生产果肉颗粒饮料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产果肉颗粒饮料的方法。
【背景技术】
[0002]目前，含果肉的饮料，一般含奶粉、白砂糖或者果葡糖浆、稳定剂、香精等原料，传统的调配步骤如下:
1:果汁部分
a、维生素、香精、香料与处理水充分溶解后，打入最终配料罐。
[0003]b、酸度调节剂与处理水充分溶解后，打入最终配料罐。
[0004]C、最终果汁调配罐中加入糖浆或者果葡糖浆，浓缩果汁，按照配比加入处理水充分溶解后，在调配罐中定容，最终以达到要求糖度为前处理结束。
[0005]d、调配后的物料全部进入UHT灭菌系统，主要包括以下步骤:预热一均质一杀菌一冷却。
[0006]e、杀菌后的物料进入果汁无菌罐暂存。
[0007]2:果肉部分
将解冻好的果肉部分碎冰后，通过过滤网后打入最终调配罐。
[0008]最终果肉调配罐中加入糖浆或者果葡糖浆，按照配比加入处理水充分溶解后，在调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束。
[0009]调配后的物料全部进入UHT灭菌系统，主要包括以下步骤:预热一均质一杀菌一冷却。
[0010]杀菌后的物料进入果汁无菌罐暂存。
[0011]3、果汁及果肉调配好的料液经过混比器后进入罐装机。
[0012]但是，这样设计的缺点在于:
1)果汁部分需要很大的调配罐，占地面积大，投资大；
2)所有的果汁部分全部通过UHT进行蒸汽杀菌，蒸汽能耗及冰水能耗特别大；
3)调配罐需要人员进行定容等，人员劳动强度大。
【发明内容】
[0013]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产果肉颗粒饮料的方法，它能够降低灭菌系统的产能要求，降低成本，降低操作工的劳动强度。
[0014]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种生产果肉颗粒饮料的方法，该方法的步骤如下:
(a)制备果汁部分:
(al)果汁粉剂通过与处理水混合，得到果汁粉剂溶液，并将其放在暂存罐中；
(a2)浓缩果汁、糖浆、果糖、液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合，得到混合溶液； (a3)混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液；
(a4)将配比要求量的处理水经过过滤器处理，变成无菌处理水；
(a5)再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比，得到需要的果汁部分；
(b)制备果肉部分:
(bl)将解冻好的果肉碎冰后，通过过滤网过滤后打入最终调配罐；
(b2)再在最终调配罐中加入糖浆，并加入配比要求量的处理水充分溶解后，然后在最终调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束；
(b3)调配后的物料进入灭菌系统进行处理，得到需要的果肉部分；
(C)将步骤(a)制备的果汁部分和步骤(b)制备的果肉部分按量在混比器中混合，得到该果肉颗粒饮料。
[0015]进一步，在步骤(a2)中，混合溶液栗入缓冲罐进行缓冲。
[0016]进一步，在步骤(a5)中，得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。
[0017]进一步，在步骤(a4)中，过滤器为二级过滤器，并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为0.65μπι，第二级滤芯的过滤精度为0.2μπι，
进一步，在步骤(c)中，将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。
[0018]进一步，在步骤(b2)中，所述的糖浆为果葡糖浆。
[0019]进一步，在步骤(b3)中，得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。
[0020]进一步，在步骤(a3)和步骤(b3)中，灭菌系统的灭菌方法为预热一均质一杀菌一冷却。
[0021]采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果:
1:果汁部分先用部分处理水进行稀释，然后进入杀菌系统，大大减小了杀菌系统的产能要求，杀菌系统的产能可以降低50%?70% ；
2:杀菌系统的产能降低后，杀菌系统设备造价降低30%以上；
3:杀菌系统产能降低后，设备运行所需要的蒸汽、冰水、塔水耗用量降低30%以上。
[0022]4:果汁调配罐容量可以减小，减少设备的造价以及占地面积；
5:减少操作工的人员数量，并降低操作工的劳动强度，达到降低成本的效果。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
[0024]—种生产果肉颗粒饮料的方法，该方法的步骤如下:
(a)制备果汁部分:
(al)果汁粉剂通过与处理水混合，得到果汁粉剂溶液，并将其放在暂存罐中；
(a2)浓缩果汁、糖浆、果糖、液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合，得到混合溶液；
(a3)混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液；
(a4)将配比要求量的处理水经过过滤器处理，变成无菌处理水；
(a5)再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比，得到需要的果汁部分；
(b)制备果肉部分: (bl)将解冻好的果肉碎冰后，通过过滤网过滤后打入最终调配罐；
(b2)再在最终调配罐中加入糖浆，并加入配比要求量的处理水充分溶解后，然后在最终调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束；
(b3)调配后的物料进入灭菌系统进行处理，得到需要的果肉部分；
(C)将步骤(a)制备的果汁部分和步骤(b)制备的果肉部分按量在混比器中混合，得到该果肉颗粒饮料。
[0025]在步骤(a2)中，混合溶液栗入缓冲罐进行缓冲。
[0026]在步骤(a5)中，得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。
[0027]在步骤(a4)中，过滤器为二级过滤器，并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为0.65μπι，第二级滤芯的过滤精度为0.2μ??，
在步骤(C)中，将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。
[0028]在步骤(b2)中，所述的糖浆为果葡糖浆。
[0029]在步骤(b3)中，得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。
[0030]在步骤(a3)和步骤(b3)中，灭菌系统的灭菌方法为预热一均质一杀菌一冷却。
[0031]采用了上述技术方案后，本发明具有以下的优点；
1:果汁部分先用部分处理水进行稀释，然后进入杀菌系统，大大减小了杀菌系统的产能要求，杀菌系统的产能可以降低50%?70% ；
2:杀菌系统的产能降低后，杀菌系统设备造价降低30%以上；
3:杀菌系统产能降低后，设备运行所需要的蒸汽、冰水、塔水耗用量降低30%以上。
[0032]4:果汁调配罐容量可以减小，减少设备的造价以及占地面积；
5:减少操作工的人员数量，并降低操作工的劳动强度，达到降低成本的效果。
[0033]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于该方法的步骤如下: (a)制备果汁部分: (al)果汁粉剂通过与处理水混合，得到果汁粉剂溶液； (a2)浓缩果汁、糖浆、果糖、液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合，得到混合溶液； (a3)混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液； (a4)将配比要求量的处理水经过过滤器处理，变成无菌处理水； (a5)再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比，得到需要的果汁部分； (b)制备果肉部分: (bl)将解冻好的果肉碎冰后，通过过滤网过滤后打入最终调配罐； (b2)再在最终调配罐中加入糖浆，并加入配比要求量的处理水充分溶解后，然后在最终调配罐中定容，最终以达到要求糖度为调配结束； (b3)调配后的物料进入灭菌系统进行处理，得到需要的果肉部分； (C)将步骤(a)制备的果汁部分和步骤(b)制备的果肉部分按量在混比器中混合，得到该果肉颗粒饮料。2.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在步骤(a2)中，混合溶液栗入缓冲罐进行缓冲。3.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在步骤(a5)中，得到的果汁部分进入果汁无菌罐暂存。4.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在步骤(a4)中，过滤器为二级过滤器，并且该过滤器的第一级滤芯的过滤精度为0.65μπι，第二级滤芯的过滤精度为 0.2μηι。5.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在步骤(c)中，将得到的果肉颗粒饮料进入罐装机中进行灌装。6.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在所述的步骤(b2)中，所述的糖浆为果葡糖浆。7.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在所述的步骤(b3)中，得到的果肉部分进入果汁无菌罐暂存。8.根据权利要求1所述的生产果肉颗粒饮料的方法，其特征在于:在步骤(a3)和步骤(b3)中，灭菌系统的灭菌方法为预热一均质一杀菌一冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种生产果肉颗粒饮料的方法，该方法的步骤如下：（a）制备果汁部分：（a1）果汁粉剂通过与处理水混合，得到果汁粉剂溶液，并将其放在暂存罐中；（a2）浓缩果汁、糖浆、果糖、液态风味物质与果汁粉剂溶液进行在线混合，得到混合溶液；（a3）混合溶液进入灭菌系统中进行处理得到杀菌后的混合溶液；（a4）将配比要求量的处理水经过过滤器处理，变成无菌处理水；（a5）再将杀菌后的混合溶液与无菌处理水进行在线混比，得到需要的果汁部分；（b）制备果肉部分；（c）将步骤（a）制备的果汁部分和步骤（b）制备的果肉部分按量在混比器中混合，得到该果肉颗粒饮料。本发明能够降低灭菌系统的产能要求，降低成本，降低操作工的劳动强度。
【IPC分类】A23L2/02, A23L2/52
【公开号】CN105614574
【申请号】CN201610000580
【发明人】吴晓文, 杨生军, 姚善武
【申请人】可口可乐装瓶商管理服务（上海）有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月4日