用于从油炸食品中提取油的设备的利记博彩app

专利名称：用于从油炸食品中提取油的设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于从油炸食品，特别是从所谓快餐食品，例如马铃薯片，提取油的设备。具体地说，本发明涉及这样一种设备，在该设备中使用有机溶剂，其操作方式保证关键的生产工艺参数稳定并保持均匀的，高的产品质量。
先有技术众所周知，从油炸食品中提取油的操作可以按下述方法进行，也就是将这些食品置于一个容器中，使其一次或多次地与一种合适的有机溶剂接触，其结果，包含在食品中的油完全地或部分地溶解并以溶解的形式从食品中除去，例如以过滤法除去。这类方法例如在德国专利No.3,215,315中已有描述。提取方法和提取设备已被应用于食品加工工艺的其他领域，尤其是用于从含油种子中提取油和提取糖的领域。已经有人对用于这类工艺的设备做过综合评论，例如，在食品工业加工方法原理[M.Loncin，Grundlagen der Verfahrenstechnik in der Lebensmittelindustrie]中；在Perry的化学工程师手册(Chemical Engineer’s Handbook)中，以及在乌尔曼工业化学百科全书[Ullmanns Enzyklopdie der technischenChemie]中。
在这些食品加工领域中，问题的焦点是在组分油或糖的定量分离。产生的残渣，也就是提取后的细胞物质(Cell substance)，被用来作为动物的饲料，因此它对残渣的结构、组织和颜色没有要求。为了获得尽可能高的产率，在开始提取之前常愿意将原料粉碎成薄片、小块和纤维浆。

发明内容
因此，本发明所需解决的问题是设计一种用于从薄型的油炸食品中提取油的设备，该设备基本上是密闭的并可连续或半连续地操作，它在操作时具有防爆的性能，以及在该设备中的食品能保留它在油炸过程中所赋予它的结构，以及在该装置中的食品尽可能少地受机械应力的作用。
按本发明，这一问题可用权利要求1的设备来解决。本发明的较佳方案将在从属权利要求中描述。
附图简述本发明设备的实施方案示于图中。


图1示出了本发明设备的几个最重要部件的简图。
图2示出一种使用极性溶剂操作的设备的较佳方案。
下面根据附图更详细地解释本发明。
实施发明的方式为之专门设计了本发明设备的方法包含下面几个组成部分。
油炸食品被输送入一个提取器，任选地在中途经过一个中间贮存场所，输送时借助于一个能保证食品不被破碎的传送系统，并且该传送系统任选地包含一个计量系统，在所说的提取器中，借助于任选为热的有机溶剂或高溶剂含量的油和溶剂混合物进行提取，通过一个或几个步骤而将油除去。在提取操作之后，用一种标准溶液浇淋被处理的食品以使其中的油含量标准化，在此之后或者与此同时进行分散调味，任选地使用固体调味，这两种调味方法都包含一种温度敏感香味剂或其先质，它们只有在暴露于特定的温度下之后才转变成所需的香味。
在油含量已进行标准化以及薄片已经过调味之后，将这些油炸薄片通过一级或几级的过程干燥，从安全的角度考虑，在第一级干燥过程中最好使用惰性气体，任选地在真空条件下干燥。这些食品在已经干燥之后，它们通常使用一种液体进行调味，然后被送往一个中间贮存装置，或者被送往包装车间。
对于惰性气体和在提取过程中用过的溶剂，二者都可容易地处理以便用于再循环操作。例如，借助于冷凝作用和/或吸收或吸附的方法可以将惰性气体与溶剂分离。当使用极性溶剂时，在提取过程中生成的油和溶剂混合物可以通过冷却然后进行倾析的方法来分离，任选地可借助离心法来分离。通过蒸馏或者有可能通过精馏，可以获得一种附加的分离效果。当使用非极性溶剂时，这种油和溶剂的混合物可以进行直接蒸馏。
特别适用于上述方法的本发明的设备包含至少一个气密式提取器3、至少一个气密式调味装置7以及至少一个气密式干燥装置9。符号M表示一个电动机，例如用于推动一个旋转式提取器旋转或用于操作一个混合器等。所用的提取器必须使得在其中被提取的易碎食品尽可能少地受机械应力的作用，并且它应是可以密闭的以便达到气密作用。这类提取器例如包括传送带式提取器、多孔鼓式提取器、垂直筐式提取器，以及特别是旋转式提取器。旋转式提取器和垂直筐式提取器只能间歇地操作，而使用传送带式提取器和多孔鼓式提取器可以连续地操作。
在一个优选实施方案中，本发明的设备包括垂直筐式提取器。垂直筐式提取器特别的优点在于，它的价格更合理，并且更不易受干扰，此外，它还易于密封，因为它除了链条外没有其他可移动的部件。薄片的浸泡总是容易进行。
可以使用一个或几个提取器进行工作，这些提取器可以按喷淋式或按浸泡式操作，它们被设计成至少为一级，以便保证食品完全地被溶剂覆盖(食品“浸泡”在溶剂中)。这个“浸泡”级最好是最后的提取级。为了包括这个“浸泡级”，该提取器可以设计成能使待提取处理的食品在被送入之后即开始被喷淋直至它完全被浸泡在溶剂中为止，或者该提取器可以从底部注入溶剂直至该食品被浸泡为止，或者可以将溶剂引入浸泡级中并使需要进行提取处理的食品浸泡在溶剂中。至少一个调味装置7可以任选地与提取器连为一体。至少一个调味装置7适宜使用温度敏感调味剂或其先质进行分散式调味处理，也就是所用的这种调味物质只有在受到某个特定温度作用时才会散发其香气。该调味装置可以设计成能够喷淋食品，或者优选是能够浸泡食品。此外，也可以设置一个使用固体的调味级，但是由于分散式调味可以获得均匀得多的产品，因此分散式调味尤其优选。下面，术语“调味装置7”将专门指分散调味。一种可以任选地与一个合为一体的调味装置一起操作的适宜提取器是旋转式提取器，在该提取器中每个单独的小室之间都应是气密性的，以便防止分散的调味物质过多地损失。旋转式提取器通常装备有12个分隔的小室。在进行提取油的操作的情况下，这些分隔小室中的每一个都间歇性地装入需要进行油分提取处理的食品并注入提取溶剂，然后进行排空。该提取溶剂可以从底部或从上部引入。可以通过各个单独的小室进行脉冲式循环操作，或者优选地进行连续操作。外部的热交换器4可以将提取溶剂的温度保持在预定的最佳操作温度，特别优选是保持在40℃至100℃的范围。一个旋转式提取器应至少有4个小室，其中的一个正在装料，第二个在进行提取，第三个在进行油含量的标准化操作，以及第4个正在排空。然而，建议将至少两个小室作为提取工艺的备用小室，以便提取工艺能按优选的方式进行，也就是在几个级中并且带有程序液体控制的条件下进行。一个附加的小室可以用作调味装置7。
在本发明的实际应用中，提取器的旋转装置按每小时只有0.5～2周的速率旋转。需要进行提取处理的物料以固体床的形式放置于各分隔的小室中。这样就能保证作用于被提取的物料上的机械应力小到可以忽略的程度。在下游，该提取器与一个密闭的计量与传送装置6，例如计量斜槽，相连接，以便把经过提取的食品送往至少一个气密式调味装置7，除非这样一个调味装置已经合并入提取器中；或者，如果除了分散调味之外还希望采用喷淋调味混合物来进行调味，则接着通过一个计量与传送装置8将食品间歇地或连续地送往一个气密式干燥装置9，但干燥装置9也可以通过计量与传送装置6/8而直接与提取器3相连接。
除了上述的计量斜槽之外，其他合适的密闭式计量与传送装置例如包括滑动板、振动斜槽和传送带。
作为调味装置7、只要是能使食品受到尽可能小，或者优选是不受机械应力作用的任何调味混合器均可以使用。该装置必须能使分散物质均匀地分布在固体的物料上。适合作为调味混合器使用的装置例如包括间歇式提取器或鼓式混合器，这些装置可以按浸泡式或喷淋式操作，但优选是按浸泡式操作。当然，本领域的普通技术人员懂得，上述对油含量的标准化操作也可任选地在调味装置7中与分散调味操作同时进行。
特别适合的气密式干燥装置9是那些可在密闭条件下按一级或多级进行惰性气体再循环操作的干燥装置，例如，传送带式干燥装置、流化床式干燥装置以及旋转管式干燥装置(该装置设计成逆流式操作)。优选的干燥装置是一种分隔成三段并且各段分别进行惰性气体再循环的传送带式干燥装置。外部热交换器10把依靠风扇进行循环的惰性气体加热，以便将各段的温度分别地维持在预定的最优操作温度。如果单单依靠被加热的惰性气体本身不能保证温度的需要，那么当然可以在干燥装置9之类的装置中设置附加的加热装置。提取溶剂可以通过冷凝、吸收或这两种方法的结合而从惰性气体中回收。适用的冷凝装置和吸附或吸收装置10，包括分子筛，对于本领域的普通技术人员来说是熟知的。
如果已提取的食品需要附加的，尤其是需要用温度敏感香料来处理时，就可以将一个附加的调味装置16，优选是一个附加的调味混合器，通过一个计量和传送装置15连接到干燥装置上，在该调味装置中，调味混合器按公知的方法通过喷淋作用将一种最终的调味剂施加到食品上。但是也可以使用浸泡方法。一个附加的计量和传送装置17，例如计量斜槽，把经过调味的油炸薄片送往中间贮存装置18或者直接送往包装车间。
由于同时进行油炸和提取工序的可能性很小，因此最好在油炸装置和提取器之间连接一个中间贮存装置1，该贮存装置通过一个计量与传送装置2，优选是一个计量斜槽，而与所说的提取器相连接。
该设备可以使用非极性的和极性的两类溶剂来操作，优选是使用一种沸点低于100℃而熔点高于15℃的溶剂来操作。非极性溶剂的例子有烷烃，例如己烷，石油醚、丙酮、乙醚以及由低级醇与短链脂肪酸形成的液态酯类。极性溶剂的例子是低级醇，优选是乙醇。所有这些溶剂都可以按简单的方法，通过冷凝和/或吸收或吸附作用而从循环的惰性气体中回收。
溶剂回收装置最好与提取器3相连接。溶剂回收可以通过蒸馏来进行，或者，如果使用极性溶剂，则可通过离心作用来将溶剂分离。
在提取器的油和溶剂混合物排料口的下游，最好设置一个过滤装置5。一个带有线上冷凝器14的蒸馏装置13可以直接地与油和溶剂混合物的排料口或过滤装置5相连接，该蒸馏装置可以在最适合于提取溶剂的压力和温度条件下操作。由于油和提取溶剂的沸点有很大差异，因此蒸馏装置13可以很简单地设计。蒸馏装置优选是降膜式或薄膜式蒸发器。
作为另一个较佳方案，对极性溶剂的溶剂回收装置由一个直接与提取器3或过滤装置5连接的冷却装置11组成，该冷却装置例如可以是一个热交换器，它被设计成能够将溶剂冷却，例如在乙醇的情况下能将其冷却至20℃以下的温度。与热交换器连接的是一个倾析装置12，它优选是一个倾析离心器或者特别优选是一个盘式离心器，与它相连接的是上述的蒸馏装置13，它带有一个线上冷凝器14。由于油和溶剂混合物可以容易地分离成一个高含油量液相和一个低含油量液相，因此可以将蒸馏装置13和线上冷凝器14的尺寸设计成比直接蒸馏所需的尺寸小。因此，它特别适用于极性溶剂，就有关的操作而言，这一改进具有相当大的价值和效果。
上述对油和溶剂混合物的分离效果一般都是相当令人满意的，从而使得具有高溶剂含量的级分可以直接地重新作为提取溶剂使用。但是，如果溶剂或提取出的油必须作进一步纯化，那么就可在上述的分离操作之后直接对具有高油含量的油和溶剂混合物和具有高溶剂含量的油和溶剂混合物二者分别地进行精馏。为此目的，任何精馏塔皆适用，优选是具有结构填料的精馏塔。
在下列实施例中，本发明将变得更加明显。实施例1(使用小型旋转式提取器的方法)首先，将切成1.4mm厚的土豆片用常规方法油炸。然后将约1.4mm厚的油炸土豆片中间储存于储槽中。利用计量斜槽将土豆片分批(每批1.7～2.0千克)送至小型旋转式提取器(Krupp，1/1000/450型)的第一室中。提取器由12个室构成，其中一个室用于装料，七个用于提取，一个用于调味，一个用于滴液，一个用于出料，一个用于分离(在装料和出料之间)。各室周期性地装料，并用75℃的无水乙醇灌满，其中乙醇与土豆片逆流流动。其间出料之前的最后一个室留作浆液调味(SlurryWürzung)和油量标准化用，也就是说，在浆液调味之前的室用纯乙醇灌注。来自该室的油和溶剂的混合物通过热交换器送至前一个室。每一个提取器室均设有小的加热盘管，以确保维持75℃的提取温度。提取时间持续约60～90分钟，具体随过程开始时的油含量和脂含量以及所需的最终油含量和最终脂含量决定。在出料前的室中，土豆片用由含4％调味料的乙醇构成的分散溶液溢流，调味料由盐、芳香味前体化合物和HVP(水解植物蛋白质)构成。由第一室出来的油和溶剂的混合物具有10～20％的油和脂含量。将它冷却至2℃，并将所得各相用物理分离法，例如离心法分离。醇相含有2～2.5重量％的油，并可再用于提取。
通过密闭系统的振动斜槽，提取过的土豆片到达带式干燥器，在此形成最高15厘米的均匀床。干燥过程在加热至140℃的氮气氛中进行。气体流速约1.5米/秒。干燥时间约15分钟，对应的残留醇含量最高约0.5重量％。
醇可通过冷凝由氮气中回收，其效率达99％以上。干燥后的土豆片通过闸门进入调味转筒。在此喷淋含有掺有40％液态和对加热敏感的芳香物质的油的浆液。基于土豆片总重，喷淋上的芳香物质量达3重量％左右。
这样得到的土豆片在油和脂最高含量为3～6重量％时有松脆的口感。实施例2(使用垂直筐式提取器的方法)首先，将切成1.4mm厚的土豆片用常规方法油炸。然后将约1.4mm厚的油炸土豆片中间储存于储槽中。利用计量斜槽将土豆片经闸门加入提取器筐中(约5～7千克一批)。提取器有6个加满无水乙醇(99％)的池和约30个筐，筐用链条带动通过各池。在提取过程中，筐用盖密封。带有土豆片的筐由池1再至池6。油和溶剂的混合物逆流流动，亦即，油和溶剂的混合物自最后一个池送至倒数第二个池，其中油和溶剂的混合物按溢流原理在池间流动。
6个池中都加入纯乙醇，乙醇用外部热交换器加热至75℃，其中乙醇在提取过程中不能低于70℃。因此在两个池的情况下还需另外两个泵和热交换器。提取时间约45～60分钟，具体随开始时的油和脂含量以及所需的最终油和脂含量决定。
垂直筐式提取器处于密闭系统中，另有进料和出料闸门。该系统供给氮气并为之饱和。蒸发乙醇用冷凝器回收并供入池6。来自池1的油和溶剂的混合物油含量10～20重量％，并冷却至2℃。所得各相用物理分离法，例如离心法分开。醇相含有2～2.5重量％油，并可再次用于提取。
提取后的土豆片通过密闭系统中的振动斜槽进入带式干燥器，在此形成最多15厘米高的均匀床。
干燥在加热至140℃的氮气氛中进行。气体流速应为1.5米/秒。干燥时间持续约15分钟，对应的残留醇含量最高约0.5重量％。
醇可通过冷凝作用由氮气中回收，其效率达99％。干燥的土豆片通过闸门进入调味转筒。在此喷淋约3％油，然后载上6～9重量％细碎的调味混合物(＜80μm)。
这样得到的土豆片在油和脂含量最高仅为3～6重量％时有松脆的口感。
虽然在前述说明中叙述了本发明的优选实施方案，但显而易见的是，本发明并不限于此，而可在后述权利要求的范围内以其他方式进行实施。
权利要求
1.一种用于从油炸食品连续提取油的设备，该设备按顺序地含有一个提取器(3)、一个主调味装置(7)和一个干燥装置(9)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，它在干燥装置(9)之后还含有一个最终调味装置(16)。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，其中的提取器(3)是选自旋转式提取器、传送带式提取器、多孔鼓式提取器、垂直筐式提取器中的任一种，或者是上述这些提取器的组合。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，其中的提取器(3)是垂直筐式提取器。
5.如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，其中的干燥装置(7)是选自传送带式干燥装置、流化床式干燥装置、多孔鼓式干燥装置中的任一种，或者是上述这些干燥装置的组合。
6.如权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，其中的调味装置(7，16)是一种具有喷淋装置和/或具有浸泡装置的设备，该设备能同时保证达到均匀的分布。
7.如权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，其中的每一个调味装置(7，16)皆是独立地选自间歇式提取器和鼓式混合器。
8.如权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，其中具有用于在所说设备的各单元之间输送油炸食品的密闭式传送部件，每一个部件皆独立地选自滑动板、振动斜槽、传送带中的任一种，或者是这些传送部件的组合。
9.如权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，其中所说的油和溶剂混合物被送入一个冷却装置(11)，然后进入机械分离器(12)，优选是进入一个倾析离心器或盘式离心器。
10.如权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，为了使油和溶剂混合物分离，将油和溶剂混合物直接地，或者在其通过离心器之后，进入一个带有线上冷凝器(14)的蒸馏设备(13)中，优选是进入一个降膜式或薄膜式蒸发器中。
11.权利要求1至10中任一项所述设备的用途，用于借助于极性溶剂从油炸食品中提取油，然后使食品的油含量标准化，进行分散调味以及干燥。
12.权利要求1至10中任一项所述设备的用途，用于借助于非极性溶剂从油炸食品中提取油，然后使食品的油含量标准化，进行分散调味以及干燥。
全文摘要
公开了一种用于从油炸食品,特别是从诸如快餐食品等薄型食品中提取油的设备,该方法不会使食品受损坏并且能使调味剂分布得特别均匀。
文档编号A23L1/217GK1189089SQ97190356
公开日1998年7月29日 申请日期1997年2月24日 优先权日1997年2月24日
发明者P·阿尔比瑟尔, G·波勒尔, M·沃克尔, A·梅斯特尔 申请人:茨维菲尔·波米薄片食品公司