一种独立驱动的双烟道用平准器的利记博彩app

本发明涉及一种独立驱动的双烟道用平准器，属烟草机械技术领域。

背景技术：

平准器是烟支重量控制系统的重要组成部分，对于双烟道平准器而言，它分为前烟道平准器和后烟道平准器，且前后烟道中心距离为38mm，而平准器的劈刀盘直径要远大于38mm，这就导致了前后烟道平准器的劈刀盘会相互影响另一烟道的烟丝束，故在整个烟支重量控制系统结构的设计上，就需要考虑如何避开另一烟道烟丝束。目前有下述三种机型都存在上述缺点：

一、zj116(proto2-2)型卷接机组平准器，采用了两个平劈刀盘水平布置的结构，如图1中的序号1和序号2，为了达到避开劈刀盘对烟道烟丝束的影响的目的，烟丝束通道部分采用了非常复杂的结构：烟丝束在烟道内行进时为上下交错运行，吸丝带在短距离内上下高度的变化值达到了13mm，大大增加了烟丝束通道部分设计和加工的难度。前、后烟道平准器由一个电动机驱动，当需要调整单个平准器烟支紧头位置时，无法直接通过调整电动机的相位来实现。其主要缺陷在于：1、烟丝束通道部分设计与加工的难度非常大，精度很难保证，影响烟丝束的均匀与稳定；2、单个平准器的烟支紧头位置的调整很复杂。

二、proto-m系列卷接机组平准器，采用小角度锥形劈刀盘的结构，如图2中的序号1和序号2，烟丝束的行进轨迹依旧有小幅上下波动。其主要缺陷在于：1、烟丝束的行进轨迹有上下波动，未达到理论上最佳的直线，对烟丝束的均匀与稳定有影响；2、有渗油风险，如图2所示，平准器内部通过循环油润滑与冷却，锥形劈刀盘的动力则是同步带传递过来的，同步带与循环油之间靠油封3在竖直方向上隔离，平准器长时间运行之后，循环油极易通过油封渗入同步带，同步带的使用寿命变短，需要经常更换，影响了整机的工作效率，同时也增加了循环油渗入烟丝中的风险。

三、zj116a型卷接机组平准器，采用了大锥角斜劈刀盘和平劈刀盘相结合的结构，如图3中的序号3和序号2。其主要缺陷在于：1、如图3所示，调整垫1调节斜劈刀盘与平劈刀盘之间的间隙时，劈刀盘与刷丝轮之间的间隙会被动调整，无法满足单独校准的需求。

技术实现要素：

为了克服proto2-2、proto-m、zj116a系列卷接机组平准器存在的以下缺陷：1、烟丝束的行进轨迹不是理论上的直线，烟丝束的均匀性与稳定性不是很好；2、无法通过直接调整伺服电机的相位来精确调整单个平准器烟支紧头位置；3、渗油风险，影响了整机的工作效率，影响了烟支的质量；4、无法满足平准器内多个尺寸单独校准的需求。本发明的平准器通过使用带锥角的锥形劈刀盘对称布置，双伺服电动机驱动，传动轴呈水平方向布置，油封呈水平方向安装的密封方式，劈刀盘座与刷丝轮座之间加装调整机构，而分别予以解决。

本发明的一种独立驱动的双烟道平准器，包括前烟道平准器和后烟道平准器，二者结构形式一致，分别与水平面成不同的夹角，通过各自电机座安装于同一块底板之上，劈点中心在烟丝束行进方向上相距310mm，每一个平准器包括锥形劈刀盘、劈刀座、刷丝轮座、电机座、底板、刷丝轮、盖板、块、主传动轴、过渡轴、法兰盖、密封圈、刷丝轮轴、传动齿轮、过渡齿轮、偏心轴、劈刀轴、劈刀轴座、调整法兰、劈刀盘座，其特征在于：电机座通过螺钉安装于底板之上，主传动轴通过轴承水平安装于电机座内，电动机与锥形劈刀盘之间通过传动机构连接，刷丝轮安装于刷丝轮轴上，再通过轴承安装于刷丝轮座内，劈刀座通过螺钉与偏心轴连接于刷丝轮座之上，刷丝轮座再通过螺钉固定于电机座上。

本发明的优点在于：1、烟丝束的行进轨迹为理论上的直线，烟丝束的均匀与稳定性得到了保证；2、前后烟道平准器由独立的伺服电机驱动，提高了烟支紧头位置调整的精确性；3、整个传动系统采用了花键副和齿轮副连接，传动的精确性与稳定性得到了保证；4、平准器两锥形劈刀盘之间以及锥形劈刀盘与刷丝轮之间的间隙可以独立调整，进一步提高了烟丝束的稳定性；5、本装置传动轴均采用偏角2°-8°的近似水平布置，密封性好，渗油风险低。

附图说明

图1是zj116(protos2-2)型卷接机组平准器结构示意图；

图2是protos-m系列卷接机组平准器结构示意图；

图3是zj116a卷接机组平准器结构示意图；

图4是本装置外部结构示意图；

图5-1是本装置传动轴示意图；

图5-2是图5-1中z-z剖面图;

图5-3是图5-1中x-x剖面图;

图5-4是图5-2中y-y剖面图;

图6是设计锥角时计算用图。

如图1中，平劈刀盘1和平劈刀盘2；

如图2中，锥形劈刀盘1和锥形劈刀盘2，密封圈3，传动轴4；

如图3中，平劈刀盘1和锥形劈刀盘2；

如图4、图5-1、图5-2、图5-3、图5-4中，锥形劈刀盘1，劈刀座2，刷丝轮座3，伺服电机4，第一电机座5，第二电机座5’，底板6，刷丝轮7，第一盖板8，第二盖板8’，第一块9，第一块9’，内花键10，主传动轴11，法兰盖12，油封13，o型密封圈14，刷丝轮轴15，第一传动齿轮16，偏心轴17，第二传动齿轮18，过渡轴19，第三传动齿轮20，锥形劈刀盘轴21，劈刀轴座22，锁紧螺钉23，调整法兰24，锥形劈刀盘座25，第四传动齿轮26，第五传动齿轮27。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细说明如下：

在图4—图6中，这种独立驱动的双烟道平准器包括前烟道平准器和后烟道平准器，二者结构形式一致，分别与水平面成不同的夹角，通过各自电机座安装于同一块底板之上，劈点中心在烟丝束行进方向上相距310mm，每一个平准器包括锥形劈刀盘1、劈刀座2、刷丝轮座3、伺服电机4、第一电机座5、底板6、刷丝轮7、第一盖板8、第一块9、内花键10、主传动轴11、法兰盖12、油封13、o型密封圈14、刷丝轮轴15、第一传动齿轮16、第二传动齿轮18、第三传动齿轮20、第四传动齿轮26、第五传动齿轮27、偏心轴17、过渡轴19、锥形劈刀盘轴21、劈刀轴座22、锁紧螺钉23、调整法兰24、锥形劈刀盘座25；第一电机座5通过螺钉安装于底板6之上，主传动轴11通过轴承水平安装于电机座5内，伺服电机4与锥形劈刀盘1之间通过传动机构连接，刷丝轮7安装于刷丝轮轴15上，再通过轴承安装于刷丝轮座3内，劈刀座2通过螺钉与偏心轴17连接于刷丝轮座3之上，刷丝轮座3再通过螺钉固定于第一电机座5上。

如图4所示，第一盖板8、第二盖板8’分别安装于第一块9、第二块9’之上，第一块9、第二块9’安装于底板6之上，二者主要是为了机器正常工作时辅助刷丝轮7刷下来的烟丝落入回丝槽中。

如图5-1，图5-2，图5-3，图5-4所示，伺服电机4与锥形劈刀盘1以及刷丝轮7之间的传动机构是：伺服电机4通过花键副与齿轮副将动力传递至锥形劈刀盘1与刷丝轮7处；主传动轴11一端为外花键，与内花键10组成花键副，另外一端以及中间则安装第二传动齿轮18与第四传动齿轮26，第二传动齿轮18与安装于过渡轴19上的第一传动齿轮16组成齿轮副，第四传动齿轮26与安装于刷丝轮轴15上的第五传动齿轮27组成齿轮副，刷丝轮7安装于刷丝轮轴15上，第三传动齿轮20安装在过渡轴19的另外一端，与锥形劈刀盘轴21组成齿轮副，锥形劈刀盘1则通过劈刀盘座25固定于锥形劈刀盘轴21上。

如图4所示，左边为后烟道平准器，右边为前烟道平准器，为避开平准器对另一烟道烟丝束的影响，前、后烟道平准器锥形劈刀盘对称安装，前后烟道平准器相对于烟丝束中心的角度做了一定的调整，前烟道平准器相对烟丝束中心上抬了2-8度，后烟道平准器则下降了2-8度，即前烟道平准器与水平面向下倾斜2-8°的夹角，后烟道平准器与水平面向上倾斜2-8°的夹角。

前烟道平准器相对烟丝束中心上抬最优为5°，后烟道平准器则下降最优为5°。

这样完全消除了平准器锥形劈刀盘对另一烟道烟丝束的影响，使得烟丝从进入烟丝通道之后的行进轨迹为一条直线，有效保证了烟丝束的均匀与稳定。

如图4、图5-1所示，前后烟道平准器分别由两个相同的、独立的伺服电机4驱动。

平准器内部为循环油润滑与冷却。

如图5-1、图6所示，主传动轴11与水平面成角度5°布置。

如图5-3、图6所示，油封13与o型密封圈14安装于法兰盖12之上，且与主传动轴11同轴，与水平面同样成角度5°安装的密封方式。

如图5-1、图5-2所示，锥形劈刀盘1的上下位置可通过调整法兰24进行微调以达到两锥形劈刀盘外圆相切。其调整方式如下：调整法兰24与劈刀轴座22为螺纹副连接，二者通过锁紧螺钉23固定，拧松锁紧螺钉23，向上旋出调整法兰可增加两锥形劈刀盘之间的间隙，向下则为减小，依次反复调整使得两锥形劈刀盘外圆相切，调整完毕后需拧紧锁紧螺钉23，上述调整时为两锥形劈刀盘同时进行且调整方式一致。

如图5-1、图5-3所示，刷丝轮7与锥形劈刀盘1之间的间隙可通过偏心轮17微调。其调整方式如下：刷丝轮座3与劈刀座2之间通过螺钉与偏心轮17连接，锥形劈刀盘1通过劈刀盘轴21固定安装于劈刀座2上，刷丝轮7则通过刷丝轮轴15安装于刷丝轮座3上，故调整刷丝轮座3与劈刀座2之间的上下位置即为调整刷丝轮7与锥形劈刀盘1之间的上下位置，拧松刷丝轮座3与劈刀座2之间的连接螺钉，用内六角扳手转动偏心轮17，偏心轮17向上转会减小二者之间间隙，向下则是增加，调整完毕后需拧紧刷丝轮座3与劈刀座2之间的连接螺钉。

如图6所示，锥形劈刀盘对称安装，锥形劈刀盘锥角设计方法如下：

其中d为锥形劈刀盘外径，两锥形劈刀盘外径一致，且d值由烟长与凹槽个数确定，l为单只烟长，n为凹槽个数。l1与l2由齿轮副中心距确定，ω为锥角。

由数学原理可得锥角ω的计算公式为：

ω=asin((d/2-l1)/l2))，

d=nl/π。