一种速溶藕粉雾化造粒设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及藕粉加工领域，特别是一种速溶藕粉雾化造粒设备。解决造粒问题。一种速溶藕粉雾化造粒设备，依次设置有皮带输送机、鲜藕清洗机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器、储料罐、脱水机、旋风干燥器、收集罐A、收集罐B和振动筛；鲜藕清洗机一端设置有皮带输送机，另外一端设置锉磨机，鲜藕清洗机与锉磨机之间设置有提升装置；磋磨机通过管道与离心筛连通，离心筛又与除砂器连通，除砂器连接到旋流器；旋流器汇集到储料罐，储料罐通过螺旋输送机与脱水机连通，脱水机又与旋风干燥器接通，干燥器最终连通到收集罐A，收集罐A通过管道与收集罐B连通，收集罐B的出料口设置有震动筛。干混合、湿混合、造粒、干燥过程合并一个设备。
【专利说明】
一种速溶藕粉雾化造粒设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及藕粉加工领域，特别是一种速溶藕粉雾化造粒设备。
【背景技术】
[0002]在藕粉制作时候，需要将细小的藕粉颗粒聚集成较大的颗粒，再装袋出售。现有的造粒设备通常是将藕粉原料放置造粒仓内，使造粒仓旋转或者摇摆，同时往造粒仓内喷水，使细小的藕粉颗粒聚集成较大的颗粒。
[0003]这样生产出来的藕粉，1、造粒不均匀，2、对于造粒未成功的藕粉颗粒无法筛选出来再进行第二次造粒，3、藕粉颗粒之间聚集比较紧密，冲泡时候难以与水结合成为糊状。
[0004]现今藕粉行业使用藕粉加工生产工艺:有部分藕粉生产加工厂家使用沸腾造粒技术，但藕粉粉末在流化床充分混合过程中，要添加粘合剂溶液，才能使藕粉粉末凝结成藕粉颗粒。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种湿藕粉粉末干燥速度快、产品颗粒基本上能保持近似球状，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，干混合、湿混合、造粒、干燥过程合并在一台设备上一次完成，使安全隐患大大减少，本质安全度得到提高的速溶藕粉雾化造粒设备。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种速溶藕粉雾化造粒设备，依次设置有皮带输送机、鲜藕清洗机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器、储料罐、脱水机、旋风干燥器、收集罐A、收集罐B和振动筛。
[0007]鲜藕清洗机一端设置有皮带输送机1，另外一端设置锉磨机，鲜藕清洗机与锉磨机之间设置有斜坡状的提升装置，鲜藕清洗机为转笼式清洗机;鲜藕通过皮带输送机I输送到转笼式清洗机，鲜藕在转笼式清洗机内经过清洗，清洗结束以后通过提升装置，落入到锉磨机内，进行磋磨和粉碎。
[0008]磋磨机通过管道与离心筛连通，离心筛又与除砂器连通，除砂器连接到旋流器，旋流器采用十二级旋流器;磋磨以后的鲜藕进入到离心筛内进行鲜藕藕渣与含有藕粉淀粉的液体分离，这样只留下很好的去除水分，这样保证旋流效果，同时获得鲜藕藕渣。
[0009]旋流器汇集到储料罐，储料罐通过螺旋输送机与脱水机连通，脱水机又与旋风干燥器接通，干燥器最终连通到收集罐A，收集罐A通过管道与收集罐B连通，收集罐B的出料口设置有振动筛，振动筛的藕粉颗粒细筛至100目。
[0010]经过旋流器的鲜藕要进行汇集到储料罐，然后通过螺旋输送机送到脱水机内进行脱水，减少后续旋风干燥器的工作压力，旋风干燥器内，热空气从旋转干燥器内底部的筛网形成沸腾状，脱水以后的鲜藕粉末进入到旋风干燥器内旋转，热空气对藕粉粉末的不断干燥，使藕粉粉末分子不断凝固，此过程不断重复，最终形成藕粉颗粒。
[0011 ]更进一步方案，储料罐由储料罐A和储料罐B组成，储料罐A与旋流器连通，储料罐B与脱水机连通，储料罐A与储料罐B互相连通。
[0012]更进一步方案，收集罐A由两个罐体、进料管、风机和三角分离器组成，进料管与三角分离器连通，两个罐体位于三角分离器上方。
[0013]更进一步方案，十二级旋流器采用直线型排列，相邻间隔一个旋流器的旋流器互相连通，形成交叉封闭管道。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、湿藕粉粉末干燥速度快，料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬I司就可蒸发95%_98%的水份，完成干燥时I B]仅需数秒钟。
[0016]2、藕粉品质方面:产品颗粒基本上能保持近似球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
[0017]3、经过十二级旋流器的分离处理，加上采用沸腾造粒的工艺，与传统工艺相比，藕粉中已经没有泥沙的现象存在。
[0018]4、鲜藕破碎过程中，更好的保留鲜藕中的营养价值，产出的藕粉细腻、白净。
[0019]5、由于采用了机械混合、造粒、干燥一次完成，因而减化了生产工序，节省了生产人员，所使用设备大大提高了生产效率，是传统加工工艺的12倍工作效率。同时使用沸腾造粒机造粒，落地浪费少，藕粉粉末凝结得率高，从而提高产品良品率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图2为本实用新型的收集罐A的结构示意图。
[0022]皮带输送机-1、鲜藕清洗机-2、提升装置-3、锉磨机-4、离心筛-5、除砂器-6、旋流器-7、储料罐A-8、储料罐B-9、脱水机-1O、旋风干燥器-1 1、收集罐A-12、收集罐B-13、振动筛-14、罐体-15、进料管-16、风机-17、三角分离器-18。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种速溶藕粉雾化造粒设备，依次设置有皮带输送机1、鲜藕清洗机2、锉磨机4、离心筛5、除砂器6、旋流器7、储料罐、脱水机1、旋风干燥器11、收集罐Al 2、收集罐B13和振动筛14。
[0026]鲜藕清洗机一端设置有皮带输送机I，另外一端设置锉磨机4，鲜藕清洗机2与锉磨机4之间设置有斜坡状的提升装置3，鲜藕清洗机2为转笼式清洗机;鲜藕通过皮带输送机I输送到转笼式清洗机，鲜藕在转笼式清洗机内经过清洗，清洗结束以后通过提升装置3，落入到锉磨机内，进行磋磨和粉碎。
[0027]磋磨机4通过管道与离心筛5连通，离心筛5又与除砂器6连通，除砂器6连接到旋流器7，旋流器7采用十二级旋流器;磋磨以后的鲜藕粉末进入到离心筛5内进行鲜藕藕渣与含有藕粉淀粉的液体分离，这样只留下很好的去除水分，这样保证旋流效果，同时获得鲜藕藕渣。
[0028]旋流分离提取的目的，是尽可能地将粉碎后得到的藕浆中的纤维(藕渣)、灰分、斑点、脂肪等从藕浆中分离出去，以得到比较纯净的高质量的藕粉。从粉碎机中出来的藕粉浆，用输浆栗送至旋流分离机组，藕粉浆在旋流提取分离机组中经过多级旋流提取分离，在提取分离的同时对藕粉浆进行洗涤，浓缩精制等工艺过程，将藕粉浆中的纤维(藕渣)、灰分、斑点、脂肪等杂质分离出去，得到纯度比较高的藕粉乳。
[0029]旋流器7汇集到储料罐，储料罐A8和储料罐B9组成，旋流器7通过螺旋输送机与储料罐A8连通，储料罐B9与脱水机10连通，储料罐A8与储料罐B9互相连通。脱水机10又与旋风干燥器11接通，干燥器11最终连通到收集罐A12，收集罐A12通过管道与收集罐B13连通，收集罐B13的出料口设置有震动筛14。
[0030]经过旋流器的鲜藕要进行汇集到储料罐，然后通过螺旋输送机送到脱水机内进行脱水，减少后续旋风干燥器的工作压力，旋风干燥器内，热空气从旋转干燥器内底部的筛网形成沸腾状，脱水以后的鲜藕粉末进入到旋风干燥器内旋转，热空气对藕粉粉末的不断干燥，使藕粉粉末分子不断凝固，此过程不断重复，最终形成藕粉颗粒。
[0031]实施例2
[0032]如图1和图2所示，【具体实施方式】同实施例1，不同之处在于:收集罐Al2由两个罐体15、进料管16、风机17和三角分离器18组成，进料管16与三角分离器18连通，两个罐体15位于三角分离器18上方。
[0033]十二级旋流器7采用直线型排列，相邻间隔一个旋流器的旋流器互相连通，形成交叉封闭管道。
[0034]所述振动筛14的藕粉颗粒细筛至100目。
[0035]脱水的目在于脱去藕粉乳中过多的水分，减轻干燥环节的负荷并节约能源，以便于进行干燥处理，降低生产成本。脱水后的湿藕粉含水分40-50%。
[0036]热风机将新鲜空气从过滤器、加热器入口吸入，经净化、加热后的空气从造粒机下部筛网穿过，形成高速气流，高速气流维持藕粉粉末悬浮，形成稳定的流化床(即沸腾状)，藕粉粉末在流化床中充分混合。由于热空气对藕粉粉末的不断干燥，使藕粉粉末分子不断凝固，此过程不断重复，最终形成藕粉颗粒。(有部分藕粉生产加工厂家使用沸腾造粒技术，但藕粉粉末在流化床充分混合过程中，要添加粘合剂溶液，本申请则不需要，保证了藕粉品质)。
[0037]由于造粒在密闭容器内进行，产品的粒度能在一定范围内进行调节，减少了粉尘的飞扬，改善了生产劳动环境。设备自控，彻底实现了人、机隔离，提高了生产线的本质安全度，操作方便。将干混合、湿混合、造粒、干燥过程合并在一台设备上一次完成，使安全隐患大大减少，本质安全度得到提高。
【主权项】
1.一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:依次设置有皮带输送机、鲜藕清洗机、锉磨机、离心筛、除砂器、旋流器、储料罐、脱水机、旋风干燥器、收集罐A、收集罐B和振动筛； 鲜藕清洗机一端设置有皮带输送机，另外一端设置锉磨机，鲜藕清洗机与锉磨机之间设置有斜坡状的提升装置，鲜藕清洗机为转笼式清洗机； 磋磨机通过管道与离心筛连通，离心筛又与除砂器连通，除砂器连接到旋流器，旋流器采用十二级旋流器； 旋流器汇集到储料罐，储料罐通过螺旋输送机与脱水机连通，脱水机又与旋风干燥器接通，干燥器最终连通到收集罐A，收集罐A通过管道与收集罐B连通，收集罐B的出料口设置有震动筛。2.如权利要求1所述的一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:所述储料罐由储料罐A和储料罐B组成，储料罐A与旋流器连通，储料罐B与脱水机连通，储料罐A与储料罐B互相连通。3.如权利要求1所述的一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:所述收集罐A由两个罐体、进料管、风机和三角分离器组成，进料管与三角分离器连通，两个罐体位于三角分离器上方。4.如权利要求2所述的一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:所述收集罐A由两个罐体、进料管、风机和三角分离器组成，进料管与三角分离器连通，两个罐体位于三角分离器上方。5.如权利要求1-4任一项所述的一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:所述十二级旋流器采用直线型排列，相邻间隔一个旋流器的旋流器互相连通，形成交叉封闭管道。6.如权利要求1-4任一项所述的一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:所述振动筛的藕粉颗粒细筛至100目。7.如权利要求5任一项所述的一种速溶藕粉雾化造粒设备，其特征在于:所述振动筛的藕粉颗粒细筛至100目。
【文档编号】A23L19/10GK205682401SQ201620364130
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年4月27日 公开号201620364130.8, CN 201620364130, CN 205682401 U, CN 205682401U, CN-U-205682401, CN201620364130, CN201620364130.8, CN205682401 U, CN205682401U
【发明人】张德元, 温志刚, 侯松林, 陈志涛
【申请人】云南省澄江县藕粉厂