专利名称：酒精或味精废水浓缩处理生产酵母饲料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种酵母饲料的生产方法，特别是将酒精或味精废水浓缩处理生产酵母饲料的方法。
现有技术中，无论是酒精、味精或其他发酵工业废水经浓缩处理后都得到浓缩液，这些浓缩液目前多用作有机肥，由于浓缩液于基中蛋白质含量低，即使作饲料也仅是作畜禽能量饲料。味精谷氨酸提取母液，由于其富含铵盐，仅能作牛、羊等反刍类动物饲料。
本发明的目的旨在避免现有技术的不足而提供一种将酒精或味精废水浓缩后加入辅料发酵而生产出富含蛋白质、维生素和酶的酵母饲料(yeast culture)的方法。
本发明的目的是这样实现的一种将酒精或味精废水浓缩处理生产酵母饲料的方法，其特征在于；采用蒸发或膜处理技术浓缩去除废水中部分水份，调节PH在4-6后掺入辅料(农付产品或工业付产品如麸 皮、榨油工业的饼粕、啤酒槽、淀粉工业产生的糟粕、蔗髓、滤泥等固形物)，制成含水份50-60％的固体，经调质处理后加入营养素和菌种(单一菌种、混合菌种、固体种曲或液体深层发酵液)在固体培养床室温发酵1-2天，(床层温度30℃-40℃，自然或强制通风)，之后将发酵产品干燥、粉碎即制得酵母饲料(生物饲料蛋白)。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详述；
图1是本发明的工艺流程图。
实施例1；某糖厂酒精车间日产酒精20吨，排放酒精糟300吨/日。采用低能耗蒸发浓缩工艺，不增加酒精生产蒸汽消耗可将母液蒸发浓缩至含水份35％浓缩液100吨/日，用液氨将其中和至PH＝6，掺入麸 皮6吨/日，混合均匀调质处理后接上曲种0.4吨/日和适量营养素，固体室温发酵36小时后，可制得含粗蛋白28％，含水份10％以下的生物饲料蛋白40吨/日。
实施例2某年产1万吨味精厂，采用谷氨酸等电母液絮凝过滤除菌体，清液蒸发浓缩处理后二次再提取谷氨酸，得含水份65％的浓缩母液80吨/日，将其用液氨中和至PH＝5，加菜籽饼70吨/日混合，经调质处理后加液体发酵菌种，固体室温发酵24小时，可制得含粗蛋白45-50％，含水份10％以下的生物饲料蛋白98吨/日。
实施例3某年产1万吨味精厂等电提取母液采用离子交换法二次再提取后得PH＝1.5的离交母液。将离交母液蒸发浓缩至含干固物35％浓缩液80吨/日。将其用液氨中和至PH＝5，加棉籽饼60吨/日，麸 皮10吨/日混合均匀后调质处理，加液体发酵菌种固体室温发酵24小时，即可制得粗蛋白含量45％以上的生物蛋白饲料97吨/日。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、将发酵工业废水蒸发浓缩处理与生物饲料蛋白紧切相结合，充分利用廉价的废弃物，开发了蛋白资源。发酵过程的代谢产物如维生素、各种酶都回收利用，开发出高价值产品。
2、与发酵工业废水二次再发酵生产饲料酵母的深层发酵相比，本工艺具有投资省、能耗少、无二次液体深层发酵污水排放的优点，彻底解决了发酵工业废水的污染。
3、发酵工业废水采用蒸发浓缩处理所得的浓缩液含残糖及胶体，难以干燥制干粉。采用本发明，在固体发酵时将难干燥物料转化成疏散的发酵饲料蛋白，解决了干燥之难题，且降低了发酵工业废水回收干物的能耗，从而降低了浓缩处理费用。
4、发酵工业废水往往残留铵盐，尤其是味精废水。因此作饲料使用时仅能作牛羊等反刍类动物能量饲料。采用本发明技术，在固体发酵时微生物将铵盐转变成菌体蛋白，从而降低铵盐含量。故本发明生产的饲料蛋白不仅可用于反刍类动物，也可用于其他畜禽。
5、棉、菜籽饼蛋白含量高，但含有对畜禽有害的毒素。本发明的工艺过程，采用能降解毒素的菌种固体发酵，从而将其毒素去除，提高了使用价值。
权利要求
1.一种将酒精或味精废水浓缩处理生产酵母饲料的方法，其特征在于；采用蒸发或膜处理技术浓缩去除废水中部分水份，调节PH在4-6后掺入辅料(农付产品或工业付产品如麸 皮、榨油工业的饼粕、啤酒槽、淀粉工业产生的糟粕、蔗髓、滤泥等固形物)，制成含水份50-60％的固体，经调质处理后加入营养素和菌种(单一菌种、混合菌种、固体种曲或液体深层发酵液)在固体培养床室温发酵1-2天，(床层温度30℃-40℃，自然或强制通风)，之后将发酵产品干燥、粉碎即制得酵母饲料(生物饲料蛋白)。
全文摘要
本发明涉及一种酵母饲料的生产方法,其特征在于采用蒸发或膜处理技术浓缩酒精或味精废水中的水分,调节到适当pH后加入农副产品或工业副产品的辅料,再接入菌种于室温固体分酵1—2天后即制得酵母饲料。采用本发明工艺方法不仅根治了发酵工业废水对环境的污染而且还开发了具有高附加值的生物饲料蛋白资源。本发明工艺投资少,低物耗,低能耗,回收产品效益高。
文档编号C12S3/00GK1187947SQ97108939
公开日1998年7月22日 申请日期1997年6月10日 优先权日1997年6月10日
发明者李红光 申请人:李红光