一种马铃薯混合粉加工方法
【专利摘要】本发明提供一种马铃薯混合粉加工方法，步骤包括：1)清洗去皮；2)切丁；3)热风干燥；4)冷冻；5)粉碎；6)真空干燥；7)护色；8)冷冻；9)粉碎；10)研磨；11)烘培；12)冷冻；13)研磨。本发明的马铃薯混合粉的加工方法是以新鲜马铃薯为原料，采用粉碎、复护色、冷冻和烘培等创新工艺制得马铃薯混合粉，所得马铃薯混合粉营养成分保留全，褐变少，口感细腻，既可作为马铃薯主食产品的原料。
【专利说明】
一种马铃薯混合粉加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及粮食深加工技术领域，特别是一种马铃薯混合粉加工方法。
【背景技术】
[0002]马铃薯具有很高的营养价值，是全球公认的全营养食品，其蛋白质营养价值高，可消化成分高，易被人体吸收，其品质与动物蛋白相近，含有18种氨基酸，包括精氨酸、组氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、酪氨酸、缬氨酸等人体不能自身合成的必需氨基酸，可与鸡蛋媲美。同时，马铃薯中还含有丰富的维生素(胡萝卜素、维生素C、硫胺素、核黄素、尼克酸等)及矿物质(如钙、磷、铁等)等营养成分。目前，我国马铃薯主要用于鲜食，有一部分用于加工淀粉或薯条、薯片、薯泥等西式休闲食品。近年来，随着马铃薯主食化战略的不断深入，马铃薯主食产品越来越受到广大居民的青睐。马铃薯主食产品加工通常以马铃薯全粉为原料，但存在成本高，导致马铃薯主食产品价格与普通米面主食相比较高，限制了马铃薯主食产品的推广。通过采用薯泥为原料，可以降低马铃薯主食产品的成本，但马铃薯泥制备通常采用去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥等工序，仍然存在工艺环节繁杂，能耗高，产品品质差等问题。因此，开发一种新型高效节能、营养损失少的马铃薯泥加工方法，对于开发市场接受程度高的马铃薯主食产品，促进马铃薯主食化消费，改善膳食营养水平具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种马铃薯混合粉加工方法，步骤包括:
[0004]D清洗去皮
[0005]将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
[0006]2)切丁
[0007]将去皮后的马铃薯切成0.5?Icm见方的马铃薯丁；
[0008]3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
[0009]4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70?90min，过滤后得到煎煮液；
[0010]5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁 50?55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁 10?20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100?150min;
[0011 ] 6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为:30?50min;
[0012]7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为:80?90°C，风速为:2.5?5.5m/s，干燥时间为70?I OOmin;
[0013]8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为:-5?-10°C，时间为:5?8h;
[0014]9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为:300?500μπι ；
[0015]10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为:50?70°C，干燥时间为:100?120min;
[0016]11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶:0.01%-0.08%?八、抗坏血酸:0.03%-0.12%?/V、氯化|丐:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 % w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
[0017]12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:-1O?-15 °C，时间为3?5h；
[0018]13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为:50?80μπι
[0019]14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:20?30°C，研磨时间为:20?35min，制得马铃薯粉，粒径为:10?20μηι;
[0020]15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40?50°C，烘培时间为:5?8min;
[0021]16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:-20?_30°C，时间为10?15h；
[0022]17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:1?15 °C，研磨时间为:30?35min，制得马铃薯粉，粒径为:5?8μηι。
[0023]优选方案是:所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为:15000?30000r/min，粉碎时间为:10?25s。
[0024]优选方案是:所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
[0025]优选方案是:采用单筒式振动磨，研磨温度为:10?20°C，研磨时间为:15?30min。
[0026]优选方案是:所述真空干燥后，混合粉的含水率为:2.0%?2.5 %。
[0027]本发明的马铃薯混合粉的加工方法是以新鲜马铃薯为原料，采用粉碎、复护色、冷冻和烘培等创新工艺制得马铃薯混合粉，所得马铃薯混合粉营养成分保留全，褐变少，口感细腻，既可作为马铃薯主食产品的原料，另外本发明加工工艺规范科学，便于实现机械化操作、连续化加工、定性定量标准化生产，适用于大中小型加工企业进行工业化生产。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]实施例1
[0031 ]本发明提供了一种马铃薯混合粉的加工方法，步骤包括:
[0032]I)清洗去皮
[0033]将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
[0034]2)切丁
[0035]将去皮后的马铃薯切成0.5cm见方的马铃薯丁；
[0036]3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
[0037]4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70?90min，过滤后得到煎煮液；
[0038]5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁 50份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁 10份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为10min;
[0039]6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为:30min;
[0040]7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为:80 °C，风速为:2.5m/s，干燥时间为70min;
[0041]8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为:_5°C，时间为:5h;
[0042]9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为:300μπι;
[0043]10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为:50°C，干燥时间为:10min；
[0044]11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶:0.01%-0.08%?八、抗坏血酸:0.03%-0.12%?/V、氯化|丐:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 % w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
[0045]12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:-10°C，时间为3h;
[0046]13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为:50μπι
[0047]14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:20°C，研磨时间为:20min，制得马铃薯粉，粒径为
[0048]15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40°C，烘培时间为:5min;
[0049]16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:_20°C，时间为1h;
[0050]17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:10°C，研磨时间为:30min，制得马铃薯粉，粒径为:5μπι。
[0051 ] 所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为:15000r/min，粉碎时间为:1s。
[0052]所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
[0053]采用单筒式振动磨，研磨温度为:10°C，研磨时间为:15min。
[0054]所述真空干燥后，混合粉的含水率为:2.0%。
[0055]实施例2
[0056]本发明提供了一种马铃薯混合粉的加工方法，步骤包括:
[0057]D清洗去皮
[0058]将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮；
[0059]2)切丁
[0060]将去皮后的马铃薯切成0.5cm见方的马铃薯丁；
[0061]3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁；
[0062]4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮90min，过滤后得到煎煮液；
[0063]5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁 55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁 20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100?150min；
[0064]6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为:50min;
[0065]7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为:90 °C，风速为:5.5m/s，干燥时间为10min;
[0066]8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为:-10°C，时间为:8h;
[0067]9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为500μπι;
[0068]1)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为:70 °C，干燥时间为:120min；
[0069]11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶:0.01 %-0.08%w/v、抗坏血酸:0.03 %_0.12 %w/V、氯化|丐:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 % w/v的溶液喷洒在经过步骤10真空干燥后的马铃薯粒上；
[0070]12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:_15°C，时间为5h;
[0071]13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为:80μπι
[0072]14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:30°C，研磨时间为:35min，制得马铃薯粉，粒径为:20μπι;
[0073]15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为50°C，烘培时间为:8min;
[0074]16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:-30°C，时间为15h;
[0075]17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:15°C，研磨时间为:35min，制得马铃薯粉，粒径为:8μπι。
[0076]所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为:30000r/min，粉碎时间为:25s。
[0077]所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。
[0078]采用单筒式振动磨，研磨温度为:200C，研磨时间为:30min。
[0079]所述真空干燥后，混合粉的含水率为:2.5%。
[0080]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种马铃薯混合粉的加工方法，其特征在于，步骤包括: 1)清洗去皮 将新鲜的马铃薯用清水清洗干净后，去除马铃薯皮； 2)切丁 将去皮后的马铃薯切成0.5?Icm见方的马铃薯丁； 3)将筛选出的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头去皮切丁； 4)将山楂、银杏叶、决明子、柴胡、姜黄、人参、首乌用适量的水煎煮70?90min，过滤后得到煎煮液； 5)按重量份将步骤2制得的马铃薯丁50?55份和步骤3筛选出的的莲藕、红薯、山药、胡萝卜、马蹄莲、芋头丁 10?20份混合一起，放置到步骤4制得的煎煮液上进行浸泡，时间为100?150min; 6)将浸泡好的混合物放置到蒸煮液上进行蒸制，蒸制时间为:30?50min; 7)将步骤6蒸制好的混合物进行热风干燥，温度为:80?900C，风速为:2.5?5.5m/s，干燥时间为70?10min; 8)将经过步骤7干燥后的混合物立即放入冷冻室内，温度为:-5?-10°C，时间为:5?8h； 9)将经过步骤8冷冻后的混合物立即经螺旋输送器出料口进入粉碎机，混合物被初步破碎成混合粉，粒径为:300?500μπι ； 10)将经过步骤9初步破碎后的混合粉进行真空干燥，干燥温度为:50?700C，干燥时间为:100?120min; 11)将配比浓度为葡萄糖氧化酶:0.0I % -0.08 % w/v、抗坏血酸:0.03 % -0.12 % w/v、氯化钙:0.0I % -0.05 % w/v、半胱氨酸:0.03 % -0.1 %w/v的溶液喷洒在经过步骤1真空干燥后的马铃薯粒上； 12)将经过步骤11的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:-10?-15°C，时间为3?5h; 13)将经过步骤12冷冻后的混合粉立即经螺旋输送器出料口进入高速粉碎机，混合粉被再次破碎，粒径为:50?80μηι 14)将步骤13制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:20?30°C，研磨时间为:20?35min，制得马铃署粉，粒径为:10?20μηι; 15)将步骤14制得的混合粉放入烘培盘中进行烘培，烘培温度为40?50°C，烘培时间为:5?8min; 16)将步骤15制得的混合粉立即放入冷冻室内，温度为:-20?-30°C，时间为1?15h; 17)将步骤16制得的混合粉进行磨制，研磨温度为:10?15°C，研磨时间为:30?35min，制得马铃薯粉，粒径为:5?8μπι。2.根据权利要求1所述的马铃薯混合粉粉加工方法，其特征在于，所述预粉碎处理采用高速粉碎机，转速为:15000?30000r/min，粉碎时间为:10?25s。3.根据权利要求1所述的马铃薯混合粉粉加工方法，其特征在于，所述粉碎细化过程中采用振动磨、低温超微粉碎技术对玉米粗粉进行粉碎细化。4.根据权利要求3所述的马铃薯混合粉加工方法，其特征在于，采用单筒式振动磨，研磨温度为:10?20°C，研磨时间为:15?30min。5.根据权利要求1所述的马铃薯混合粉加工方法，其特征在于，所述真空干燥后，混合粉的含水率为:2.0%?2.5%。
【文档编号】A23L19/00GK105995682SQ201610316180
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】刘永君
【申请人】刘永君