多功能滚筒式软饼机的利记博彩app
【专利摘要】一种多功能滚筒式软饼机。本机器包括浆料搅拌装置、浆料槽、烘烤区、刷油装置、燃料系统、温控系统、动力传动系统、传送冷却区及成型区，烘烤区主要部件为一两侧开口的滚筒式铁锅。工作时，动力传动系统为后续的烘烤区滚筒式铁锅的滚动、成型区的滚轴转动及阵列式切丝刀的切丝作业提供动力，燃料系统为整个烘烤区提供热能，浆料搅拌装置对浆料不停搅拌，搅拌均匀的浆料经过浆料槽到达由温控系统自动控制而保持恒温的烘烤区进行烘烤，浆料在烘烤区熟透并脱离，经过传送冷却区，到达成型区经滚轮卷成层叠状软饼或经过切丝刀切丝成型，期间，刷油装置对烘烤面不断刷油。此机器能代替传统手工方式连续大批量生产高品质美味可口的以多种粮食作物为原料的软饼，生产效率及软饼质量都大为提升。
【专利说明】
多功能滚筒式软饼机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动软饼加工装置，利用线型火焰均匀加热循环滚动的铁锅，软饼浆料自动均匀加至滚筒式铁锅表面进行烘烤并熟透，最后脱离滚筒式铁锅表面而得到熟透的软饼。
【背景技术】
[0002]软饼是用大米或其他粮食作物磨成浆摊成饼，然后依个人口味加入各种佐料以供食用的常见美味食品。但目前针对软饼的生产主要靠人工，需要技术娴熟的师傅来进行操作，且效率低下，生产过程中很难持续保持软饼品质，容易出现烤糊或不够熟透等口感欠佳的情况。
【发明内容】
[0003]为了克服软饼生产靠手工、对师傅技术熟练度要求高、生产效率低下、且生产出的软饼品质难以保证等问题点，本实用新型提供一种多功能滚筒式软饼机，该机器批量生产软饼，效率高，生产过程易控制，产出软饼质量稳定，无需较高的技术水平，单人操作足矣，适合将多种粮食作物加工为美味可口的软饼。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:整台机器包括浆料搅拌装置、浆料槽、烘烤区、刷油装置、燃料系统、温控系统、动力传动系统、传送冷却区及成型区，其中，浆料槽、烘烤区、刷油装置、温控系统、动力传动系统、传送冷却区及成型区安装于一具有上、中、下三部分的支架上，烘烤区主要部件为一两侧开口的滚筒式铁锅，见图1。动力传动系统为后续的烘烤区滚筒式铁锅的滚动、成型区的滚轮转动及滚动阵列式切丝刀的切丝作业提供动力，燃料系统为整个烘烤区提供热能，浆料搅拌装置对浆料不停搅拌，搅拌均匀的浆料经过浆料槽到达由温控系统自动控制而保持恒温的烘烤区进行烘烤，浆料在烘烤区熟透并脱离，经过传送冷却区，到达成型区经滚轮卷成层叠状软饼或经过滚动阵列式切丝刀切丝而成丝状软饼，期间，刷油装置对烘烤面不断刷油。
[0005]浆料搅拌装置下部为浆料架，其上固定浆料桶，浆料桶底部外侧装有驱动马达，浆料桶底部内侧装有刀片，此刀片依靠浆料桶底部外侧马达驱动而可以旋转，浆料桶底部采用密封式结构，不会漏浆料。浆料桶侧面靠近底部装有阀门开关。
[0006]浆料槽本体材质为不锈钢，结构采用撮箕形状，即底面加上三个侧面，其第四个空的侧面U形截面上装有U形金属冷却水管，浆料槽装于上部支架并配有高低调节档位，可以控制浆料槽处于不同倾斜程度。
[0007]烘烤区处于上部支架内侧，主要部件为一滚筒式铁锅，其两侧开口，上部支架固定有主传动轮、从传动轮，此滚筒式铁锅依靠主传动轮、从传动轮在铁锅外、内侧加以支撑，并在自身重力作用下取得平衡，如图4所示，组成一个平衡式结构，主传动轮半径稍大于从传动轮半径，滚筒式铁锅内侧有燃烧液化气而使用的线形火焰装置，此线形火焰装置的进气口与液化天然气罐间以橡胶燃气管道连接，另滚筒式铁锅内有接灰槽，此线形火焰装置及接灰槽均依靠上部支架加以支撑，线形火焰装置、接灰槽与橡胶燃气管道不会与工作中的滚筒式铁锅产生干涉，线形火焰装置灯芯呈两条平行于锅体轴向的直线，锅体上部1/2部分装有浆料盖和导烟盖，锅体下侧表面装有铲刀，此铲刀刀锋平行于锅体轴线，用固定于上部支架上的弹簧拉紧而紧贴锅体表面。
[0008]刷油装置位于锅体外侧主传动轮下方，主要部件为一油槽及一上油滚棒，油槽依靠中部支架加以支撑并配有高低调节档位，油槽中装有食用油，其中浸有上油滚棒，上油滚棒表面与上部支架的主传动轮表面处于滚动摩擦状态，上油滚棒上装有等间距螺旋状上油绵。
[0009]燃料系统包括罐装液化天然气、木材、煤炭等。
[0010]温控系统包括一温度传感器、温度指示器、燃气比例阀及其控制电路，温度传感器装于锅体下侧表面的铲刀上逼近锅面处，可实时监控锅体表面温度，燃气比例阀的进气、出气口分别连接液化天然气供气管道输出口及线形火焰装置燃气输入口。温度指示器及控制电路安装在支架的控制及显示面板上。
[0011]动力传动系统的电机安装于下部支架，电机皮带轮与上部支架主传动轮、后续成型区滚轮及滚动阵列式切丝刀之间用链条加以连接。
[0012]传送冷却区，其主要部件为一离心鼓风机及风动送料装置，均装于中部支架，另夕卜，风动送料装置始端装有可左右调节的风向舵。
[0013]成型区，传送冷却区的水平尽头装有滚轮，滚轮后续的斜面上从左至右装有阵列式金属丝，斜面尽头装有滚动阵列式切丝刀，两组同轴刀片交叉错开方式排列。
[0014]工作原理:浆料搅拌装置马达上电后，浆料桶底部的刀片在马达驱动下连续快速搅拌其中的浆料，保证了整桶浆料的均匀性，不至于沉积，能为后续的烘烤制程提供浓度始终如一的浆料。动力传动系统电机上电后，动力传动系统开始工作，电机转动，通过链条带动上部的主传动轮转动，主传动轮通过齿轮啮合方式带动从传动轮转动、最后带动滚筒式铁锅以每分钟1-2米的线速匀速滚动，同时电机通过链条带动成型区的滚轮及滚动阵列式切丝刀转动。开启燃气阀并点火，线形火焰开始对锅体进行持续加热，直到温控系统的温度传感器探测到锅体表面温度到达预设值，整个加热生产过程中，燃气比例阀及其控制电路对线形火焰大小进行负反馈式调节，使匀速滚动中的锅体其表面在温度传感器所感知的平行于锅体轴向的一条直线上温度处于已设定恒温状态，另外，本机器的燃料可以为烧煤、木材等(此情况下需要用到烘烤区的接灰槽)，配合前述燃烧液化气的线形火焰装置也可使锅体表面在温度传感器所感知的平行于锅体轴向的一条直线上温度处于已设定恒温状态。开启刷油装置，主传动轮带动浸在油槽中的上油滚棒滚动，油槽中的食用油通过上油滚棒、主传动轮到达锅体表面，从而达到给锅体表面刷油的目的，上油量可通过改变油槽的高低调节档位加以调节，另外，主传动轮、从传动轮采用对滚方式进行传动，从传动轮与锅体内表面接触处等线速，由于主动轮半径稍大于从动轮半径，主传动轮与锅体外表面接触处非等线速，而是存在一个线速差，这样主传动轮与锅体外表面之间并非简单的滚动摩擦，而是同时存在一个滑动摩擦，主传动轮、从传动轮组成对滚差速摩擦刷油装置，主传动轮与锅体外表面间以滑动摩擦方式刷油，优化了锅体表面刷油方式，此自动刷油方式伴随于整个生产过程中。此时开启浆料搅拌桶阀门开关，浓度均匀的浆料自动流至浆料槽，通过调节浆料搅拌桶阀门大小，可以控制浆料流至浆料槽的速度。浆料槽U形截面紧贴滚筒式铁锅外表面，随着锅体的滚动在锅体表面形成一薄层浆料，通过调节浆料槽的高低档位，可以调节浆料槽倾斜程度，从而控制浆料被送至滚筒式铁锅表面时的堆积厚度，浆料槽U形截面上的金属冷却水管，不断有水流通过加以冷却，防止浆料在此受热而结团，阻止正常上浆料，此薄层浆料在滚筒式铁锅表面快速熟化。烘烤区的浆料盖能有效防尘，特别是在浆料刚上至锅体表面处于粘稠状的时候，而导烟盖能有效将燃烧中产生的烟导走，更重要的是，浆料盖与导烟盖在此组成一个双层保温装置，利用了余热，此浆料盖、导烟盖依靠上部支架加以支撑，不会与锅体的转动形成干涉。整个生产过程中，滚筒式铁锅表面温度随时被温度传感器感知并通过控制及显示面板上的温度指示器指示出来，通过负反馈电路控制比例阀开口大小，从而控制火焰的大小，保证滚筒式铁锅表面处温度传感器所感知的平行于锅体轴向的一条直线上温度处于已设定恒温状态，滚筒式铁锅在匀速滚动中经线型火焰加热而保证铁锅表面各点周而复始地经过同样的加热过程，从而保证各点浆料通过同样的烘烤过程。铁锅本体较厚且厚薄均匀，所以整个过程中容易保持整个锅体部分温度偏差较小，这些因素都确保了可以产出熟透且不产生糊味的品质始终如一的软饼。熟透的软饼自动脱离铁锅表面或经锅体下侧表面的铲刀铲离锅体表面而得到布状软饼，此布状软饼到达传送冷却区，此时离心鼓风机会将成熟的软饼冷却下来，并通过风动送料装置往前输送，送料装置下方有风道，上方有等间隔开孔，鼓风机的风力通过送料装置的风道会将成熟的软饼自动送至送料装置的终端，软饼在风动送料装置上被传送时，布状软饼前进方向有可能偏离风动送料装置轨道，此时可以调节风动送料装置始端的风向舵，保证布状软饼的前进方向与风动送料装置方向保持一致，不至于跑偏。传送冷却区之后为成型区，布状软饼可以直接经过滚轮卷成卷饼或经过滚轮后方斜面到达滚动阵列式切丝刀切丝成型，滚轮后方斜面上装有的阵列式金属丝可以确保布状软饼不在斜面上粘住，滚动阵列式切丝刀以对滚错开方式进行切丝作业。
[0015]本实用新型的有益效果是，打破了生产软饼的传统手工作业方式，大大提高了生产效率，克服了当前人工费用居高的缺点，降低了对于人员的技术娴熟度的要求，整个生产过程中，有利于保持产品品质的稳定。特别适合食品加工厂，食堂，旅游景点等软饼食品需求量大的场所。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的正装图。
[0018]图2是线形火焰装置示意图。
[0019]图3是浆料槽立体图。
[0020]图4是主、从动轮对滚装置示意图。
[0021]图5是上油滚棒正视图。
[0022]图6是上油滚棒侧面展开图。
[0023]图7是滚动阵列式切丝刀俯视图。
[0024]图8是滚动阵列式切丝刀侧视图。
[0025]图9是斜面正视图。
[0026]图10是风动送料装置俯视图。
[0027]图中1.上部支架，2.中部支架，3.下部支架，4.烟囱，5.导烟盖，6.浆料盖，7.浆料桶，8.线形火焰装置，9.金属燃气管道，10.灯芯装置，11.线形火焰，12.浆料槽，13.浆料槽上浆侧面，14.金属冷却水管，15.滚筒式铁锅，16.从传动轮，17.从传动轮滚轴，18.从传动轮齿19.主传动轮，20.主传动轮滚轴，21.主传动轮齿，22.上油滚棒，23.螺旋状上油绵，24.油槽，25.链条，26.滚动阵列式切丝刀，27.滚轮，28.橡胶燃气管道，29.比例阀，30.减压阀，31.动力传动系统电机，32.液化气装置，33.控制及显示面板，34.风动送料装置，35.风动送料装置挡板，36.风动送料装置出风口，37.风道，38.铲刀，39.离心鼓风机，40.温度传感器，41.斜面，42.阵列式金属丝，43.刀片，44.浆料搅拌装置马达，45.浆料架，46.阀门，47.方向舵。
【具体实施方式】
[0028]在图1中，浆料搅拌装置马达(44)上电后，驱动刀片(43)快速转动，从而快速搅拌浆料桶(7)里的浆料，保证浆料的均匀性，为后续烘烤制程提供浓度始终如一的浆料。动力传动系统电机(31)上电后，传动系统开始工作，带动主传动轮(19)转动，主传动轮(19)通过齿轮啮合方式带动从传动轮(16)转动，主传动轮(19)与从传动轮(16)通过对滚方式带动滚筒式铁锅(15)以每分钟1-2米的线速滚动，同时动力传动系统电机(31)通过链条带动成型区的滚轮(27)及滚动阵列式切丝刀(26)转动。开启燃气阀并点火，线形火焰装置(8)开始对锅体进行持续加热，直到温控系统的温度传感器(40)探测到锅体表面温度到达预设值，整个加热生产过程中，燃气比例阀(29)及其控制电路对线形火焰大小进行负反馈式调节，使匀速滚动中的锅体其表面在温度传感器(40)所感知的平行于锅体轴向的一条直线上温度处于已设定恒温状态。开启刷油装置，调节油槽(24)的倾斜程度，使得上油滚棒(22)部分浸入其中，主传动轮(19)带动上油滚棒(22)滚动，油槽(24)中的食用油通过上油滚棒(22)、主传动轮(19)到达锅体表面，从而达到给锅体表面刷油的目的，上油量可通过改变油槽(24)的高低调节档位加以调节。此时开启浆料搅拌桶阀门(46)，浓度均匀的浆料自动流至浆料槽(I2)，通过调节阀门(46)大小，可以控制浆料流至浆料槽(I2)的速度。浆料槽(12)U形截面紧贴滚筒式铁锅(15)外表面，随着锅体的滚动在锅体表面形成一薄层浆料，通过调节浆料槽(12)的高低档位，可以调节其倾斜程度，从而控制浆料被送至滚筒式铁锅(15)表面时的堆积厚度，此薄层浆料在滚筒式铁锅(15)表面快速熟化。烘烤区的浆料盖(6)能有效防尘，特别是在浆料刚上至锅体表面处于粘稠状的时候，而导烟盖(5)能有效将燃烧中产生的烟导走，更重要的是，浆料盖(6)与导烟盖(5)在此有着给浆料双层保温的作用，利用了余热，此浆料盖(6)、导烟盖(5)依靠上部支架(I)加以支撑，不会与锅体的转动形成干涉。整个生产过程中，滚筒式铁锅(15)表面温度随时被温度传感器(40)感知并通过控制及显示面板
(33)上的温度指示器指示出来，通过负反馈电路控制比例阀(29)开口大小，从而控制烘烤区火焰的大小，保证滚筒式铁锅(15)表面处温度传感器(40)所感知的平行于锅体轴向的一条直线上温度处于已设定恒温状态，滚筒式铁锅(15)在匀速滚动中经线型火焰加热而保证铁锅表面各点周而复始地经过同样的加热过程，从而保证各点浆料通过同样的烘烤过程。熟透的软饼自动脱离铁锅表面或经锅体下侧表面的铲刀(38)铲离锅体表面而得到布状软饼，此布状软饼到达传送冷却区，此时离心鼓风机(39)会将成熟的软饼冷却下来，并通过风动送料装置(34)往前输送，风动送料装置(34)下方有风道(37)，上方有等间隔开孔，鼓风机(39)的风力通过送料装置的风道(37)会将成熟的软饼自动送至风动送料装置(34)的终端。送料冷却区之后为成型区，布状软饼可以直接经过滚轮(27)卷成卷饼或经过滚轮(27)后方斜面(41)到达滚动阵列式切丝刀(26)切丝成型。
[0029]在图2中，液化气接至线形火焰装置(8)的金属燃气管道(9)，经过灯芯装置(10)喷出线形火焰(11)。
[0030]在图3中，金属冷却水管(14)嵌入并固定在浆料槽上浆侧面(13)，工作过程中使用循环水流通过此金属冷却水管，使得浆料送至滚筒式铁锅前不会因受热而结团、中断正常上浆料，保障了浆料源源不断顺利送至铁锅表面烘烤。
[0031]在图4中，滚筒式铁锅(15)依靠主传动轮(19)、从传动轮(16)及自身重力加以支撑而处于平衡状态，锅体内侧装有产生线形火焰的线形火焰装置(8)，主传动轮(19)的主传动轮齿(21)与从传动轮(16)的从传动轮齿(18)采用对滚方式进行传动，从传动轮滚轴(17)与锅体内表面接触处等线速，而主传动轮滚轴(20)与锅体外表面接触处非等线速，而是存在一个线速差，在此接触处，主传动轮滚轴(20)线速大于锅体外表面接触处线速，这样主传动轮滚轴(20)与锅体外表面之间并非简单的滚动摩擦，而是同时存在一个滑动摩擦，主传动轮滚轴(20)与锅体外表面间以滑动摩擦方式刷油，优化了锅体表面刷油方式。
[0032]在图5与图6中，螺旋状上油绵(23)装配在上油滚棒(22)表面，以便将食用油从油槽(24)传递至主传动轮滚轴(20)。
[0033]在图7与图8中，两组同轴刀片交叉错开方式排列，可将布状软饼切丝成型。
[0034]在图9中，斜面(41)上装有阵列式金属丝，可以避免布状软饼在斜面上传送时被粘住。
[0035]在图10中，风动送料装置(34)上部分风动送料装置挡板(35)与风动送料装置出风口(36)依次间隔排列，风力经过风动送料装置出风口(36)冷却并传送其上的布状软饼，风动送料装置(34)始端装有可左右偏转从而调节风向的风向舵(47)。
【主权项】
1.一种多功能滚筒式软饼机，其特征是:整台机器包括浆料搅拌装置、浆料槽、烘烤区、刷油装置、燃料系统、温控系统、动力传动系统、传送冷却区及成型区，其中，浆料槽、烘烤区、刷油装置、温控系统、动力传动系统、传送冷却区及成型区安装于一具有上、中、下三部分的支架上，烘烤区主要部件为一两侧开口的滚筒式铁锅，浆料槽U形截面紧贴于烘烤区滚筒式铁锅外表面，烘烤区滚筒式铁锅内侧的线形火焰装置进气口与燃料系统的液化天然气罐间以橡胶燃气管道连接，温控系统燃气比例阀的进气、出气口分别连接液化天然气供气管道输出口及线形火焰装置燃气输入口，刷油装置位于烘烤区锅体外侧主传动轮下方，动力传动系统的电机皮带轮与上部支架主传动轮、后续成型区滚轮及滚动阵列式切丝刀之间用链条加以连接，传送冷却区之后为成型区。2.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:浆料槽第四个空的侧面U形截面上装有U形金属冷却水管。3.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:烘烤区的滚筒式铁锅依靠主传动轮、从传动轮在铁锅外、内侧加以支撑，并在自身重力作用下取得平衡，组成一个平衡式结构。4.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:滚筒式铁锅下侧表面装有铲刀，此铲刀刀锋平行于锅体轴线，用固定于上部支架上的弹簧拉紧而紧贴锅体表面。5.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:滚筒式铁锅上部1/2部分装有浆料盖、导烟盖双层保温装置。6.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:温控系统包括一温度传感器、温度指示器、燃气比例阀及其控制电路，温度传感器装于滚筒式铁锅下方铲刀上近锅面处。7.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:烘烤区主传动轮半径大于从传动轮半径，主传动轮、从传动轮组成对滚差速摩擦刷油装置。8.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:成型区斜面上从左至右装有阵列式金属丝。9.如权利要求1所述多功能滚筒式软饼机，其特征是:成型区设有滚动阵列式切丝刀，滚动阵列式切丝刀以两组同轴刀片交叉错开方式排列。
【文档编号】A21C15/04GK205492280SQ201620104777
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】熊宝华, 熊家伦
【申请人】熊宝华