制面条球装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制面条球装置(apparatus for rounding noodle ball)，将由制面机制造的生面成形为球形状而制成面条球(noodle ball)。
【背景技术】
[0002]制面机是通过如下方式连续地制造面，S卩，将小麦粉或荞麦粉之类的原材料捏合，使如此制成的面粒(noodle granule)聚集并压缩而形成面带(noodle sheet)，将面带拉伸成为规定的厚度后，切出面线(noodle string)，且将面线切断成规定的长度。因此，由制面机制造的规定长度的面在切出面线的方向上对齐。因此，当需要制作将多条面整合成圆形而成的面条球作为制品时，针对规定数量的多条面线集合而成的面束(noodle bundle)的每一个，使面成形为球形状，且为了维持形状，需要赋予形状特点的作业。
[0003]将每一面束机械地制成面条球的制面条球装置例如公开于专利文献I中。专利文献I的创作的制面条球装置具体而言，具有如下构成:在由三个辊(roller)所形成的空间内，利用各辊使面滚动变圆。专利文献I的创作的制面条球装置能够以不会损伤面的方式将面成形为球形状。
[0004]专利文献2中公开了一种如下构成的面条球装置，即，三个辊中的一个为移位辊，能够对固定辊与移位辊的间隔进行调整，在将面变圆后，一面使移位辊逆向旋转而对制成的面条球进行按压，一面回到原本的位置。根据专利文献2的发明，通过在制成面条球后将其压紧，而对面条球赋予形状特点，因此，面条球的形状不易破坏。
[0005][现有技术文献]
[0006][专利文献]
[0007][专利文献I]日本专利实公昭53-40558号公报
[0008][专利文献2]日本专利特开2007-319148号公报
【发明内容】
[0009][发明所要解决的问题]
[0010]当要将面成形为球形状，且为了维持形状而进行赋予形状特点的作业时，根据粗度、硬度、长度、形状之类的面的特征，有难以成形为球形状，或者难以以能够维持形状的方式赋予形状特点的种类面。以下，将这种面的特征称为性状(property)。面的形状例如有直线形与卷曲形。面的硬度能够通过含水量(water content)而定量地表示。
[0011]在构成为通过在由三个辊所形成的成形空间内使面滚动而使面变圆的制面条球装置的情况下，成形空间的上侧为开放状态，并且各辊的材质与大小、及成形空间的大小固定，因此，能够制成面条球的面的种类有限。而且，如果在将面成形为球形状之后利用一对辊强行地压缩而以赋予形状特点的方式送出面，则有因辊对面造成损伤而使品质下降的担忧。
[0012]例如，在相对较粗的面或长度短的面的情况下，难以在短时间内变圆成球形状。而且，例如关于含水量少的低加水的面，即便能够成形为球形状，也难以赋予形状特点，从而多数情况下在搬送到回收面条球的面斗(bucket)的期间形状被破坏。因此，要求根据面的种类，开发配合该面的性状的特别且专用的制面条球装置。
[0013]本发明是鉴于所述课题，主要目的在于提供一种经改良的制面条球装置，其是利用辊来制作面条球，且能够应对更多种类的面而制成面条球。利用本发明能够获得的若干有利方面将会在实施方式的说明中随时进行具体地呈示。
[0014][解决问题的技术手段]
[0015]为了解决所述课题，本发明的制作面条球的制面条球装置具备成形辊，所述成形辊包含:第一成形辊，向送出面的方向旋转；第二成形辊，配置于第一成形辊的斜下侧，且向与第一成形辊相同的方向旋转；第三成形辊，与第二成形辊相向配置，向与第一成形辊相同的方向旋转，且以相对第二成形辊相接或分离的方式进行移位；以及第四成形辊，将所述面封入由第一成形辊、第二成形辊及第三成形辊所形成的成形空间内，且以按压所述面的方式配合所述面的性状的移位量ε进行移位。
[0016][发明的效果]
[0017]本发明的制面条球装置是配合面的性状，利用第四辊将面封入以任意大小形成的成形空间内，且在所述状态下一面以适当压力进行按压一面成形，因此，基本上不论面的性状如何，均能够不对面造成损伤地成形为球形状并赋予形状特点。因此，本发明的制面条球装置能够应对更多种类的面，连续地制成各面条球之间偏差小且形状更不易破坏的品质稳定的面条球。
【附图说明】
[0018]图1A是表示本发明的制面条球装置I的概况的侧视图。
[0019]图1B是沿箭头B的方向仅观察图1A的搬送装置6所得的箭头方向俯视图。
[0020]图1C是沿箭头C的方向仅观察图1A的按压装置30所得的箭头方向前视图。
[0021]图2Α是表示使第三成形辊13移位的移动机构40的侧视图。
[0022]图2Β是表示使第四成形辊14移位的移动机构50的侧视图。
[0023]图3Α是表示成形辊10的动作的示意图，且表示将多条面成形为球形状的成形步骤的状态。
[0024]图3Β是表示成形辊10的动作的示意图，且表示对成形为球形状的面赋予形状特点的赋形步骤的状态。
[0025]图3C是表示成形辊10的动作的示意图，且表示将面条球9从成形空间送出至输送机20的排出步骤的状态。
[0026][符号的说明]
[0027]1:制面条球装置
[0028]6:搬送装置
[0029]7:面斗
[0030]8:面束
[0031]9:面条球
[0032]10:成形辊
[0033]11:第一成形辊
[0034]12:第二成形辊
[0035]13:第三成形辊
[0036]14:第四成形辊
[0037]20、62:输送机
[0038]22:驱动辊
[0039]24:从动辊
[0040]26:张力辊
[0041]28:环形带
[0042]30:按压装置
[0043]32:按压辊
[0044]34:右侧按压带
[0045]36:左侧按压带
[0046]40:移动机构
[0047]42:传动齿轮
[0048]44:从动齿轮
[0049]50:移动机构
[0050]51:伺服马达
[0051]52:摆臂
[0052]53:离合器
[0053]54:变速机
[0054]55:传动齿轮
[0055]56:从动齿轮
[0056]57:正时皮带
[0057]64:收敛辊
[0058]66:右侧辊
[0059]68:左侧辊
[0060]ε、δ:移位量
【具体实施方式】
[0061]图1A中表示出本发明的合适的实施方式的制面条球装置I的构成。在图1A所示的制面条球装置I中，为了便于说明，将朝向附图而为右侧的面定为前表面，将朝向附图而为左侧的面定为后表面。图1B是局部地提取搬送装置6的末端侧的上表面而表示。图1C是局部地提取制面条球装置I的按压装置30的前表面而表示。图2A是局部地示意表示使第三成形辊13移位的移动机构40。图2B是局部地示意表示使第四成形辊14移位的移动机构50。
[0062]制面条球装置I具备四个成形棍10、输送机(conveyor) 20、以及按压装置30。制面条球装置I配置于搬送装置6的末端侧。制面条球装置I是如下装置:将由未图示的制面机制造且由搬送装置6送来的生面成形为球形状，并赋予形状特点而制成面条球9。由制面条球装置I制成的面条球9被回收至面斗(bucket)7。以下，在本发明中，将被制面机的切断机切断成规定长度且按规定切断单位量以在同一方向上对齐的方式集合而成的多条面称作面束8。
[0063]在四个成形辊10的外周面，分别与各旋转轴平行地等间隔形成有多条槽，所述槽用于抓持(grip)面将其向旋转方向送出。第一成形辊11的旋转轴与未图示的感应马达(induct1n motor)的旋转驱动轴直接连结，或者通过正时皮带(timing belt)而与齿轮(gear)连结。第一成形辊11利用所述马达而向将从搬送装置6落下的面束8朝向下方送出的方向以规定的旋转速度进行旋转。
[0064]第二成形辊12配置于能够接住从第一成形辊11送出的面束8的斜下侧的位置。第二成形辊12由与第一成形辊11相同的形状且相同的材质构成。第二成形辊12的旋转轴与利用齿轮与正时皮带对第一成形辊11进行驱动的马达的旋转驱动轴连结。第二成形辊12利用所述马达而向与第一成形辊11相同的方向以同一旋转速度进行旋转。
[0065]第三成形辊