专利名称：叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草的烟丝掺配方法，尤其是一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收 烟丝的掺配方法。
技术背景目前国内许多烟草企业为提高过程精细化加工水平，根据烟叶叶片品质相同或相近的原 则，将同一巻烟配方划分为多组配方模块，然后制定出各配方模块不同的工艺加工路线、施 加不同的个性料液、采用不同的过程工艺参数，分别进行加工。加工完成后，按要求进行叶 片掺配或叶丝掺配。其中叶丝掺配方式均采用将叶丝直接烘干至接近烟支巻制所要求的水分 (—般为11.5%—14.0%)再按巻烟叶组配方要求进行各模块叶丝的掺配。目前国内外烟草企业所采用的叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝掺配方式，均为将各种掺配物直接烘干至接近烟支巻制所要求的水分(一般为11.5%_14.0%),再按巻烟配方要求进行各种掺配物的掺配。当前烟草企业无论是叶丝与叶丝的掺配，还是叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配，均是在各种掺配物水分较低(一般为11.5%—14.0%)的情况下按配方比例掺配，再经加香机搅拌混合、配丝贮丝柜混配而成。各种掺配物的掺配次数少、均匀性差，导致巻烟质量波动较大；而采用多级掺配方式虽然可极大地提高各种掺配物的均匀性，但由于各种 掺配物的水分较低，烟丝干脆、耐加工性差，从而导致烟丝造碎大、消耗高、填充值下降。 所以在这种情况下，多级掺配方式也不宜采用。 发明内容本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种掺配次数多、均匀性好、巻烟质量波动小， 可降低烟丝造碎、消耗的叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法。本发明的目的是采用下述技术方案实现的 一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟 丝的掺配方法，包括掺配物的烘干、掺配、混合搅拌和混配步骤，将掺配物的水分烘干至重 量百分比为13.5%—20.0%，按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝PC丝柜之间的来 回周转，实现不同掺配物的多次掺配，直至均匀性达到要求；然后将各种掺配物混合均匀的 成品丝再进行二次烘干至烟支巻制所要求的水分，再进纟 烟丝加香，入配丝贮丝柜。所述的掺配物是叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝中的一种或多种。所述的二次烘干至烟支巻制所要求的水分按重量百分比为11.5%—14.0%。本发明与常规工艺不同的是掺配物烘干时含水率不同，混合搅拌变为二次混合搅拌。 本发明不但解决了各种掺配物均匀性差的问题，而且由于各种掺配物水分较高，柔软性 和耐加工性好，对烟丝的造碎、消耗、填充值影响很小。1. 将物料掺配方式由传统的低水分一次掺配转变为高水分多次掺配方式，极大地提高了 各种掺配物的配比均匀性。同时，由于各种掺配物水分较高，柔软性和耐加工性好，可降低 烟丝的造碎、消耗。2. 将掺配后物料的混合搅拌由传统的加香机滚筒一次混合搅拌方式转变为滚筒再烘干+ 加香机滚筒的二次混合搅拌方式，可进一步提髙各种掺配物的混合均匀性。3. 将物料烘干方式由传统的高强度一次烘干转变为低强度二次烘干方式，使烟丝干燥脱 水过程柔性化，可显著降低烟丝在烘干过程中致香物质的损失，非常适合于中、高档巻烟的 加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例1:叶丝与叶丝之间的掺配，可将不同生产模块的叶丝水分分别烘干至重量百分 比为18.0%,按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝贮丝柜之间的来回周转，实现 不同生产模块叶丝的多次掺配，直至均匀性达到要求。再将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支巻制所要求的水分，然后进行烟丝加香，入配丝jie丝柜。实施例2:叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝之间的掺配，可将全部或部分掺配 物的水分分别烘干至重量百分比为15.0%,按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝 贮丝柜之间的来回周转，实现叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的多次掺配，直至均 匀性达到要求。各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支巻制所要求的水分，然后进行烟丝 加香，入配丝贮丝柜。实施例3:叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝之间的掺配，可将全部或部分掺配物的水分分别烘干至重量百分比为20.0%,按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝 贮丝柜之间的来回周转，实现叶丝与梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的多次掺配，直至均 匀性达到要求。各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支巻制所要求的水分，然后进行烟丝 加香，入配丝贮丝柜。实施例4:济南巻烟厂6000kg/h生产线叶丝配方比例的理论配比计算假定6000kg/h叶丝处理段最小配方等级重量为200kg，比例为2. 5%,牌号批投料量为 8000kg ,配比计算结果如下 一、叶丝预配柜配比结果已知每行铺叶时间65s。叶丝流量6000kg / h=l. 667kg / s;该等级铺丝时间200+1.667=120 (s);可铺行数120/65-1. 846行;每行铺料量200/1. 846=108. 342kg。 分析—0-0.846段实际配比 (108.342X0.846X2) / (0. 846X8000) =2. 708%; 与配方要求2. 5%高出0. 208个百分点。 —0.846—1段实际配比 (108.342X0.154) / (0.154X8000) =1. 355%; 与配方要求2. 5%低1.145个百分点。 二、再入Pfc丝柜后配比结果 己知每行铺丝时间57s。 叶丝预配柜出柜时间(贮丝柜入柜时间)50分 叶丝流量8000X60/50 = 9600kg/h。 --预配柜0~0. 846段在配丝贮丝柜铺丝时间 0.846X8000 +9600X3600=2538 (s); 铺丝行数2538/57 = 44. 526行;(情形A) --叶丝预配柜0. 846—1段在配丝贮丝柜铺叶时间 0.154 X 8000+9600 X 3600=462 (s); 铺丝行数462/57 = 8.105行;(情形B) 分析假定等级在配丝贮丝柜的铺丝分为三种状态-- 0~0. 526段铺(情形A) 45行，等级重 (108.342X0.846X2/44.526) X 0.526X45 = 97. 449kg 铺(情形B) 8行,等级重(108.342X0.154/8.105) X 0.526X8 = 8.664kg; 在该段实际配比比例(97.449+8. 664) /0. 526X8000=2. 522%; 与配方要求2. 5%高出0. 022个百分点。 —0. 526~0. 631段铺(情形A) 44行,等级重(108.342X0,846X2/44.526) X0.105X44 =19. 021kg 铺(情形B)9行,等级重(108.342X0.154/8.105) X0.105X9 = 1.946kg在该段实际配比比例 (19. 021+1. 946) /0.105X8000=2. 496%; 与配方要求2. 5%低0. 004个百分点。 —0.63H段铺(情形A) 44行,等级重(108. 342X0. 846X2/44. 526) XO. 369*44 =66. 844kg 铺(情形B) 8行,等级重(108.342X0.154/8.105) X 0.369X8 = 6. 078kg 在该段实际配比比例-(66. 844+6. 078) /0. 369X8000=2. 470%。 与配方要求2. 5%低0. 03个百分点。 综上所述当假定等级在配方中的标准比例为2.5%时，在配丝贮丝柜三种状态下的配比误差 分别为+0.022%、 -0.004%、 -0.030%。配比误差与仅采用叶丝预配时显著降低。
权利要求
1.一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，包括掺配物的烘干、掺配、搅拌混合和混配步骤，其特征在于将掺配物的水分烘干至重量百分比为13.5％-20.0％，按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝贮丝柜之间的来回周转，实现不同掺配物的多次掺配，直至均匀性达到要求；然后将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支卷制所要求的水分，再进行烟丝加香，入配丝贮丝柜。
2. 根据权利要求1所述的叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，其特征 在于所述的掺配物是叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝中的一种或多种。
3. 根据权利要求1所述的叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，其特征 在于所述的二次烘干至烟支巻制所要求的水分按重量百分比为11.5%—14.0%。
全文摘要
本发明涉及一种叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝及回收烟丝的掺配方法，包括掺配物的烘干、掺配、混合搅拌和混配步骤，将掺配物的水分烘干至重量百分比为13.5％-20.0％，按照配方要求入配丝贮丝柜掺配，通过不同配丝贮丝柜之间的来回周转，实现不同掺配物的多次掺配，直至均匀性达到要求；然后将各种掺配物混合均匀的成品丝再进行二次烘干至烟支卷制所要求的水分(一般为11.5％-14.0％)，再进行烟丝加香，入配丝贮丝柜。本发明不但解决了各种掺配物均匀性差的问题，而且由于各种掺配物水分较高，柔软性和耐加工性好，对烟丝的造碎、消耗、填充值影响很小。
文档编号A24B3/08GK101254021SQ20081001554
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者强 米, 赵国庆 申请人:山东中烟工业公司