用于油条切割的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种对面粉和面好后进行切割的用于油条切割的装置。
【背景技术】
[0002]在人们的日常生活中，油条是一种通过面粉和面好后，进行切割、拉伸，然后放入油中进行油炸得到的美食。其中，传统的油条切割工艺是通过将长条形的面料放置在操作台上，再通过刀具对油条进行手工切割，从而得到细条形的半成品。该道工序涉及餐饮人员通过人工对面料进行切割，而油条的大小也就是通过餐饮人员人工的控制，这就容易导致油炸出大小不一致的油条来；而且，餐饮人员每天长期从事弯腰切割面料，这也加大了餐饮人员的工作疲劳强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的用于油条切割的装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于油条切割的装置:包括基座、第一连杆、第二连杆、直杆和刀片；基座上通过支架连接有工作台，工作台上设有用于传递面料的输送带，基座上设有用于驱动输送带移动的第一电机；第一连杆中部与基座铰接，第一连杆右端部设有第一弧形齿条；第二连杆中部与基座铰接，第二连杆左端部设有第二弧形齿条，第二连杆右端部设有弧形推块，第一弧形齿条与第二弧形齿条啮合；直杆上套合有套筒，套筒固定连接在基座上；直杆上端设有平板，直杆顶端设有与弧形推块内弧面滚动配合的滚轮，平板与套筒上表面之间设有压簧，压簧套合在直杆上；刀片设置在直杆下端；基座上设有用于驱动第一连杆左端部上下摆动的驱动装置；基座上设有用于弧形推块复位时定位的挡板。
[0005]作为本实用新型的一种优选，所述的驱动装置包括第二电机和凸轮，第二电机通过支撑杆与基座连接，凸轮转动连接在第二电机的输出轴上，且凸轮与第一连杆左端抵紧。
[0006]作为本实用新型的另一项改进，所述的第一弧形齿条圆心与第一连杆的铰接点重合，第二弧形齿条与第二连杆的铰接点重合，且第一弧形齿条圆心与第二弧形齿条圆心的连心线与工作台台面平行。
[0007]本实用新型通过上述的结构可以有效地降低餐饮人员的工作量，详述如下:将活好的面料放置在输送带的右侧，第一电机匀速带动输送带向左侧转动，也就是说，输送带匀速带动面料向左运送；第二电机匀速带动凸轮转动，从而凸轮间歇性地推动第一连杆左端部向下移动，在第一连杆左端部向下移动时，第一连杆右端部的第一弧形齿条会绕第一连杆上的铰接点作逆时针旋转，从而带动第二连杆左端部的第二弧形齿条作顺时针转动，从而第二连杆右端部的弧形推块会下降并推动直杆沿套筒轴线下降，即直杆下端的刀片下降以切割输送带上的面料；同时，平板会跟随直杆一起下降，从而平板下表面会压缩压簧，使得压簧具备一定推动平板向上的弹力，即平板具有向上运动的趋势；
[0008]在复位过程中，第一连杆左端部已经失去了凸轮的推力作用，平板受到压簧弹力的作用而向上移动，从而带动直杆沿着套筒轴线上升，直杆上端会推动弧形推块上升，即弧形推块绕第二连杆上的铰接点作逆时针转动，直到弧形推块上端抵在挡板上位置；第二连杆逆时针转动会通过第二弧形齿条与第一弧形齿条的传递而驱使第一连杆做顺时针转动；直杆下端带动刀片上升以离开面料；综上所述，第二电机带动凸轮每推动第一连杆左端部下降一次，刀片都会下降切割一次面料，从而省去了餐饮人员的纯手工切割面料，大大地减小了餐饮人员的工作量；
[0009]并且，由于第一电机、第二电机的转速是恒定的，所以第一连杆左端部每一次下降的行程也是恒定的，后续零部件的行程也是恒定的，进而可以切割出大小一致的油条。
[0010]其中，滚轮的设置可以减小直杆上端在弧形推块内弧面滑动时的摩擦力，使得弧形推块与直杆上端间的传动更加平缓和平顺；第一弧形齿条圆心与第二弧形齿条圆心的连心线与工作台台面平行可以方便第一连杆和第二连杆在基座上达到平衡状态，提高传动稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于油条切割的装置的示意图。
[0012]图中所示:1、第一连杆，2、第二连杆，3、基座，4、支架，5、直杆，6、刀片，7、工作台，8、输送带，9、第一弧形齿条，10、第二弧形齿条，11、弧形推块，12、套筒，13、平板，14、支撑杆，15、滚轮，16、压簧，17、第一电机，18、第二电机，19、凸轮，20、挡板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图所示，本实用新型用于油条切割的装置包括基座3、第一连杆1、第二连杆2、直杆5和刀片6 ;基座3上通过支架4连接有工作台7，工作台7上设有用于传递面料的输送带8，基座3上设有用于驱动输送带8移动的第一电机17 ;第一连杆I中部与基座3铰接，第一连杆I右端部设有第一弧形齿条9 ;第二连杆2中部与基座3铰接，第二连杆2左端部设有第二弧形齿条10，第二连杆2右端部设有弧形推块11，第一弧形齿条9与第二弧形齿条10啮合；直杆5上套合有套筒12，套筒12固定连接在基座3上；直杆5上端设有平板13，直杆5顶端设有与弧形推块11内弧面滚动配合的滚轮15，平板13与套筒12上表面之间设有压簧16，压簧16套合在直杆5上；刀片6设置在直杆5下端；基座3上设有用于驱动第一连杆I左端部上下摆动的驱动装置；基座3上设有用于弧形推块11复位时定位的挡板20。
[0015]所述的驱动装置包括第二电机18和凸轮19，第二电机18通过支撑杆14与基座I连接，凸轮19转动连接在第二电机18的输出轴上，且凸轮19与第一连杆I左端抵紧。
[0016]所述的第一弧形齿条9圆心与第一连杆I的铰接点重合，第二弧形齿条10与第二连杆2的铰接点重合，且第一弧形齿条9圆心与第二弧形齿条10圆心的连心线与工作台7台面平行。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于油条切割的装置，其特征在于:它包括基座(3)、第一连杆(I)、第二连杆(2)、直杆(5)和刀片￠);基座(3)上通过支架(4)连接有工作台(7)，工作台(7)上设有用于传递面料的输送带(8)，基座(3)上设有用于驱动输送带(8)移动的第一电机(17);第一连杆(I)中部与基座(3)铰接，第一连杆(I)右端部设有第一弧形齿条(9);第二连杆(2)中部与基座(3)铰接，第二连杆(2)左端部设有第二弧形齿条(10)，第二连杆(2)右端部设有弧形推块(11)，第一弧形齿条(9)与第二弧形齿条(10)啮合；直杆(5)上套合有套筒(12)，套筒(12)固定连接在基座(3)上；直杆(5)上端设有平板(13)，直杆(5)顶端设有与弧形推块(11)内弧面滚动配合的滚轮(15)，平板(13)与套筒(12)上表面之间设有压簧(16)，压簧(16)套合在直杆(5)上；刀片(6)设置在直杆(5)下端；基座(3)上设有用于驱动第一连杆(I)左端部上下摆动的驱动装置；基座(3)上设有用于弧形推块(11)复位时定位的挡板(20)。
2.根据权利要求1所述的用于油条切割的装置，其特征在于:所述的驱动装置包括第二电机(18)和凸轮(19)，第二电机(18)通过支撑杆(14)与基座⑴连接，凸轮(19)转动连接在第二电机(18)的输出轴上，且凸轮(19)与第一连杆⑴左端抵紧。
3.根据权利要求1所述的用于油条切割的装置，其特征在于:所述的第一弧形齿条(9)圆心与第一连杆(I)的铰接点重合，第二弧形齿条(10)与第二连杆(2)的铰接点重合，且第一弧形齿条(9)圆心与第二弧形齿条(10)圆心的连心线与工作台(7)台面平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于油条切割的装置，包括基座(3)、第一连杆(1)、第二连杆(2)、直杆(5)和刀片(6)；第一连杆(1)中部与基座(3)铰接，第一连杆(1)右端部设有第一弧形齿条(9)；第二连杆(2)中部与基座(3)铰接，第二连杆(2)左端部设有第二弧形齿条(10)，第二连杆(2)右端部设有弧形推块(11)，第一弧形齿条(9)与第二弧形齿条(10)啮合；直杆(5)上套合有套筒(12)，直杆(5)上端设有平板(13)，直杆(5)顶端设有与弧形推块(11)内弧面滚动配合的滚轮(15)。提供一种餐饮人员工作量小、油条大小一致的用于油条切割的装置。
【IPC分类】A21C5-00, A21C9-08
【公开号】CN204599155
【申请号】CN201520070720
【发明人】不公告发明人
【申请人】周廉凤
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月1日