专利名称：自磨锐甜菜切丝刀片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于甜菜切丝的切丝刀及其加工技术领域，是一种自磨锐甜菜切丝刀片及其制造方法。
甜菜切丝刀片是甜菜糖厂必不可少的消耗品；甜菜属于块根果实，含有大量的果胶，其糖份的浸出需要对菜丝进行一个用热水浸泡的过程；如果菜丝厚薄不匀、碎丝量大，厚的甜菜丝糖份还未彻底泡出，但薄的和大量碎的甜菜丝由于浸泡过度而软烂，果胶也随糖份一起泡出，这样会使浸出的溏汁纯度下降，如果甜菜丝的表面不光滑易出现锯齿现象，在浸泡不久就会断裂成碎丝，因此，甜菜丝的质量好坏直接影响甜菜制糖的生产过程；造成甜菜丝质量差的原因之一是由于甜菜切丝刀片在使用过程中容易钝化，如果频泛更换切丝刀片，就会降低生产效率；而使切丝刀片易钝化的原因是由于切丝刀片的硬度较低造成的，但是，如果切丝刀片的硬度一高，不但会因韧性下降而易造成崩刃现象，而且刃磨也难以进行。
本发明的目的之一在于克服现有技术之不足而提出一种自磨锐甜菜切丝刀片。
本发明的目的之二在于克服现有技术之不足而提出一种自磨锐甜菜切丝刀片制造方法。
本发明的目的之一是通过以下措施来实现的该自磨锐甜菜切丝刀片的刀体的刀刃口延续部分的向外的一面即正面有硬度大于向内的另一面即背面的硬层，其硬层的厚度为0.15至0.20毫米，正面的硬度为55度至59度HRC，背面的硬度为10度至20度HRC；刀体的一端有向外凸出的波形刀刃口延续部分，而刀刃口延续部分的顶端为刃口，刀体的另一端有不少于两个的用于安装的固定槽。
本发明的目的之二是通过以下步骤进行的A.选材选用低碳钢板，并裁制成所需刀片大小；
B.成型工艺加工成所需形状；C.热处理工艺进行低温碳氮共渗；D.加工工艺将刀片背面的硬层除去。
其中，材料选用按重量百分比含碳量为0.1％至0.3％的碳素钢板或结构钢板；在成型工艺之前先将裁制好的钢板用磨擦压力机进行校平，并将一面进行粗磨，然后用铣床完成加工固定槽，再用磨擦压力机冲压成所需弯曲形状的刀片，然后用铣床将粗磨面即正面的波形刀刃齿铣出，再整型去毛刺；在炉温为560°至580°的范围内进行低温碳氮共渗，渗层厚度控制在0.15至0.20毫米，淬火表面硬度为55度至59度HRC；在加工工艺之前将热处理好的刀片进行校平，然后用砂轮除去刀片背面的硬层，再用铣床将背面的波形刀刃齿铣出，最后进行表面抛光。
附
图1为本发明最佳实施例的仰视示意图；附图2为附图1的主视示意图；附图3为附图2的A-A向剖视图；附图4为附图2的B-B向剖视图；附图5为附图2的俯视图示意图；附图中的编码分别为1为刀体，2为刀刃口延续部分，3为刃口，4为刀刃口延续部分的正面，5为刀刃口延续部分的背面，6为硬层，7为固定槽。
下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步详细描述如附图1、2、3、4和5所示，该自磨锐甜菜切丝刀片的刀体1的一端有向外凸出的波形刀刃口延续部分2，而刀刃口延续部分2的顶端为刃口3，刀刃口延续部分2的向外的一面即正面4有一层硬度大于向外的另一面即背面5的硬层6，其硬层6的厚度最佳为0.15至0.20毫米，其正面4的硬度最佳为55度至59度HRC，而背面5的硬度最佳为10度至20度HRC，因此，本发明在使用时，其正面4不易被磨损，而背面5易被磨损，这样就易保持刃口3的锐度，并且不降低该自磨锐甜菜切丝刀片的韧性，因而不易出现崩刃现象，从而延长了使用寿命；刀体1的另一端最佳有两个用于安装的固定槽7，以便将自磨锐甜菜切丝刀片安装固定在甜菜切丝机上。
该自磨锐甜菜切丝刀片制造方法是按下述步骤进行的A.选材选用厚度为8毫米、按重量百分比含碳量为0.1％至0.3％的碳素钢板或结构钢板，并裁制成宽为88mm、长为200mm或宽为88mm、长为165mm的所需刀片大小；B.成型工艺先将裁制好的钢板用50吨型磨擦压力机进行校平，并将一面用平面磨床进行粗磨，然后用X62W型铣床完成对固定槽的加工，再用100吨磨擦压力机冲压成所需弯曲形状的刀片，然后用X62W型铣床将粗磨面即正面的波形刀刃齿铣出，再整型去毛刺；C.热处理工艺在炉温为560°至580°的范围内进行低温碳氮共渗，渗层厚度控制在0.15至0.20毫米，淬火表面硬度为55度至59度HRC。
D.加工工艺将热处理好的刀片进行校平，然后用砂轮除去刀片背面的硬层，最好除去背面表面0.1毫米的渗层，再用X62W型铣床将背面的波形刀刃齿铣出，最后进行表面抛光。
该自磨锐甜菜切丝刀片结构简单，其制造方法简单，容易制造；使用后，在工作中就能自动磨锐，因而在72小时之内不需要换刀磨刃，从而提高了切丝工效，并且换下来的刀片因背面硬度较低而易磨刃，因而既能大大节约磨刃工时又能减小对磨刃工具的损耗；由于该刀片易保持锋利状态工作，因而使所切甜菜丝的质量有了显著的提高，这样使甜菜制糖工艺中的损耗大大降低，并且提高了生产效率。
权利要求
1.一种用于甜菜切丝的自磨锐甜菜切丝刀片，其特征在于刀体1的刀刃口延续部分2的向外的一面即正面4有硬度大于向内的另一面即背面5的硬层6。
2.根据权利要求1所述的自磨锐甜菜切丝刀片，其特征在于刀体1的一端有向外凸出的波形刀刃口延续部分2，而刀刃口延续部分2的顶端为刃口3，刀体1的另一端有不少于两个的用于安装的固定槽7。
3.根据权利要求1或2所述的自磨锐甜菜切丝刀片，其特征在于硬层6的厚度为0.15至0.20毫米。
4.根据权利要求1或2所述的自磨锐甜菜切丝刀片，其特征在于正面4的硬度为55度至59度HRC。
5.根据权利要求1或3所述的自磨锐甜菜切丝刀片，其特征在于背面5的硬度为10度至20度HRC。
6.一种用于甜菜切丝的自磨锐甜菜切丝刀片制造方法，其特征在于按下述步骤进行A.选材选用低碳钢板，并裁制成所需刀片大小；B.成型工艺加工成所需形状；C.热处理工艺进行低温碳氮共渗；D.加工工艺将刀片背面的硬层除去。
7.根据权利要求6所述的自磨锐甜菜切丝刀片制造方法，其特征在于选用按重量百分比含碳量为0.1％至0.3％的碳素钢板或结构钢板。
8.根据权利要求6所述的自磨锐甜菜切丝刀片制造方法，其特征在于先将裁制好的钢板用磨擦压力机进行校平，并将一面进行粗磨，然后用铣床完成对固定槽加工，再用磨擦压力机冲压成所需弯曲形状的刀片，然后用铣床将粗磨面即正面的波形刀刃齿铣出，再整型去毛刺。
9.根据权利要求6所述的自磨锐甜菜切丝刀片制造方法，其特征在于炉温为560°至580°的范围内进行低温碳氮共渗，渗层厚度控制在0.15至0.20毫米，淬火表面硬度为55度至59度HRC。
10.根据权利要求6所述的自磨锐甜菜切丝刀片制造方法，其特征在于将热处理好的刀片进行校平，然后用砂轮除去刀片背面的硬层，再用铣床将背面的波形刀刃齿铣出，最后进行表面抛光。
全文摘要
一种自磨锐甜菜切丝刀片，其刀体的刀刃口延续部分的向外的一面即正面有硬度大于向内的另一面即背面的硬层，刀体的一端有向外凸出的波形刀刃口延续部分，而刀刃口延续部分的顶端为刃口，刀体的另一端有不少于两个的用于安装的固定槽；其制造方法按下述步骤进行A.选材；B.成型工艺；C.热处理工艺；D.加工工艺；其结构简单，其制造方法简单，易制造；使用后，在工作中就能自动磨锐，提高了所切甜菜丝的质量，因而提高了生产效率。
文档编号C13B5/06GK1160767SQ9610412
公开日1997年10月1日 申请日期1996年3月26日 优先权日1996年3月26日
发明者马顺明 申请人:马顺明