一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法,属于防腐颗粒制备技术领域。针对现有制备的防腐剂水溶性较差,且作用时间较短,易被空气氧化失活的缺陷,提供了一种通过将废弃茶叶渣分散提取有机物,再浓缩干燥制备活性防腐粉末,通过对茶叶渣水解制备水凝胶,与活性防腐粉末复合制备,随后干燥碾磨制备一种缓释型防腐颗粒的方法,使其有效的对食物长时间防腐作用,本发明制备的防腐颗粒防腐时间增长了10~15%,且作用温度可达?10℃~55℃,且制备步骤简单,绿色环保,对人体无害,无污染。
【专利说明】
一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法,属于防腐颗粒制备技术领域。【背景技术】
[0002]食品产业在整个国民经济的发展中发挥着越来越重要的作用。很多专家认为,我国的食品工业要获得长足的发展,必须把提高食品安全性放在重要位置。而提高防腐保鲜技术水平、广泛而合理地应用防腐剂,是加强食品安全性的重要保障,现代食品工业的发展离不开防腐剂的保驾护航。因此,食品防腐剂的应用对整个食品行业的发展,乃至对我国国民经济的发展发挥着举足轻重的作用。然而,随着人们对食品安全性的认识和要求的逐步提高,化学防腐剂受到严峻挑战,且出于资源性和经济性考虑,各国科技工作者已将植物源食品防腐剂的研究与开发作为工作重点。
[0003]现有制备的食品防腐剂是为不饱和有机酸类,基于结构的共辄双键,但其水溶性较差,且作用时间较短,易被空气氧化失活,限制了其应用范围。我国茶叶资源十分丰富,千百年来的大量实践证明了茶叶对人体有保健作用,而茶叶中含有大量的茶多酚、茶皂素等有机物,可有效地对食物腐败产生抑制作用,所以资源化利用茶叶渣制备防腐剂很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对现有制备的防腐剂水溶性较差,且作用时间较短,易被空气氧化失活的缺陷,提供了一种通过将废弃茶叶渣分散提取有机物,再浓缩干燥制备活性防腐粉末,通过对茶叶渣水解制备水凝胶,与活性防腐粉末复合制备,随后干燥碾磨制备一种缓释型防腐颗粒的方法,使其有效的对食物长时间防腐作用,且水溶性较好,大幅提尚其使用范围。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:(1)将废弃茶叶渣用清水洗净,在70?80 °C下干燥10?12h,收集干燥茶叶并碾磨过筛, 制备得80?120目的干燥茶叶渣粉末,随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在200?300W下超声分散处理10?15min,制备得茶叶渣分散液;(2)将上述制备的茶叶渣分散液置于65?80°C下,水浴回流1?2h后,对其抽滤并收集滤液与滤饼,将滤饼备用并使滤液静置冷却至室温,在65?80°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;(3)按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合,在200?300W下超声分散处理10? 15min,制备得茶叶提取混悬液,再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合, 收集萃取液并置于65?80°C下旋转蒸发至干,对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末,备用;(4)按质量比1:1,将步骤(2)制备的滤饼与去离子水搅拌混合,在28?30 °C下密封发酵 5?7天,随后过滤并收集滤渣,用去离子水洗涤3?5次,制备得茶叶渣纤维,再按重量份数计,分别称量35?55份秸杆纤维、35?45份去离子水和10?20份茶叶渣纤维置于烧杯中,搅拌混合20?30min后,在2000?3000r/min下离心分离10?15min,收集上清液,制备得茶叶渣水解凝胶液;(5)按质量比1:5,将步骤(3)制备的茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合,再在200 ?300W下超声分散处理10?15min,制备得提取物分散液,随后按质量比1:1,将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中,在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量 10%聚乙稀醇溶液,继续搅拌混合25?30min,随后静置脱泡并置于65?80 °C下旋转蒸发至干,碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0006]本发明的应用方法是:按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中, 搅拌混合并升温至l〇〇°C灭菌处理,制备得防腐分散液,随后按25mL/kg,将防腐分散液添加至食品中即可,添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%,且对人体无毒无害。
[0007]本发明与其他方法相比,有益技术效果是:(1)本发明制备的防腐颗粒防腐时间增长了 10?15%,且作用温度可达-10°C?55°C;(2)本发明制备步骤简单,绿色环保,对人体无害,无污染。【具体实施方式】
[0008]首先将废弃茶叶渣用清水洗净,在70?80°C下干燥10?12h,收集干燥茶叶并碾磨过筛,制备得80?120目的干燥茶叶渣粉末,随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在200?300W下超声分散处理10?15min,制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于65?80°C下,水浴回流1?2h后,对其抽滤并收集滤液与滤饼,将滤饼备用,并使滤液静置冷却至室温,在65?80°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/ 8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合,在200?300W下超声分散处理10?15min,制备得茶叶提取混悬液,再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合,收集萃取液并置于65?80°C下旋转蒸发至干,对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末,备用;按质量比1:1,将制备的滤饼与去离子水搅拌混合,在28?30°C下密封发酵5?7 天,随后过滤并收集滤渣,用去离子水洗涤3?5次,制备得茶叶渣纤维,再按重量份数计,分别称量35?55份秸杆纤维、35?45份去离子水和10?20份茶叶渣纤维置于烧杯中,搅拌混合20?30min后,在2000?3000r/min下离心分离10?15min,收集上清液制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5,将制备的茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合,再在200?300W下超声分散处理10?15min,制备得提取物分散液,随后按质量比1:1,将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中,在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10%聚乙烯醇溶液,继续搅拌混合25?30min,随后静置脱泡并置于65?80°C下旋转蒸发至干,碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0009]实例 1首先将废弃茶叶渣用清水洗净,在70 °C下干燥10h,收集干燥茶叶并碾磨过筛,制备得 80目的干燥茶叶渣粉末,随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在200W下超声分散处理lOmin,制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于65 °C下,水浴回流lh后,对其抽滤并收集滤液与滤饼,将滤饼备用,并使滤液静置冷却至室温,在65°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合,在200W下超声分散处理lOmin,制备得茶叶提取混悬液,再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合,收集萃取液并置于65°C下旋转蒸发至干,对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末,备用;按质量比1:1,将滤饼与去离子水搅拌混合, 在28 °C下密封发酵5天,随后过滤并收集滤渣,用去离子水洗涤3次,制备得茶叶渣纤维,再按重量份数计,分别称量35份秸杆纤维、45份去离子水和20份茶叶渣纤维置于烧杯中,搅拌混合30min后,在2000r/min下离心分离lOmin,收集上清液,制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5,将茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合,再在200W下超声分散处理lOmin,制备得提取物分散液,随后按质量比1:1,将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中,在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10%聚乙烯醇溶液,继续搅拌混合25min, 随后静置脱泡并置于65°C下旋转蒸发至干,碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0010] 按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中,搅拌混合并升温至100 °C灭菌处理,制备得防腐分散液,随后按25mL/kg,将防腐分散液添加至食品中即可,添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%,且对人体无毒无害。
[0011]实例2首先将废弃茶叶渣用清水洗净,在75 °C下干燥llh,收集干燥茶叶并碾磨过筛,制备得 100目的干燥茶叶渣粉末,随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在250W下超声分散处理12min,制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于70°C下,水浴回流1.5h后,对其抽滤并收集滤液与滤饼,将滤饼备用,并使滤液静置冷却至室温,在70°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合,在250W下超声分散处理12min,制备得茶叶提取混悬液,再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合,收集萃取液并置于70°C下旋转蒸发至干,对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末,备用;按质量比1:1,将滤饼与去离子水搅拌混合, 在29 °C下密封发酵6天,随后过滤并收集滤渣,用去离子水洗涤4次,制备得茶叶渣纤维,再按重量份数计,分别称量40份秸杆纤维、40份去离子水和20份茶叶渣纤维置于烧杯中,搅拌混合25min后,在2500r/min下离心分离12min,收集上清液制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5,将茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合,再在250W下超声分散处理12min,制备得提取物分散液,随后按质量比1:1,将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中,在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10的聚乙烯醇溶液,继续搅拌混合 27min,随后静置脱泡并置于72°C下旋转蒸发至干,碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0012] 按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中,搅拌混合并升温至100 °C灭菌处理,制备得防腐分散液,随后按25mL/kg,将防腐分散液添加至食品中即可,添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%,且对人体无毒无害。
[0013]实例3首先将废弃茶叶渣用清水洗净,在80 °C下干燥12h,收集干燥茶叶并碾磨过筛,制备得 120目的干燥茶叶渣粉末,随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在300W下超声分散处理15min,制备得茶叶渣分散液;将上述制备的茶叶渣分散液置于80°C下,水浴回流2h后,对其抽滤并收集滤液与滤饼,将滤饼备用,并使滤液静置冷却至室温,在80°C下旋转蒸发至滤液原体积的1/8,制备得浓缩滤液;按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合,在300W下超声分散处理15min,制备得茶叶提取混悬液,再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合,收集萃取液并置于80°C下旋转蒸发至干,对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末,备用;按质量比1:1,将滤饼与去离子水搅拌混合, 在30°C下密封发酵7天,随后过滤并收集滤渣,用去离子水洗涤5次,制备得茶叶渣纤维,再按重量份数计,分别称量55份秸杆纤维、35份去离子水和10份茶叶渣纤维置于烧杯中,搅拌混合30min后,在3000r/min下离心分离15min,收集上清液制备得茶叶渣水解凝胶液;按质量比1:5,将茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合,再在300W下超声分散处理15min,制备得提取物分散液,随后按质量比1:1,将提取物分散液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中,在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量10%聚乙烯醇溶液,继续搅拌混合30min, 随后静置脱泡并置于80°C下旋转蒸发至干,碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
[0014] 按质量比1:5,将上述制备的防腐颗粒添加至去离子水中,搅拌混合并升温至100 °C灭菌处理,制备得防腐分散液,随后按25mL/kg,将防腐分散液添加至食品中即可,添加后的食品防腐时间较之前提高了 12.5%,且对人体无毒无害。
【主权项】
1.一种茶叶渣资源化制备防腐颗粒的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)将废弃茶叶渣用清水洗净,在70?80°C下干燥10?12h,收集干燥茶叶并碾磨过筛, 制备得80?120目的干燥茶叶渣粉末,随后按质量比1:10,将茶叶渣粉末与无水乙醇搅拌混 合并置于三口烧瓶中,在200?300W下超声分散处理10?15min,制备得茶叶渣分散液;(2)将上述制备的茶叶渣分散液置于65?80°C下,水浴回流1?2h后,对其抽滤并收集 滤液与滤饼,将滤饼备用,并使滤液静置冷却至室温,在65?80°C下旋转蒸发至滤液原体积 的1/8,制备得浓缩滤液;(3)按质量比1:5,将浓缩滤液与去离子水搅拌混合,在200?300W下超声分散处理10? 15min,制备得茶叶提取混悬液,再按质量比1:5,将茶叶提取混悬液与醋酸乙酯搅拌混合, 收集萃取液并置于65?80°C下旋转蒸发至干,对其碾磨制备得茶叶渣提取物粉末,备用;(4)按质量比1:1,将步骤(2)制备的滤饼与去离子水搅拌混合,在28?30 °C下密封发酵 5?7天,随后过滤并收集滤渣,用去离子水洗涤3?5次,制备得茶叶渣纤维,再按重量份数 计,分别称量35?55份秸杆纤维、35?45份去离子水和10?20份茶叶渣纤维置于烧杯中,搅 拌混合20?30min后,在2000?3000r/min下离心分离10?15min,收集上清液,制备得茶叶 渣水解凝胶液;(5)按质量比1:5,将步骤(3)制备的茶叶渣提取物粉末与无水乙醇搅拌混合,再在200 ?300W下超声分散处理10?15min,制备得提取物分散液,随后按质量比1:1,将提取物分散 液滴加至上述制备的茶叶渣水解凝胶液中,在室温下搅拌混合并继续滴加水解凝胶液质量 10%聚乙稀醇溶液,继续搅拌混合25?30min,随后静置脱泡并置于65?80 °C下旋转蒸发至 干,碾磨即可制备得一种茶叶渣资源化制备的防腐颗粒。
【文档编号】A23L3/3472GK106071641SQ201610483994
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭舒洋, 高玉刚
【申请人】郭舒洋