一种低gi的快熟留胚燕麦米及其加工方法

一种低gi的快熟留胚燕麦米及其加工方法
【专利摘要】本发明属于农产品加工技术领域，具体是一种低GI的快熟留胚燕麦米及其加工方法。该燕麦米经脱除木质化外果皮和控制挤压工艺处理，完整保留了燕麦籽粒糊粉层和胚芽，外观平整光滑、呈厚片状，其厚宽比在0.30～0.55之间。采用本发明所述加工方法处理之后的燕麦米，在其特定部位形成了直观不可见的微小裂隙，加之脱皮和减小水热传导距离，可导致其熟化性能显著改善，达到了与大米同煮同熟的效果。并且在蒸煮熟化前即可恢复其燕麦籽粒的天然粒形，保持了其爽滑、微糯并富有咀嚼感的标志性口感，适宜做米饭或粥汤类以及肉丸、肉饼、肉馅等各类食品，与燕麦片截然不同。
【专利说明】
一种低GI的快熟留胚燕麦米及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于农产品加工技术领域，具体是一种低GI的快熟留胚燕麦米及其加工方 法。
【背景技术】
[0002] 燕麦富含蛋白质、不饱和脂肪酸、膳食纤维、B族维生素、矿质营养元素以及β-葡聚 糖、生物碱、皂苷等功能成分，GI值为49,是一种重要的功能性食材，广泛分布于世界各地。 大量研究表明，燕麦食品在降低胆固醇、血脂、调节血糖、减肥、防治心血管疾病、提高免疫 力、抗衰老、润肠通便、调节肠道菌群结构等方面具有显著功效。
[0003] 随着对燕麦营养保健功效的深入研究，美国食品药品管理局(FDA)于1997年发布 了著名的燕麦健康声称:每天食用相当于3gi3_葡聚糖的燕麦食品，便可起到降低血浆总胆 固醇，减少罹患心血管疾病的风险。随后加拿大、欧盟、大洋洲等地区多国政府管理部门先 后发布了相关的健康声称(R克莱门斯，2014)。1997年，中国卫生部批准了第一款具有降血 脂功效的"世壮牌"燕麦片保健食品。燕麦突出的营养保健功效已成为世界共识，燕麦片、燕 麦饮料等加工食品作为标志性健康食品风靡全球。
[0004] 燕麦米是中国原创加工制品，是一款大众化主食食材，可与大米一样蒸饭煮粥，口 感滑爽、微糯而富有咀嚼感，特别适合于米饭、粥汤类主食的消费需求，同时具备显著健康 功效。据山西医科大学第二医院张文青教授(2015年）临床研究表明，本发明的快熟留胚燕 麦米GI值为51.4，明显低于燕麦片(桂格燕麦片GI: 83;杨月欣，2002)。陕西师范大学胡新中 教授(2012年)研究发现，燕麦米对肥胖小鼠具有减肥降脂作用。北京大学医学部李勇教授 团队（2011年）临床研究发现，燕麦米具有调控血糖、降低血清胆固醇、低密度脂蛋白，同时 改善高密度脂蛋白水平，控制体重等作用。燕麦米一经问世便迅速形成消费热点，市场需求 持续走高。据统计，我国以米饭为日常主食的人口比例约60%以上，喜食粥汤者更为广泛。 在需要调整膳食结构和营养干预的人群中，已确诊的慢病患者高达2.6亿以上，且呈现迅速 增长及发病年龄下降的趋势，燕麦米是较理想的营养干预功能主食，市场潜力十分巨大。
[0005] 燕麦米作为功能主食食材，其功能营养成分的留存率与蒸煮熟化的便捷性也是十 分重要的技术指标。燕麦籽粒的表皮层是集中了燕麦功能营养素的重要部位，也是蒸煮熟 化时阻滞水热传导的主要屏障，因此成为工艺处理的关键环节。
[0006] 较为成熟的燕麦米加工工艺，大致可分为三类:一是通过专用设备对燕麦籽粒外 皮进行破皮处理(ZL201110224974.4)，以突破水热传导屏障；另一种则是直接切分燕麦籽 粒加工的传统燕麦碎制品，胚乳直接外露;第三种工艺亦需专用设备对燕麦籽粒外表皮进 行干法刮磨（ZL 200810105455 · 4、ZL200610042891 · 2、ZL201 110298011 · 4、ZL 201110298116.4、ZL201210397367.2)，去除一定厚度的皮层，改善其水热通透性。三种工艺 的基本原理均是通对燕麦籽粒外表皮进行处理，减少水热传导阻滞，缩短熟化时间。
[0007] 前两类工艺对燕麦米的商品品相影响较大，且基本保留了燕麦籽粒的木质化外果 皮，不利于消化，肠胃功能弱者不适。第三种工艺要求苛刻，且与功能营养成分的留存形成 一定矛盾:皮层刮磨越多、越容易熟化，但营养损失越大，相对含量提高的胚乳淀粉亦会升 高GI值。同时能够满足品相好、易消化、GI值稳定、功能营养成分充分保留与蒸煮性能改善 的技术要求，成为燕麦米加工工艺的关键难点。

【发明内容】

[0008] 本发明为了解决现有燕麦加工制品存在的诸多缺陷，提供了一种低GI的快熟留胚 燕麦米及其加工方法。
[0009] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种低GI的快熟留胚燕麦米，该燕麦米脱除 了木质化外果皮（以下简称脱皮）、经挤压处理为厚度与宽度比值（以下简称厚宽比）为0.30 ~0.55的厚片状粒形，籽粒腹沟、外缘及胚乳内部形成了直观不可见的裂隙。
[0010] 一般情况下，脱皮处理对燕麦籽粒的粒形影响不大，其厚宽比基本保持在0.60~ 1.05之间（参见图2)。研究发现:现有燕麦米与燕麦片的厚宽比分布范围如表1所示：
[0011] 表1.市售燕麦片与燕麦米厚宽比分布范围统计表
[0012]
[0013] 由于对加工工艺与产品特性的要求不同，自然形成了在该两类燕麦加工制品厚宽 比的特定分布区间。研究发现，这两类产品厚宽比特定分布之间的空白范围，恰恰是燕麦籽 粒经适当挤压后尚可保留其粒形回弹特性的有效区间，亦是改善燕麦米熟化特性的有效空 间。
[0014] 本发明创新点在于经脱皮、挤压处理后的燕麦米厚宽比为0.30~0.55。该厚度为 燕麦米籽粒挤压方向上的平均尺寸，该宽度为其宽度方向上最宽处尺寸。采用控制挤压处 理，可在保持燕麦籽直观无损的状态下，在其腹沟、外缘及胚乳内部形成一定程度的微小裂 隙，有利于蒸煮熟化时的水热传导。同时在脱去燕麦籽粒外果皮后，明显改善了其表层的通 透性，有利于水热吸收。燕麦米经挤压达到本发明要求厚宽比后，其表皮至中心的最小平均 距离可缩短50%左右。三种因素的综合作用，导致了挤压燕麦米的熟化特性显著改善，有效 缩短了熟化时间，达到了与大米同煮同熟的效果。试验证明，经水煮糊化后的燕麦米厚宽比 为原料籽粒厚宽比的95%~99%，基本回弹到原始粒形状态，口感微糯且具有咀嚼性，完全 不同于燕麦片（本领域公知的燕麦片经水煮熟化之后不能回弹到原始粒形状态，且呈过度 吸水的粥糊状，无咀嚼口感）；脱皮挤压燕麦米的糊化时间相对于仅脱皮未挤压籽粒的糊化 时间缩短36%以上。试验结果表明，若挤压处理籽粒厚宽比小于0.30,则呈薄片状，不能回 弹到适宜的粒形，口感松散无劲、无咀嚼性;若挤压处理厚宽比大于0.55，不能在籽粒腹沟、 外缘及胚乳内部形成有效的裂隙，水热传导不畅，熟化时间长，很难达到与大米同煮同熟的 消费要求。
[0015]为了保证挤压处理后的燕麦米在表观完整无损的情况下，形成腹沟、外缘及胚乳 内部均存在的微小裂隙，优选的在挤压之前进行加湿处理，使得物料达到一定含水量，挤压 处理后再干燥制成产品。
[0016]另外，为了更进一步的说明本发明的技术方案，本发明提供了一种低GI的快熟留 胚燕麦米的加工方法，包括如下步骤：
[0017] A.原料清杂、脱芒:对燕麦籽粒原料进行清杂、筛选、脱芒处理；
[0018] B.润麦、脱皮、筛选分级:清杂、脱芒后的物料经pH5.5~6.5的微酸性醋酸溶液快 速润麦2~6min，随即通过毛刷式刷麦机去除木质化的外果皮，然后经筛选分离大小粒； [0019] C.洗麦、挤压:经润麦、脱皮、筛选分级的物料用清水冲洗，除去残留在表皮及腹沟 内的皮肩、粉尘，后离心脱水，调整物料含水量达到18%~20%;然后送入挤压机进行挤压 处理，调节挤压机辊间距在原料籽粒厚度的40 %~60 %之间；
[0020] D.灭酶、干燥:经挤压处理的物料呈厚片状，然后进行灭酶处理、降温、干燥、冷却； [0021] E.色选、包装:经灭酶、干燥处理的物料通过色选筛分，除去异色粒、破碎粒以及粒 状杂质即可进行成品检测、包装入库。
[0022] 本发明中步骤B中润麦处理为关键环节之一，因燕麦不同于小麦、水稻等粮食作 物，其糊粉层含有高达10%以上的葡聚糖等水溶性多糖成分，不恰当的润麦可导致多糖 的溶出，以致与外果皮粘结而增加脱皮难度。本发明结合酸性介质对多糖溶胀度的抑制作 用和短时间润麦对燕麦木质化外果皮与糊粉层形成的溶胀差异，提出了微酸性快速润麦处 理工艺，达到了采用毛刷的柔性摩擦即可顺利剥除燕麦籽粒外果皮的效果，同时能够完整 保留糊粉层、胚等富集了燕麦籽粒功能营养的重要部位。
[0023] 步骤C中，进行挤压处理是为了在籽粒腹沟、外缘及胚乳内部造成微小裂隙，形成 促进水热传导的通道，以改善产品的熟化性能，而其成品表观须保持完整光滑，无直观可见 的裂口等损伤。控制挤压形成的厚片状燕麦米可在熟化蒸煮过程中吸水回弹，数分钟内复 原为原料的粒形，并保持其口感，适于主食应用。试验发现，挤压机辊间距小于原料籽粒厚 度的35%时，加工后即为燕麦片（显著区别于本发明的厚片状燕麦米），浸水加热后迅速熟 化，但不具有粒形的回弹性；当辊间距多籽粒厚度的35%时，在适宜的物料含水量下处理后 的燕麦米制品，可具有一定的粒形回弹性，但不能回弹到适宜的粒形，口感松散、无咀嚼性； 当辊间距在原料籽粒厚度的40 %~60 %之间，且在适宜的水分条件下（含水量达到18 %~ 20%)，该厚片状燕麦米制品即可具有良好的吸水性和粒形回弹性。其熟化时间短、且在蒸 煮数分钟内回弹到近似原物料的粒形，口感微糯且具咀嚼性，完全不同于燕麦片，适用于在 米饭、粥汤、肉丸、肉饼、肉馅等各类食品中加工应用。
[0024] 具体实施时，更适宜于采用过热水蒸汽灭酶方法进行处理，控制温度为200°C左 右、处理2~4min。
[0025] 本发明相对于现有技术具有以下有益效果：
[0026] 1、经适当润麦后，燕麦籽粒木质化外果皮与富含蛋白、脂肪及β-葡聚糖的糊粉层 显示出不同的溶胀特性，进而形成一定的应力差异，采用毛刷式刷麦机即可实现选择性分 离脱皮，取代现行的砂轮式干法刮磨工艺，避免了对燕麦胚芽和糊粉层的损伤。经检测分 析，采用本加工方法加工的燕麦米糊化时间（t9〇)从处理前的20.4min减少至13.0min，缩短 了36.3%，达到了与大米同煮同熟的快熟要求。产品中蛋白、脂肪、粗纤维及β-葡聚糖含量 分别为19.1%、8.64 %、4.90%和4.51 %，与原料相比较，其保留率分别达到97.3%、 98.5%、67.8%与93.5%。比干法刮磨工艺分别提高了27.9%、21.5%、42.0%、24.7%，也 是抑制过度加工、保持GI值稳定的物质基础;经试验本发明的快熟留胚燕麦米GI值<52。
[0027] 2、采用通用刷麦机取代专用碾磨机，设备投资大幅度降低，而且操作简便、成本降 低。本加工方法的加工副产物主要是麦芒、木质化外果皮，以及〈0.5%的破碎粒。燕麦胚芽 免受干法刮磨的强烈冲击，留胚率可达到100%。胚芽是孕育燕麦籽粒新生命的核心，也是 其营养活性最集中的部位，提高留胚率对燕麦米的营养品质十分重要，新工艺具明显优势。 据对比，本项技术的资源利用率与成品率均达到了目前燕麦米加工的最好水平。
[0028] 3、由于挤压燕麦米水热传导效果的改善，也有效提高了其灭酶效果。采用200°C过 热水蒸汽时，2-3min即可灭酶完全，显著优于传统工艺。
[0029] 4、本发明采用润麦挤压工艺，利用了湿物料的有限可塑性，在其刚性挤压的极限 值以内控制挤压，既可达到适当改变物料原有物理结构的效果，又可使厚片状燕麦米在蒸 煮熟化前基本恢复为燕麦籽粒的天然粒形，保持了其爽滑、微糯并富有咀嚼感的标志性口 感，适宜做米饭或粥汤类以及肉丸、肉饼、肉馅类食品，与燕麦片的烹饪方法及口感截然不 同。
[0030] 5、本发明采用控制挤压工艺处理燕麦米，胚乳紧贴透光性较好的糊粉层，产品呈 现天然麦白色，品相怡人。
【附图说明】
[0031] 图1为本发明所述燕麦米籽粒的上下面示意图。图中左右方向为籽粒的宽度方向， 上下方向为籽粒的长度方向，内外方向为籽粒的厚度方向。
[0032] 图2为脱除木质化外果皮、挤压前后的燕麦籽粒对比图。图中左方为未经挤压燕麦 米，右方为挤压后燕麦米。由图可看出，经挤压处理后的燕麦米呈现为一定厚度的片状外 观。
[0033] 图3为本发明所述燕麦米与市售燕麦片制品对比图。图中左方为本发明燕麦米，右 方为市售燕麦片。由图可看出，本发明所述燕麦米表观完整无损，具有相当厚度，明显区别 于现有燕麦片。
[0034] 图4为本发明所述燕麦米经碘-淀粉染色后的上下面示意图。图中籽粒上蓝黑色或 蓝灰色为典型的碘-淀粉蓝色反应的颜色。由图可看出，本发明所述燕麦米腹沟、外缘及胚 乳内部存在直观不可见的微小裂隙，可使得碘反应液渗入燕麦米内部与淀粉相遇而反应变 色。
[0035] 图5为脱除木质化外果皮、挤压前后的籽粒经水煮10分钟的对比图。图中左方为未 挤压燕麦米，右方为挤压后燕麦米。由图可看出，挤压燕麦米已吸收大量水热而糊化膨胀； 未挤压燕麦米则尚未充分吸水糊化，基本保持原形，内硬外软。
[0036]图6为经过本发明所述加工方法处理之后的燕麦米水浸30分钟示意图。由图可以 看出，本发明所述燕麦米的胚芽与表皮完整无损。说明本发明脱皮、挤压加工处理对燕麦胚 与糊粉层基本无影响。
[0037]图7为燕麦米厚宽比与糊化曲线的相关性分析曲线。
[0038]图8为实施例二处理后的燕麦米入沸水煮制过程中粒形变化情况曲线。
[0039] 图9为实施例一处理后的燕麦米餐后2小时血糖应答曲线示意图。
【具体实施方式】
[0040] 实施例一：
[0041] -种低GI的快熟留胚燕麦米的加工方法，包括如下步骤：
[0042] A.原料清杂、脱芒:称取50kg清杂筛分后的燕麦籽粒原料，入刷麦机脱芒；
[0043] B.润麦、脱皮、筛选分级:清杂、脱芒后的物料经pH5.5的微酸性醋酸溶液快速润麦 2min，随即通过毛刷式刷麦机去除木质化的外果皮，然后经筛选分离大小粒；
[0044] C.洗麦、挤压:经润麦、脱皮、筛选分级的物料入水冲洗2min，后离心脱水、加盖放 置60min(调节物料含水量达到18%~20%，并渗入物料内部足够深度），待表皮水分吸收后 送入对辊机挤压，控制辊间距为1. 〇〇mm(相当于原料平均厚度的41 %);
[0045] D.灭酶、干燥:经挤压处理的物料呈厚片状，再经200°C过热水蒸汽灭酶处理3min， 降温至80 °C干燥2小时，冷却至室温即可；
[0046] E.色选、包装:经灭酶、干燥处理的物料通过色选筛分，除去异色粒、破碎粒以及粒 状杂质即可进行成品检测、包装入库。
[0047] 实施例二：
[0048] -种低GI的快熟留胚燕麦米的加工方法，包括如下步骤：
[0049] A.原料清杂、脱芒:称取50kg清杂筛分后的燕麦籽粒原料，入刷麦机脱芒；
[0050] B.润麦、脱皮、筛选分级:清杂、脱芒后的物料经PH6.5的微酸性醋酸溶液快速润麦 6min，随即通过毛刷式刷麦机去除木质化的外果皮，然后经筛选分离大小粒；
[0051 ] C.洗麦、挤压:经润麦、脱皮、筛选分级的物料入水冲洗3min，后离心脱水、加盖放 置90min(调节物料含水量达到18%~20%，并渗入物料内部足够深度），待表皮水分吸收后 送入对辊机挤压，控制辊间距为1.15mm(相当于原料平均厚度的48% );
[0052] D.灭酶、干燥:经挤压处理的物料呈厚片状，再经200°C过热水蒸汽灭酶处理3min， 降温至80 °C干燥2小时，冷却至室温即可；
[0053] E.色选、包装:经灭酶、干燥处理的物料通过色选筛分，除去异色粒、破碎粒以及粒 状杂质即可进行成品检测、包装入库。
[0054]实施例三:厚宽比与糊化时间关系研究
[0055] 取实施例一及实施例二处理后的燕麦米各30粒，分别测量其厚度与宽度，参照GB/ T 25226-2010测定t9Q(糊化时间），试验结果见表2。其中实施例一的燕麦米厚宽比为0.375， t90为13.0min;实施例二的燕麦米厚宽比为0.502，切〇为14.311^11;脱皮未挤压燕麦米的厚宽 比为0.740，t 9Q为20.4min，与实施例一和二差异十分显著。
[0056] 表2.不同样品的宽厚比与熟化时间（t9Q)的关系
[0057]
[0058]另外，对上述三种燕麦米的厚宽比、t9Q做相关性统计处理，处理结果参见图1。结果 显示，二者间呈显著相关关系(R2 = 0.9638 )，即厚宽比值越小者糊化时间越短。
[0059]实施例四：胚芽保留率测定
[0060]取实施例一及实施例二处理后的燕麦米各100粒，室温浸水1小时，待其充分吸水 溶胀后，经目测观察其胚芽保留率，两份燕麦米的胚芽保留率均达到100%。说明本发明脱 皮挤压处理对燕麦胚的冲击力较低，优势十分明显。
[0061] 实施例五:煮制回弹测定
[0062] 取实施例二处理的燕麦米适量，入沸水中煮制观察粒形变化情况。前两点取样间 隔为0.5min，以后每隔lmin取样测量厚宽比。结果如表3所示，与处理前原料对照的（0.740) 相比较，基本回弹到原始粒形状态。
[0063] 表3不同水煮时间对燕麦片粒形的影响试验结果
[0064]
[0065] 实施例六:GI测定
[0066] 取实施例一处理后的燕麦米进行主要营养品质测定结果如表4所示（以干基计）：
[0067] 表4新工艺加工燕麦米主要营养成分测定结果
[0068]
[0069] 按照国际通行的食物GI值测评方法要求，以燕麦米饭做为受试食物，委托山西医 科大学临床营养专家团队进行本项测评试验，简述如下：
[0070] 6-1、受试样品食用量按照GI测评试验要求，计算每人份受试燕麦米相当于含50g 碳水化合物的质量为78.30g。
[0071] 6-2、参评志愿者征选体检合格的医科大学在校学生10名（男、女生各5名），试验前 签署知情同意书。
[0072] 6-3、口服葡萄糖耐量试验(0GTT):试验当日清晨，测定志愿者(禁食10h以上）空腹 血糖值，随即冲服50g纯葡萄糖粉，并于15、30、45、60、90、12011^11分别测定血糖值。
[0073] 6-4、燕麦米血糖应答试验:0GTT试验隔日清晨，同前测定空腹血糖值，然后按照计 算的每人份质量进食统一提供的燕麦米饭，于15、30、45、60、90、120min分别测血糖值。
[0074] 表5.本发明燕麦米餐后2小时血糖应答值统计表(mmol/L)
[0075]
[0076] 6-5、GI值计算：采用国际通行的Wo 1 ever法，以时间为横坐标，各时点血糖值为纵 坐标，制作志愿者餐后血糖应答曲线（见图3)，计算应答曲线下的面积(AUG)。各组试验数 据，均以葡萄糖粉为参照物(GI = 100)，计算受试燕麦米GI值为51.4。
[0077] 实施例七：
[0078] -种低GI的快熟留胚燕麦米的加工方法，包括如下步骤：
[0079] A.原料清杂、脱芒:称取50kg清杂筛分后的燕麦籽粒原料，入刷麦机脱芒；
[0080] B.润麦、脱皮、筛选分级:清杂、脱芒后的物料经pH5.7的微酸性醋酸溶液快速润麦 4min，随即通过毛刷式刷麦机去除木质化的外果皮，然后经筛选分离大小粒；
[0081 ] C.洗麦、挤压:经润麦、脱皮、筛选分级的物料入水冲洗4min，后离心脱水、加盖放 置60min(调节物料含水量达到18%~20%，并渗入物料内部足够深度），待表皮水分吸收后 送入对辊机挤压，控制辊间距为0.96mm(相当于原料平均厚度的40%);
[0082] D.灭酶、干燥:经挤压处理的物料呈厚片状，再经200°C过热水蒸汽灭酶处理2min， 降温至80 °C干燥2小时，冷却至室温即可；
[0083] E.色选、包装:经灭酶、干燥处理的物料通过色选筛分，除去异色粒、破碎粒以及粒 状杂质即可进行成品检测、包装入库。经测量其燕麦米厚宽比平均为0.35。
[0084] 实施例八：
[0085] -种低GI的快熟留胚燕麦米的加工方法，包括如下步骤：
[0086] A.原料清杂、脱芒:称取50kg清杂筛分后的燕麦籽粒原料，入刷麦机脱芒；
[0087] B.润麦、脱皮、筛选分级:清杂、脱芒后的物料经pH6.0的微酸性醋酸溶液快速润麦 5min，随即通过毛刷式刷麦机去除木质化的外果皮，然后经筛选分离大小粒；
[0088] C.洗麦、挤压:经润麦、脱皮、筛选分级的物料入水冲洗5min，后离心脱水、加盖放 置90min(调节物料含水量达到18%~20%，并渗入物料内部足够深度），待表皮水分吸收后 送入对辊机挤压，控制辊间距为1.44_(相当于原料平均厚度的60%);
[0089] D.灭酶、干燥:经挤压处理的物料呈厚片状，再经200°C过热水蒸汽灭酶处理4min， 降温至80 °C干燥2小时，冷却至室温即可；
[0090] E.色选、包装:经灭酶、干燥处理的物料通过色选筛分，除去异色粒、破碎粒以及粒 状杂质即可进行成品检测、包装入库。经测量其燕麦米厚宽平均比为0.55。
【主权项】
1. 一种低GI的快熟留胚燕麦米，其特征在于，该燕麦米脱除了木质化外果皮、经挤压处 理为厚度与宽度比值为0.30~0.55的厚片状粒形，籽粒腹沟、外缘及胚乳内部形成了直观 不可见的裂隙。2. 权利要求1所述一种低GI的快熟留胚燕麦米的加工方法，其特征在于，包括如下步 骤： A. 原料清杂、脱芒:对燕麦籽粒原料进行清杂、筛选、脱芒处理； B. 润麦、脱皮、筛选分级：清杂、脱芒后的物料经pH5.5~6.5的微酸性醋酸溶液快速润 麦2~6min，随即通过毛刷式刷麦机去除木质化的外果皮，然后经筛选分离大小粒； C. 洗麦、挤压:经润麦、脱皮、筛选分级的物料用清水冲洗，除去残留在表皮及腹沟内的 皮肩、粉尘，后离心脱水，调整物料含水量达到18%~20%;然后送入挤压机进行挤压处理，调 节挤压机辊间距在原料籽粒厚度的40%~60%之间； D. 灭酶、干燥:经挤压处理的物料呈厚片状，然后进行灭酶处理、降温、干燥、冷却； E. 色选、包装:经灭酶、干燥处理的物料通过色选筛分，除去异色粒、破碎粒以及粒状杂 质即可进行成品检测、包装入库。3. 根据权利要求2所述的一种低GI的快熟留胚燕麦米的加工方法，其特征在于，所述灭 酶处理采用的是过热水蒸汽灭酶方法，温度为200°C、处理2~4min。
【文档编号】A23L7/10GK106071748SQ201610658741
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610658741.8, CN 106071748 A, CN 106071748A, CN 201610658741, CN-A-106071748, CN106071748 A, CN106071748A, CN201610658741, CN201610658741.8
【发明人】仲丽佳, 陕方, 边俊生, 牛晓峰, 胡俊君, 李红梅, 李云龙, 郭洪, 任长忠, 胡新中, 李再贵, 闫卫东
【申请人】山西省农业科学院农产品加工研究所