一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法，属于防腐颗粒制备技术领域。针对现有制备的防腐剂水溶性较差，且作用时间较短，易被空气氧化失活的缺陷，提供了一种通过将废弃茶叶渣分散提取有机物，再浓缩干燥制备活性防腐粉末，通过对茶叶渣水解制备水凝胶，与活性防腐粉末复合制备，随后干燥碾磨制备一种缓释型防腐颗粒的方法，使其有效的对食物长时间防腐作用，本发明制备的防腐颗粒防腐时间增长了10～15%，且作用温度可达?10℃～55℃，且制备步骤简单，绿色环保，对人体无害，无污染。
【专利说明】
一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法，属于防腐颗粒制备技术领域。【背景技术】
[0002]食品产业在整个国民经济的发展中发挥着越来越重要的作用。很多专家认为，我国的食品工业要获得长足的发展，必须把提高食品安全性放在重要位置。而提高防腐保鲜技术水平、广泛而合理地应用防腐剂，是加强食品安全性的重要保障，现代食品工业的发展离不开防腐剂的保驾护航。因此，食品防腐剂的应用对整个食品行业的发展，乃至对我国国民经济的发展发挥着举足轻重的作用。然而，随着人们对食品安全性的认识和要求的逐步提高，化学防腐剂受到严峻挑战，且出于资源性和经济性考虑，各国科技工作者已将植物源食品防腐剂的研究与开发作为工作重点。
[0003]现有制备的食品防腐剂是为不饱和有机酸类，基于结构的共辄双键，但其水溶性较差，且作用时间较短，易被空气氧化失活，限制了其应用范围。我国茶叶资源十分丰富，千百年来的大量实践证明了茶叶对人体有保健作用，而茶叶中含有大量的茶多酚、茶皂素等有机物，可有效地对食物腐败产生抑制作用，所以资源化利用茶叶渣制备防腐剂很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对现有制备的防腐剂水溶性较差，且作用时间较短，易被空气氧化失活的缺陷，提供了一种通过将废弃茶叶渣分散提取有机物，再浓缩干燥制备活性防腐粉末，通过对茶叶渣水解制备水凝胶，与活性防腐粉末复合制备，随后干燥碾磨制备一种缓释型防腐颗粒的方法，使其有效的对食物长时间防腐作用，且水溶性较好，大幅提尚其使用范围。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:(1)将废弃茶叶渣用清水洗净，在70?80 °C下干燥10?12h，收集干燥茶叶并碾磨过筛， 制备得80?120目的干燥茶叶渣粉末，随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中，在200?300W下超声分散处理10?15min，制备得茶叶渣分散液；(2)将上述制备的茶叶渣分散液置于65?80°C下，水浴回流1?2h后，对其抽滤并收集滤液与滤饼，将滤饼备用并使滤液静置冷却至室温，在65?80°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液；(3)按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合，在200?300W下超声分散处理10? 15min，制备得茶叶提取混悬液，再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合， 收集萃取液并置于65?80°C下旋转蒸发至干，对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末，备用；(4)按质量比1:1，将步骤(2)制备的滤饼与去离子水搅拌混合，在28?30 °C下密封发酵 5?7天，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤3?5次，制备得茶叶渣纤维，再按重量份数计，分别称量35?55份秸杆纤维、35?45份去离子水和10?20份茶叶渣纤维置于烧杯中，搅拌混合20?30min后，在2000?3000r/min下离心分离10?15min，收集上清液，制备得茶叶渣水解凝胶液；(5)按质量比1:5,将步骤(3)制备的茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合，再在200 ?300W下超声分散处理10?15min，制备得提取物分散液，随后按质量比1:1，将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中，在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量 10%聚乙稀醇溶液，继续搅拌混合25?30min，随后静置脱泡并置于65?80 °C下旋转蒸发至干，碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0006]本发明的应用方法是:按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中， 搅拌混合并升温至l〇〇°C灭菌处理，制备得防腐分散液，随后按25mL/kg，将防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%，且对人体无毒无害。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:(1)本发明制备的防腐颗粒防腐时间增长了 10?15%，且作用温度可达-10°C?55°C;(2)本发明制备步骤简单，绿色环保，对人体无害，无污染。【具体实施方式】
[0008]首先将废弃茶叶渣用清水洗净，在70?80°C下干燥10?12h，收集干燥茶叶并碾磨过筛，制备得80?120目的干燥茶叶渣粉末，随后按质量比1:10，将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中，在200?300W下超声分散处理10?15min，制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于65?80°C下，水浴回流1?2h后，对其抽滤并收集滤液与滤饼，将滤饼备用，并使滤液静置冷却至室温，在65?80°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/ 8，制备得浓缩滤液;按质量比1:5，将浓缩滤液与去离子水搅拌混合，在200?300W下超声分散处理10?15min，制备得茶叶提取混悬液，再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合，收集萃取液并置于65?80°C下旋转蒸发至干，对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末，备用；按质量比1:1，将制备的滤饼与去离子水搅拌混合，在28?30°C下密封发酵5?7 天，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤3?5次，制备得茶叶渣纤维，再按重量份数计，分别称量35?55份秸杆纤维、35?45份去离子水和10?20份茶叶渣纤维置于烧杯中，搅拌混合20?30min后，在2000?3000r/min下离心分离10?15min，收集上清液制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5，将制备的茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合，再在200?300W下超声分散处理10?15min，制备得提取物分散液，随后按质量比1:1，将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中，在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10%聚乙烯醇溶液，继续搅拌混合25?30min，随后静置脱泡并置于65?80°C下旋转蒸发至干，碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0009]实例 1首先将废弃茶叶渣用清水洗净，在70 °C下干燥10h，收集干燥茶叶并碾磨过筛，制备得 80目的干燥茶叶渣粉末，随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中，在200W下超声分散处理lOmin，制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于65 °C下，水浴回流lh后，对其抽滤并收集滤液与滤饼，将滤饼备用，并使滤液静置冷却至室温，在65°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合，在200W下超声分散处理lOmin，制备得茶叶提取混悬液，再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合，收集萃取液并置于65°C下旋转蒸发至干，对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末，备用；按质量比1:1，将滤饼与去离子水搅拌混合， 在28 °C下密封发酵5天，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤3次，制备得茶叶渣纤维，再按重量份数计，分别称量35份秸杆纤维、45份去离子水和20份茶叶渣纤维置于烧杯中，搅拌混合30min后，在2000r/min下离心分离lOmin，收集上清液，制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5，将茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合，再在200W下超声分散处理lOmin，制备得提取物分散液，随后按质量比1:1，将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中，在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10%聚乙烯醇溶液，继续搅拌混合25min， 随后静置脱泡并置于65°C下旋转蒸发至干，碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0010] 按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并升温至100 °C灭菌处理，制备得防腐分散液，随后按25mL/kg，将防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%，且对人体无毒无害。
[0011]实例2首先将废弃茶叶渣用清水洗净，在75 °C下干燥llh，收集干燥茶叶并碾磨过筛，制备得 100目的干燥茶叶渣粉末，随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中，在250W下超声分散处理12min，制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于70°C下，水浴回流1.5h后，对其抽滤并收集滤液与滤饼，将滤饼备用，并使滤液静置冷却至室温，在70°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合，在250W下超声分散处理12min，制备得茶叶提取混悬液，再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合，收集萃取液并置于70°C下旋转蒸发至干，对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末，备用；按质量比1:1，将滤饼与去离子水搅拌混合， 在29 °C下密封发酵6天，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤4次，制备得茶叶渣纤维，再按重量份数计，分别称量40份秸杆纤维、40份去离子水和20份茶叶渣纤维置于烧杯中，搅拌混合25min后，在2500r/min下离心分离12min，收集上清液制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5，将茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合，再在250W下超声分散处理12min，制备得提取物分散液，随后按质量比1:1，将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中，在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10的聚乙烯醇溶液，继续搅拌混合 27min，随后静置脱泡并置于72°C下旋转蒸发至干，碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0012] 按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并升温至100 °C灭菌处理，制备得防腐分散液，随后按25mL/kg，将防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%，且对人体无毒无害。
[0013]实例3首先将废弃茶叶渣用清水洗净，在80 °C下干燥12h，收集干燥茶叶并碾磨过筛，制备得 120目的干燥茶叶渣粉末，随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中，在300W下超声分散处理15min，制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于80°C下，水浴回流2h后，对其抽滤并收集滤液与滤饼，将滤饼备用，并使滤液静置冷却至室温，在80°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合，在300W下超声分散处理15min，制备得茶叶提取混悬液，再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合，收集萃取液并置于80°C下旋转蒸发至干，对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末，备用；按质量比1:1，将滤饼与去离子水搅拌混合， 在30°C下密封发酵7天，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤5次，制备得茶叶渣纤维，再按重量份数计，分别称量55份秸杆纤维、35份去离子水和10份茶叶渣纤维置于烧杯中，搅拌混合30min后，在3000r/min下离心分离15min，收集上清液制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5，将茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合，再在300W下超声分散处理15min，制备得提取物分散液，随后按质量比1:1，将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中，在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10%聚乙烯醇溶液，继续搅拌混合30min， 随后静置脱泡并置于80°C下旋转蒸发至干，碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0014] 按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中，搅拌混合并升温至100 °C灭菌处理，制备得防腐分散液，随后按25mL/kg，将防腐分散液添加至食品中即可，添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%，且对人体无毒无害。
【主权项】
1.一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法，其特征在于具体制备步骤为:(1)将废弃茶叶渣用清水洗净，在70?80°C下干燥10?12h，收集干燥茶叶并碾磨过筛， 制备得80?120目的干燥茶叶渣粉末，随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混 合并置于三口烧瓶中，在200?300W下超声分散处理10?15min，制备得茶叶渣分散液；(2)将上述制备的茶叶渣分散液置于65?80°C下，水浴回流1?2h后，对其抽滤并收集 滤液与滤饼，将滤饼备用，并使滤液静置冷却至室温，在65?80°C下旋转蒸发至滤液原体积 的1/8,制备得浓缩滤液；(3)按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合，在200?300W下超声分散处理10? 15min，制备得茶叶提取混悬液，再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合， 收集萃取液并置于65?80°C下旋转蒸发至干，对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末，备用；(4)按质量比1:1，将步骤(2)制备的滤饼与去离子水搅拌混合，在28?30 °C下密封发酵 5?7天，随后过滤并收集滤渣，用去离子水洗涤3?5次，制备得茶叶渣纤维，再按重量份数 计，分别称量35?55份秸杆纤维、35?45份去离子水和10?20份茶叶渣纤维置于烧杯中，搅 拌混合20?30min后，在2000?3000r/min下离心分离10?15min，收集上清液，制备得茶叶 渣水解凝胶液；(5)按质量比1:5,将步骤(3)制备的茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合，再在200 ?300W下超声分散处理10?15min，制备得提取物分散液，随后按质量比1:1，将提取物分散 液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中，在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量 10%聚乙稀醇溶液，继续搅拌混合25?30min，随后静置脱泡并置于65?80 °C下旋转蒸发至 干，碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
【文档编号】A23L3/3472GK106071641SQ201610483994
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭舒洋, 高玉刚
【申请人】郭舒洋