属材料。
[0030]该型式下，片基起皱时，调控小烘缸8与涂布装置12涂布辊的速比。从网部部分2出来的片基1，经压榨烘干部分的第一压榨组件3、第二压榨组件4、托辊压榨组件5后，通过毛毯转移紧贴在杨克烘缸6缸面上干燥至出口处，剥离引纸至小烘缸组7紧贴其各烘缸缸面上干燥，在其最后一个小烘缸8干燥至出口处干度达50?80 %时，剥离引纸进入涂布装置12中涂布，在涂布装置12涂布辊的牵引配合下，使片基1与小烘缸8上第一起皱刮刀9相碰起皱且与缸面分离成为起皱片基11，第一清洁刮刀10随后对起皱过的缸面进行清洁。
[0031]半成品起皱时，调控半成品起皱装置16的起皱烘缸与第二传送网带21的速比。起皱片基11在涂布装置12中涂布成为紧贴后涂布辊辊面上的半成品13,剥离引纸由第一组涂布后烘箱14进口处的第一传送网带15承载，由第一传送网带15带入第一组涂布后烘箱14干燥传送至出口处，引纸紧贴在涂布后起皱装置16的起皱烘缸缸面上干燥干度达50?80% 时，剥离引纸由第二组涂布后烘箱20进口处的第二传送网带21承载，在第二传送网带21的牵引配合下，使半成品13与在涂布后起皱装置16的起皱烘缸缸面上与第二起皱刮刀17相碰起皱且与缸面分离成为起皱半成品19,第二清洁刮刀18随后对起皱的缸面进行清洁。起皱半成品19由第二传送网带21带入第二组涂布后烘箱20中干燥至出口处干度达80?88 %时引入切制装置22中切片或切丝。
[0032]如图2所示的第二种实施方式的生产线，包括有顺序设置的网部部分2、压榨部件、 反吸装置、涂布前多层烘箱25、带VAC缸小烘缸组28、涂布装置12、涂布后多层烘箱30、切制装置22。压榨部件包括第一压榨组件3、第二压榨组件4;各压榨组件之间及其后设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯。反吸装置包括吸移辊23、反吸网带24;涂布前多层烘箱25 具有多个干燥层(至少两层干燥层)，各层间设有传送网带，物料由第一上层网带26带入，由上至下逐层传递干燥，最后由第一下层网带27带出；涂布后多层烘箱30同样具有多个干燥层(至少两层干燥层)，各层间设有传送网带，物料由第二下层网带31带入，由下至上逐层传递干燥，最后由第二上层网带32带出；带VAC缸小烘缸组28各小缸间可实现自动引纸，涂布装置12包含有同步运转且有端封、中间积盛涂布液的前后两个涂布辑;切制装置22包含具有切片或切丝功能的运行部件。片基起皱即一次起皱在带VAC缸小烘缸组28最后的小缸29 后下方缸面上进行，在小缸29后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀9和第一清洁刮刀10;半成品起皱即二次起皱在涂布装置12后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置12后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀17和第二清洁刮刀18。造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基1从网部部分2出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、 涂布前多层烘箱25、涂布装置12、涂布后多层烘箱30、切制装置22。小缸29与涂布装置12涂布辊速比为1.10?1.30,涂布装置12涂布辊与第二下层网带31的速比为1.10?1.40。带VAC 缸小烘缸组26最后的小缸29的缸面、涂布装置12后涂布辊的辊面应耐磨，辊面为金属或非金属材料。[〇〇33]该型式下，片基起皱时，调控小缸29与涂布装置12涂布辊之间的速比。从网带部分过来的片基1，经第一压榨组件3、第二压榨组件4,通过反吸装置吸移辊23吸移至反吸网带 24上，再以压缩空气吹移引纸由涂布前多层烘箱25进口处的第一上层网带26承载，由第一上层网带26带入涂布前多层烘箱25中逐层干燥至第一下层网带27的出口处，引纸紧贴在带 VAC缸小烘缸组28各小缸缸面上干燥，在其最后的小缸29出口处干度达50?80 %时，剥离引纸至涂布装置12中涂布，在涂布装置12涂布辊的牵引配合下，使片基1与小缸29上第一起皱刮9相碰起皱且与缸面分离成为起皱片基11，第一清洁刮刀10随后对起皱过的缸面进行清洁。
[0034]半成品起皱时，调控涂布装置12涂布辊与第二下层网带31的速比。起皱片基11在涂布装置12中涂布成为紧贴其后涂布辊辊面上干度为40?65%的半成品13,剥离引纸由涂布后多层烘箱30进口处的第二下层网带31承载，在第二下层网带31牵引配合下，使半成品 13与第二起皱刮刀17相碰起皱且与辊面分离成为起皱半成品19,第二清洁刮刀18随后对起皱的辊面进行清洁。起皱半成品19由第二下层网带31带入涂布后多层烘箱30中逐层干燥至第二上层网带32出口处干度达80?88 %时引入切制装置22中切片或切丝。
[0035]如图3所示的第三种实施方式的生产线，包括有顺序设置的网部部分2、压榨部件、 反吸装置、涂布前烘箱33、涂布前起皱装置35、涂布装置12、涂布后烘箱36、涂布后起皱装置 16、切制装置22。压榨部件包括第一压榨组件3、第二压榨组件4;压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯。反吸装置包括吸移辊23、反吸网带24。涂布装置12包含有同步运转且有端封、中间积盛涂布液的前后两个涂布辑。涂布前起皱装置35和涂布后起皱装置16均包含有起皱烘缸和包覆缸面的网带或毛毯，涂布前烘箱33中设有第三传送网带 34,涂布后烘箱36中设有第四传送网带37,切制装置22包含具有切片或切丝功能的运行部件。片基起皱即一次起皱在涂布前起皱装置35起皱烘缸后下方缸面上进行，在涂布前起皱装置35起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀9 和第一清洁刮刀10;半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置16起皱烘缸后上方缸面上进行，在涂布后起皱装置16起皱烘缸后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀17和第二清洁刮刀18。造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基1从网部部分2出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、 涂布前烘箱33、涂布前起皱装置35、涂布装置12、涂布后烘箱36、涂布后起皱装置16、切制装置22。涂布前起皱装置35起皱烘缸与涂布装置12涂布辊速比为1.10?1.30,涂布后起皱装置16起皱烘缸与切制装置22切片或切丝运行部件的速比为1.10?1.40。涂布前起皱装置35 和涂布后起皱装置16均包含有起皱烘缸的缸面应耐磨，其中涂布前起皱装置35和涂布后起皱装置16的起皱烘缸均可采用表面耐磨的辊筒代替，辊面为金属或非金属材料。
[0036]该型式下，片基起皱时，调控涂布前起皱装置35起皱烘缸与涂布装置12涂布辊的速比。从网部部分2出来的片基1，经第一压榨组件3、第二压榨组件4,通过反吸装置吸移辊 23吸移至其反吸网带24上，再以压缩空气吹移引纸由涂布前烘箱33进口处的第三传送网带 34承载，由第三传送网带34带入涂布前烘箱33中干燥至第四传送网带27出口处，引纸紧贴在涂布前起皱装置35起皱烘缸缸面上干燥干度达50?80%时，剥离引纸至涂布装置12中涂布，在涂布装置12涂布辊的牵引配合下，使片基1与涂布前起皱装置35起皱烘缸缸面上第一起皱刮9相碰起皱且与缸面分离成为起皱片基11，第一清洁刮刀10随后对起皱过的缸面进行清洁。
[0037]半成品起皱时，调控涂布后起皱装置16的起皱烘缸与切制装置22切片或切丝组件的速比。起皱片基11在涂布装置12中涂布成为紧贴后涂布辊辊面上的半成品13,剥离引纸由涂布后烘箱36进口处的第四传送网带37承载，由第四传送网带37带入涂布后烘箱36干燥传送至出口处，引纸紧贴在涂布后起皱装置16的起皱烘缸缸面上干燥干度达80?88%时， 引纸至切制装置22中，在切制装置22切片或切丝运行部件的牵引配合下，使半成品13与在涂布后起皱装置16的起皱烘缸缸面上与第二起皱刮刀17相碰起皱且与缸面分离成为起皱半成品19,第二清洁刮刀18随后对起皱的缸面进行清洁。起皱半成品19引纸进入切制装置 22中切片或切丝。
[0038]如图4所示的第四种实施方式的生产线，包括有顺序设置的网部部分2、由压榨部件和杨克烘缸6组成的压榨烘干部分、涂布前烘箱33、涂布装置12、涂布后烘箱36、切制装置 22。压榨部件包括的第一压榨组件3、第二压榨组件4和托辊压榨组件5;各压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯。涂布装置12包含有同步运转且有端封、中间积盛涂布液的前后两个涂布辊;涂布前烘箱33中设有第三传送网带34;涂布后烘箱36中设有第四传送网带37;切制装置22包含具有切片或切丝功能的运行部件。片基起皱即一次起皱在杨克烘缸6后下方缸面上进行;在杨克烘缸6后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀9和第一清洁刮刀10;半成品起皱即二次起皱在涂布装置12后涂布辊后上方辊面上进行。在涂布装置12后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱刮刀17和第二清洁刮刀18。造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基 1从网部部分2出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸6、涂布前烘箱33、涂布装置12、涂布后烘箱36、切制装置 22。杨克烘缸6与第三传送网带34速比为1.10?1.30,涂布装置12涂布辊与第四传送网带37 的速比为1.10?1.40。杨克烘缸6的缸面与涂布装置12后涂布辊的辊面应耐磨，辊面为金属或非金属材料。[〇〇39]该型式下，片基起皱时，调控杨克烘缸6与第三传送网带34的速比。从网部部分2出来的片基1，经压榨烘干部分的第一压榨组件3、第二压榨组件4、托辊压榨组件5后，通过毛毯转移紧贴在杨克烘缸6缸面上干燥至出口处干度达30?50 %时，剥离引纸由涂布前烘箱 33进口处的第三传送网带34承载，在第三传送网带34的牵引配合下，使片基1与杨克烘缸6 后下方缸面上第一起皱刮9相碰起皱且与缸面分离成为起皱片基11，第一清洁刮刀10随后对起皱过的缸面进行清洁。起皱片基11由第三传送网带34带入涂布前烘箱33干燥至出口处干度达50?80%时，剥离引纸至涂布装置12中涂布。
[0040]半成品起皱时，调控涂布装置12涂布辊与第四传送网带37的速比。起皱片基11在涂布装置12中涂布成为紧贴其后涂布辊辊面上干度为40?65%的半成品13,剥离引纸由涂布后烘箱36进口处的第四传送网带37承载，在第四传送网带37牵引配合下，使半成品13与第二起皱刮刀17相碰起皱且与辊面分离成为起皱半成品19,第二清洁刮刀18随后对起皱的辊面进行清洁。起皱半成品19由第四传送网带37带入涂布后烘箱36中干燥至出口处干度达 80?88%时引入切制装置22中切片或切丝。
[0041]本发明的造纸法再造烟叶起皱抄造方法，可在实际生产中，结合产品最终疏松度、 柔软性及强度等要求，综合不同抄造型式、设备配置、各设定位置起皱效果及片基、半成品的强度等情况，配置一次起皱造纸法再造烟叶造纸法的再造烟叶起皱抄造生产线，即可在上述实施例中，仅在压榨后涂布装置12前的任一工序位置上设置片基起皱工序，或仅在涂布后至切制装置22的任一工序位置上设置半成品起皱工序，实现一次片基起皱或一次半成品起皱，得到一次起皱造纸法再造烟叶。
[0042]根据设定的不同片基起皱、半成品起皱的位置情况，可选择采用上进纸方式或下进纸方式。如图5所示的上进纸方式，将需起皱的片基或半成品38紧贴缸面或辊面39,片基或半成品从缸体或辊体上端进入，与位于下方的起皱刮刀40相碰后成为起皱片基或起皱半成品41，清洁刮刀42随后对起皱过的缸面进行清洁。如图6所示的下进纸方式，将需起皱的片基或半成品38紧贴缸面或辊面39，片基或半成品从缸体或辊体下端进入，与位于上方的起皱刮刀40相碰后成为起皱片基或起皱半成品41，清洁刮刀42随后对起皱过的缸面进行清洁。
[0043]本发明方法可通过现有生产线改造实现，也可新建生产线实现。
[0044]本发明的生产线设置方式不限于实施例所列模式，凡是能够实现本发明方法和目的的起皱生产线设置方式，均为本发明的保护范围。
[0045]本发明生产线所用设备和装置，如网部部分、压榨部件、杨克烘缸、涂布前小烘缸组、涂布装置、涂布前烘箱、涂布前多层烘箱、涂布后烘箱、涂布后多层烘箱、带VAC缸小烘缸组、切制装置、起皱刮刀和清洁刮刀的结构及安装等，均可采用现有技术设备及装置，也可自行设计制造。
【主权项】
1.一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法，其特征在于，该方法是 将造纸法再造烟叶片基在涂布前进行起皱处理，或是将经涂布后的造纸法再造烟叶半成品 进行起皱处理，得到一次起皱造纸法再造烟叶。2.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法， 其特征在于，将涂布前进行起皱处理的造纸法再造烟叶片基涂布后得到的造纸法再造烟叶 半成品再进行第二次起皱处理，得到二次起皱造纸法再造烟叶。3.根据权利要求1或2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方 法，其特征在于，涂布前片基起皱的片基干度为30?80%，可选择在压榨后至涂布前的任一 工序位置的干度范围内进行起皱处理;涂布后的造纸法再造烟叶半成品起皱的干度为40? 88%，可选择在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范围内进行起皱处理。4.根据权利要求2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法， 其特征在于，按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产 线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、由压榨部件和杨克烘缸(6)组成的压榨烘 干部分、小烘缸组(7)、涂布装置(12)、第一组涂布后烘箱(14)、涂布后起皱装置(16)、第二 组涂布后烘箱(20)、切制装置(22);压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)和托 辊压榨组件(5);压榨组件之间设置有起吸水、连接、传递和领纸作用的毛毯;涂布装置(12) 包含有同步运转的前后两个涂布辊;涂布后起皱装置(16)包含有起皱烘缸和包覆缸面的网 带或毛毯;第一组涂布后烘箱(14)中设有第一传送网带(15);第二组涂布后烘箱(20)中设 有第二传送网带(21);片基起皱即一次起皱在小烘缸组(7)的最后一个小烘缸(8)后上方缸 面上进行，小烘缸(8)后上方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱 刮刀(9)和第一清洁刮刀(10);半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸 后下方缸面上进行，在涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎 且切向缸面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18);造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型 后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的毛毯、网带接续和引纸操作， 顺序经过压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸(6)、小烘缸组(7)、涂布装置(12)、第一组涂 布后烘箱(14)、涂布后起皱装置(16)、第二组涂布后烘箱(20)、切制装置(22);小烘缸(8)与 涂布装置(12)涂布辊速比为1.10?1.30,涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸与第二传送网带 (21)的速比为1.10?1.40;片基起皱的片基干度为50?80%，半成品起皱的半成品干度为 50 ?80%。5.根据权利要求2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法， 其特征在于，按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产 线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、压榨部件、反吸装置、涂布前多层烘箱 (25)、带VAC缸小烘缸组(28)、涂布装置(12)、涂布后多层烘箱(30)、切制装置(22);包括第 一压榨组件(3)、第二压榨组件(4);压榨组件之间及其后设置有起吸水、连接、传递和领纸 作用的毛毯;反吸装置包括吸移辊(23)、反吸网带(24);涂布前多层烘箱(25)具有两层以上 干燥层，各层间设有传送网带，物料由第一上层网带(26)带入，由上至下逐层传递干燥，最 后由第一下层网带(27)带出；涂布后多层烘箱(30)具有两层以上干燥层，各层间设有传送 网带，物料由第二下层网带(31)带入，由下至上逐层传递干燥，最后由第二上层网带(32)带 出；带VAC缸小烘缸组(28)各小缸间可实现自动引纸，涂布装置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊;片基起皱即一次起皱在带VAC缸小烘缸组(28)最后的小缸(29)后下方缸面上 进行，在小缸(29)后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起皱刮刀 (9)和第一清洁刮刀(10);半成品起皱即二次起皱在涂布装置(12)后涂布辊后上方辊面上 进行，在涂布装置(12)后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第二起皱 刮刀(17)和第二清洁刮刀(18);造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从网部部 分(2)出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续及引纸操作，顺序经过压榨部 件、反吸装置、涂布前多层烘箱(25)、涂布装置(12)、涂布后多层烘箱(30)、切制装置(22); 小缸(29)与涂布装置(12)涂布辊速比为1.10?1.30，涂布装置(12)涂布辊与第二下层网带 (31)的速比为1.10?1.40;片基起皱的片基干度为50?80%，半成品起皱的半成品干度达 40 ?65%。6.根据权利要求2所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法， 其特征在于，按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产 线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱(33)、涂 布前起皱装置(35)、涂布装置(12)、涂布后烘箱(36)、涂布后起皱装置(16)、切制装置(22)。 压榨部件包括第一压榨组件(3)、第二压榨组件(4);压榨组件之间有起吸水、连接、传递和 领纸作用的毛毯;反吸装置包括吸移辊(23)、反吸网带(24);涂布装置(12)包含有同步运转 的前后两个涂布辑;涂布前起皱装置(35)和涂布后起皱装置(16)均包含有起皱烘缸和包覆 缸面的网带或毛毯，涂布前烘箱(33)中设有第三传送网带(34)，涂布后烘箱(36)中设有第 四传送网带(37);片基起皱即一次起皱在涂布前起皱装置(35)起皱烘缸后下方缸面上进 行，在涂布前起皱装置(35)起皱烘缸后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表 面的第一起皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10);半成品起皱即二次起皱在涂布后起皱装置 (16)起皱烘缸后上方缸面上进行，在涂布后起皱装置(16)起皱烘缸后上方安装有刀口与缸 体转向相迎且切向缸面的第二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18);造纸法再造烟叶纸浆浆 料上网成型后的片基(1)从网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带 接续及引纸操作，顺序经过压榨部件、反吸装置、涂布前烘箱(33)、涂布前起皱装置(35)、涂 布装置(12)、涂布后烘箱(36)、涂布后起皱装置(16)、切制装置(22);涂布前起皱装置(35) 起皱烘缸与涂布装置(12)涂布辊速比为1.10?1.30，涂布后起皱装置(16)起皱烘缸与切制 装置(22)切片或切丝运行部件的速比为1.10?1.40;，片基起皱的片基干度为50?80%，半 成品起皱的半成品干度为80?88%。7.根据权利要求1所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方法， 其特征在于，按照所述方法设置二次起皱造纸法再造烟叶的造纸法再造烟叶起皱抄造生产 线，所述生产线包括有顺序设置的网部部分(2)、由压榨部件和杨克烘缸(6)组成的压榨烘 干部分、涂布前烘箱(33 )、涂布装置(12 )、涂布后烘箱(36 )、切制装置(22);压榨部件包括第 一压榨组件(3)、第二压榨组件(4)和托辊压榨组件(5);压榨组件之间设置有起吸水、连接、 传递和领纸作用的毛毯，托辊压榨组件(5)可挤压毛毯与杨克烘缸(6)缸面相接触；涂布装 置(12)包含有同步运转的前后两个涂布辊;涂布前烘箱(33)中设有第三传送网带(34);涂 布后烘箱(36)中设有第四传送网带(37);片基起皱即一次起皱在杨克烘缸(6)后下方缸面 上进行，在杨克烘缸(6)后下方安装有刀口与缸体转向相迎且切向缸面圆弧表面的第一起 皱刮刀(9)和第一清洁刮刀(10);半成品起皱即二次起皱在涂布装置(12)后涂布辊后上方辊面上进行，在涂布装置(12)后涂布辊后上方安装有刀口与辊体转向相迎且切向辊面的第 二起皱刮刀(17)和第二清洁刮刀(18);造纸法再造烟叶纸浆浆料上网成型后的片基(1)从 网部部分(2)出来，通过连续设置或分段设置的压榨毛毯、网带接续和引纸操作，顺序经过 压榨烘干部分的压榨部件和杨克烘缸(6)、涂布前烘箱(33)、涂布装置(12)、涂布后烘箱 (36)、切制装置(22);杨克烘缸(6)与第三传送网带(34)速比为1.10?1.30,涂布装置(12) 涂布辊与第四传送网带(37)的速比为1.10?1.40;片基起皱的片基干度为30?50%，半成 品起皱的半成品干度为40?65%。8.根据权利要求4或6所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方 法，其特征在于，所述涂布后起皱装置(16)的起皱烘缸均可采用耐磨的金属或非金属辊面 辊筒代替。9.根据权利要求5或7所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起皱抄造方 法，其特征在于，所述涂布装置(12)的后涂布辊辊面为耐磨的金属或非金属辊面。10.根据权利要求4?7中任一项所述的一种提升造纸法再造烟叶疏松度和柔韧性的起 皱抄造方法，其特征在于，在起皱处理时，采用上进纸方式或下进纸方式。
【文档编号】A24B3/14GK105942572SQ201610549835
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】郭维平
【申请人】云南中烟再造烟叶有限责任公司