一种蔬菜泥粉及其制备方法以及蔬菜泥的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种蔬菜泥粉及其制备方法以及蔬菜泥的制备方法。所述蔬菜泥粉的制备方法中，通过将蔬菜蒸煮后冷冻，从而可以将蔬菜中的水分冻结，然后通过真空冷冻干燥将冻结的水分除去，并进一步粉碎制备蔬菜泥粉，从而可以方便快捷的制备可常温下长期保存，并便于携带和运输的蔬菜泥粉，还可以进一步通过将蔬菜泥粉与水混合制备蔬菜泥。本发明方法具有操作简便，所制得的蔬菜泥粉风味好、保质期长等优点。同时，本发明蔬菜泥制备方法中，首先通过本发明方法制备蔬菜泥粉，再由蔬菜泥粉与水混合制备蔬菜泥，具有制备方法便捷，所制得的蔬菜泥风味好等优点。
【专利说明】
一种蔬菜泥粉及其制备方法以及蔬菜泥的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及蔬菜制品领域，具体而言，涉及一种蔬菜泥粉及其制备方法以及蔬菜 泥的制备方法。
【背景技术】
[0002] 蔬菜泥是一种以新鲜蔬菜为原料制备的泥状流体食物。蔬菜泥易于食用，且营养 成分也与蔬菜相近，是一种营养丰富且方便快捷的食物，可以直接食用，也可以与其他辅料 混合后共食，能够满足不同人群对食物营养和口味的需求。
[0003] 然而，现有的蔬菜泥大都是人工手工将蔬菜去皮、蒸煮以及搅拌成泥后直接食用 的，这种制备蔬菜泥的方法费时费力，而且所制备的蔬菜泥保质期较短，过夜即会发生腐败 变质；即使将新鲜制备的蔬菜泥放在冰箱等低温条件下进行封存，也仅能保存数日，且保存 后的蔬菜泥风味明显变差，不适于食用。同时，由于现有技术中的蔬菜泥仅能在低温下保存 且保质期较短，所以无法将蔬菜泥在常温条件下长期携带并方便食用。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种蔬菜泥粉的制备方法，所述的方法中，通过将蔬 菜蒸煮后冷冻，从而可以将蔬菜中的水分冻结，然后通过真空冷冻干燥将冻结的水分除去， 并进一步粉碎制备蔬菜泥粉，从而可以方便快捷的制备可常温下保存且保质期长，并便于 携带和运输的蔬菜泥粉，还可以进一步通过将蔬菜泥粉与水混合制备蔬菜泥。本发明方法 能够解决现有技术中蔬菜泥制备方法繁琐，且所制得的蔬菜泥无法长时间保存且难以运输 的技术问题。本发明方法具有操作简便，所制得的蔬菜泥粉风味好、保质期长等优点。
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种所蔬菜粉泥，所述蔬菜粉泥通过本发明方法制备 得到，因而具有风味好，保质期长等优点。
[0007] 本发明的第三个目的在于提供一种蔬菜泥的制备方法，所述方法中，首先通过本 发明方法制备蔬菜泥粉，再由蔬菜泥粉与水混合制备蔬菜泥，具有制备方法便捷，所制得的 蔬菜泥风味好等优点。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009] -种蔬菜泥粉的制备方法，所述方法包括如下步骤:将蔬菜除去表皮后清洗，然后 蒸煮，并将蒸煮后的蔬菜搅成泥状后进行冷冻，然后将冷冻后的蔬菜转移至真空冷冻干燥 机中继续冷冻，并将冷冻干燥后的蔬菜粉碎成粉状，即得到蔬菜泥粉。
[0010] 本发明中，通过将蔬菜泥蒸煮，并通过冷冻将蒸煮后蔬菜泥中水分冻结，然后通过 进一步的真空冷冻干燥将冻结的水分升华除去，并进一步粉碎制备蔬菜泥粉，从而可以使 得所制得的蔬菜泥粉中含水量极少并便于常温条件下的长期保存；同时，通过真空冷冻也 能够很好的保留蔬菜粉泥所含营养物质以及风味，而这也使得进一步通过将蔬菜粉泥与水 混合后制备的蔬菜泥也能够具有良好的风味。
[0011] 可选的，本发明中，所述蔬菜为瓜类蔬菜或块茎类蔬菜中的一种。
[0012] 可选的，本发明中，所述蔬菜为丝瓜、南瓜、冬瓜、苦瓜中的一种或几种的混合蔬 菜;优选的，本发明中，所述蔬菜为南瓜。
[0013] 可选的，本发明中，所述蔬菜为淀粉质块茎蔬菜;优选的，本发明中，所述蔬菜为所 述冷冻为马铃薯、芋头、红薯、紫薯、芡实中的一种或几种的混合蔬菜;更优选的，本发明中， 所述蔬菜为红薯、芋头以及马铃薯中的一种或几种的混合蔬菜。
[0014] 可选的，本发明中，所述方法还进一步包括将所制得的蔬菜泥粉封装以及消毒的 步骤。
[0015] 可选的，本发明中，所述蒸煮的时间为40~60min。
[0016] 本发明中，通过对蒸煮时间的进一步调整和优化，从而可以在将原料蔬菜充分煮 熟的同时，还不会由于蒸煮时间过长所导致制备效率过低以及由于对原料蔬菜过度加工导 致的所制备的蔬菜泥口感变差。
[0017]可选的，本发明中，所述蒸煮为通过对水进行加热，并利用加热产生的水蒸气将蔬 菜煮熟;进一步的，本发明中，所述蒸煮为将水加热至沸腾后，继续蒸煮30min。
[0018] 可选的，本发明中，所述冷冻为在-20~-50°C条件下冷冻10~15h;优选的，本发明 中，所述冷冻为在-30~_45°C条件下冷冻12~15h;更优选的，本发明中，所述冷冻为在-30 ~-40°C条件下冷冻12~13h。
[0019] 本发明中，通过对冷冻时间以及冷冻温度的选择和调整，从而在能够将蒸煮后蔬 菜中所含水分充分冻结的同时，还不会由于冷冻时间过长所导致的制备效率过低以及过度 冷冻所导致的进一步制得的蔬菜泥口感过差。
[0020] 可选的，本发明中，所述转移为将冷冻后的蔬菜在-30~_50°C条件下转移至真空 冷冻干燥机中；优选的，本发明中，所述转移为将冷冻后的蔬菜在-35~_40°C条件下转移至 真空冷冻干燥机中。
[0021] 可选的，本发明中，所述继续冷冻为在-40~-60°C以及小于lOOPa压力条件下继续 冷冻36~72h;优选的，本发明中，所述继续冷冻为在-45~-60°C以及小于30Pa压力条件下 继续冷冻42~60h;更优选的，本发明中，所述继续冷冻为在-50~-60°C以及小于10Pa压力 条件下继续冷冻42~48h。
[0022] 本发明中，通过对在真空干燥冷冻机中继续冷冻的温度、压力以及冷冻时间的进 一步调整和优化，从而可以将蔬菜中所冻结的水分充分真空升华除去的同时，还不会由于 真空冷冻干燥时间过长所导致的蔬菜泥粉制备效率过低以及过渡冷冻导致的所制得的蔬 菜泥口感过差。
[0023] 可选的，本发明中，所述方法还进一步包括将粉碎后的蔬菜过筛的步骤。
[0024] 本发明中，通过进一步将粉碎后的蔬菜过筛，从而可以通过筛选得到易于与水混 合且方便食用的蔬菜泥粉，进而使得本发明蔬菜泥粉食用更加便捷。
[0025] 可选的，本发明中，还进一步包括将筛上物收集，并再次粉碎过筛的步骤。
[0026]可选的，本发明中，所述过筛所用筛网的孔径为200~500目；优选的，本发明中，所 述过滤所用筛网的孔径为200~300目。
[0027]本发明中，通过对过筛所用筛网孔径的选择和调整，从而可以调整和优化所制得 蔬菜泥粉尺寸粒径，进一步方便食用。
[0028] 同时，本发明还提供了一种蔬菜泥粉，所述蔬菜泥粉是由本发明所述方法制备得 到的。
[0029] 本发明中，通过采用本发明方法制备蔬菜泥粉，因而所制得的蔬菜泥粉含水量少、 易于保存且保持期长，同时风味良好。
[0030] 进一步的，本发明也提供了一种蔬菜泥的制备方法，所述方法包括如下步骤，首先 按照本发明方法制备蔬菜泥粉，再由所制得的蔬菜泥粉与水混合后，即得到所述蔬菜泥。
[0031] 本发明中，通过本发明方法制备蔬菜泥粉，再由蔬菜泥粉与水混合制备蔬菜泥，具 有制备方法便捷且易于规模化生产，所制得的蔬菜泥风味好等优点。
[0032] 可选的，本发明中，所述蔬菜泥粉与水的体积比为（1~5): (5~1);优选的，本发明 中，所述蔬菜泥粉与水的体积比为1: (1~3)。
[0033] 同时，本发明还可以提供一种蔬菜泥，所述蔬菜泥是由本发明所述方法制备得到 的。
[0034] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0035] (1)本发明中，通过将蔬菜泥蒸煮、冷冻并真空冷冻干燥，然后粉碎制备蔬菜泥粉， 从而可以使得所制得的蔬菜泥粉中含水量极少并便于常温条件下的长期保存，同时也能够 保留蔬菜粉泥所含营养物质以及风味。
[0036] (2)本发明中，通过对蒸煮以及冷冻等条件的调整和优化，从而可以在将蔬菜中水 分充分除去的同时，还能够提高整体的制备效率。
【具体实施方式】
[0037] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0038] 实施例1
[0039] (1)称取适量红薯，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛有 水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并控 制整个蒸煮时间为45min;
[0040] (2)将步骤（1)中蒸煮后的红薯搅成泥状后，并在_40°C条件下冷冻12h;然后将冷 冻后的蔬菜在_40°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10Pa，温度为-50°C条件 下继续冷冻48h，并将冷冻干燥后的红薯粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即 为实施例1的红薯泥粉。
[0041] 按照红薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混 合，即得到实施例1的红薯泥。
[0042] 实施例2
[0043] (1)称取适量红薯，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛有 水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并控 制整个蒸煮时间为60min;
[0044] (2)将步骤（1)中蒸煮后的红薯搅成泥状后，并在-30°C条件下冷冻15h;然后将冷 冻后的蔬菜在_40°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为lOPa，温度为-50°C条件 下继续冷冻60h，并将冷冻干燥后的红薯粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即 为实施例2的红薯泥粉。
[0045]按照红薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混 合，即得到实施例2的红薯泥。
[0046] 实验例1
[0047] (1)称取适量红薯，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛有 水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并控 制整个蒸煮时间为45min;
[0048] (2)将步骤(1)中蒸煮后的红薯搅成泥状后，并在_40°C条件下冷冻8h;然后将冷冻 后的蔬菜在-40°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10Pa，温度为-50°C条件下 继续冷冻30h，并将冷冻干燥后的红薯粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下物即为 实验例1的红薯泥粉。
[0049] 按照红薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混 合，即得到实验例1的红薯泥。
[0050] 效果例1
[0051] 分别称取适量实施例1、2以及实验例1的红薯泥粉，并进行外观检测，检测结果发 现:实施例1、2的红薯泥粉颜色较白，且红薯泥粉颗粒细腻均匀;而实验例1的红薯泥粉明显 颜色发黑。
[0052] 然后，分别对实施例1、2以及实验例1的红薯泥的外观进行测试，结果发现，实施例 1、2的红薯泥颜色较白，而实验例1的红薯泥颜色明显发黑。
[0053] 同时，对实施例1、2以及实验例1的红薯泥进行风味测试，测试方法如下：
[0054] 20名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性10名、女性10名，然 后分别请志愿者食用实施例1、2以及实验例1的红薯泥，并请志愿者对各组红薯泥风味按照 风味良好、风味一般以及风味较差进行评价并记录，结果如下所示：
[0055]
[0056] 然后，分别将实施例1、2以及实验例1的红薯泥粉在通风、干燥以及阴凉处存放3个 月，然后再分别对各组红薯泥粉进行外观检测，结果发现，实施例1、2的存放后红薯泥粉仍 然颜色较白，而实验例1的存放后红薯泥粉颜色较黑。
[0057] 接着，以存放后的红薯泥粉为原料，分别按照实施例1、2以及实验例1的方法制备 存放后红薯泥，结果发现，实施例1、2的存放后红薯泥颜色较白，而实验例1的存放后红薯泥 颜色发黑。
[0058]接着，再次对实施例1、2以及实验例1的存放后红薯泥进行风味测试，测试方法如 下：
[0059] 20名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性10名、女性10名，然 后分别请志愿者食用实施例1、2以及实验例1的红薯泥，并请志愿者对各组红薯泥风味按照 风味良好、风味一般以及风味较差进行评价并记录，结果如下所示：
[0060]
[0061 ] 实施例3
[0062] (1)称取适量马铃薯，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛 有水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并 控制整个蒸煮时间为50min;
[0063] (2)将步骤（1)中蒸煮后的马铃薯搅成泥状后，并在_40°C条件下冷冻12h;然后将 冷冻后的马铃薯在_50°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为5Pa，温度为-50°C条 件下继续冷冻48h，并将冷冻干燥后的红薯粉碎成粉状，并过孔径为300目的筛子，所得筛下 物即为实施例3的马铃薯泥粉。
[0064] 按照马铃薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行 混合，即得到实施例3的马铃薯泥。
[0065] 实施例4
[0066] (1)称取适量马铃薯，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛 有水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并 控制整个蒸煮时间为50min;
[0067] (2)将步骤（1)中蒸煮后的马铃薯搅成泥状后，并在_35°C条件下冷冻15h;然后将 冷冻后的马铃薯在_40°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10Pa，温度为-45°C 条件下继续冷冻60h，并将冷冻干燥后的红薯粉碎成粉状，并过孔径为200的筛子，所得筛下 物即为实施例4的马铃薯泥粉。
[0068] 按照红薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混 合，即得到实施例4的马铃薯泥。
[0069] 实验例2
[0070] (1)称取适量马铃薯，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛 有水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并 控制整个蒸煮时间为50min;
[0071] (2)将步骤(1)中蒸煮后的马铃薯搅成泥状后，并在-40°C条件下进行冷冻8h;然后 将冷冻后的马铃薯在-40°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为10Pa，温度为-50 °C条件下继续冷冻72h，并将冷冻干燥后的马铃薯粉碎成粉状，并过孔径为300目的筛子，所 得筛下物即为实验例2的马铃薯泥粉。
[0072]按照马铃薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行 混合，即得到实验例2的马铃薯泥。
[0073]效果例2
[0074]分别称取适量实施例3、4以及实验例2的马铃薯泥粉，并进行外观检测，检测结果 发现:实施例3、4的马铃薯泥粉颜色较白，且红薯泥粉颗粒细腻均匀;而实验例2的马铃薯泥 粉明显颜色过白且无光泽。
[0075]然后，分别对实施例3、4以及实验例2的马铃薯泥的外观进行测试，结果发现，实施 例3、4的红薯泥颜色较白，而实验例2的马铃薯泥颜色明显过白。
[0076]同时，对实施例3、4以及实验例2的马铃薯泥进行风味测试，测试方法如下：
[0077] 20名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性10名、女性10名，然 后分别请志愿者食用实施例3、4以及实验例2的马铃薯泥，并请志愿者对各组马铃薯泥风味 按照风味良好、风味一般以及风味较差进行评价并记录，结果如下所示：
[0078]
[0079] 然后，分别将实施例3、4以及实验例2的马铃薯泥粉在通风、干燥以及阴凉处存放3 个月，然后再分别对各组马铃薯泥粉进行外观检测，结果发现，实施例3、4的存放后马铃薯 泥粉仍然颜色较白，而实验例2的存放后马铃薯泥粉颜色仍颜色过白。
[0080] 接着，以存放后的马铃薯泥粉为原料，分别按照实施例3、4以及实验例2的方法制 备存放后马铃薯泥，结果发现，实施例3、4的存放后马铃薯泥颜色较白，而实验例2的存放后 马铃薯泥颜色过白。
[0081] 接着，再次对实施例3、4以及实验例2的存放后马铃薯泥进行风味测试，测试方法 如下：
[0082] 20名志愿者，均选自身体健康且味觉正常的成年人，其中男性10名、女性10名，然 后分别请志愿者食用实施例1、2以及实验例1的马铃薯泥，并请志愿者对各组马铃薯泥风味 按照风味良好、风味一般以及风味较差进行评价并记录，结果如下所示：
[0083]
[0084] 实施例5
[0085] (1)称取适量南瓜，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛有 水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并控 制整个蒸煮时间为50min;
[0086] (2)将步骤（1)中蒸煮后的南瓜搅成泥状后，并在_40°C条件下冷冻12h;然后将冷 冻后的南瓜在_50°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为5Pa，温度为-50°C条件下 继续冷冻48h，并将冷冻干燥后的南瓜粉碎成粉状，并过孔径为300目的筛子，所得筛下物即 为实施例5的南瓜泥粉。
[0087]按照马铃薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行 混合，即得到实施例5的南瓜泥。
[0088] 对实施例5的南瓜泥粉进行检测，结果发现实施例5的南瓜泥粉颜色白亮;然后，将 实施例5的南瓜泥粉放置于通风阴凉且干燥处，在放置3个月后，再次对实施例5的南瓜泥粉 进行检测，结果发现实施例5的南瓜泥粉仍然颜色白亮，且存放后的实施例5的南瓜泥粉所 制备的南瓜泥与新鲜制备的南瓜泥的风味基本相同。
[0089] 实施例6
[0090] (1)称取适量南瓜，并在除去表皮后清洗，然后放入蒸屉中，并将蒸屉放置于盛有 水的蒸煮容器中，然后对蒸煮容器进行加热至容器中水沸腾后，继续加热蒸煮30min，并控 制整个蒸煮时间为50min;
[0091] (2)将步骤（1)中蒸煮后的南瓜搅成泥状后，并在-35°C条件下冷冻15h;然后将冷 冻后的南瓜在-40°C条件下转移至真空冷冻干燥机中，并在压力为3Pa，温度为-45°C条件下 继续冷冻60h，并将冷冻干燥后的南瓜粉碎成粉状，并过孔径为200目的筛子，所得筛下物即 为实施例6的南瓜泥粉。
[0092] 按照红薯泥粉体积与水体积1:2的比例分别量取适量各原料，然后将二者进行混 合，即得到实施例6的南瓜泥。
[0093] 对实施例6的南瓜泥粉进行检测，结果发现实施例6的南瓜泥粉颜色白亮;然后，将 实施例6的南瓜泥粉放置于通风阴凉且干燥处，在放置3个月后，再次对实施例6的南瓜泥粉 进行检测，结果发现实施例5的南瓜泥粉仍然颜色白亮，且存放后的实施例6的南瓜泥粉所 制备的南瓜泥与实施例6的南瓜泥和新鲜制备的南瓜泥相比，三者风味基本相同。
[0094] 本发明方法能够方便快捷的制备蔬菜泥粉，并且所制得的蔬菜泥粉能够保持原有 蔬菜泥的风味，并能够长时间保存也不会发生变质或者风味丧失。
[0095] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的 精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中 包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
【主权项】
1. 一种蔬菜泥粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:将蔬菜除去表皮后 清洗，然后蒸煮，并将蒸煮后的蔬菜搅成泥状后，进行冷冻，然后将冷冻后的蔬菜转移至真 空冷冻干燥机中继续冷冻，并将冷冻干燥后的蔬菜粉碎成粉状，即得到蔬菜泥粉。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蔬菜为瓜类蔬菜或块茎类蔬菜中的一 种或几种的混合蔬菜。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸煮的时间为40~60mi η。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷冻为在-20~-50°C条件下冷冻10-15h〇5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转移为将冷冻后的蔬菜在-30~-50°C 条件下转移至真空冷冻干燥机中。6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述继续冷冻为在-40~-60°C以及小于 lOOPa压力条件下继续冷冻36~72h。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还进一步包括将粉碎后的蔬菜过 筛的步骤。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述过筛所用筛网的孔径为200-500目。9. 一种蔬菜泥粉，其特征在于，所述蔬菜泥粉是由权利要求1-8中任一项所述方法制备 得到的。10. -种蔬菜泥的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤，首先按照权利要求 1-8中任一项所述的方法制备蔬菜泥粉，再由所制得的蔬菜泥粉与水混合后，即得到所述蔬 菜泥。
【文档编号】A23B7/024GK106072112SQ201610430105
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】庄村柏, 石月双, 庄祯玥
【申请人】庄村柏