一种智能常压远红外冷冻粮食干燥机的利记博彩app
【专利说明】一种智能常压远红外冷冻粮食干燥机
[0001]
一、技术领域:
本发明涉及的是粮食干燥技术领域中针对北方高寒地区冷冻粮食快速干燥的方法，具体涉及的是一种智能常压远红外冷冻粮食干燥机。
[0002]二、【背景技术】:
我国北方是粮食的主产地，据统计，粮食收获后因气候湿冷，堆放在晒场，不能迅速干燥而造成的霉变、发芽等损失的粮食高达5%。尤其是黑龙江地区大规模的玉米和水稻收获期在十一月左右，室外平均最低温度_14°C，北部地区达到_17°C。在室外储存的粮食都是冰冻状态，虽然能短时间在室外暂存，但是由于鸟鼠和天气造成的损失更高。因此及时干燥存贮与干燥能耗和保存粮食品质的矛盾尤为突出。北方粮食的及时干燥和贮藏，成为粮食流通产业链重中之重环节。
[0003]目前，我国北方主要通过自然晾晒、塔式干燥机及滚筒式干燥机对粮食进行干燥。自然晾晒时间长，受场地和天气的影响大;塔式干燥机和滚筒式干燥机普遍都存在成本高，热效率较低，对冷冻粮食干燥能耗大，干燥后品质下降(爆腰率增高、变色)等问题。
[0004]三、
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种智能常压远红外冷冻粮食干燥机，这种智能常压远红外冷冻粮食干燥机用于解决现有北方高寒地区冷冻粮食快速干燥的问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:这种智能常压远红外冷冻粮食干燥机包括干燥室，所述干燥室的顶部、底部和中间均设置有湿度传感器、温度传感器;干燥室中间安装五层物料传送带，第二层物料传送带和第四层物料传送带上分别安装有重量传感器，前四层物料传送带上下各安装两块远红外辐射加热板，第五层物料传送带处安装有冷凝风管;上述各个传感器把采集到的信号传递给PLC主控模块，经输出控制模块对整个干燥系统实时调控，实现智能化控制;干燥室下方与水汽捕集器相连，机体下部有风冷式制冷机组为水汽捕集器提供冷源。
[0006]上述方案中进料斗内安装有流量控制阀，对进入干燥室物料传送带上粮食均匀度进行控制。
[0007]上述方案中五层物料传送带均各连接一个调频电机，每层物料传送带独立提供动力，可自主调节带速。
[0008]上述方案中水汽捕集器的底部为锥形的，锥底处有排水阀，干燥完成后可进行融冰排水。
[0009]上述方案中水汽捕集器有两个，可以交替捕集水蒸气，提高工作效率。
[0010]上述方案中干燥室设置有保温层，保温层由保温隔热双层钢板间填充保温棉密封形成。
[0011]上述方案中干燥机机架的底部安装滚轮，可以方便干燥机的移动。
[0012]上述方案中干燥室设有观察窗。
[0013]有益效果: 1、本发明直接在室外工作，北方高寒地区的冷冻粮食可以直接进入干燥机进行干燥，免去了冻干物料预冻的环节，降低了能耗，增加了工作效率；同时，利用室外的冷空气对冷凝风管供冷，有效地利用了冷源，降低了干燥能耗。
[0014]2、本发明自动控制系统通过温度、湿度、重量传感器进行实时监测，并对远红外加热板辐射功率、物料传送带带速进行实时调控，实现了粮食干燥全程智能自动化控制。
[0015]3、本发明通过多级加热的方式，提高了远红外辐射加热板的利用率，进一步提升粮食的干燥速率。
[0016]4、本发明采用交替式水汽捕集器对常压冷冻干燥过程中物料升华出的大量水蒸气进行快速凝结吸收，提供了冻干环境，保证了粮食的干后品质。
[0017]5、本发明采用水汽捕集器对常压冷冻干燥过程中物料升华出的大量水蒸气进行快速凝结吸收，提供了冻干环境，保证了粮食的干后品质;且粮食干燥过程中产生的大量水蒸汽在干燥室内上部热环境、下部冷凝风管处预冷环境、水汽捕集器提供的冷环境共同作用下，形成向下畅通运行的气流，提高了干燥机吸收水蒸汽的效率。
[0018]四、【附图说明】:
图1为本发明中干燥机的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明中水汽捕集器结构示意图；
图4为本发明的干燥过程示意图；
图5为本发明的智能控制系统图；
图6为本发明的工作流程图。
[0019]图中，1提升机，2进料斗，3叶轮式流量控制器，4机架，5温度传感器，6湿度传感器，7物料传送带，8远红外辐射加热板，9干燥室，10冷凝风管，11排粮口，12储粮室，13排粮机构，14滚轮，15排水阀，16重量传感器，17调频电机，18水汽捕集器，19调速电机，20预冷风机，21制冷机组，22制冷供液阀，23电加热管，24冷凝管，25电加热器。
[0020]五、【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
结合图1、图2所示，这种智能常压远红外冷冻粮食干燥机包括机架4、进料斗2、干燥室
9、远红外辐射加热板8、物料传送带7、水汽捕集器18、预冷风机20、制冷机组21、温度传感器
5、湿度传感器6、重量传感器16、PLC主控模块、输出控制模块、电脑控制器、排水阀15、架体管线阀门、储粮室12和机体滚轮14，进料斗2设置在提升机1的出料口下方，进料斗2插入到干燥室9内第一层物料传送带7的一侧上方，进料斗2内安装有流量控制阀，对进入干燥室9物料传送带7上粮食均匀度进行控制。储粮室12位于机架4的一侧，干燥室9的底部与储粮室12通过排粮口 11相通，储粮室12设置有排粮机构13，干燥后的粮食通过出粮口离开干燥机。干燥机的底部安装滚轮14，可以方便干燥机的移动。
[0021]提升机1将冻态粮食提升至干燥机顶部，从进料斗2进入干燥室9。进料斗2底部安装有叶轮式流量控制器3，通过调速电机19对进入干燥机内最上层物料传送带7上粮食定量控制，保物料传送带7上的粮食均匀铺放。
[0022]干燥室9为立式密封保温结构，外壁为双层钢板，夹层内填充珍珠岩棉。干燥室9的顶部、底部和中间均设置有湿度传感器6、温度传感器5;干燥室9中间安装五层物料传送带7，五层物料传送带7均各连接一个调频电机17，每层物料传送带7由独立的调频电机17独立提供动力，可自主调节带速。
[0023]物料传送带7均由销轴固定在机架4侧壁上，第二层物料传送带7和第四层物料传送带7上分别安装耐高温气压式重量传感器16，所述重量传感器16分别设置在相应的第二层物料传送带7里和第四层物料传送带7里，对干燥过程中的单位面积内的粮食进行实时称重;前四层物料传送带7上下各安装两块远红外辐射加热板8，每块远红外辐射加热板8均为独立控制，可自主调节功率大小，从而调节区间加热温度;第五层物料传送带7处安装有冷凝风管10，冷凝风管10连接预冷风机20;上述各个传感器把采集到的信号传递给PLC主控模块，PLC主控模块通过输出控制模块对物料传送带7的带速和远红外辐射加热板8功率进行实时调控，实现智能化