一种低粘度熟化荞麦粉的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低粘度熟化荞麦粉的制备方法，属于谷物深加工领域。
【背景技术】
[0002] 荞麦营养丰富，具有很高的营养价值和保健功能，被誉为"五谷之王"，尤其是苦荞 麦因含有较高的功能性活性成分维生素P(芦丁)，具有明显降血压、降血糖和降血脂的功 效。荞麦淀粉特性的研究表明，荞麦淀粉的粘度远高于谷类淀粉，这严重影响了荞麦在液体 饮料中的应用。
[0003] -般传统的荞麦饮料加工工艺有两种：一种是荞麦经过浸泡、磨浆、酶解、过滤及 灭酶处理后调配成饮料，这类产品荞麦含量多在10%左右，多数粗纤维被过滤掉，口感清爽 无实物感，一般不被中国人认可，另一种是荞麦经过烘烤、粉碎、调浆、酶解及灭酶处理后调 配成饮料，这类产品荞麦含量多在5%左右，为达到稠厚的口感和良好的稳定性需要加入大 量的增稠悬浮剂，产品价值大大折扣。以上两类产品均因生产工艺复杂、质量难以控制而很 难大规模推广。
[0004] 为解决荞麦饮料因生产工艺复杂、质量难以控制而很难大规模推广的问题，迫切 需要一种低粘度的熟化荞麦粉，这样可以用来直接调配成荞麦饮料，传统的酶解荞麦粉生 产方式是先将荞麦打成浆，或者是先使荞麦粉与水混合以形成浓浆，然后用淀粉酶酶解，最 后采用喷雾干燥或者滚筒干燥等干燥手段干燥而得，这种生产方式制成的产品营养与风味 损失严重，淀粉水解比较彻底而缺乏实物感，而且加工能耗大，生产成本高，不利于产业化 推广。
[0005]ZL2012 1 0350985. 1涉及一种预酶解燕麦粉的制备方法及其应用，由于荞麦淀 粉具有很好的凝胶性能，使用该发明技术制备的荞麦粉淀粉水解程度远远不足，粘度仍然 很高，不适合直接用于液体饮料的加工。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是针对上述存在的不足之处，提供一种低粘度熟化荞麦粉的制备方 法，利用酶解技术可以提升荞麦的风味，还可以降低荞麦的粘度，极大的推动了荞麦在液体 饮料中的应用。
[0007] 实现本发明的技术方案为： (1) 粉碎：将荞麦原料投入粉碎机中粉碎，粉碎后细度在20-60目； (2) -次挤压膨化：将粉碎好的荞麦粉输送到双螺杆膨化机中进行挤压膨化，物料经挤 压膨化后切成大小一致的膨化荞麦颗粒； (3) 粉碎：将膨化荞麦颗粒输送到粉碎机中碎粉，粉碎后的细度在20-60目； (4) 二次挤压膨化：将步骤（3)中粉碎好的荞麦粉输送到调质器中，同时在调质器内 匀速加入淀粉酶水溶液和蒸汽，使荞麦粉成为一个60_90°C的润湿混合物，然后输送到双 螺杆膨化挤压机中挤压膨化，物料经挤压膨化后切成大小一致的熟化荞麦颗粒。其中淀 粉酶为中温α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶中的一种或两种，以荞麦粉的重量计用量为 0. 01-1. 0%，其中水用量以荞麦粉的重量计为10-40%，其中膨化机的温度为90-150°C; (5) 烘烤：将熟化荞麦颗粒输送到100-180°C烘箱中干燥10_40min，最终使熟化荞麦颗 粒的水分含量< 8%; (6) 粉碎：用粉碎机将步骤（5)的熟化荞麦颗粒粉碎，粉碎后的细度在60-300目。
[0008] 本发明采用一次挤压膨化技术使荞麦中的淀粉高度糊化，然后在二次挤压膨化的 基础上辅以淀粉酶，可以使荞麦淀粉彻底酶解，制得低粘度的熟化荞麦粉，生物酶解技术也 使得产品具有一种令人愉悦的特殊风味。
[0009] 与现有技术相比，本发明的制备方法通过挤压膨化与淀粉水解相结合，避开了传 统液态酶解并经喷雾干燥的这一加工工艺复杂且能耗较高的生产方式，很好地解决了荞麦 中淀粉难以水解的难题，同时产品具有一种令人愉悦的特殊风味，在饮料加工方面具有极 佳的应用性能。 具体实施例
[0010] 实施例1 (1) 粉碎：将除杂后的l〇〇kg荞麦投入粉碎机(厂家：平阴金巨龙机械厂，型号： 9FC-360A)中粉碎，粉碎后颗粒细度在20目； (2) -次挤压膨化：将粉碎好的荞麦粗粉输送到双螺杆膨化机(厂家：布勒集团，型号： BCCG-62)中挤压膨化，物料经挤压膨化后切成大小一致的膨化荞麦颗粒； (3) 粉碎：将膨化荞麦颗粒输送到粉碎机(厂家：平阴金巨龙机械厂，型号：9FC-360A) 中碎粉，粉碎后的细度在20目； (4) 二次挤压膨化：将步骤（3)中粉碎好的荞麦粉输送到温度为60°C调制器(厂家：布 勒集团，型号：BCTC22)中，同时在调制器内匀速加入10kg中温α-淀粉酶(厂家：诺维信， 型号BAN480L)水溶液，其中酶的添加量为lkg，一同输送到双螺杆膨化机(厂家：布勒集 团，型号：BCCG-62)中挤压膨化，膨化机温度为90°C，物料经挤压膨化后切成大小一致的荞 麦熟化颗粒； (5) 烘烤：将荞麦熟化颗粒输送到KKTC烤炉（厂家：常州先锋干燥设备有限公司，型 号：DW-2. 5X8)中干燥40min，最终使熟化荞麦颗粒的水分含量< 8%; (6) 粉碎：用粉碎机(厂家：潍坊精华粉体设备有限公司，型号：CR1000)将荞麦熟化颗 粒粉碎，熟化荞麦粉的目数在60目。
[0011] 实施例2 (1) 粉碎：将除杂后的l〇〇kg荞麦投入粉碎机（同实施例1)中粉碎，粉碎后颗粒细度在 60目； (2) -次挤压膨化：将粉碎好的荞麦粗粉输送到双螺杆膨化机（同实施例1)中挤压膨 化，物料经挤压膨化后切成大小一致的膨化荞麦颗粒； (3) 粉碎：将膨化荞麦颗粒输送到粉碎机（同实施例1)中碎粉，粉碎后的细度在60目； (4) 二次挤压膨化：将步骤（3)中粉碎好的荞麦粉输送到温度为90°C调制器（同实施 例1)中，同时在调制器内勾速加入40kg耐高温α-淀粉酶(厂家：诺维信，型号Termamyl CLASSIC)水溶液，其中酶的添加量为10g，一同输送到双螺杆膨化挤压机（同实施例1)中挤 压膨化，膨化机温度为150°C，物料经挤压膨化后切成大小一致的荞麦熟化颗粒； (5) 烘烤：将荞麦熟化颗粒输送到180°C烤炉（同实施例1)中干燥lOmin，最终使熟化 荞麦颗粒的水分含量< 8% ; (6) 粉碎：用粉碎机（同实施例1)将荞麦熟化颗粒粉碎，熟化荞麦粉的目数在300目。
[0012] 实施例3 (1) 粉碎：将除杂后的l〇〇kg荞麦投入粉碎机（同实施例1)中粉碎，粉碎后颗粒细度在 40目； (2) -次挤压膨化：将粉碎好的荞麦粗粉输送到双螺杆膨化机（同实施例1)中挤压膨 化，物料经挤压膨化后切成大小一致的膨化荞麦颗粒； (3) 粉碎：将膨化荞麦颗粒输送到粉碎机（同实施例1)中碎粉，粉碎后的细度在40目； (4) 二次挤压膨化：将步骤（3)中粉碎好的荞麦粉输送到温度为75°C调制器（同实施例 1)中，同时在调制器内匀速加入25kg复合α-淀粉酶水溶液，其中酶的添加量中温α-淀 粉酶（同实施例1)添加量为l〇〇g，耐高温α-淀粉酶（同实施例2)添加量为100g，一同输 送到双螺杆膨化机（同实施例1)中挤压膨化，膨化机温度为120°C，物料经挤压膨化后切成 大小一致的荞麦熟化颗粒； (5) 烘烤：将荞麦熟化颗粒输送到140°C烤炉（同实施例1)中干燥25min，最终使熟化 荞麦颗粒的水分含量< 8% ; (6) 粉碎：用粉碎机（同实施例1)将荞麦熟化颗粒粉碎，熟化荞麦粉的目数在200目。
[0013] 采用快速粘度分析仪对本发明实施例中的熟化荞麦粉和其他工艺制备的荞麦粉 的粘度进行检测，准确称取3. 00g试样分散在25.OmL的水中后进行检测，具体检测方法参 考《GB/T24853-2010小麦黑麦及其粉类和淀粉糊化特性测定快速粘度仪法》执行，测定 的最终粘度值如下：
【主权项】
1. 一种低粘度熟化荞麦粉的制备方法，包括以下步骤： (1) 粉碎：将荞麦原料投入粉碎机中粉碎，粉碎后细度在20-60目； (2) -次挤压膨化：将粉碎好的荞麦粉输送到双螺杆膨化机中进行挤压膨化，物料经挤 压膨化后切成大小一致的膨化荞麦颗粒； (3) 粉碎：将膨化荞麦颗粒输送到粉碎机中碎粉，粉碎后的细度在20-60目； (4) 二次挤压膨化：将步骤（3)中粉碎好的荞麦粉输送到调质器中，同时在调质器内匀 速加入淀粉酶水溶液和蒸汽，使荞麦粉成为一个60-90°C的润湿混合物，然后输送到双螺杆 膨化挤压机中挤压膨化，物料经挤压膨化后切成大小一致的熟化荞麦颗粒； (5) 烘烤：将熟化荞麦颗粒输送到100-180°C烘箱中干燥10_40min，最终使熟化荞麦颗 粒的水分含量< 8% ; (6) 粉碎：用粉碎机将步骤（5)的熟化荞麦颗粒粉碎，粉碎后的细度在60-300目。2. 如权利要求1所述的一种低粘度熟化苦荞粉的制备方法，其特征在于：步骤（4)中所 述的淀粉酶为中温淀粉酶和耐高温淀粉酶中的一种或两种。3. 如权利要求1所述的一种低粘度熟化荞麦粉的制备方法，其特征在于：步骤（4)中所 述的淀粉酶使用量为步骤（3)中荞麦粉的重量计0. 01-1. 0%。4. 如权利要求1所述的一种低粘度熟化荞麦粉的制备方法，其特征在于：步骤（4)淀粉 酶水溶液为步骤（3)中荞麦粉的重量计10-40%。5. 如权利要求1所述的一种低粘度熟化苦荞粉的制备方法，其特征在于：步骤（4)中膨 化机的温度为90-150°C。
【专利摘要】本发明公开了一种低粘度熟化荞麦粉的制备方法，包括以下步骤：（1）利用传统挤压膨化技术将荞麦原料制成膨化荞麦粉；（2）将淀粉酶与水混合均匀并拌入膨化荞麦粉中，之后使得到的润湿混合物经挤压膨化并烘干，最后磨成细粉。本发明以荞麦为原料，经过第一次挤压膨化使荞麦淀粉糊化后，再在第二次挤压膨化的基础上辅以淀粉酶，可以使荞麦淀粉彻底酶解，制得低粘度的熟化荞麦粉。本发明方法操作简单，节能环保，产品粘度低，解决了荞麦粉在液体饮料行业的应用难题。
【IPC分类】A23L5/00, A23L29/00, A23L7/10
【公开号】CN105249155
【申请号】CN201510668533
【发明人】王少君, 蒋笑, 王莹
【申请人】北京朔方科技发展股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月13日