适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料及其制备方法

适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，属于饲料、酶制剂和微生物发酵技术领域。本发明将低温干燥后制得生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料按比例混合后制得生物活性伴侣颗粒饲料。该生物活性伴侣颗粒饲料富含复合维生素、复合酶制剂、益生菌、小肽等活性成分，不含抗生素，具有营养高、易消化、适口性好等特点。CGMCC No.814820130911CGMCC No.814920130911
【专利说明】
适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于饲料、酶制剂和微生物发酵技术领域，具体涉及一种生物活性伴侣颗 粒饲料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 中国是人口大国，也是养殖业大国。2013年，畜牧业产值达2. 5万亿元，肉类、禽 蛋、牛奶和水产品产量分别为8482万吨、2832万吨、3800万吨和5873万吨。伴随着养殖业 的发展，饲料工业发展速度惊人，2013年全国商业饲料产量近1. 93亿吨。预计到十二五末， 全国饲料产能将达到3. 5亿吨，产量将达到2. 5亿吨。我国生猪养殖大国。2013年我国生 猪出栏7. 19亿头，母猪存栏5000多万头，猪肉产量达到5335万吨，实际年需要猪饲料近 2. 0亿吨，其中幼龄畜禽饲料高达1500万吨，乳仔猪饲料在600万吨以上。
[0003] 众所周知，饲料通过制粒后，不但可以使淀粉糊化，有利于动物更迅速地消化饲 料，提高饲料转化效率；而且能减少饲料的浪费，增加动物采食量，防止动物挑食，保证一个 良好营养配方，当改变配方时，动物更易接受。相比于粉料，通过制粒，可以避免粉状饲料在 采食过程中对猪的糊嘴现象，减少饲料粉尘，减少呼吸道疾病发生的机率，减缓高温季节饲 料酸败霉变。因此，饲料制粒技术得以普通推广。但是，由于制粒过程中的高温高压作用， 饲料中的养分会受到不同程度的破坏，尤其是对热敏性的饲料原料如维生素、酶制剂和益 生菌等生物活性物质的破坏作用，制粒的高温蒸汽通常会使生物活性物质部分分解和灭活 失效。为了减少制粒高温高压对生物活性物质破坏作用，人们试图采用制粒后喷涂技术。但 是，实际上制粒后喷涂技术效果也不佳，在实际生产中受到很多限制，而且又引发一些新的 问题，如饲料更容易污染和生产成本增加。
[0004] 豆柏发酵技术是当前饲料与动物营养界的研究和应用热点。豆柏中存在多种抗营 养因子，如胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白（致敏因子）及致甲状腺肿素等。利用乳酸菌、 酵母菌和芽孢菌等多种益生菌发酵豆柏来改善豆柏的营养品质，降低或消除上述抗营养因 子含量，尤其是抗原蛋白水平。畜禽，特别是断奶乳仔猪饲喂发酵豆柏后，采食量增加，日增 重提高了 8-15 %，腹泻明显减少，发酵豆柏的应用越来越受到养殖和饲料企业重视。但是饲 料制粒时的高温高压对豆柏发酵过程中产生的维生素、酶制剂和益生菌等热敏性生物活性 物质破坏作用很大。
[0005] 低温制粒技术近年来倍受关注。但是低温制粒存在含水量高、颗粒容易破碎或不 容易成型等难题，制粒成本高，生产实际推广难度很大。而小麦含有丰富的粘性多糖和黏性 蛋白，有利于饲料颗粒成型，使饲料颗粒破碎率大幅度降低。

【发明内容】

[0006] 本发明针对不同原料特性分别进行低温和高温制粒，不仅降低了制粒成本，更克 服了高温制粒会分解和灭活维生素、酶制剂和益生菌等热敏性生物活性物质，导致其失效 等难题。提供一种适用于断奶仔猪的富含复合维生素、复合酶制剂、益生菌、小肽等活性成 分，不含抗生素，具有适口性好、易消化、营养高等特点的生物活性伴侣颗粒饲料。
[0007] 本发明采用的技术方案如下：
[0008] -种适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其包括如下步骤：
[0009] 1)将豆柏粉、小麦粉、糖蜜、7K、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂混合后固态 发酵酶解后，低温制成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料低温干燥后制得生物活性颗粒饲 料；
[0010] 2)将复合微量元素、复合氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂混 合后制得添加剂复合预混合饲料；
[0011] 3)将玉米、鱼粉、猪血浆蛋白粉、低蛋白乳清粉、蔗糖、葡萄糖、豆油和添加剂复合 预混合饲料混合后，高温制粒制得普通颗粒饲料；
[0012] 4)将生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料混合后制得生物活性伴侣颗粒饲料。
[0013] 在本发明一个实施方案中，将豆柏粉、小麦粉、糖蜜、水、复合菌种液、复合维生素、 复合酶制剂按重量比为100:10~80:0~200:40~200:5~50: 0· 01~0· 50: 0· 01~0· 50 混合后，10_50°C和pH自然的条件下，固态发酵酶解24-240小时后，10-50°C低温条件下制 成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料在0-50°C低温条件下干燥后制得生物活性颗粒饲料。
[0014] 优选的，豆柏粉、小麦粉、糖蜜、水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂的重量比 为：100:25~80:20~50:50~120:15~30: 0· 2~0· 30: 0· 2~0· 30,固态发酵酶解温度 为：25-35°C ;固态发酵酶解时间为：48-96小时；低温制粒温度为：30-40°C ;低温干燥温度 为：25-35 °C。
[0015] 其中，所述的复合菌种液主要成分为乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌。
[0016] 优选地，所述乳酸菌为干酪乳杆菌Lactobacillus casei CGMCC No. 8149,所述的 枯草芽抱杆菌为枯草芽抱杆菌Bacillus subtilis CGMCC No. 8148。
[0017] 其中，所述的枯草芽孢杆菌、干酪乳杆菌具有良好的耐胃酸、耐肠液、耐胆盐（芽 孢杆菌耐高温）等抗逆性能和产酸、产酶、抑制病原菌等益生功能，为
【申请人】从健康动物肠 道中分离、选育得到，并于2013年9月11日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微 生物中心，简称CGMCC，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所， 保藏编号分别为：CGMCC No. 8148、CGMCC No. 8149。
[0018] 本发明选育的枯草芽孢杆菌CGMCC No. 8148在人工模拟胃液（pH2. 0~4. 0)中 处理3h，存活率在65. 8%以上；在人工模拟肠液中处理3h，存活率在74. 7 % ;在猪胆盐溶 液（浓度0.3~38/1^)处理2411，存活率为51.2%以上；85~100°(：处理31^11，存活率为 11. 2%以上；对链霉素、多粘菌素 B、林可霉素3种抗生素有耐药性；可以产生一定量的蛋白 酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶、木聚糖酶。
[0019] 本发明所选育的干酪乳杆菌CGMCC No. 8149在人工模拟胃液（pH2. 0~4. 0)中处 理3h，存活率在43. 1 %以上；在人工模拟肠液中处理3h，存活率在63. 5% ;在猪胆盐溶液 (浓度0. 3~3g/kg)处理24h，存活率为8. 6%以上；对头孢吡肟、庆大霉素、大观霉素、链 霉素、多粘菌素 B、环丙沙星、万古霉素7种抗生素有耐药性；对大肠杆菌K88、K99均有很好 的抑制作用，抑菌圈直径分别为16. 13mm、14. 09mm。
[0020] 本发明中所选育的枯草芽孢杆菌菌粉、干酪乳杆菌菌粉在制备中采用液体深层高 密度发酵技术和喷雾干燥或者冷冻干燥一系列的后处理加工工艺技术制成菌粉，制剂中的 活菌含量高、水分含量低，具有耐胃液、耐肠液、耐胆盐、耐高温等抗逆性能和产酸、产酶及 抑制病原菌等益生功能。
[0021 ] 在本发明另一个实施方案中，将复合微量元素、复合氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯 化钠、抗氧化剂、防霉剂按重量比为100:50~500:100~500:100~500:50~200:5~ 20:5~20混合制得添加剂复合预混合饲料。
[0022] 优选地，复合微量元素、复合氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂 的重量比为 100:100 ~250:150 ~300:200 ~400:100 ~200:10 ~15:10 ~15。
[0023] 在本发明另一个实施方案中，将玉米、鱼粉、猪血浆蛋白粉、低蛋白乳清粉、蔗糖、 葡萄糖、豆油和添加剂复合预混合饲料按重量比为100:0~15:0~15:0~30:0~ 15:0 ~15:0 ~15:2 ~20,优选为：100:3 ~8:2 ~6:4 ~10:2 ~5:2 ~5:2 ~5:5 ~8 混合后，70-95 °C条件下高温制粒制得普通颗粒饲料。
[0024] 其中，高温制粒温度更优选为80-90°C。
[0025] 在本发明另一个实施方案中，将生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料按重量比为 100:100~1000,优选为100:200~300混合后，制得生物活性伴侣颗粒饲料。
[0026] 进一步地，本发明还提供根据本发明所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法制 得的生物活性伴侣颗粒饲料。
[0027] 本发明采用豆柏发酵和生物活性物质低温制粒生产一体化技术、高温制粒和低温 制粒伴侣技术，巧妙利用小麦的粘黏性使用常规饲料制粒设备即可生产出合格的颗粒。同 时，将生物活性颗粒饲料和普通颗粒科学混合配制，既避免了加水调质，降低了成本，又可 以有效防止生物活性物质分解和灭活失效。本发明制得的生物活性伴侣颗粒饲料富含复合 维生素、复合酶制剂、益生菌、小肽等活性成分，不含抗生素，具有营养高、易消化、适口性好 等特点。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1菌种的抗逆性和生物学性能测定
[0029] 2株菌种：枯草芽孢杆菌CGMCC No. 8148和干酪乳杆菌CGMCC No. 8149的生物学 性能和抗逆性能测定：
[0030] 1)枯草芽孢杆菌CGMCC No. 8148培养物的制备：将冰箱保藏的斜面菌种接种到LB 种子培养基中活化，37°C、IOOrpm培养16h，即得；
[0031] 2)干酪乳杆菌CGMCC No. 8149培养物的制备：将冰箱保藏的斜面菌种接种到MRS 种子培养基中活化，30°C、150rpm培养16h，即得；
[0032] 3)耐酸性测定：将上述制备的培养物按10%接种量分别接种于pH值2. 0、3. 0、 4. 0的人工模拟胃液中，重新调pH值为2. 0、3. 0、4. 0, Oh计数作对照，3h取样用0. 85%生理 盐水按10倍系列稀释，进行平板活菌计数，计算存活率。
[0033] 本发明选育的2株菌种：枯草芽孢杆菌CGMCC No. 8148和干酪乳杆菌CGMCC No. 8149在胃酸中存活率结果见表1。
[0034] 人工模拟胃液的制备：量取9. 5%~10. 5%浓盐酸16. 4毫升，加蒸馏水至1000毫 升，做基础人工胃液，用盐酸或氢氧化钠调pH值2. 0、3. 0、4. 0,121°C下蒸汽灭菌15分钟，按 1 %添加量添加胃蛋白酶，通过0. 22 μ m无菌滤膜，制成人工胃液，取5mL (4. 5mL)分装于试 管中。
[0035] 表1 2株菌种在人工模拟胃液中的存活率
[0037] 4)耐肠液测定：将上述制备的培养物按5%接种量分别接种于人工模拟肠液中， Oh计数作对照，3h取样用0. 85 %的生理盐水按10倍系列稀释，进行平板活菌计数，计算存 活率。
[0038] 本发明选育的2株菌种：枯草芽孢杆菌CGMCC No. 8148、干酪乳杆菌CGMCC No. 8149在肠液中存活率结果见表2。
[0039] 人工模拟肠液的制备：称取6. 8g，加蒸馏水至1000毫升，做基础人工肠液，121°C 下蒸汽灭菌15分钟，按1%添加量添加胰蛋白酶，通过0.22 μπι无菌滤膜，制成人工胃液，取 5mL(4. 5mL)分装于试管中。
[0040] 表2 2株菌种在人工模拟肠液中的存活率
LWWJ ffil： 疋丄迎巾U食H、J z W困tT H、J市开切，K丄u 70汝竹里刀，别接种于 0. 03 %、0. 1 %、0. 2 %、0. 3 %不同浓度猪胆盐的LB溶液中，Oh计数作对照，24h取样用 0. 85%生理盐水按10倍系列稀释计数，进行平板活菌计数，计算存活率。
[0043] 本发明所选育的2株菌种：枯草芽孢杆菌CGMCC No. 8148、干酪乳杆菌CGMCC No. 8149在胆盐中存活率结果见表3。
[0044] 胆盐的制备：在配好的LB液体培养基中添加0.03%、0. 1 %、0. 2%、0. 3%不同浓 度的猪胆盐，121°C下蒸汽灭菌30分钟，在无菌条件下，分别取5mL 0. 03%、0. 1 %、0. 2%、 0. 3%不同浓度的猪胆盐溶液分装于试管中。
[0045] 表3 2株菌种在不同浓度猪胆盐中处理24h的存活率
L0047」 6)芽抱什菌衂咼温测足：将上还制爸的栢皁芽抱什菌菌柙的培弄物3500rpm离 心30min，去培养上清液，用0. 85%生理盐水按10倍系列稀释至一定的倍数，分别于85°C、 90°C、95°C、100°C水浴处理3min，流水冷却，以室温下未经水浴的菌株培养作为对照，采用 平板计数法计算水浴后的存活率。
[0048] 表4枯草芽孢杆菌在不同高温处理3min的存活率/ %
[0050] 7)耐药性测定：采用药敏纸片法。取适量被检细菌的培养物，均匀涂布于营养琼 脂表面，待菌液吸收后，贴上药敏纸片，37培养18h，观察结果，并用游标卡尺测量抑菌圈直 径，根据直径大小判定细菌对药物的敏感性。
[0051] 表5 2株菌种的耐药性测定结果
[0052]

[0054] 8)芽孢杆菌的产酶测定：
[0055] 采用平板透明圈法。分别在纤维素酶培养基、蛋白酶培养基、淀粉酶培养基、木聚 糖酶培养基和脂肪酶培养基上点种分离的芽孢杆菌，每种处理设3个重复，37°C培养36h， 观察平板透明圈的有无及大小，若在菌落周围形成透明的菌落或者模糊圈，则证明芽孢杆 菌可以产生相应的酶，用游标卡尺分别测量透明圈直径（H)和菌落直径（C)，计算两者比值 (H/C)〇
[0056] 表6枯草芽孢杆菌菌种的产酶测定结果
[0058] 9)产酸测定：
[0059] 采用溴甲酚紫平板对干酪乳杆菌CGMCC No. 8149进行有机酸产量测定。菌体产酸 则在菌落周围平板由紫变黄，用游标卡尺分别测量黄色圈直径（H)和菌落直径（C)，计算 两者比值（H/C)。
[0060] 表7干酪乳杆菌菌种的产酸测定结果
[0061]
[0062] 10)抑菌试验：采用琼脂打孔扩散法对常见致病菌进行抑菌测定。
[0063] a、在装有IOmL营养肉汁培养基的试管中活化两株致病菌：K88、K99,37°C恒温培 养 20h ;
[0064] b、取直径90mm的平板，注入IOOuL浓度为l*10sCFU/ml指示菌菌液，然后注入温 热的LB固体培养基，混匀后，待琼脂冷却后，用打孔器在琼脂上打四个直径为3_的孔；
[0065] c、加样品：在每个孔中加入20uL干酪乳杆菌的发酵液上清液，每个样品2个重复。 将加完样的平板置于37°C恒温箱内，培养16~18h后，取出测量抑菌圈大小。
[0066] 表8干酪乳杆菌对常见致病菌的抑菌结果
[0068] 实施例2干酪乳杆菌发酵液的制备
[0069] 1)平板培养复壮：将干酪乳杆菌菌种接种于MRS平板培养基上，于37°C培养16h， 使干酪乳杆菌菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落于接种培养基上，37°C培养14h ;
[0070] 2) -级种子的制备：将步骤1)培养的干酪乳杆菌菌种转接装有300ml MRS液态 培养基2L摇瓶里，37°C静置培养18h，至对数后期，得一级种子；
[0071] 3)二级种子的制备：将步骤2)制备的一级种子转接到装有75LMRS种子培养基的 100L种子罐中，温度37°C，转速80rpm，培养18h，得二级种子液。
[0072] 4)干酪乳杆菌发酵液的制备：将步骤3)制备的二级种子液按照1. 5%的接种量接 种到0. 75m3发酵培养基的发酵罐中，温度37°C，转速80rpm，罐压0. 05Mpa，通风比：1 :0. 2， 培养18h，得到活菌数为4. 6X 109cfu/ml干酪乳杆菌发酵液。
[0073] 所述的发酵培养基为：葡萄糖2%，大豆蛋白胨1.8%，酵母膏1.5%，硫酸铵 0. 75 %，磷酸氢二钾0. 4 %、氯化钠0. 6 %，硫酸镁0. 04 % ;
[0074] 实施例3枯草芽孢杆菌发酵液的制备
[0075] 1)平板培养复壮：将枯草芽孢杆菌菌种接种于BPY平板培养基上，于37°C培养 18h，使枯草芽孢杆菌复壮，并形成单菌落，挑取单菌落于接种培养基上，37°C培养30h ;
[0076] 2) -级种子的制备：将步骤1)培养的枯草芽孢杆菌菌种转接茄子瓶BPY斜面培 养基上，36°C培养14h，使处于对数后期，得一级种子；
[0077] 3)二级种子的制备：将步骤2)制备的一级种子用无菌水制成菌悬液，接种到装 有60L BPY种子培养基的100L种子罐中，温度37°C，转速300rpm，罐压0. 05MPa，通风比： 1 : 0.8,培养12h，得二级种子液。
[0078] 4)枯草芽孢杆菌发酵液的制备：将步骤3)制备的二级种子液按照1 %的接种 量接种到6m3发酵培养基的发酵罐中，温度30-40°C，转速280rpm，罐压0. 05Mpa，通风比： 1 : 0. 8,培养24h，得到芽孢生成率90%以上，活菌数为5.48\109〇也/1111的枯草芽孢杆菌 发酵液；
[0079] 所述的发酵培养基为：葡萄糖1.5%，大豆蛋白胨1.5%，豆柏1.5%，硫酸铵 0. 75%，氯化钠0.6%，硫酸镁0.05% ;pH自然。
[0080] 实施例3酿酒酵母CGMCC No. 6560发酵液的制备
[0081] 配制酿酒酵母CGMCC No. 6560(公开于专利CN 201210430095. 1)种子培养基： 1.0%酵母浸粉，2.0%蛋白胨，2.0%葡萄糖，100mL蒸馏水。121°C，15min灭菌。从培养好 的酿酒酵母Kl斜面上挑取一环接入到种子培养基中。培养条件：28°C，180rpm，36h。
[0082] 酿酒酵母发酵培养基：1. 5%酪蛋白胨，2. 5%酵母浸粉，3. 0%葡萄糖，0. 24%磷酸 二氢钾，1. 6%磷酸氢二钾，加入蒸馏水。121°C，15min灭菌。按5%接种量接入种子培养基。 培养条件：28°C，150rpm，72h。
[0083] 实施例4
[0084] 称取市售豆柏粉200kg、市售小麦粉50kg、水150kg、复合菌种液（实施例1-3制备 的枯草芽孢杆菌、干酪乳杆菌和酿酒酵母发酵液按重量比1: 1:1的比例混合，下同）35kg、 市售乳仔猪用复合维生素〇. 5kg、市售乳仔猪用复合酶制剂0. 5kg(主要是淀粉酶、纤维素 酶、果胶酶、葡聚糖酶、木聚糖酶）混合后，在28-30°C和pH自然的条件下固态发酵酶解60 小时后，34-35Γ条件下低温制成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料在35-36Γ条件下干燥， 制得235kg生物活性颗粒饲料（其它为固态发酵酶解和水分损耗）。
[0085] 称取市售复合微量元素6kg(其中铜30g/kg,铁28g/kg，锌24g/kg，猛8g/kg，碘 120mg/kg，硒60mg/kg)、复合氨基酸9kg (含L-赖氨酸盐酸盐5kg、DL-蛋氨酸2kg、L-苏氨 酸2kg)、市售磷酸氢钙10kg、市售甲酸钙（含钙30% ) 12kg、市售氯化钠3kg、市售抗氧化剂 1. 0kg、市售防霉剂0. 5kg混合后，制得41. 5kg添加剂复合预混合饲料。
[0086] 称取市售玉米553. 5kg、鱼粉（超级蒸汽）30kg、猪血浆蛋白粉30kg、低蛋白乳清粉 50kg、鹿糖20kg、葡萄糖20kg、豆油20kg和添加剂复合预混合饲料41. 5kg，在85-90°C条件 下高温制粒制得普通颗粒饲料765kg。
[0087] 将235kg生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料765kg混合后，制得1000kg生物活性 伴侣颗粒饲料。
[0088] 实施例5
[0089] 称取市售豆柏粉220kg、市售小麦粉100kg、糖蜜50kg、水120kg、复合菌种液（同 实施例4)60kg、市售乳仔猪用复合维生素0. 8kg、市售乳仔猪用复合酶制剂Ikg(主要是淀 粉酶、纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、木聚糖酶）混合后，在26-28Γ和pH自然的条件下固态 发酵酶解72小时后，35-36Γ条件下低温制成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料在36-38Γ 条件下干燥，制得330kg生物活性颗粒饲料（其它为固态发酵酶解和干燥水分损耗）。
[0090] 称取复合市售微量元素5kg(其中铜30g/kg,铁28g/kg，锌24g/kg，猛8g/kg，碘 120mg/kg，硒60mg/kg)、复合氨基酸KX 5kg (含L-赖氨酸盐酸盐6kg、DL-蛋氨酸2kg、L-苏 氨酸2. 5kg)、市售磷酸氢|丐10kg、甲酸|丐（含|丐30% ) 10kg、氯化钠5kg、抗氧化剂lkg、防 霉剂0. 5kg混合后，制得42kg添加剂复合预混合饲料。
[0091 ] 称取市售玉米538kg、鱼粉40kg、低蛋白乳清粉30、油脂20kg和添加剂复合预混合 饲料42kg，在8〇-85°C条件下高温制粒，制得普通颗粒饲料670kg。
[0092] 将330kg生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料670kg混合后，制得1000kg生物活性 伴侣颗粒饲料。
[0093] 实施例6
[0094] 称取市售豆柏粉210kg、市售小麦粉160kg、水160kg、复合菌种液（同实施例 4) 60kg、市售乳仔猪用复合维生素0. 2kg、市售乳仔猪用复合酶制剂0. 8kg(主要是淀粉酶、 纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、木聚糖酶）混合后，在26-28Γ和pH自然的条件下固态发酵酶 解84小时后，32-35Γ条件下低温制成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料在33-35Γ条件下 干燥，制得325. 5kg生物活性颗粒饲料（其它为固态发酵酶解和水分损耗）。
[0095] 称取复合市售微量元素4kg(其中铜30g/kg,铁28g/kg，锌24g/kg，猛8g/kg，碘 120mg/kg，硒60mg/kg)、市售复合氨基酸IOkg (含L-赖氨酸盐酸盐6kg、DL-蛋氨酸I. 8kg、 L-苏氨酸2. 2kg)、市售磷酸氢钙11kg、市售甲酸钙14kg、市售氯化钠5kg、市售抗氧化剂 0. 5kg，混合后，制得44. 5kg添加剂复合预混合饲料。
[0096] 称取市售玉米550kg、鱼粉20kg、猪血衆蛋白粉20、鹿糖30kg、豆油IOkg和添加剂 复合预混合饲料44. 5kg，在85-90°C条件下高温制粒制得普通颗粒饲料674. 5kg。
[0097] 将325. 5kg生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料674. 5kg混合后，制得1000kg生物 活性伴侣颗粒饲料。
[0098] 试验例1生物活性伴侣颗粒饲料对断奶仔猪饲喂效果试验
[0099] 1材料和方法
[0100] 1. 1试验设计与试验饲料
[0101] 采取对照试验设计，每个组设三个重复，每个重复8头断奶仔猪，试验期10天。试 验组断奶仔猪饲喂本发明实施例1制备的生物活性伴侣颗粒饲料，对照组断奶仔猪饲喂的 饲料经85 - 90°C制粒，对照组饲喂的饲料所用的原料组成及比例基本与试验组一致，区别 主要在于所用豆柏及小麦粉未经过发酵处理，试验组与对照组配方组成及营养水平如表1 所示。
[0102] 表1对照组及试验组配方组成及营养水平 [
[
[0105] I. 2动物选择与饲养管理
[0106] 选择23-25日龄断奶的仔猪48头，断奶当天赶母留仔，根据断奶仔猪体重随机分 组，每组3栏猪，每栏8头仔猪，每栏中放入一个料槽，按照试验设计分别放入试验饲料，试 验仔猪的具体情况如表2。按照常规程序和方法进行编号、驱虫、去势和免疫等管理，各组饲 养密度相同，自由采食和自由饮水，试验期间注意保持栏舍清洁干燥和仔猪保温，试验期间 记录采食量和仔猪腹泻情况，试验结束当天清晨空腹称重。
[0107] 表2对照组与试验组仔猪初始情况
[0109] 1.3测定项目
[0110] 断奶仔猪初始体重、期末体重、期间耗料总量，计算腹泻率、平均日增重与料肉比。
[0111] 腹泻率=腹泻头数/总试验仔猪头数*100%
[0112] 平均日增重=(期末体重一初始体重）/饲喂天数
[0113] 料肉比=消耗饲料量八期末体重一初始体重）
[0114] 1. 4统计分析利用SPSS17. 0软件对试验数据进行统计分析。
[0115] 2.试验结果
[0116] 表3本发明的生物活性伴侣颗粒饲料对断奶仔猪的饲喂效果
[0117]
[0118] 3、试验结论
[0119] 如表3所示，本发明的生物活性伴侣颗粒饲料对断奶仔猪的饲喂效果非常理想， 其适口性好，采食量高，日增重快。与对照组相比，试验组断奶仔猪的平均日采食量达到 277. 1克，比对照组提高了 17. 5%，差异显著（p〈0. 05);平均日增重为261. 7克/天，与对 照组相比，提高了 26%，差异显著（p〈0. 05);虽然试验组和对照组之间腹泻率、料肉比差异 不显著，但相比对照组，也有明显的改善，说明本发明的生物活性伴侣颗粒饲料明显优于对 照组饲料，完全达到了营养高、易消化、适口性好，生长快、不含抗生素、腹泻率低的特点。
[0120] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思 或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括如下 步骤： 1) 将豆柏粉、小麦粉、糖蜜、水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂混合后固态发酵 酶解后，低温制成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料低温干燥后制得生物活性颗粒饲料； 2) 将复合微量元素、复合氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂混合后 制得添加剂复合预混合饲料； 3) 将玉米、鱼粉、猪血浆蛋白粉、低蛋白乳清粉、鹿糖、葡萄糖、豆油和添加剂复合预混 合饲料混合后，高温制粒制得普通颗粒饲料； 4) 将生物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料混合后制得生物活性伴侣颗粒饲料。2. 如权利要求1所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将豆柏粉、 小麦粉、糖蜜、水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂按重量比为100:10~80:0~ 200:40~200:5~50:0. 01~0· 50:0. 01~0· 50混合后，10-50°C和pH自然的条件下，固 态发酵酶解24-240小时后，10-50°C低温条件下制成湿基颗粒饲料，再将湿基颗粒饲料在 0-50°C低温条件下干燥后制得生物活性颗粒饲料。3. 如权利要求2所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，豆柏粉、 小麦粉、糖蜜、水、复合菌种液、复合维生素、复合酶制剂的重量比为：100:25~80:20~ 50:50~120:15~30:0. 2~(λ 30:0. 2~0· 30,固态发酵酶解温度为：25-35°C ;固态发酵 酶解时间为：48-96小时；低温制粒温度为：30-40°C ;低温干燥温度为：25-35°C。4. 如权利要求2或3所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述的复 合菌种液主要成分为乳酸菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌。5. 如权利要求4所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，所述乳酸菌 为干酪乳杆菌（ZacioAaciWiA? caseiOCGMCC No. 8149,所述的枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆 菌si/AiiJi^sOCGMCC Νο·8148〇6. 如权利要求1所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将复合微 量元素、复合氨基酸、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、抗氧化剂、防霉剂按重量比100:50~ 500:100 ~500:100 ~500:50 ~200:5 ~20:5 ~20,优选 100:100 ~250:150 ~300:200 ~ 400:100~200:10~15:10~15混合制得添加剂复合预混合饲料。7. 如权利要求1所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将玉米、鱼 粉、猪血浆蛋白粉、低蛋白乳清粉、蔗糖、葡萄糖、豆油和添加剂复合预混合饲料按重量比为 100:0 ~15:0 ~15:0 ~30:0 ~15:0 ~15:0 ~15:2 ~20,优选为：100:3 ~8:2 ~6:4 ~ 10:2~5:2~5:2~5:5~8混合后，70-95°C条件下高温制粒制得普通颗粒饲料。8. 如权利要求7所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，高温制粒温 度为 80-90 °C。9. 权利要求1-8任一项所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法，其特征在于，将生 物活性颗粒饲料和普通颗粒饲料按重量比为100:100~1000,优选为100:200~300混合 后，制得生物活性伴侣颗粒饲料。10. 根据权利要求1-9任一项所述的生物活性伴侣颗粒饲料的制备方法制得的生物活 性伴侣颗粒饲料。
【文档编号】A23K1/18GK105981927SQ201510066897
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月9日
【发明人】徐新寅, 应广飞, 任建波, 孟柏金, 程茂基, 程勐万里, 孟龙
【申请人】北京伟农生物科技有限公司, 北京科高大北农饲料有限责任公司, 安徽五粮泰生物工程股份有限公司, 北京大北农科技集团股份有限公司