燃料元件组合物的利记博彩app

专利名称：燃料元件组合物的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及吸烟制品的改进，特别是使用烟草的吸烟制品。香烟、雪茄和烟斗是使用各种形式烟草的常用吸烟制品。曾提出过许多产品作为各种常用吸烟制品的改进或替代。例如，不少文献曾提出过能产生香味蒸汽和/或可见气溶胶的制品。大部分这种制品都使用一燃料源以提供气溶胶和/或加热气溶胶产生物，例如，可参见U.S.Pat.No.4，714，082toBanerjeeetal.中所引述的背景技术资料。
本发明涉及吸烟制品如香烟，特别是涉及含有一个短燃料元件以及与它分开的气溶胶发生元件的吸烟制品。这种类型的吸烟制品以及适用的和/或用于制备这些制品的材料、方法和/或设备，在下述专利及一本专题著作中曾加以描述U.S.Pat.Nos.4，708，151toShelar;4，714，082toBanerjeeetal.;4，732，168toResce;4，756，318toClearmanetal.;4，782，644toHaareretal.;4，793，365toSensabaughetal.;4，802，568toHaareretal.;4，827，950toBanerjeeetal.;4，870，748toHensgenetal.;4，881，556toClearmanetal.;4，893，637toHancocketal.;4，893，639toWhite，4，903，714toBarnesetal.;4，917，128toClearmanetal.;4，928，714toShannon，4，938，238toBarnesetal.，4，989，619toClearmanetal.，5，027，837toClearmanetal.，5，038，802toWhiteetal.，5，042，509toBanerjeeetal.，5，052，413toBakeretal.，5，060，666toClearmanetal.，5，065，776toLawsonetal.，5，067，499toBanerjeeetal.，5，076，292toSensabaughetal.，5，076，297toFarrieretal.，5，088，507toBakeretal.，5，099，861toClearmanetal.，5，101，839toJakobetal.，5，105，831toBanerjeeetal.，和5，105，837toBarnesetal.，以及专题著作“对用加热烟草代替燃着烟草的新香烟样品的化学和生物学研究”，R·J·雷诺兹烟草公司，1988(以下称为“RJR专著”)。这些吸烟制品能够给吸烟者提供吸烟的快感，(例如，吸烟味觉、感觉、满足等)。在抽吸这种吸烟制品时，可见的侧流烟以及FTC焦油都产生得很少。
在上述专利和/或出版物中所描述的吸烟制品通常使用一可燃的燃料元件(用于产生热量)和一产生气溶胶的元件，这两者在物质的放置上是分开的，而且典型的结构是这两者是热交换关系。许多这种气溶胶发生元件就是含有一种或多种气溶胶产生物的基材即载体，气溶胶产生物例如为多羟基醇如甘油。燃烧燃料元件发出的热量使气溶胶产生物挥发，冷却，形成气溶胶。通常，这种吸烟制品的燃料元件由一绝热夹套环包。
用于上述吸烟制品的燃料元件在燃烧时会产生燃烧产物如二氧化碳、一氧化碳、水和痕量的其它化合物。减少燃料元件燃烧所产生一氧化碳的量的一种已知方法是降低该燃料元件燃烧的温度。降低燃烧温度就减少了产生的热量，由此减少了在吸烟过程中必须散逸的热。
本发明涉及对燃料元件组合物进行改进，使其与先前已知的燃料组合物相比，在燃料元件燃烧过程中所产生的一氧化碳有所减少，该燃料组合物在吸烟过程中特别是在抽吸过程中热能输出也较少，从而又在燃料元件燃烧过程中减少了所产生的一氧化碳(CO)量，并有助于防止吸烟制品或其组件的过热。
本发明的燃料组合物包含一种或多种碳质材料例如元素碳(特别是硬水纸浆碳)和添加物。所述添加物包括石墨和/或无机填料如碳酸钙、碳酸钠等。在较佳的燃料组合物中，当将石墨和/或碳酸钙加到元素碳和粘合剂的燃料混合物中时，发现上述的效果是很显著的。
在本发明的一个实例中，适用于制造吸烟制品燃料元件的燃料组合物包含至少约50重量%，较好地至少约60重量%，最好地至少约70重量%的元素碳粉，该碳粉最好是用硬木纸浆经控制碳化获得的碳粉。此处所用元素碳粉的平均颗粒尺寸是其直径小于约30微米(μm)，小于约20μm较好，约为12μm最好。这里所述的颗粒尺寸是使用Microtrac粒度分析仪(Leeds&Northrup)测定的。所述组合物还含有至少约1重量%，较好地至少约5重量%，最好地至少约10重量%的合适粘合剂。
如上所述，本发明的燃料组合物中加入了一种或多种添加物如石墨和/或无机填料如碳酸钙、碳酸钠等。因此，上述的燃料组合物还可含有至少约3重量%，较好地至少约5重量%，最好地至少约8重量%的石墨粉。加入燃料组合物的石墨的典型量不超过约20重量%，然而，若需要的话，也可使用更高的量。石墨最好是以粉末形式加入，其用上述仪器测定的平均直径小于约20μm，小于约14μm较好，约8μm最好。
类似地，前述的燃料组合物还可含有至少约1重量%，较好地至少约2重量%，最好地至少约3重量%的合适无机填料如碳酸钙等，加入的无机填料如CaCO3的典型含量不超过约15重量%，但视需要也可使用更高的含量。
若需要的话，也可将其它添加物加入本发明的燃料组合物中，包括达约10重量%的烟草粉末，其平均颗粒尺寸小于约20μm，小于约15μm较好，小于约10μm最好，添加物还可包括达约1.5重量%的碳酸钠等。
此处适用的特别好的粘合剂种类是藻酸盐粘合剂，尤其是藻酸铵，在特别好的实施安案中，碳粉(例如硬木纸浆碳化制成的)的平均颗粒尺寸约为12μm，石墨粉的平均颗粒尺寸约为8μm。
通常，适用于吸烟制品的由本发明组合物制成的燃料元件的直径可达约8mm，长度可达约20mm。这些燃料元件通常是采用常规挤压技术，由本发明组合物加以足量水形成可挤压的糊料制成的。
本发明还涉及使用由本发明组合物制成的燃料元件的吸烟制品。最常使用本发明燃料元件的吸烟制品是香烟，但其它吸烟制品例如烟斗也可用本发明燃料元件制成。在一较佳实施方案中，本发明提供的香烟所用的燃料元件在抽吸前其长度小于约20mm，小于约15mm较好，约为12mm最好;其直径小于约8mm，小于约6mm较好，约为4.2mm最好;所述燃料元件是将燃料组合物挤压制成的，该燃料组合物含有至少约50重量%的硬木纸浆碳粉，至少约1重量%的藻酸铵粘合剂，至少约3重量%的石墨粉，以及至少约1重量%的碳酸钙;所述燃料元件被环包在一弹性绝热材料的夹套之中;在燃料元件的后面隔开地纵向装接上一气溶胶发生元件，该气溶胶发生元件是一个承载气溶胶产生物的基材。
此处所用的术语“碳质”是指主要含有碳。


图1为按一种实施方案装有本发明燃料元件的香烟的剖视图。
图1A为图1香烟的端视图。
图2为按另一种实施方案装有本发明燃料元件的香烟的剖视图。
如上所述，本发明特别涉及用于吸烟制品碳质燃料元件的改进，图1和1A说明了使用本发明燃料元件的香烟的一个较好实施方案。
如图1特别是图1A所示，燃料元件10在其圆周表面上有若干个纵向的凹槽15，一绝热夹套包在燃料元件的周围，且如此实施方案所示，该绝热夹套由玻璃纤维和烟草纸的交替层构成，它们按以下次序由燃料元件表面向外的一些同轴环依次排列;(a)第一玻璃纤维层11;(b)烟草纸12;(c)第二玻璃纤维层13;外包装纸14，外包装纸14可仅为一层或由具有不同孔隙度和灰稳定性的许多层纸制成。
位于包有绝热夹套的燃料元件(绝热燃料元件)10后面的是一气溶胶发生元件，它即是含有一种或多种气溶胶产生物和/或香味剂的基材16，在这类香烟中，基材16较好地由含烟草的铸造片材料(以轧制形式或切成填料形式)制成，在下面对此将作更详细的描述。基材16用延伸超出燃料元件10的包装纸14包住。
如图所示，基材16位于阻挡管17中。阻挡管的材料可为层压材料，例如纸和金属(如铝)箔的层压片，金属箔在内层为宜，或用有助于减少或排除气溶胶产生物从基材16向香烟其它组件迁移的类似结构材料。若需要的话，可在阻挡管17中形成一个或多个相隔空间(未图示)将基材16与香烟的其它组件隔开。
纵向位于阻挡管17后面的是一再生烟草19段，它用香烟纸20包住。再生烟草段中的再生烟草一般是用切成填料的形式，它的作用是向从气溶胶发生元件发出的气溶胶提供烟草香味。可视需要该段不用烟草而代用其它材料，或仅留有空间。另一办法是基材16加长，而再生烟草段19减短或不用。可视需要在基材16和烟草段19之间，或在烟草段19后面加上用包装纸环包的烟草纸段(未图示出)。还可视需要将含香味剂如薄荷醇的碳填充片与再生烟草段19结合使用或代替烟草纸段。
位于香烟接嘴端的是一低效过滤元件21，用纸22包住。再用过滤嘴纸23将过滤元件21与烟草切成填料段19包住连接起来。也可视需要不用烟草切成填料段19而宁可使用特别长的过滤元件。
从距香烟点燃端约2-8mm位置开始，用不燃的包装纸18将绝热燃料元件与阻挡管17环包连接起来。包装纸18最好是用非芯给材料，它包括三层，例如纸-铝箔-纸，它有助于最大限度地减少基材16上的气溶胶产生物向燃料元件10和其绝热夹套的转移，和/或减少对前端组合件的其它组件可能的沾污。这层包装纸最好也应最大限度地降低或防止周围空气(即经向空气)流入燃料元件纵向上的后一部分，从而抑制氧气的进入以防止过度燃烧。
如图1所示，图2所示实施方案的那种香烟有一个燃料元件10，它在其圆周表面上有若干个纵向的凹槽15。而且，有一绝热夹套包在燃料元件的周围，且如此实施方案所示，该绝热夹套由玻璃纤维和烟草纸的交替层构成，它们按以下次序由燃料元件向外的一些同轴环依次排列(a)第一玻璃纤维层11;(b)烟草纸12;(c)第二玻璃纤维层13;外包装纸14，外包装纸14仅为一层或由具有不同孔隙度和灰稳定性的许多层纸制成。
图2中的气溶胶发生元件包括含一种或多种气溶胶产生物和/或香味剂的基材16，此气溶胶发生元件位于绝热燃料元件10的后面且与之稍微隔开一段距离。这种位置上的隔开有助于防止气溶胶产生物从基材向香烟的其它组件迁移。基材16用包装纸17包住，该包装纸最好用某种阻挡材料处理(例如涂覆)过，以减少及至阻止气溶胶产生物从基材向香烟的其它部分迁移。
在这种类型的香烟中，基材16可以是下述任一种材料制成的塞子，包括热稳定性纸塞(例如经一种或多种水合盐处理的纸)，或由含烟草的铸造片材料(以轧制或切成填料的形式)制成的塞子，上述两种材料将在下面详细描述。
如图所示，基材16位于阻挡管17中，在基材塞的两端留有空间5和6，阻挡管的壁可用能减少乃至防止气溶胶产生物从基材16向香烟其它组件迁移的层压纸或任何类似结构的材料。
纵向位于阻挡管17后面的是一再生烟草纸段19，它用香烟纸20包住，该烟草纸段用来向从气溶胶发生元件发出的气溶胶提供烟草香味。可视需要该段不用烟草纸而代用其它材料，或仅留有空间。另一办法是基材16加长，而烟草纸段缩短或不用。
纵向位于烟草纸段后面的是一烟草切成填料段24，它用包装纸25包住。该段向通过的气溶胶再增加香味。可视需要不用烟草切成填料段，而使用特别长的过滤段21，和/或视需要将含香味剂如薄荷醇的碳填充片代替烟草纸段或与烟草纸段19结合使用。
位于香烟接嘴端的是一低效过滤元件21，用纸22包住。用过滤嘴纸23连接过滤元件21与烟草切成填料段。
从距香烟点燃端约2-8mm的位置开始，用不燃的包装纸18将绝热燃料元件与阻挡管17环包连接起来。包装纸18最好是用一种非芯给材料，它包括三层，例如纸-铝箔-纸，它能阻止基材16上的气溶胶产生物向燃料元件10和其绝热夹套的转移，和/或防止对前端组合件的其它组件的沾污，这层包装纸最好也应最大限度地降低或防止周围空气(即经向空气)流入燃料元件纵向上的后一部分，从而抑制氧气的进入以防止过度燃烧。
在另一个较佳实施方案中，使用的装绝热夹套的燃料元件较短，使得只提供按预定抽吸次数所需量的碳质燃料。在该实施方案中，外包装纸18最好要延伸至绝热燃料元件的前端，该包装纸因此必须具有合适的孔隙度，为燃料的燃烧提供所需的空气，同时它在燃烧时或燃烧后都应具有足够的粘聚性以保持完整，从而仍能将绝热燃料元件保持在香烟中。这种纸在U.S.Pat.No.4，938，238中有描述。
此处所用的燃料元件必须符合三个标准(1)易于点燃;(2)应能为约5-15次，最好是约8-12次的香烟抽吸产生气溶胶提供足够的热量;和(3)对香烟不应引起异味或不愉快的气味。
如上所述，可考虑用于本发明的燃料组合物含有约50-80重量%的元素碳粉，(最好用例如硬木纸浆碳粉)，约5-10重量%的粘合剂，和5-15重量%的石墨粉。燃料组合物的其它组分包括约5-10重量%的烟草，小于约2重量%，较好地小于约1重量%的碳酸钠，小于约2重量%，较好地约0.5-1.5重量%的香味剂。
研究燃料组合物中不同石墨用量的效果可得出如下结论当石墨用量增加时，将长为12mm、直经为4.2mm的燃料元件燃烧掉使用FTC吸烟条件约6-8mm而产生的一氧化碳的量经测量可低达3.0mg，同时燃料元件的热量输出也显著减少。
在所研究的采用本发明燃料元件的某些吸烟制品中，所用的基材是纸。这种基材在欧洲专利出版物No.569，964中有详细描述。当使用纸质基材时，与石墨用量增加有关的燃料元件燃烧时热量输出的减少是特别有利的，因为这也减少了纸质基材在吸烟过程中的烧焦趋向，因此避免了异味。
在采用本发明燃料元件的某些吸烟制品中，部分使用了箔衬纸作为包住燃料元件后一段的外包装纸。在这种香烟中，燃料组合物中加入石墨还会导致当燃料熄灭时在箔衬纸下剩余较大的“烟蒂”。这个结果是非常受欢迎的，特别是从燃料保留的观点来看。
燃料组合物中加入石墨的唯一负作用是使燃料元件难以点燃。加入的石墨越多，燃料元件就越难点燃。尽管所述的石墨的燃料元件确是可以点燃的，但一般认为单独使用石墨无法提供完全合适的产品。
进一步分析了使用碳酸钙作为添加物的影响，其用量约5-15重量%，先不加入石墨。这样加有碳酸钙的基础燃料组合物，其产生的CO和输出的热量也减少了。然而，对产生同样的效果而言，所需的碳酸钙比所需的石墨要多得多。
更重要的是，发现在燃料组合物中加入碳酸钙后，(1)燃料元件的点燃特性不会受到不利的影响;(2)在燃烧过程中，燃料元件中的碳酸钙与试验香烟中包住燃料元件的绝热夹套进行反应，结果在夹套和燃料元件之间形成了熔结，因此提高了吸烟过程中香烟持留燃料的性能。
基于上述石墨和碳酸钙的各自有利效果，故决定将这两种添加物结合加入燃料组合物中，以达到各自的有利效果，同时排除不利的影响。
这样就开发出了本发明的最佳燃料组合物，它含有硬木纸浆碳粉，石墨粉、碳酸钙、烟草和粘合剂。当在试验香烟中本发明组合物的燃料元件燃烧时，产生的CO和输出的热量，而且所述的试验香烟与由只含石墨添加物的组合物的燃料元件制成的香烟相比，具有更好的点燃性能和燃料持留性能。
这样，在本发明的一个特别好的实施方案中，燃料组合物含有下述的组分(以重量百分数计)10%藻酸铵粘合剂8.4%石墨(颗粒尺寸约8μm)3.0%碳酸钙粉末1.0%碳酸钠5.0%烟草72.6%硬木纸浆碳粉(颗粒尺寸约12μm)由本发明组合物制成的较好燃料元件是旨在降低用于产生所需气溶胶量的能量，因此提高燃料元件的效率并减少会从香烟中发散出来的过多热量。因此，本发明的燃料元件为使用它的香烟提供了更为有效的能源。
好燃料元件的密度通常大于约0.5g/cc，大于约0.7g/cc较好，大于约1g/cc最好，但一般不超过2g/cc。
在燃烧前，燃料元件的总长通常小于约20mm，大多小于约15mm，一般约12mm。然而，视使用这种燃料元件的香烟的构造情况，可缩短燃料元件的长度。燃料元件的总外径一般小于约8mm，小于约6mm较好，约4.2mm更好。
此处燃料组合物所用的碳质粘合剂可为任何一种发明背景所引述的那些专利中提到的任何一种碳质粘合剂材料。较好的碳质粘合剂材料如U.S.Pat.No.5，178，167toRiggsetal.，所述，这些专利已参考结合入本文中。
当燃料元件用于香烟中时，将它用起绝热作用和/或支撑作用的夹套材料包起来是很有好处的。该绝热支撑材料(ⅰ)要能使吸入的空气通过;(ⅱ)其包住燃料元件的位置和结构要能使燃料元件固定在位。夹套最好与燃料元件的两端齐平，但也可延伸超出燃料元件的两端约0.5mm-3mm。
包住燃料元件的绝热和/或支撑夹套的组成材料可以是不同的。适用材料的例子包括在U.S.Pat.No.5，105，838、欧洲专利出版物No.339，690、和上述RJR专著48-52页中所述的玻璃纤维和其它材料，其它适用的绝热和/或支撑材料的例子如U.S.Pat.No.5，105，838，5，065，776，4，756，318和5，119，837中的那些玻璃纤维和烟草的混合物。
其它适用的绝缘和/或支撑材料有聚集纸型材料，它们是螺旋状环包或以其它方式卷绕在燃料元件的周围。这种聚集纸型材料例如有那些在U.S.Pat.No.5，105，836toGentryetal.中所述的材料。这些纸型材料可聚集或卷曲并聚集在燃料元件的周围;使用购自DeCoufles.a.r.b.的CU-10或CU20S的制棒装置连同购自Hauni-WerkeKorber&Co.，KG的KDF-2棒制造机，或使用U.S.Pat.No.4，807，809toPryoreral.中所述的机器，纸型材料被聚集于燃料元件周围成棒形;沿其纵轴卷绕在燃料元件的周围;或使用U.S.Pat.Nos.4，889，143toPryoretal.和5，025，814toRaker中所述类型的装置提供由纸型片构成的纵向延伸线股(stands)，这些专利已参考结合入本文。
若有必要，燃料元件10可按欧洲专利出版物No.562，474提出的方法挤压进入绝热夹套材料中，该出版物已被参考结合入本文中。
纸型片材的例子有购自Kimberly-ClarkCorp.的P-2540-136-E碳纸和P-2674-157烟草纸;较好的是这种材料的纵向延伸线股(例如，宽约1/32英寸线股)要沿燃料元件的纵向延伸。燃料元件也可用烟草切成填料(例如，经约2重量%碳酸钾处理过的烟薰烟草切成填料)环包。线股的数目和位置或聚集纸的结构应足够紧密使能将组合的燃料元件持留或支撑住，或以其它方式将其固定在香烟中。
如图1和图1A所示，包住燃料元件的绝热夹套再用包装纸包起来。适用的包装纸在U.S.Pat.Nos.4，938，238和5，105，837中有描述。
如上所述，基材中含有气溶胶产生物和其它加入物如香味剂等，它们在与香烟抽吸过程中通过气溶胶发生元件的热气体接触时就挥发，然后以烟状气溶胶的形式输入吸烟者口中。这里使用的较好气溶胶产生物包括甘油、丙二醇、水等、香味剂、和其它任选的加入物。在前述的发明的背景中提到的那些专利还讲述了另外一些有用的气溶胶产生物，在此不再重复。
如上所述，基材可有各种形式，具体的如前述发明背景中所引述的那些专利中所提出的形式。适用的两种较好基材为(a)纸质基材和(b)铸造片粘合剂/烟草基材。
纸质基材棒最好是用商业上的机器特别是香烟过滤嘴制造机或香烟棒制造机来成形制造。用于制造本发明基材棒的两种较好的商用机器是购自DeCoufles.a.r.b的DeCoufle过滤嘴制造机(CU-10或CU20S)和购自Haunie-WerkeKorber&Co.，KG的改进的KDF-2棒制造机。
由烟草粉末、粘合剂如藻酸盐粘合剂、甘油制成的铸造片也可在此用于制作适用的基材，用于基材的合适的铸造片材料在U.S.Pat.No.5，101，839和欧洲专利出版物No.545，186中有描述。
典型的合适铸造片材料含约30-75重量%的气溶胶产生物如甘油;约2-15重量%的粘合剂，最好为藻酸铵;约0-2重量%的螯合剂如碳酸钾;约15-70至75重量%的有机填料或无机填料或它们的混合物，如烟草粉尘、水提取烟草粉，淀粉粉末、稻花、研细的膨松烟草、碳粉，碳酸钙粉等;以及约0-20重量%的香味剂如烟草提取物等。
有一种特别好的铸造片材料含有60重量%的甘油，5重量%的藻酸铵粘合剂，1重量%的碳酸钾，2重量%的香味剂如烟草提取物以及32重量%的水提取烟草粉。
铸造片的制法如下所述。先在一高剪切混合机中将水提取烟草粉、水和碳酸钾混合调成均匀可流动的浆料。然后加入甘油和藻酸铵并继续高剪切混合直至获得均匀的混合物。将该调匀的混合浆料在一加热(约200°F)的带子上浇铸，浇铸间距(castingclearance)为0.0025-0.0035英寸，然后在热空气(约200-250°F)中干燥成0.0004-0.0008英寸厚的片。将片从带上揭下，绕在卷筒上供切成基材幅之用，或劈成约2英寸×1英寸的矩形小片，再由之制成切成填料。若铸造片最终是以幅或切成填料的形式使用，通常基材的长度约为10mm-40mm，且从燃料元件的后端延伸至烟草段或特别长过滤段(例如约30mm-50mm长)的前端。在这种香烟中，烟草纸塞可以不用。
在本发明的大多数实施方案中，燃料元件和基材的结合体(也称为前端组合件)连接于接嘴件，虽然也可以将可拆换的燃料元件/基材结合体与分开的接嘴件如可重复使用的烟嘴一起使用。接嘴件的作用是为挥发的气溶胶产生物通至吸烟者口中提供通道，并也可为挥发的气溶胶产生物进一步提供香味，接嘴件的典型长度为40mm至约85mm。
可将香味段(即，聚集烟草纸段，烟草切成填料段等)结合于接嘴件或基材段，例如紧接位于基材段后面或与之隔开一段距离处，以便为气溶胶提供香味。其中可加入聚集碳纸，特别是为了给气溶胶引入薄荷醇香味。这种纸在欧洲专利出版物No.342，538中有描述。其它适用的香味段在U.S.Pat.Nos.5，076，295和5，105，834和欧洲专利出版物No.434，339中有描述。
本发明将结合下述的实施例作进一步说明。这些实施例将有助于理解本发明，但不能理解为局限于此。除另有说明外，所有百分数都为重量百分数。所有的温度都以摄氏度表示。
实施例1参考燃料元件参考燃料元件即非组合物燃料元件的制造的过程如下长12mm，直径4.2mm，表观(堆积)密度约1.02g/cc的第一燃料元件制备的原料是约82.85份平均颗粒尺寸为12μm(直径)的硬木纸浆碳粉，10份藻酸铵(Amoloid HV，Kelco.Co.)，0.9份No2CO3，0.75份乙酰丙酸，5份球磨的美国共混烟草和0.5份U.S.Pat.No.5，159，942中所述的烟草提取物。
长12mm，直径4.2mm，表观(堆积)密度约1.02g/cc的第二燃料元件制备的原料是约83.55份平均颗粒尺寸为12μm(直径)的硬木纸浆碳粉，10份藻酸铵(Amoloid HV，Kelco.Co.)，0.2份No2CO3，0.75份乙酰丙酸，5份球磨的美国共混烟草和0.5份U.S.Pat.No.5，159，942中所述的烟草提取物。
硬木纸浆碳粉是通过下述方法制得的在惰性气氛中将不含滑石的加拿大大草原级的硬木牛皮纸进行炭化，以逐步升温的方式升高温度使纸的氧化最小，达到至低为750℃的最终碳化温度。仍在惰性气氛中冷却所得的碳材料至低于35℃，然后研磨成具有平均粒度(使用Leeds&Northrup的Microtrac粒度分析仪测定)约12微米的细粉末。
将此硬木纸浆细碳粉与藻酸铵粘合剂、乙酰丙酸和烟草干混，然后加入3%(重量)的Na2CO3的水溶液，制得最终碳酸钠含量约为0.9份的挤压混合物。
用一螺杆式挤压机将上述制得的混合物挤压成燃料棒(每根长约24英寸)，它一般为直径约4.5mm的圆柱形，在其表面具有纵向排列的6个等距的凹槽(约0.5mm宽，1mm深)，槽底为圆形，且每个凹槽均通至圆柱体的两端。此挤压成的棒的初含水量约为32-34%(重量)。将其在室温下干燥约16小时，最终含水量约7-8%(重量)。使用镶有金刚石的钢质切割砂轮将干燥圆柱形棒条切成12mm长。
实施例2如同实施例1但按下述组成制造燃料元件75.15份硬木纸浆碳粉，8.4份石墨(AldrichChemicalCo.)，10份藻酸铵，0.2份碳酸钠，5份烟草和1.25份香味剂。
实施例3如同实施例1但按下述组成制造燃料元件75.15份硬木纸浆碳粉，8.4份碳酸钙，10份藻酸铵，0.2份碳酸钠，5份烟草和1.25份香味剂。
实施例4如同实施例1但按下述组成制造燃料元件72.15份硬木纸浆碳粉，8.4份石墨(AldrichChemicalCo.，)，10份藻酸铵，3.0份碳酸钙，0.2份碳酸钠，5份烟草和1.25份香味剂。
实施例5如同实施例1但按下述组成制造燃料元件71.45份硬木纸碳粉，8.4份石墨(AldrichChemicalCo.，)，10份藻酸铵，3.0份碳酸钙，0.9份碳酸钠，5份烟草和1.25份香味剂。
实施例6燃烧性能将购自VirtisCompany，Gardiner，NewYork且经如欧洲专利出版物No.569，964(其内容已参考结合于此)中所述改述的PhoenixPrecisionInstrumentsModelJM-6500气溶胶分光计与购自RosemountAnalyticalCo.ofLaHaberCA的BeckmanIndustrialModel880NDIR相连接，用来测定燃料元件的燃烧性能。
NDIR和改进的JM-6500仪联合起来使用就可以测量在燃料元件燃烧过程中产生的二氧化碳总量，一氧化碳总量和总热量。该联合仪器也提供了上述三种数据的逐次抽吸分析。
对于每个实施例，将5个燃料元件分别装上夹套，并在50/30吸烟条件下使用该联合仪器抽吸20次，这种吸烟条件就是每抽吸一次是以2秒的持续时间抽吸50ml体积，然后继以28秒的发烟时间。燃料元件的点燃是在50/30吸烟条件下作第一次抽吸之前，在燃料元件的表面用标准的打火机火焰点5秒钟。
由实施例1参考燃料元件获得的结果如下0.9Na2CO30.2Na2CO3平均CO2总量 87mg 90.09mg平均CO总量22mg24.31mg平均总热量(卡)209216平均CO／卡0.1050.113
由实施例2燃料元件获得的结果如下平均CO2总量 69.20mg平均CO总量13.35mg平均总热量(卡)160平均CO/卡0.083由实施例3燃料元件获得的结果如下平均CO2总量 75.54mg平均CO总量17.94mg平均总热量(卡)184.13平均CO/卡0.096由实施例4燃料元件获得的结果如下平均CO2总量 76.03mg平均CO总量15.77mg平均总热量(卡)177.58平均CO/卡0.089由实施例5.燃料元件获得的结果如下平均CO2总量 77.27mg平均CO总量15.21mg平均总热量(卡)179.70平均CO/卡0.085
实施例7图2的香烟燃料元件在香烟中使用了实施例2，3，4或5制得的燃料元件。此燃料元件的长为12mm，直径为4.2mm。
绝热夹套用绝热夹套材料包住12mm长，直径为4.2mm的塑料管，包住的长度也为12mm长。在这些香烟实施方案中，绝热夹套含有2层Owens-CorningC-玻璃纤维垫，在经夹套成型机(例如U.S.PatentNo.4，893，637中所述)压制前每层约为1mm厚，压制后每层约为0.6mm厚，夹在两层C-玻璃纤维垫之间的是一层再生烟草纸片Kimberly-Clark'sP-2831-189-AA。再用一层Kimberly-Clark的标号为P-3122-153的香烟纸包住其外层。所用的再生烟草纸片是一种由烟草制成的纸片，它还含有共混烟草提取物。在成型前，内层再生烟草片的宽度为19mm，外层片的宽度为26.5mm，装上绝热夹套的塑料管的最终直径约为7.5mm。
基材在改进的KDF-2棒成形机上，由购自Kimberly-Clark的P3284-19，即含25重量%硫酸钙的宽152mm的深压花36g/m2纸幅成形制得直径约7.5mm的连续基材棒。再用一宽约24.5mm的纸/铝箔层压薄片包住该基材棒，该箔为0.0005英寸厚的铸铝箔，该纸为Simpson Paper Co.的产品，标号为JRJ-002A纸。所述层压薄片用商用粘合剂Airflex 465制成，使用一种水基的乙烯醋酸乙烯酯粘接剂将该层压薄片纸搭接成管(铝箔在其内部)。将包好的棒切成长为31mm的小段，充以气溶胶产生物，即甘油、丙乙醇，和/或香味剂。
使用如U.S.PatNo.4，807，809中所披露的棒成型机，由购自Kimberly-Clark的标号为P-144-GNA-CB的宽127mm中等压花烟草纸幅制成直径约为7.5mm的烟草纸棒，该棒用购自Kimberly-Clark的宽为26.5mm的P1487-184-2纸包住，然后切成10mm长。
前端包装前端包装纸是将几层纸层压制成的，这几层纸包括外层的Ecusta 456纸、0.0005英寸厚的中间层铝箔和12.5磅/令，20.4g/m2的内层薄纸。这几层层压纸用商品粘接剂Airflex 465固定在一起，粘合剂的用量为1.5磅/令。
气溶胶管由宽约27mm，厚约0.012英寸，基重为112gsm的SimpsonRJR-002A纸幅制成直径约7.5mm的纸质气溶胶管。使用水基乙烯乙酸乙烯酯粘接剂将RJR-002A纸搭接成管子。纸管的内、外层表面都涂有Hercon-70。将纸管切成长为31mm的管。
接嘴端管使用购自R.J.ReynoldsTobaccoCompany的热熔粘接剂No.448-195K，将TypeRJR002A的Simpson纸搭接成直径约7.5mm的纸质接嘴端管，然后将制成的管切成40mm长的小段。
过滤塞使用U.S.Pat.No.4，807，809所述的机器，由购自Kimberly-Clark宽约260mm的PP-100垫制成直径约7.5mm的聚丙烯过滤棒，然后用购自Kimberly-Clark的宽为26.5mm的纸幅包住。将包好的棒切成20mm长的小段。
烟草棒将按U.S.Pat.No.5，159，942所述制备的再生烟草切成填料制成直径约7.5mm的棒，用纸包住，将包好的烟草棒切成20mm长的小段。
香烟组合件A.前端件组合物将10mm长的基材件插入长为31mm的气溶胶管的一端，基材件距此端约5mm，由此形成约5mm长的空间。将约150mg含甘油、烟草提取物和其它香料的混合物施用于基材。将10mm长的烟草纸塞插入气溶胶管的另一端，直至烟草纸塞的烟嘴端与气溶胶管的烟嘴端齐平。
将12mm长的绝热夹套件与气溶胶管的前端排成一行，使绝热夹套件紧靠气溶胶管中的空间，绝热夹套件和气溶胶管用约26.5mm×37mm的前端包装纸包装，此包装纸(见上)的薄纸面与气溶胶管接触。用H.B.，FullerCo.，Minneapolis，MN制造的缝接粘合剂(2128-69-1)将搭接部分密封起来。包装在纵向的长度为37mm，使得包装纸从气溶胶管的自由端延伸超出绝热夹套约6mm，留下长约6mm的绝热夹套是暴露的。
除去绝热夹套件中的塑料管，插入12mm长的燃料元件，使燃料元件的末端与绝热夹套的末端齐平。
B.接嘴件组合件将20mm长的过滤塞插入接嘴端管的一端，将20mm长的烟草棒插入接嘴端管的另一端，塞和卷应与接嘴端管的两端齐平。
将这个接嘴件组合件和前端件组合件排成一行，烟草棒应紧靠烟草纸塞，并用一根带子固定在一起，形成一支香烟。
此香烟在抽吸时，在总共约10-12次抽吸时均能产生可见的气溶胶和烟草香味(即挥发的烟草组分)。当燃料元件向后燃烧约6mm，即烧至箔衬管包住燃料元件的区域时，香烟即自行熄灭。
实施例8组件的制备装有夹套的燃料棒直径约7.5mm装有夹套的燃料棒由按实施例2，3，或4中任一实施例制备的燃料元件和绝热材料构成，其制备是按欧洲专利出版物No.562，474中所述的方法直接将碳质燃料棒挤压进入多层玻璃纤维/烟草纸带。将此装有夹套的燃料棒切成约72mm长。
夹套材料夹套材料含有2层Owens-CorningC-玻璃纤维垫，在经夹套成形机压制前每层约1mm厚，压制后每层约0.6mm厚，在两层C-玻璃纤维垫之间夹一层或两层购自Kimberly-Clark的P-3510-92-2再生烟草纸片。再用一层Kimberly-Clark的标号为P-3122-153的香烟纸包住其外层。所用的再生烟草纸片是一种含共混烟草提取物的纸状片材。在成形前，再生烟草纸片的宽度约为17mm，外层香烟纸片的宽度约为25.5mm，用于外层包装的缝接粘接剂可为购自RJRPackaging，R.J.Reynolds，Winston-Salem，N.C.的冷缝接粘接剂CS1242。
基材管在改进的KDF-2棒成形机上，由购自Kimberly-Clark(K-C)的P3284-19纸幅，即含25重量%硫酸钙的宽约7英寸的36gsm深压花纸幅成形制得直径约为7.5mm的连续基材棒。再用一宽约24.5mm的纸/铝箔层压薄片包住该基材棒，该箔为连续浇铸的0.0005英寸厚的铝箔，该纸为SimpsonPaperCo.(Simpson)RJR002A纸。层压粘接剂为购自RJRPackaging的No.06-50-05-0051硅酸盐粘结剂。将一种中心线粘结剂(Centerlineadhesive)即购自RJRPackaging的冷粘结剂CS1242M喷洒施加到层压薄片上，使得基材与包装用的层压薄片粘结在位。用购自RJRPackaging的热熔粘结剂444-227将层压薄片的接合缝封接起来。
将包住的基材棒切成60mm的小段。在连续基材棒成形的过程中要将含有甘油、丙二醇和香味剂(如烟草提取物)的约900mg气溶胶产生物施加于纸幅上。基材段再切成长约10mm的基材塞，并用宽约25.5mm的上述SimpsonRJR002A0.0005英寸厚的铝箔层压薄片包住。沿着管子交替每隔10和12mm放置这些基材塞。通过施加RJRPackaging的热熔粘结剂No.448-37A将这些基材塞粘结于管子上。用购自RJRPackaging的热熔粘结剂444-227封接其接合缝。在封接之前，在基材塞上作一纵向凹坑，使塞与接合缝的连接处隔开，这有助于减少气溶胶产生物向香烟的其它组件迁移。
此连续的管子被切成长约42mm的基材空隙管段，它有约12mm长的中部空隙、二个10mm长的基材塞、在每一端长约5mm的空隙。
烟草段利用Protos香烟制造机，将按美国专利No.5，159，942所述制备的再生烟草切成填料制成一直径约7.5mm的棒，然后用例如宽为25.5mm的KimberlyClark646纸并用标准过滤嘴粘结剂将棒包住。此包住的烟草棒被切成120mm长的小段。
利用如在美国专利No.4，807，809中公开的棒成形机将购自Kimberly-Clark的、标号为P-144-GNA-CB的宽为127mm的中等压纹烟草纸幅制成直径约7.5mm的烟草纸棒。用宽约25mm的KC的P1487-184-2纸包住该棒，然后切成长为80mm的小段。
将上述的烟草棒和烟草纸棒分别切成长为40mm和20mm的小段，并且交替排齐成一列，通过RJRPackaging的中心线热熔粘结剂448-37A和热熔缝接粘结剂448-195K，用宽25.5mm的KC646包装纸包住。再将此连接的烟草棒/烟草纸棒的组合件切成长为60mm的2联烟草段，它含有40mm烟草棒作为中部段，而在其两端各有10mm烟草纸棒。
过滤元件利用U.S.PatentNo.4，807，809中所述的机器，将购自Kimberly-Clark的宽约260mm的PP-100聚丙烯纤维垫成形制成直径约7.5mm的聚丙烯过滤棒，并通过热熔448-195K缝接粘接剂，用购自Kimberly-Clark的宽为25.5mm的P1487-184-2纸幅包住。将包住的棒切成80mm长的小段。
香烟组合件燃料基材段装有夹套的燃料棒被切成长为12mm的燃料元件，将两个燃料元件置于基材空隙管段的相对两端，并对齐。这些组件用宽约26.5mm，长约54mm的包装材料包住，此包装材料是纸/箔/纸的层压薄片，是Ecusta15456纸/连续铸造0.0005英寸厚的铝箔/Ecusta29492纸，纸与箔之间的层压连接是使用Airflex粘结剂456。将购自RJRPackaging的冷粘结剂MT-8014涂覆于层压薄片的全部内表面上，使之粘着包住装有夹套的燃料和基材空隙管组合件上。包装的长度应完全包住基材管并延伸包住两燃料元件至距它们的自由端约6mm，这样制成了2联燃料基材段。
烟草燃料单元将一根上述的2联燃料/基材段在其中点处拦腰切成两段，将其分别置于一根2联烟草段的相对两端，并对齐，要使每一燃料/基材段的空隙端紧邻于2联烟草段端部的烟草纸塞。将这样组装的各组件用长约70mm，宽约26mm的EcustaE30336纸包住。用MT-8009粘结剂(RJRPackaging)将包装纸粘着于燃料基材段和烟草段组合件，制成长约126mm的2联烟草-燃料单元。
香烟将一根上述的2联烟草燃料单元在中点处拦腰切成两段，将其分别置于一根2联过滤单元的相对两端，并对齐，要使每个烟草燃料单元的烟草棒端紧邻2联过滤元件。将这样组装的各组件用长约50mm，宽约26mm的RJR过滤嘴纸型号为No.1000011的过滤嘴包装纸包住，包装到2联过滤元件各和两个烟草燃料单元间的接合处以外约5mm。将MT-8009(RJRPackaging)粘结到涂覆于包装纸的全部内表面，粘着于组装的各组件上，在粘着面上应达100%覆盖度。这样就制成了2联香烟。在2联香烟的中点处(即2联过滤元件的中点处)拦腰切割，制成两根香烟。
实施例9图1的香烟燃料元件由下述组分按实施例1制备燃料元件10重量%藻酸铵粘合剂5重量%球磨烟草粉8.4重量%石墨粉3重量%碳酸钙粉1重量%碳酸钠粉72.6重量%硬木纸浆碳粉制成燃料元件的长度约为12mm，直径约为7.5mm。在制备燃料元件的过程中，在其周边表面上制成4个或6个通至燃料元件两端，深1mm，宽0.5mm的等距凹槽。将燃料的组分混合，然后连续挤压成所需尺寸并如实施例8所述进入玻璃纤维层/烟草纸的组合结构中。
基材由再生烟草铸造片的切成填料制成直径约7.5mm，长约31mm的连续基材棒。铸造片材料的组成如下40-60重量%甘油
2-10重量%藻酸铵粘合剂15-35重量%粉末状的烟草粕(用水提取的)0-20重量%惰性填料(如CaCO3)0-15重量%香味剂(烟草提取物等)使用常规的铸片机来制造铸造片材料，按32切/英寸将此片材切成切成填料形式，并使用改进的KDF-2棒成型机将其制成基材棒。基材棒再用宽约25.5mm的纸/铝箔层压薄片包住，其中的箔为0.0005英寸厚的铸铝，纸为SimpsonPaperCompany的产品，标号为RJR-002A纸。用商品粘结剂Airflex456将纸与铝箔制成层压薄片。使用水基乙烯乙酸乙烯酯粘结剂将层压片搭接成管(箔在内部)。将包好的棒切成31mm长的小段，然后充以气溶胶产生物如甘油、丙二醇和/或香味剂。
再生烟草切成填料塞即棒，先将再生烟草的铸造片(参见U.S.Pat.No.5，159，942)按25-32切/英寸切割成切成填料，然后用其制成直径约7.5mm的切成填料形式的再生烟草棒，此切成填料棒用购自Kimberly-Clark宽为25.5mm的P1487-184-2纸包住，然后切成约20mm长。
过滤塞使用改进的KDF-2棒成形机和购自ArjayEquipmentCorporation的E-60丝束处理机，由醋酸纤维素成形制成直径约7.5mm的醋酸纤维素丝束过滤棒，并用购自Ecusta，宽约25.5mm的Ref.No.29646纸幅包住。将包好的棒切成20mm长的小段。
组合件使用改进的标准香烟过滤嘴制造机将各组件装接起来，该机器经过改进是为了适应各组件的非标准长度。
将燃料元件段和基材棒段紧靠着排成一行，这两段用层压包装纸包在一起，所述包装纸环包着基材棒，并沿其长度方向延伸将紧邻基材棒的燃料元件长为6mm的一段也包住。所述层压包装纸包括一层EcustaRef.No.99952纸作为外层，一层RJRPackaging的LAM-5001粘接剂层，一层0.0005英寸厚的铝箔层，再一层LAM-5001粘接剂层，以及一层EcustaRef.No.99951纸作为最内层。搭接用的粘接剂为购自RJRPackaging的MT-8014粘接剂。层压包装纸长为37mm，宽为24.4mm。
将切成填料段和过滤元件段紧靠着排成一行，该两段用购自Ecusta的Ref.No.29646纸包在一起，这两段的全长都被纸包住。搭接粘接剂用RJRPackaging的448-195K粘接剂，而涂覆于纸上的中心线粘接剂用RJRPackaging的448-37A粘结剂。包装纸的长为40mm，宽为25.5mm。
将上述两种结合段(一个是燃料元件和基材的结合段，另一个是切成填料和过滤元件的结合段)紧靠着排成一行，使得一端为燃料元件段，另一端为过滤元件段。用48mm长，24.4mm宽，经一种有防止与嘴唇粘着的物质印刷并处理过的过滤嘴纸材料连接上述两个结合段，这种过滤嘴纸材料就是购自Ecusta的E-30336纸。过滤嘴纸材料将接嘴件的整个长度和基材段与其紧邻的一段环包住。使用MT8014过滤嘴粘合剂将过滤嘴纸材料粘结固定在位。
这种香烟在抽吸时，产生总共约10-12次抽吸的可见气溶胶和烟草香味(即挥发的烟草组分)。燃料元件向后燃烧约6mm，即烧到箔衬管包住燃料元件的区域，香烟即自行熄灭。
实施例10图1的另一种香烟燃料元件由下述组成按实施例1制备燃料元件
10重量%藻酸铵粘合剂5重量%球磨烟草粉8.4重量%石墨粉3重量%碳酸钙粉1重量%碳酸钠粉72.6重量%硬木纸浆碳粉制成燃料元件的长度约为12mm，直径约为7.5mm。在燃料元件的制备过程中，在其周边表面上制成4个或6个通至燃料元件两端，深1mm，宽0.5mm的等距凹槽。将燃料的组分混合，然后连续挤压成所需尺寸，并如实施例8所述进入玻璃纤维层/烟草纸的组合结构中。
基材将含有基材一部分组分的水浆料令其从流浆箱流出浇铸在一受热的不锈钢带上，浇铸的标称厚度为30密耳，这样制成了铸造片材料。浇铸用浆料的固体含量约为20%。此浆料是由将约20份提取杆和薄片形式的水提取烟草粕，约10份烟薰烟草薄片，和约10份白菜烟草薄片分散于水中而获得。这样，就获得了含约1份烟草和约8份水的浆料。所得浆料用盘式匀浆机进行匀浆操作，然后移入一混合机。在此混合机中，对含有约40份烟草的浆料加入以下各物约50份甘油;约2份稀释于水中的烟草提取物(该提取物的类型在U.S.Pat.No.5，159，942toBrinkleyetal第11栏，5-37行上有所叙述，烟草提取物对水之比为8∶92);约3份乙酰丙酸;约1份天然和/或合成香味剂(例如坚果、可可、果糖、甘草、黄油、合成烟薰烟草或香兰素香味剂);约3份经基本上如U.S.Pat.No.5，060，669toWhiteetal所述方式热处理的白菜烟草提取物;和约5份的甘油、丙二醇与购自MeerCorp.的白菜烟草提取物的混合物。然而，诸如香味剂和烟草提取物等组分的种类选择和相对量可根据为获得吸烟时器管感觉效果的需要而异。
将上述配合的浆料混合以达到一定的稠度。然后，在浆料中加入约5份购自KelcoDivision，Merck&Co.，Inc.标号为AmoloidHV的藻酸铵。再将所得浆料在室温下使用BreddoLikwifier高剪切螺旋浆混合机进行彻底混合。最后将浆料浇铸在加热至约220°F的不锈钢带上。在约220°F对所铸的浆层加热进行干燥。这样的铸造片按每英寸约25刀的尺寸切割成切成填料。然后将此切成填料进行稠湿老化处理以获得含水量约15%，厚度约6密耳的基材。
使用棒成型机(如购自Hauni-WerkeKorber&Co.KG的Protos机)，将由铸造片获得的上述基材切成填料制成棒。基材棒上还包有宽约为24.5mm的纸/铝箔层压包装纸，该箔为0.0005英寸厚的铸铝箔，该纸为购自Ecusta的Ref.29492纸。层压薄片用购自RJRPackaging标号为06-50-05-005的硅酸盐粘接剂制成。使用购自RJRPackaging的CS1242粘接剂将层压薄片搭接成管(箔在内部)。将包好的棒切成31mm长的小段。每根31mm长的棒重约400mg。
再生烟草切成填料塞基本上按U.S.Pat.No.5，159，942toBrinkleyetal.的实施例6所述的方法，由再生烟草的切成填料来制备再生烟草切成填料棒。切成填料是按每英寸25刀切割获得的。用切成填料制成的这种棒还用购自Ecusta，宽26.5mm的Ref.No.456纸包住。使用已知的香烟制造技术(即使用Protos香烟棒制造机)和购自RJRPackaging标号为CS1242的搭接粘接剂就制成了有包装纸的连续棒。棒的直径约为7.5mm，将它切成小段，各为20mm长。20mm长小段中烟草切成填料的含水量约为12%，重约220mg。
过滤塞从EastmanChemicalCo.获得的乙酸纤维素丝束材料(每根丝10但尼尔/35000总但尼尔，经三醋精作为增塑剂处理过，增塑剂用量达约6%)成形制成长约20mm，直径约7.5mm的乙酸纤维素丝束过滤棒。使用改进的KDF-2棒成形机和购自ArjayEquipmentCorporation的E-60丝束制造装置以及购自RJRPackaging的热熔448-195K缝接粘接剂，用购自Ecusta的宽25.5mm的Ref.No.29646纸幅包住丝束。将包好的棒切成20mm长的小段。
组合件使用改进的标准香烟过滤嘴制造机将各组件装接起来，该制造机经过了改进是为了适应各组件的非标准长度。
将燃料元件段和基材棒段紧靠着排成一行这两段用层压包装纸包在一起，所述包装纸环包着基材棒，并沿其长度方向延伸，将紧邻基材棒的燃料元件段长为6mm的一段也包住。所述层压包装纸包括一层EcustaRef.No.99952纸作为外层，一层RJRPackaging的LAM-5001粘接剂层，一层0.0005英寸厚的铝箔层，再一层LAM-5001粘接剂层，以及一层EcustaRef.No.99951纸作为内层，搭接用的粘结剂为购自RJRPackaging的MT-8014粘接剂。层压包装纸长为37mm，宽为24.4mm。
将切成填料段和过滤元件段紧靠着排成一行，该两段用购自Ecusta的Ref.No.29646纸包在一起，这两段的全长都被纸包住。搭接粘接剂用RJRPackaging的448-195K粘接剂，而涂覆于纸上的中心线粘接剂用RJRPackaging的448-37A粘接剂。包装纸的长为40mm，宽为25.5mm。
将上述两种结合段(一个是燃料元件和基材的结合段，另一个是切成填料和过滤元件的结合段)紧靠着排成一行，使得一端为燃料元件段，另一端为过滤元件段。用48mm长，24.4mm宽，经一种防止与嘴唇粘着的物质印刷并处理过的过滤嘴纸材料连接上述两个结合段，这种过滤嘴纸材料就是购自Ecusta的E-30336纸。过滤嘴纸材料将接嘴件的整个长度和基材段与其紧邻的一段环包住。使用MT8014过滤嘴粘接剂将过滤嘴纸材料粘结固定在位。
这种香烟在抽吸时，产生总共约10-12次抽吸的可见气溶胶和烟草香味(即，挥发的烟草组分)。燃料元件向后燃烧约6mm，即烧到箔衬管包住燃料元件的区域，香烟即自行熄灭。
本发明，包括其优选的实施方案已作了详细描述。然而，应该了解，本领域中的技术人员基于对本发明所披露内容的思考，可以对本发明进行改进和/或修改，而仍在本发明下述权利要求书所述的范围和精髓之中。
权利要求
1.一种适于制造吸烟制品的燃料元件的组合物，其特征在于，它含有至少50重量%元素碳粉，至少1重量%粘合剂，至少3重量%石墨粉，和至少1重量%碳酸钙。
2.一种适于制造吸烟制品的燃料元件的组合物，其特征在于，它含有至少60重量%元素碳粉，至少5重量%粘合剂，至少5重量%石墨粉，和至少2重量%碳酸钙。
3.一种适于制造吸烟制品的燃料元件的组合物，其特征在于，它含有至少70重量%元素碳粉，至少10重量%粘合剂，至少8重量%石墨粉，和至少3重量%碳酸钙。
4.如权利要求1，2，或3所述的燃料元件组合物，其特征在于，还包含达约10重量%的烟草。
5.如权利要求1，2，或3所述的燃料元件组合物，其特征在于，还包含约1重量%碳酸钠。
6.如权利要求1，2，或3所述的燃料元件组合物，其特征在于，所用粘合剂是藻酸盐粘合剂。
7.如权利要求4所述的燃料元件组合物，其特征在于，所用藻酸盐粘合剂是藻酸铵。
8.如权利要求1，2，或3所述的燃料元件组合物，其特征在于，所用元素碳粉是平均颗粒尺寸约12μm的硬木纸浆碳粉。
9.如权利要求1，2，或3所述的燃料元件组合物，其特征在于，所用石墨粉的平均颗粒尺寸约为8μm。
10.一种适用于吸烟制品的燃料元件，其直径达约8mm，长度达约20mm，所述燃料元件是将燃料组合物进行挤压制成的，其特征在于，该组合物含有至少50重量%硬木纸浆碳粉，至少1重量%粘合剂，至少3重量%石墨粉，和至少1重量%碳酸钙。
11.一种适用于吸烟制品的燃料元件，其直径达约8mm，长度达约20mm，所述燃料元件是将燃料组合物进行挤压制成的，其特征在于，该组合物含有至少60重量%硬木纸浆碳粉，至少5重量%粘合剂，至少5重量%石墨粉，和至少2重量%碳酸钙。
12.一种适用于吸烟制品的燃料元件，其直径达约8mm，长度达约20mm，所述燃料元件是将燃料组合物进行挤压制成的，其特征在于，该组合物含有至少70重量%硬木纸浆碳粉，至少10重量%粘合剂，至少8重量%石墨粉，和至少3重量%碳酸钙。
13.如权利要求10，11，或12所述的燃料元件，其特征在于，燃料组合物还包含达约10重量%烟草。
14.如权利要求10，11，或12所述的燃料元件，其特征在于，燃料组合物还包含达约1重量%碳酸钠。
15.如权利要求10，11，或12所述的燃料元件，其特征在于，燃料组合物中的粘合剂是藻酸盐粘合剂。
16.如权利要求15所述的燃料元件，其特征在于，燃料组合物中的藻酸盐粘合剂是藻酸铵。
17.如权利要求10，11，或12所述的燃料元件，其特征在于，燃料组合物中硬木纸浆碳粉的平均颗粒尺寸约为12μm。
18.如权利要求10，11，或12所述的燃料元件，其特征在于，燃料组合物中石墨粉的平均颗粒尺寸约为8μm。
全文摘要
本发明涉及适用于制造吸烟制品燃料元件的组合物，它包含至少约5wt％的元素碳粉，该碳粉最好是用硬木纸浆经控制碳化获得的碳粉。所述燃料组合物还包含至少约1wt％的合适粘合剂，本发明燃料组合物可包含至少约3wt％的石墨粉。而且，本发明的燃料组合物也可包含至少约1wt％合适的无机填料如碳酸钙等。若需要的话，其它添加剂也可加入本发明的燃料组合物中，包括约10wt％的烟草粉末和/或达约1.5wt％的碳酸钠等。
文档编号A24D1/18GK1093556SQ94104119
公开日1994年10月19日 申请日期1994年4月7日 优先权日1993年4月7日
发明者D·M·里格斯, D·W·比森, B·T·康纳 申请人:R·J·雷诺兹烟草公司