一种辣椒自动切柄装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辣椒自动切柄装置，包括机架和滚切筒，滚切筒两端设置有短轴，滚切筒的一端通过短轴连接驱动装置，另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机架上，滚切筒的筒壁上设置有若干切料孔，滚切筒的内壁上设置有螺旋叶片，滚切筒靠近驱动装置的一侧设置有加料斗，与加料斗相对的另一侧设置有卸料口，滚切筒的下方设置有切刀，切刀固定安装在机架上，滚切筒的下方设置有与滚切筒大小相适配的接料斗。本实用新型提供了一种结构合理，操作简单，安全性强，能耗低，去柄效果好，辣椒破碎率低的辣椒自动切柄装置。
【专利说明】
一种辣椒自动切柄装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工机械技术领域，特别是一种辣椒自动切柄装置。
【背景技术】
[0002]活辣椒或者干辣椒在进行深加工前须要进行去柄等工作程序，少量辣椒的去柄工作通常采用人工摘取，劳动强度大，成本高，效率低，不但剪切质量不易保证，无法适应大批量的辣椒加工生产工作，而且会弄得人手辣眼酸，不利于人体健康。为此，目前市场上已出现利用机器摘取辣椒把的装置，虽然效率有所提高，但是结构上仍存设计不合理，操作复杂，安全性能差，能耗高，去柄效果不好，辣椒破碎率高等缺陷。困此研制一种结构合理，操作简单，安全性强，能耗低，去柄效果好，辣椒破碎率低的辣椒自动切柄装置是客观需要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，操作简单，安全性强，能耗低，去柄效果好，辣椒破碎率低的辣椒自动切柄装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括机架和滚切筒，滚切筒两端设置有短轴，滚切筒的一端通过短轴连接驱动装置，另一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机架上，滚切筒的筒壁上设置有若干切料孔，滚切筒的内壁上设置有螺旋叶片，滚切筒靠近驱动装置的一侧设置有加料斗，与加料斗相对的另一侧设置有卸料口，滚切筒的下方设置有切刀，切刀固定安装在机架上，滚切筒的下方设置有与滚切筒大小相适配的接料斗。
[0005]本实用新型通过在机架上设置滚切筒，滚切筒的一端设置加料斗，另一端设置卸料口，滚切筒的筒壁上设置切料孔，滚切筒的内壁上设置螺旋叶片，在滚切筒的下方设置切刀，辣椒从加料斗进入滚切筒内，辣椒柄从切料孔伸出与切刀相碰，并被切刀切割掉，切割掉柄把的辣椒在滚切筒的翻动作用下移出切料孔，新一批的未切割的辣椒柄进入切料孔与切刀相切，以此循环往复，最终切割后的辣椒在螺旋叶片的导向作用下从卸料口流出。本装置取代了人工摘取辣椒柄的流程，大大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了设备的生产效率，有效地避免了人体直接接触原料而受到辣椒的刺激的问题。同时，本装置通过在滚切筒的两端设置短轴，一端通过短轴穿装在轴承座内安装在机架上，另一端通过短轴连接驱动装置，改变了传统的依靠托辊支承滚切筒的传动方式，结构更合理，操作更方便，安全性能更强，而且有利于降低能耗。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图中:1-机架，2-接料斗，3-切刀，4-卸料口，5-短轴，6_轴承座，7_滚切筒，8_螺旋叶片，9-防护罩，I O-排尘孔，11-加料斗，12-驱动装置，1201-减速机，1202-电动机，1203-
联轴器。【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括机架I和滚切筒7，其特征在于:所述滚切筒7两端设置有短轴5，滚切筒7的一端通过短轴5连接驱动装置12，另一端通过短轴5穿装在轴承座6内安装在机架I上，滚切筒7的筒壁上设置有若干切料孔，滚切筒7的内壁上设置有螺旋叶片8，滚切筒7靠近驱动装置12的一侧设置有加料斗11，与加料斗11相对的另一侧设置有卸料口 4，滚切筒7的下方设置有切刀3，切刀3固定安装在机架I上，滚切筒7的下方设置有与滚切筒7大小相适配的接料斗2。
[0010]进一步地，根据现场的实际条件，滚切筒7水平或倾斜布置，倾斜夹角与水平方向呈O?30度。
[0011 ]进一步地，根据实际需要，切刀3的刀刃向上垂直或倾斜安装，倾斜夹角与竖直方向呈O?30度。
[0012]进一步地，切刀3刀刃距离滚切筒7外侧的垂直距离为5?8mm。一方面可以使滚切筒7与切刀3之间保持一定间隙，有利滚切筒7运转;另一方面，有利于保证切柄的彻底性，保证辣椒去柄的质量。
[0013]进一步地，为了便于制作，滚切筒7由实体钢板钻孔而成，或者由钢板网卷制而成。
[0014]进一步地，为了保证切柄的质量，避免辣椒本身被切刀割断，滚切筒7的切料孔孔径为5?8mm。这样只能让辣椒柄伸入切料孔，辣椒本身伸不出去。
[0015]进一步地，为了实现滚切筒7的转动，驱动装置12包括电机1202、减速机1201和联轴器1203，减速机1201的高速轴与电机1202的输出轴连接，低速轴通过联轴器1203与滚切筒7的短轴5连接。这种结构合理，方便操作，有利于设备的稳定运转。
[0016]进一步地，滚切筒7的外围设置有防护罩9。一方面保证原料不会四处分溅，有利于保护现场的卫生环境;另一方面提高了设备的安全性能，避免不安全事故的发生。
[0017]进一步地，防护罩9的顶部设置有排尘孔10。有利于排除辣椒去柄时产生的粉尘。
[0018]本实用新型是这样工作的，首先将辣椒通过加料斗11送入滚切筒7内，每次使用时，应剩下一定的空间，不可装料太满，使筒内原料能进行滚动，以保证切割的质量。启动驱动装置12后，使辣椒在滚切筒7内上下翻动，辣椒柄从切料孔伸出与切刀3相碰，并被切刀3切割掉，切割掉柄把的辣椒在滚切筒7的翻动作用下移出切料孔，新一批的未切割的辣椒柄进入切料孔与切刀3相切，以此循环往复，最终切割后的辣椒在螺旋叶片8的导向作用下从卸料口 4流出。
【主权项】
1.一种辣椒自动切柄装置，包括机架(I)和滚切筒(7)，其特征在于:所述滚切筒(7)两端设置有短轴(5)，滚切筒(7)的一端通过短轴(5)连接驱动装置(12)，另一端通过短轴(5)穿装在轴承座(6)内安装在机架(I)上，滚切筒(7)的筒壁上设置有若干切料孔，滚切筒(7)的内壁上设置有螺旋叶片(8)，滚切筒(7)靠近驱动装置(12)的一侧设置有加料斗(11)，与加料斗(11)相对的另一侧设置有卸料口(4)，滚切筒(7 )的下方设置有切刀(3)，切刀(3)固定安装在机架(I)上，滚切筒(7)的下方设置有与滚切筒(7)大小相适配的接料斗(2)。2.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:所述滚切筒(7)水平或倾斜布置，倾斜夹角与水平方向呈O?30度。3.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:切刀(3)的刀刃向上垂直或倾斜安装，倾斜夹角与竖直方向呈O?30度。4.根据权利要求3所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:切刀(3)刀刃距离滚切筒(7)外侧的垂直距离为5?8mm。5.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:滚切筒(7)由实体钢板钻孔而成，或者由钢板网卷制而成。6.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:滚切筒(7)的切料孔孔径为5?8mm。7.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:所述驱动装置(12)包括电机(1202)、减速机(1201)和联轴器(1203)，减速机(1201)的高速轴与电机(1202)的输出轴连接，低速轴通过联轴器(1203)与滚切筒(7)的短轴(5)连接。8.根据权利要求1所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:滚切筒(7)的外围设置有防护罩(9)。9.根据权利要求8所述的一种辣椒自动切柄装置，其特征在于:防护罩(9)的顶部设置有排尘孔(10)。
【文档编号】A23N15/02GK205624366SQ201620311912
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】黄太坤
【申请人】宣威市太坤调味品厂