一种金花茶的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种金花茶的加工方法，属于茶叶加工领域。其步骤包括：采摘、清洗晾干、预处理、喷洒盐水、杀青、揉捻和烘烤。本发明由于在加工前期利用高压脉冲电场对茶叶进行预处理，改变细胞膜的通透性，利于揉捻时茶汁被充分挤出附着在茶叶表面，同时提高茶叶的干燥速率；本发明还对茶叶喷洒淡盐水，盐水和高压脉冲电场处理均有杀菌、抑制酶活性的作用，可以减缓茶叶加工过程中茶多酚的氧化，制备的茶叶最大限度保留了茶叶的原色，其茶味醇厚且具有生津止渴的效果。
【专利说明】
一种金花茶的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种金花茶叶的加工方法。
【【背景技术】】
[0002]金花茶属山茶科，花为金黄色，具有极高的观赏价值和药用价值。叶被加工成茶或者饮料，具有极高的营养价值和药用价值。金花茶含有400多种营养物质且无毒副作用，对降血糖、降血压、降血脂、降胆固醇，对糖尿病及其并发症有独特神奇的功效，具有防癌抗癌作用。
[0003]茶的主要营养物质存在于细胞内，细胞表层的细胞壁和细胞膜将这些营养物质包围在细胞内，以保证细胞的正常代谢活动。茶叶加工主要是通过破坏细胞表层结构，使细胞内物质流出附着在茶叶上，在冲泡茶叶时更容易溶解在水里，从而提高茶汤的浓度。
[0004]茶叶加工方法对茶汤的口感有很大影响，为了提高茶叶的品质，人们探索不同的加工方法。传统茶叶加工主要通过揉捻破坏细胞壁，该方法对细胞壁的破坏效率比较低，且加工过程耗费体力，不同揉捻方式对茶汤口味影响较大;也有利用纤维素酶和果胶酶降解细胞壁的方法，但是需要控制反应条件的酸碱性和温度等，且反应比较慢。
[0005]高压脉冲电场处理可以有效破坏细胞膜结构，提高细胞通透性，其原理是细胞在电场中可以看成一个电介质，在高压电场作用下，细胞膜被击穿，产生不可修复的破坏，有杀菌、抑制酶活性的作用，被广泛用于生物材料的加工处理中。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种金花茶加工方法，本发明在茶叶加工前期利用高压脉冲电场对茶叶进行预处理，改变细胞膜的通透性，提高茶叶细胞内物质释放能力，利于揉捻时茶汁充分挤出附着在茶叶表面，同时达到快速干燥的目的;对茶叶表面喷洒淡盐水，在加工处理过程中具有一定的杀菌、抑制酶发酵作用，可以减缓茶叶加工过程中茶多酚的氧化，制备的茶叶其茶味醇厚且有生津止渴效果。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0008]—种金花茶的加工方法，其步骤包括:
[0009](I)采摘:采摘金花茶嫩叶；
[0010](2)清洗晾干:将新鲜嫩叶浸泡在水中10-20分钟后，漂洗2次，均匀平摊于竹筛上晾干；
[0011](3)预处理:将茶叶置于高压脉冲电场中并调整电场参数对茶叶进行预处理，所述电场参数包括:电场强度10-60KV/cm，频率ΙΟ-ΙΟΟΗζ，脉冲宽度l-50ys;
[0012](4)喷洒盐水:在茶叶表面均匀喷洒盐水；
[0013](5)杀青:茶叶均匀平铺于托盘上，在200-230°C的烘箱中杀青15-30分钟；
[0014](6)揉捻:茶叶置于托盘上，在60-80°C烘箱中来回揉搓抓捻使茶叶收卷成条，茶汁充分溢出附着在茶叶表面，其含水率为15-20% ;
[0015](7)烘烤:将茶叶均匀平铺于托盘上，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为100-120V，烘烤时间为1-2小时。
[0016]优选地，所述电场参数包括:电场强度20-40KV/cm，频率50-80HZ，脉冲宽度1-10μ
So
[0017]所述预处理中每千克茶叶反复进行高压脉冲电场处理2-5次，保证细胞膜充分破坏。
[0018]所述喷洒盐水处理是每千克茶叶喷洒盐水150-200克;所述盐水是氯化钠与去离子水的混合溶液，其浓度为0.3-0.5%;盐水具有杀菌、抑制酶活性的作用，可以减缓茶叶加工过程中茶多酚的氧化。
[0019]所述杀青处理后，茶叶失水率为30-40%，保证茶叶充分软化，利于揉捻同时避免茶叶发生断裂而影响外观。
[0020]优选地，所述烘烤温度为10-1lOcC，烘烤时间为1-1.5小时，烘烤完成后茶叶含水率为6 %以下，即为本发明的金花茶成品。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:本发明中，由于在加工前期利用高压脉冲电场对茶叶进行预处理，改变细胞膜的通透性，利于揉捻时茶汁被充分挤出附着在茶叶表面，同时提高茶叶的干燥速率;对茶叶喷洒淡盐水，盐水和高压脉冲电场处理均有杀菌、抑制酶活性的作用，可以减缓茶叶加工过程中茶多酚的氧化，制备的茶叶最大限度保留了茶叶的原色，其茶味醇厚且具有生津止渴的效果。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]采摘金花茶嫩叶I千克，将新鲜金花茶嫩叶浸泡在水中10分钟，漂洗2次;将漂洗完成的茶叶均匀平铺在竹筛上置于透光通风处晾干;将茶叶置于高压脉冲电场中，使其在电场强度为20KV/cm，频率为80Hz，脉冲宽度为8ys的高压脉冲电场中处理3次;边翻动茶叶边喷洒浓度为0.3%的盐水200克;将喷洒盐水后的茶叶平铺在托盘上，放入200°C烤箱内杀青30分钟，取出；在60°C烤箱中来回揉搓抓捻使茶叶收卷成条，茶汁充分溢出附着在茶叶表面;将茶叶均匀平铺在托盘上放入IlOtC烘烤I个小时，茶叶含水率5%即为本发明金花茶成品O
[0025]实施例2
[0026]采摘金花茶嫩叶I千克，将新鲜金花茶嫩叶浸泡在水中10分钟，漂洗2次;将漂洗完成的茶叶均匀平铺在竹筛上置于透光通风处晾干;将茶叶置于高压脉冲电场中，使其在电场为25KV/cm，频率为50Hz，脉冲宽度为1ys的高压脉冲电场中处理5次;边翻动茶叶边喷洒浓度为0.5 %的盐水150克;将喷洒盐水后的茶叶平铺在托盘上，放入230 0C烤箱内杀青15分钟，在70°C烤箱中来回揉搓抓捻使茶叶收卷成条，茶汁充分溢出附着在茶叶表面;将茶叶均匀平铺在托盘上放入100°C烘烤1.5个小时，茶叶含水率6%即为本发明金花茶成品。
[0027]实施例3
[0028]采集金花茶嫩叶I千克，将新鲜茶嫩叶浸泡在水中20分钟，漂洗2次;将漂洗完成的茶叶均匀平铺在竹筛上置于透光通风处晾干;将茶叶置于高压脉冲电场中，使其在电场为40KV/cm，频率为50Hz，脉冲宽度为5ys的高压脉冲电场中处理2次;边翻动茶叶边喷洒浓度为0.5 %的盐水150克;将喷洒盐水后的茶叶平铺在托盘上，放入200 °C烤箱内杀青15分钟，取出；在80°C烤箱中来回揉搓抓捻使茶叶收卷成条，茶汁充分溢出附着在茶叶表面;将茶叶均匀平铺在托盘上放入105°C烘1.5个小时，茶叶含水率5%即为本发明金花茶成品。
[0029]对比例I
[0030]采摘金花茶嫩叶I千克，将新鲜金花茶嫩叶浸泡在水中10分钟，漂洗2次;将漂洗完成的茶叶均匀平铺在竹筛上置于透光通风处晾干;将茶叶平铺在托盘上，放入200°C烤箱内杀青30分钟，取出；在60°C烤箱中来回揉搓抓捻使茶叶收卷成条，茶汁充分溢出附着在茶叶表面;将茶叶均匀平铺在托盘上放入120°C烘烤2个小时，茶叶含水率6%即为成品。
[0031]通过实施例与对比例的对比发现，在加工过程中，茶叶经过高压脉冲处理后，揉捻时更容易出汁且揉捻不费劲，烘烤干燥时间更短，更好的保留茶叶原色;分别取实施例各例和对比例茶叶10克，250升开水冲泡后，实施例各例茶味明显香浓，其茶汤滋味浓厚清甜，饮后具有明显的生津止渴效果。由此可见由于通过对茶叶进行高压脉冲电场处理和喷洒盐水，可以加快茶叶干燥速率同时提高茶的浓度和风味。
[0032]上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1.一种金花茶的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)采摘:采摘金花茶嫩叶； (2)清洗晾干:将新鲜嫩叶浸泡在水中10-20分钟后，漂洗2次，均匀平摊于竹筛上晾干； (3)预处理:将茶叶置于高压脉冲电场中并调整电场参数对茶叶进行预处理，所述电场参数包括:电场强度10-60KV/cm，频率ΙΟ-ΙΟΟΗζ，脉冲宽度l-50ys; (4)喷洒盐水:在茶叶表面均匀喷洒盐水； (5)杀青:茶叶均匀平铺于托盘上，在200-230°C的烘箱中杀青15-30分钟； (6)揉捻:茶叶置于托盘上，在60-80°C烘箱中来回揉搓抓捻使茶叶收卷成条，茶汁充分溢出附着在茶叶表面，其含水率为15-20% ; (7)烘烤:将茶叶均匀平铺于托盘上，放入烘箱中烘烤，烘烤温度为100-1200C，烘烤时间为1-2小时。2.根据权利要求1所述的金花茶加工方法，其特征在于，所述电场参数包括:电场强度20-40KV/cm，频率50_80Hz，脉冲宽度 1-1 Oys。3.根据权利要求1所述的金花茶加工方法，其特征在于，所述预处理中每千克茶叶反复进行高压脉冲电场处理2-5次。4.根据权利要求1所述的金花茶加工方法，其特征在于，所述喷洒盐水是每千克茶叶喷洒盐水150-200克。5.根据权利要求1或4所述的金花茶加工方法，其特征在于，所述盐水是氯化钠与去离子水的混合溶液，其浓度为0.3-0.5%。6.根据权利要求1所述的金花茶加工方法，其特征在于，所述杀青处理后茶叶失水率为30-40%。7.根据权利要求1所述的金花茶加工方法，其特征在于，所述烘烤温度为100-110°C，烘烤时间为1-1.5小时，烘烤完成后茶叶含水率为6 %以下。
【文档编号】A23F3/34GK106070901SQ201610591102
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610591102.4, CN 106070901 A, CN 106070901A, CN 201610591102, CN-A-106070901, CN106070901 A, CN106070901A, CN201610591102, CN201610591102.4
【发明人】梁心洁
【申请人】玉林市武宁油茶种植有限公司