一种黄秋葵籽的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种黄秋葵籽的加工方法。
【背景技术】
[0002]黄秋葵(Hibiscus esculentus)属于锦葵科一年生草本植物，原产于非洲，富含氨基酸、活性蛋白、活性多糖等营养成分，是一种具有较高营养价值的绿色保健蔬菜，被誉为“绿色人参”。黄秋葵如不及时采摘，将会导致肉质老化、纤维增多，而使营养价值降低，甚至丧失食用性，而只有黄秋葵籽可以继续加以利用。黄秋葵籽富含脂肪、蛋白质、微量元素和黄酮类活性物质，具有较高的营养价值。目前，黄秋葵相关产品的开发主要是针对黄秋葵嫩夹，黄秋葵花等，但是利用黄秋葵种子进行开发的产品较少。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种开袋即食、美味可口的黄秋葵籽的加工方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种黄秋葵籽的加工方法，具体方法步骤如下:
[0006](1)选择成熟的黄秋葵果实，将黄秋葵果实切开，并掏出黄秋葵籽粒，选择饱满、无杂质且无损坏的黄秋葵籽粒用水清洗干净，沥干水后送入保鲜库保存；
[0007]其中保鲜库的温度控制3_8°C，相对湿度为80-95%，采取低温低湿方法进行保存，确保黄秋葵籽粒的新鲜程度以及养分不流失；
[0008](2)加工时，将步骤(1)中保鲜的黄秋葵籽粒取出用纱布包裹，每包500克，然后将包有黄秋葵籽粒的纱布包放入调味液中，在2-4°C冷库中低温腌制4-6小时，对黄秋葵籽粒进行调味处理；
[0009](3)将步骤(2)中的纱布包取出，控出调味液，然后送入竹蒸笼摆放整齐，送入蒸锅，利用蒸汽蒸10-16分钟;温度在90-110°C为佳，起到熟化作用，使调味料的香味能够进入到黄秋葵籽粒中，增加黄秋葵籽粒的香味；
[0010](4)将步骤(3)中纱布包中的黄秋葵籽粒倒出，置于低温冷风干燥机中，于55°C_60°C保持30-40分钟；
[0011](5)将步骤(4)得到的黄秋葵籽粒送入烘箱烘烤，烘烤温度125-145°C，烘烤时间4-10分钟，将烘烤后的黄秋葵籽粒迅速冷却至28°C以下，然后进行包装即成。
[0012]上述调味液的加工方法为:在50kg温水中加入桔梗100g、膨化小麦100g、桔皮100g、姜黄素10g、桂花30g、芝麻叶100g、花椒20g、食盐80g、丁香50g、葛根50g、香蕉皮150g、全脂乳粉100g、葡萄酒100ml、苦荞麦100g、咖啡豆50g、紫薯粉50g、老抽30ml、苹果醋30ml及蜂蜜100g，密封浸泡2-3天，保持水温在30-35°C，浸泡完成后控出水液，即为调味液;该调味液根据国人口味专门配置，在不掩盖秋葵籽原有风味的基础上，又具有风味特色，且养分含量也较高。
[0013]食用本发明制备的秋葵籽能够起到抗疲劳、有益肠胃、健脾护肾的功效，并且对心律不齐、高血压能起到保健作用，且富含丰富的维生素A、B、C，及磷、钾、钙、镁、铁等人体必须的微量元素，还具有提高人体记忆力与精力的功效，能够作为咖啡的替代物，避免了激素对于人体的伤害。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的技术方案是申请人在大量试验的基础上并结合传统加工技术和现代食品加工的卫生与安全要求，以及人们对健康饮食的要求，采用科学调配和现代化设备加工而得，因此入味更充分，既保存了秋葵籽的营养和口味，又便于食用，易于咀嚼和消化，香脆可口，从而增加消费者对秋葵籽的喜爱程度，进一步提高秋葵的经济价值。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1
[0017]—种黄秋葵籽的加工方法，具体方法步骤如下:
[0018](1)选择成熟的黄秋葵果实，将黄秋葵果实切开，并掏出黄秋葵籽粒，选择饱满、无杂质且无损坏的黄秋葵籽粒用水清洗干净，沥干水后送入保鲜库保存；
[0019]其中保鲜库的温度控制3_8°C，相对湿度为80-95%，采取低温低湿方法进行保存，确保黄秋葵籽粒的新鲜程度以及养分不流失；
[0020](2)加工时，将步骤(1)中保鲜的黄秋葵籽粒取出用纱布包裹，每包500克，然后将包有黄秋葵籽粒的纱布包放入调味液中，在2-4°C冷库中低温腌制4-6小时，对黄秋葵籽粒进行调味处理；
[0021](3)将步骤(2)中的纱布包取出，控出调味液，然后送入竹蒸笼摆放整齐，送入蒸锅，利用蒸汽蒸10-16分钟;温度在90-110°C为佳，起到熟化作用，使调味料的香味能够进入到黄秋葵籽粒中，增加黄秋葵籽粒的香味；
[0022](4)将步骤(3)中纱布包中的黄秋葵籽粒倒出，置于低温冷风干燥机中，于55°C_60°C保持30-40分钟；
[0023 ] (5)将步骤(4)得到的黄秋葵籽粒送入烘箱烘烤，烘烤温度125_145°C，烘烤时间4_10分钟，将烘烤后的黄秋葵籽粒迅速冷却至28°C以下，然后进行包装即成。
[0024]实施例2
[0025]—种黄秋葵籽的加工方法，具体方法步骤如下:
[0026](1)选择成熟的黄秋葵果实，将黄秋葵果实切开，并掏出黄秋葵籽粒，选择饱满、无杂质且无损坏的黄秋葵籽粒用水清洗干净，沥干水后送入保鲜库保存；
[0027]其中保鲜库的温度控制5°C，相对湿度为855%，采取低温低湿方法进行保存，确保黄秋葵籽粒的新鲜程度以及养分不流失；
[0028](2)加工时，将步骤(1)中保鲜的黄秋葵籽粒取出用纱布包裹，每包500克，然后将包有黄秋葵籽粒的纱布包放入调味液中，在3°C冷库中低温腌制4-6小时，对黄秋葵籽粒进行调味处理；
[0029](3)将步骤(2)中的纱布包取出，控出调味液，然后送入竹蒸笼摆放整齐，送入蒸锅，利用蒸汽蒸10分钟;温度在100°c为佳，起到熟化作用，使调味料的香味能够进入到黄秋葵籽粒中，增加黄秋葵籽粒的香味；
[0030](4)将步骤(3)中纱布包中的黄秋葵籽粒倒出，置于低温冷风干燥机中，于60°C保持30分钟；
[0031](5)将步骤(4)得到的黄秋葵籽粒送入烘箱烘烤，烘烤温度130°C，烘烤时间6分钟，将烘烤后的黄秋葵籽粒迅速冷却至28°C以下，然后进行包装即成。
[0032]上述调味液的加工方法为:在50kg温水中加入桔梗100g、膨化小麦100g、桔皮100g、姜黄素10g、桂花30g、芝麻叶100g、花椒20g、食盐80g、丁香50g、葛根50g、香蕉皮150g、全脂乳粉100g、葡萄酒100ml、苦荞麦100g、咖啡豆50g、紫薯粉50g、老抽30ml、苹果醋30ml及蜂蜜100g，密封浸泡2-3天，保持水温在30-35°C，浸泡完成后控出水液，即为调味液;该调味液根据国人口味专门配置，在不掩盖秋葵籽原有风味的基础上，又具有风味特色，且养分含量也较高。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种黄秋葵籽的加工方法，其特征在于，具体方法步骤如下: (1)选择成熟的黄秋葵果实，将黄秋葵果实切开，并掏出黄秋葵籽粒，选择饱满、无杂质且无损坏的黄秋葵籽粒用水清洗干净，沥干水后送入保鲜库保存； (2)加工时，将步骤(1)中保鲜的黄秋葵籽粒取出用纱布包裹，每包500克，然后将包有黄秋葵籽粒的纱布包放入调味液中，在2-4°C冷库中低温腌制4-6小时，对黄秋葵籽粒进行调味处理； (3)将步骤(2)中的纱布包取出，控出调味液，然后送入竹蒸笼摆放整齐，送入蒸锅，利用蒸汽蒸10-16分钟； (4)将步骤(3)中纱布包中的黄秋葵籽粒倒出，置于低温冷风干燥机中，于55°C_60°C保持30-40分钟； (5)将步骤(4)得到的黄秋葵籽粒送入烘箱烘烤，烘烤温度125-145°C，烘烤时间4_10分钟，将烘烤后的黄秋葵籽粒迅速冷却至28°C以下，然后进行包装即成。2.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽的加工方法，其特征在于，上述步骤(1)中保鲜库的温度控制3_8°C，相对湿度为80-95 %。3.根据权利要求1所述的一种黄秋葵籽的加工方法，其特征在于，上述步骤(2)中调味液的加工方法为:在50kg温水中加入桔梗100g、膨化小麦100g、桔皮100g、姜黄素10g、桂花30g、芝麻叶100g、花椒20g、食盐80g、丁香50g、葛根50g、香蕉皮150g、全脂乳粉100g、葡萄酒100ml、苦荞麦100g、咖啡豆50g、紫薯粉50g、老抽30ml、苹果醋30ml及蜂蜜100g，密封浸泡2-3天，保持水温在30-35°C，浸泡完成后控出水液，即为调味液。
【专利摘要】一种黄秋葵籽的加工方法，步骤为：(1)选择成熟的黄秋葵果实，将黄秋葵果实切开，并掏出黄秋葵籽粒，选择饱满、无杂质且无损坏的黄秋葵籽粒用水清洗干净，沥干水后送入保鲜库保存；(2)加工时，将保鲜的黄秋葵籽粒取出用纱布包裹，然后将包有黄秋葵籽粒的纱布包放入调味液中，在2-4℃冷库中低温腌制4-6小时；(3)将纱布包取出，控出调味液，然后送入竹蒸笼摆放整齐，送入蒸锅，利用蒸汽蒸10-16分钟；(4)将纱布包中的黄秋葵籽粒倒出，置于低温冷风干燥机中，于55℃-60℃保持30-40分钟；(5)将黄秋葵籽粒送入烘箱烘烤，烘烤温度125-145℃，烘烤时间4-10分钟，将烘烤后的黄秋葵籽粒迅速冷却至28℃以下，然后进行包装即成。
【IPC分类】A23L27/10, A23L25/00
【公开号】CN105433331
【申请号】CN201510768193
【发明人】程德峰, 程素芹
【申请人】界首市华盛塑料机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月11日