专利名称：滚桶式挤压剪切油条机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属油条坯料加工机械。
油条是一种传统的大众食品，长期以来一直是手工制作，费时费力。国内最近研制的如专利号为88211247的油条坯料加工机械，体积较大，结构复杂，没有润滑系统，使用时容易沾面。
为了克服上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种滚桶引面、滚桶挤压剪切，具有润滑系统，体积小，结构简单的油条坯料加工机械。
本实用新型由料斗，贮油槽，滴油管，引面轮，分面器，中间传动轮，挤压剪切轮，箱体及齿轮组组成。料斗上宽下窄安装在箱体上方；箱体两侧各固定一个贮油槽；每个贮油槽引出一根滴油管位于箱体内的引面轮上方；一对引面轮位于滴油管正下方，表面设有条状凸起；分面器呈菱形，位于两引面轮之间；中间传动轮位于一引面轮下方；一对挤压剪切轮位于传动轮和引面轮正下方，表面嵌有刀片并设有条状凸起；箱体下端设有出口。
以下结合附图对本实用新型的工作过程加以描述。
图1为滚桶式挤压剪切油条机结构示意图。图中，1、料斗2、贮油槽3、滴油管4、引面轮5、分面器6、中间传动轮7、挤压剪切轮8、箱体本实用新型的工作过程如下把面团放入料斗，面团在重力作用下到达引面轮，引面轮在电机或人力驱动下转动时，人力驱动时，其表面的条状凸起“抓”住面团下引、分面器将引下的面分成两片。分面器的位置可上下调整，位置偏上时，与两引面轮的间隔缩小，面片变薄；位置偏下时，与引面轮的间隔增大，面片变厚，这样可控制油条坯料的重量，中间传动轮用于为引面轮和挤压剪切轮提供动力，并使引面轮和挤压剪切轮的转速和转向保持一致。挤压剪切轮位于中间传动轮和引面轮的正下方，转动时，表面的条状凸起将下落中的两片面挤压一下，跟随的刀片将面剪切成油条坯料，在重力作用下落入油锅。滴油管在机械工作过程中不停地为引面轮加油，以防沾面，从引面轮滴下的油又会落在传动轮或挤压剪切轮上，最后落入油锅。
本实用新型的机械动力可由电机提供，通过减速机构，传给箱体外的齿轮组，也可用手摇或脚踏链轮传动方式，为齿轮组提供动力。齿轮组由两个引面轮齿轮，一个传动轮齿轮和两个挤压剪切轮齿轮组成。
本实用新型的优点是体积较小，结构简单，不沾面，成本低。较手工操作效率可提高5倍以上。
实施例本实用新型可制作不同尺寸的机型供用户使用料斗上口长400～800mm，宽300～600mm；料斗出面口长200～600mm，宽20～60mm；料斗高300～600mm，贮油槽长200～400mm，宽50～100mm。滴油管直经10～20mm，长200～400mm，引面轮直经40～80mm，长200～400mm，表面条状凸起高4～8mm。菱形分面器长200～400mm，厚20～40mm，高50～100mm，上下可调距离20～40mm。中间传动轮直径5～15mm，长200～400mm，挤压剪切轮直径40～80mm，长200～400mm，刀片长200～400mm，宽10～30mm，条状凸起高8～20mm。箱体长220～420mm，宽150～250mm，高200～300mm。
权利要求1.一种滚桶式挤压剪切油条机，由料斗(1)，贮油槽(2)，滴油管(3)，引面轮(4)，分面器(5)，中间传动轮(6)，挤压剪切轮(7)，箱体(8)及齿轮组组成，其特征在于料斗安装在箱体上方，箱体两侧各固定一个贮油槽，每个贮油槽引出一根滴油管位于箱体内的引面轮上方，在对称的一对引面轮之间装有菱形分面器，一对挤压剪切轮位于引面轮正下方，箱体下端设有出口。
2.根据权利要求1所述的滚桶式挤压剪切油条机，其特征在于引面轮上设有条状凸起。
3.根据权利要求1所述的滚桶式挤压剪切油条机，其特征在于挤压剪切轮上嵌有刀片并设有条状凸起。
4.根据权利要求1所述的滚桶式挤压剪切油条机，其特征在于引面轮直径40－80mm，长200～400mm，表面条状凸起高4～8mm。菱形分面器长200～400mm，厚20～80mm，高50～100mm，挤压剪切轮直径40～80mm，长200～400mm，刀片长200～400mm，宽10～30mm。
专利摘要本实用新型属油条坯料加工机械，由料斗、贮油槽、滴油管、引面轮、分面器、传动轮、挤压剪切轮、箱体及齿轮组组成。料斗中的面团被引面轮坯下，然后被分面器分成两片，最后经挤压剪切轮按一定尺寸剪切成油条坯料。滴油管为各工作轮滴油润滑。本实用新型体积小，结构简单，不沾面，成本低，与手工操作相比，可提高效率5倍以上，适合粮店、饭店、机关、学校等单位使用。
文档编号A21C11/10GK2161069SQ93231388
公开日1994年4月13日 申请日期1993年7月14日 优先权日1993年7月14日
发明者葛敬民 申请人:葛敬民